一種吹制小口徑大瓶身容量瓶的吹瓶機的製作方法
2023-05-21 00:30:46 1
專利名稱：一種吹制小口徑大瓶身容量瓶的吹瓶機的製作方法
技術領域：
本發明屬於塑料吹瓶機技術領域，尤其涉及一種吹制小口徑大瓶身容量瓶的吹瓶機。
背景技術：
容量瓶按照瓶口與瓶身的比例關係大致可分為幾種第一類為小口徑小瓶身容量瓶，即瓶口較小，瓶身也較小，此類容器如常見的礦泉水瓶、飲料瓶。另一類是大口徑大瓶身容量瓶，如霜類化妝品瓶。第三類是小口徑大瓶身容量瓶，即瓶口相對瓶身的比例較小，如食用油油瓶。 在塑料容器吹瓶機領域，小口徑大瓶身容量瓶的吹瓶機有兩種[0004] 第l是延續小口徑小瓶身容量瓶的加工方式，即在瓶坯加熱及合模過程中，瓶坯加溫底座的間距一直保持不變。這樣，由於大瓶身容量瓶瓶身佔據空間相對較大，則需要拉長合模過程中加溫底座的間距。由於在加溫過程中加溫底座的間距不變，就必須要拉大整套裝置中瓶坯加溫底座間的間距，間距拉大就減少了吹瓶機加熱區內瓶坯的數量，從而減少了單位時間及空間範圍內加熱瓶坯的數量，降低了加熱管的有效利用率，浪費資源。[0005] 第2也是實現了集中加熱，分開吹瓶的功能，其機構為由一個個的方形滑塊組成加溫和傳動機構，加溫座的運動軌跡為矩形或其他有稜角的形狀，每到一個轉向的地方都必須有一個驅動裝置，推動加溫座依次運動，在推到待吹瓶機構時，還有一個定位機構，實現加溫座的定位，然後驅動裝置將待吹瓶的加溫座推進合模機構，進行吹瓶。該種吹瓶設備各步驟之間有先後順序，相互之間有等待的時間間隔，增加了單位數量的吹瓶時間，減低了產量所需驅動力較多，且每條軌道都會有一個空位，浪費工位。
發明內容本發明的目的在於提供一種簡單的小口徑大瓶身容量瓶的吹瓶機。本發明的另一目的在於通過簡單的設備改進提高吹瓶加熱效率。本發明的再一 目的在於減少滑塊式吹瓶機中的動力系統，以降低吹瓶成本、提高工作效率。 本發明提供了一種吹制小口徑大瓶身容量瓶的吹瓶機，該吹瓶機中包含有合模機構及滑塊式瓶坯加溫座輸送裝置，在合模機構在合模機構左右模板中間，並與模板平行處設有滑塊輸送裝置。滑塊輸送裝置帶有至少三個等距的輸送位，每個相鄰輸送位的距離為滑塊需要拉開吹瓶的距離。 滑塊輸送裝置可以在水平面的X軸及Y軸上的進行直線運動。其動力來源可以是電機、氣缸或油缸。 滑塊輸送裝置優選為卡鉗，卡鉗上最好帶有至少三個等距凹槽，每個相臨凹槽間的中心距為滑塊需要拉開吹瓶的距離。卡鉗可以在X軸及Y軸上的進行直線運動。[0010] 滑塊式瓶坯加溫座輸送裝置的步進加熱軌道優選為U形，滑塊式瓶坯加溫座緊密排列，步進推動運行，輸送裝置的步進吹瓶軌道為U形封口部的直線形，滑塊輸送裝置設置在直線形軌道外側。步進加熱軌道的U形設計使得滑塊的步進用一組動力即可完成，相對於傳統方塊形軌道大大節約了推進動力。 這樣在瓶坯加熱過程中滑塊密度可以較大，滑塊間隙很小。但在合模前由滑塊輸
送裝置將滑塊拉開，相對於合模機構下滑塊拉開一定距離，為合模機構保證足夠的空間，從
而使得合模機構與其後一工位的產品及前一工位的瓶坯間不會產生衝撞。
本發明所具有的優點包括通過使用本發明的小口徑大瓶身容量瓶的吹瓶機，可
以通過簡單的方式實現集中加熱分開吹瓶的功能，大大提高了加熱效率，降低了設備成本。
同時本發明通過對軌道形狀的改變減少了動力驅動裝置，簡化了設備構造，縮小了整個設
備的佔據空間，並節約了吹瓶成本。
圖1為本發明的小口徑大瓶身容量瓶的吹瓶機的總裝圖。[0014] 圖2為本發明的小口徑大瓶身容量瓶的吹瓶機各工作點布局圖。[0015] 圖3為本發明的小口徑大瓶身容量瓶的吹瓶機中卡鉗的結構圖。[0016] 附圖標號說明 01-滑塊輸送裝置；02-合模機構；03-下料處滑塊；04-滑塊驅動裝置；05-上料機
構；06-滑塊式加溫座輸送裝置；07-推坯點；08-吹瓶點；09-下料點；10-上坯點；ll-加溫
和保溫區；12-卡鉗；13， 13a， 13b， 13c_凹槽。
具體實施方式
下面結合所給出的附圖，詳細說明本發明的技術方案，但應當理解本發明的保護範圍並不受具體實施方式
的限制。任何屬於本發明構思的技術方案均受本發明保護。[0019] 本發明提供了一種吹制小口徑大瓶身容量瓶的吹瓶機，該吹瓶機中包含有合模機構02及滑塊式瓶坯加溫座輸送裝置06，在合模機構02左右模板中間，並與模板平行處設有滑塊輸送裝置01 。滑塊輸送裝置01帶有至少三個等距的輸送位，每個相臨輸送位的距離為滑塊需要拉開吹瓶的距離a2。 滑塊輸送裝置01可以在X軸及Y軸上的進行直線運動。其動力來源可以是電機、氣缸或油缸。 如圖3所示，滑塊輸送裝置可以為卡鉗12，卡鉗12上帶有三個等距凹槽13，其中的凹槽也可是更多個。每個相臨凹槽間的中心距al為滑塊需要拉開吹瓶的距離a2(如圖1)。卡鉗可以在X軸及Y軸上的進行直線運動。 如圖1及圖2所示滑塊式瓶坯加溫座輸送裝置的步進加熱軌道為U形，輸送裝置的步進吹瓶軌道為U形封口部的直線形，滑塊輸送裝置設置01在直線形軌道上。步進加熱軌道的U形設計使得滑塊的步進用一組動力即滑塊驅動裝置04即可完成，相對於傳統方塊形軌道大大節約了推進動力，方塊形軌道需要在每一直角邊設置滑塊驅動裝置。[0023] 如圖1、圖2所示，本發明吹瓶機使用過程為通過上料機構05，在上料點IO處，將瓶坯放置在滑塊式加溫座輸送裝置06的加溫座上。通過步進機構04推動滑塊向前移動，通過滑塊之間的推擠使得整條軌道向前移動，運送瓶坯進入加溫和保溫區ll，對瓶坯進行集中密集加熱。當滑塊運行至推坯點07後，卡鉗12向前動作，分別由凹槽13a，13b，13c卡住下料點09，吹瓶點08及推坯點07處三個滑塊，之後卡鉗帶動此三點處滑塊沿軌道左移至如圖2所示位置，這樣推坯點07的加溫座及瓶坯進入合模機構02，進行吹瓶，而吹瓶點08的加溫座帶著已經成形的瓶子運動到下料點09處，由下料機構或者人工將瓶子脫離設備，加溫座空位，待進入上坯點10。此時卡鉗後移、再右移回到初始位置完成一次循環。依次類推，實現集中加熱，分開吹瓶的功能。 使用本發明的吹瓶機，在瓶坯加熱過程中滑塊密度可以較大，滑塊間隙很小。但在合模前由滑塊輸送裝置將滑塊拉開，相對於合模機構下滑塊拉開一定距離，為合模機構保證足夠的空間，從而使得合模機構與其後一工位的產品及前一工位的瓶坯間不會產生衝撞。並且設備簡單，無需等待時間，提高了工作效率。同時本發明通過對軌道形狀的改變減少了動力驅動裝置，簡化了設備構造，縮小了整個設備的佔據空間，並節約了吹瓶成本。
權利要求一種吹制小口徑大瓶身容量瓶的吹瓶機，該吹瓶機中包含有合模機構及滑塊式瓶坯加溫座輸送裝置，其特徵在於在合模機構左右模板中間，並與模板平行處設有滑塊輸送裝置。
2. 根據權利要求1所述的吹制小口徑大瓶身容量瓶的吹瓶機，其特徵在於所述滑塊 輸送裝置帶有至少三個等距的輸送位，每個相鄰輸送位的距離為滑塊需要拉開吹瓶的距 離。
3. 根據權利要求1所述的吹制小口徑大瓶身容量瓶的吹瓶機，其特徵在於所述滑塊 輸送裝置設置在直線形軌道上以使其可以在水平面的X軸及Y軸上進行直線運動。
4. 根據權利要求1所述的吹制小口徑大瓶身容量瓶的吹瓶機，其特徵在於所述滑塊 輸送裝置為卡鉗。
5. 根據權利要求4所述的吹制小口徑大瓶身容量瓶的吹瓶機，其特徵在於所述卡鉗 帶有至少三個等距凹槽，每個相臨凹槽間的中心距為滑塊需要拉開吹瓶的距離。
6. 根據權利要求4或5所述的吹制小口徑大瓶身容量瓶的吹瓶機，其特徵在於卡鉗設置在直線形軌道上以使其可以在X軸及Y軸上進行直線運動。
7. 根據權利要求1所述的吹制小口徑大瓶身容量瓶的吹瓶機，其特徵在於滑塊式瓶坯加溫座輸送裝置的加熱軌道為u形，滑塊式瓶坯加溫座緊密排列，步進推動運行，輸送裝 置的步進吹瓶軌道為u形封口部的直線形。
8. 根據權利要求7所述的吹制小口徑大瓶身容量瓶的吹瓶機，其特徵在於所述滑塊輸送裝置設置在直線形軌道外側。
專利摘要一種吹制小口徑大瓶身容量瓶的吹瓶機，包含合模機構及由直線軌道和U形軌道組成的封閉U形軌道以及帶有至少三個等距的輸送位的滑塊輸送裝置。在直線軌道上，瓶坯進入合模機構前，由滑塊輸送裝置輸送並拉開滑塊間距，使得吹好後的瓶體與前一工位模具間不會發生碰撞。從而在加熱區內瓶坯間距可以較小，增加了單位距離中同時加熱的瓶坯數量，實現了集中加熱，分開吹瓶的功能。同時本實用新型利用滑塊式瓶坯加溫座在封口的U形輸送軌道上的運行，只使用一個驅動裝置，提高了滑塊步進效率，減少了外加驅動力的數量，降低成本。
文檔編號B29C49/42GK201520055SQ200920166830
公開日2010年7月7日 申請日期2009年7月20日 優先權日2009年7月20日
發明者廖瑋 申請人:廖瑋