研磨機磨盤的製作方法

2023-05-20 22:01:16 1

專利名稱：研磨機磨盤的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及的是用於造紙磨漿、食品、藥品及化工等領域的原料研磨所使用的一種研磨機械，尤其涉及的是此類研磨機中主要部件--磨盤的改進技術。
在本說明書中，主要以造紙磨漿為例對此類研磨機的磨盤技術作以說明。傳統的磨盤結構有兩種一種為平面磨盤，一種為錐面磨盤，安裝這兩種磨盤的研磨機都難以一次性地將原料研磨達到所需的要求，因而或者採用多機串聯的研磨方法，或者通過加大磨盤直徑、增加研磨麵積、提高電機功率來達到精細研磨的要求，因此其能源消耗較大。中國專利CN95233234．5名稱為「一種磨漿除砂機構轉子和定子」所公開另一種磨盤技術是定子與轉子的研磨齒為直角臺階型配合，齒寬即為相鄰階的半徑之差，這種磨盤由於採用了直角方式的研磨齒，因此只能用於定子與轉子之間的研磨間隙固定且不可調的場合，長期使用後會導致研磨齒的磨損，使研磨質量大大降低，所以為延長其研磨齒的壽命，這種磨盤的磨齒一般硬質合金材料並銅焊接製成，成本高、產品合格率低。
本實用新型的發明目的在於提供一種能提高研磨效率和研磨程度的研磨機磨盤。
實現本實用新型發明目的的研磨機磨盤，包括有定子和轉子，基本型為凸型的轉子同軸套裝於基本型為凹型的定子內部，本技術方案的主要特點是定子與轉子的磨合面是由錐面與平面相間組合而成的階梯形磨合面。
實踐中，人們普遍認為平面研磨方式起著主要的研磨作用。本實用新型所設計的研磨機磨盤，彌補了現有磨盤的不足，採用了平面與錐面結合的方式，與同直徑的單純平面或錐面磨盤相比較，本磨盤的研磨麵積大大增加，提高了研磨效率，同時提高了研磨質量，這不僅由於原料研磨的路徑大大增加，而且原料在通過磨合面尤其是通過錐面與平面之間的轉折處時，會產生一定的翻轉，而經多次翻轉研磨既能提高纖維類原料分絲、帚化程度，也能使顆粒狀原料更細小地研磨，大大降低了研磨過程的能量消耗。另外，本磨盤還可以將轉子分割成若干縱使分體，可以固定組裝成整體轉子固定安裝於迴轉主軸上，並且各分體的磨合面可按需要依次制有不同的研磨齒形，使本磨盤的使用更加靈活、方便。
以下將結合實施例詳細說明本實用新型的技術內容。


圖1為本實用新型的定、轉子磨合示意圖。
圖2為本磨盤裝配結構剖視圖。
如圖所示，本實用新型所設計的研磨機磨盤是由定子1和轉子2配套安裝構成的，定子1和轉子2的磨合面均是由錐面和平面相間組合，形成階梯狀磨合面。由
圖1中所給的實施例分別為(a)為單錐單平式磨盤，(b)為單錐雙平式磨盤，(c)為雙錐單平式磨盤，(d)為雙錐三平式磨盤，(e)為雙錐雙平式磨盤，(f)為三錐雙平式磨盤，(g)為三錐三平式磨盤，(h)為三錐四平式磨盤，由此可以推導出每一種磨盤的錐面與平面的分布規律是(n，n-1)、(n，n)、(n，n+1)，其中n表示n個錐面，當n為1時，為特殊情況，只為後兩種形式的磨盤。
本研磨機磨盤的設計還為分體式組裝提供了方便，如
圖1(g)的虛線表示為分體後、組裝在一起後所形成的界線，這樣大大方便了大型磨盤的加工製造，尤其對於在實際應用中，需要按一定次序分別在不同段磨合面車制不同研磨齒型時，更提供了方便。
本磨盤之結構形式為改變其與迴轉主軸的安裝方式、以降低加工精度要求創造了條件。在圖2所示的實施例中，轉子2與迴轉主軸4之間設有一連接轉盤3，連接轉盤3與迴轉主軸4為固定鍵聯接，與轉子2為螺栓固定連接。
權利要求1．一種研磨機磨盤，它包括有定子(1)和轉子(2)，基本型為凸型的轉子(2)同軸套裝於基本型為凹型的定子(1)的內部，其特徵在於定子(1)與轉子(2)的磨合面是由錐面與平面相間組合而成階梯形磨合面。
2．根據權利要求1所述的磨盤，其特徵在於定、轉子每一種磨合面，其錐面與平面的三種組合規律分別為(n，n-1)、(n，n)、(n，n+1)，其中n表示n個錐面。
3．根據權利要求2所述的磨盤，其特徵在於當n為1時，即當磨合面中有一個錐面時，其磨合面的組成方式為單錐單平和單錐雙平兩種磨盤形式。
4．根據權利要求1所述的磨盤，其特徵在於轉子(2)由與其螺栓固定的連接轉盤(3)固定鍵聯接於迴轉主軸(4)的頂端。
5．根據權利要求4所述的磨盤，其特徵在於每一轉子(2)均可由各分體與連接轉盤(3)螺栓固定聯接組裝而成整體轉子(2)。
專利摘要本實用新型涉及的是一種構成用於造紙製漿、食品、藥品、化工原料研磨的研磨機中的主要部件——磨盤,它包括有定子和轉子,其特點是定子與轉子和磨合面為錐面和平面相間組合而成的階梯形磨合面。這種磨盤具有研磨效率高和研磨質量好的優點。
文檔編號B02C7/00GK2304466SQ972269
公開日1999年1月20日 申請日期1997年9月12日 優先權日1997年9月12日
發明者李軍 申請人:李軍