精煉鋼水包吹氬保溫隔熱裝置製造方法
2023-05-20 22:16:36
精煉鋼水包吹氬保溫隔熱裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種精煉鋼水包吹氬保溫隔熱裝置，其包括：裝置本體，呈盤狀，用於設在鋼水包上口上方，且外徑大於鋼水包上口的口徑；所述裝置本體的中部區域具有用於吹氬、餵合金線、加冷料的加料通孔，所述裝置本體為球墨鑄鐵材質，其中，所述裝置本體呈圓盤狀，且包括結構對稱並通過緊固裝置連接的第一半圓形本體和第二半圓形本體，所述緊固裝置包括第一組緊固件、第二組緊固件和連接筋板。本實用新型通過提供一種保溫隔熱裝置，可以設於鋼水包上口上方一定高度，防止鋼渣噴濺。進一步優選地，採用鑄造方式製作，同時在鑄鐵內部預埋水冷盤管，可以很好地對鋼水進行保溫，對吹氬平臺進行隔熱。
【專利說明】精煉鋼水包吹氬保溫隔熱裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及冶金精煉設備【技術領域】，特別涉及一種精煉鋼水包吹氬保溫隔熱裝置。
【背景技術】
[0002]在煉鋼工序中，液態鋼水由鋼包承載從轉爐到連鑄要經過精煉位，即「轉爐-精煉-連鑄」。其中，精煉位包括精煉爐位和精煉吹氬位，精煉吹氬位主要是直接向液態鋼水餵合金線、加冷料等，同時從鋼包一側進行吹氬氣，攪動鋼水，實現鋼水成分、溫度的微調。從生產看，精煉吹氬位使用率較高。吹氬時，鋼水溫度高達1550~1600°C左右，鋼水攪動，鋼洛、鋼水四濺。
[0003]目前，在冶金精煉【技術領域】，精煉吹氬位生產時，用於減少鋼包內鋼水溫降，同時保護吹氬平臺受高溫烘烤、燒損的防護裝置主要是直接用鋼板焊接，或在鋼板下方補加耐火材料以提高耐熱效果。
[0004]實踐表明，這種防護裝置存在諸多不足之處:
[0005]1、吹氬時噴濺出的鋼渣濺落到鋼板或耐火材料上，嚴重燒損鋼板或造成耐火材料脫落，對下方行走或清渣的操作人員造成較大安全隱患。
[0006]2、防護鋼板容易 產生嚴重變形、壽命短。
[0007]3、隔熱效果差，吹氬平臺溫度高，造成生產人員工作環境差。
實用新型內容
[0008]本實用新型的目的在於提供一種精煉鋼水包吹氬保溫隔熱裝置，以至少解決現有技術存在的吹氬時鋼渣濺落等問題。
[0009]為了解決上述問題，本實用新型提供一種精煉鋼水包吹氬保溫隔熱裝置，其技術方案為:
[0010]一種精煉鋼水包吹氬保溫隔熱裝置，其包括:裝置本體，呈盤狀，用於設在鋼水包上口上方，且外徑大於鋼水包上口的口徑；所述裝置本體的中部區域具有用於吹氬、餵合金線、加冷料的加料通孔，所述裝置本體為球墨鑄鐵材質；其中，所述裝置本體呈圓盤狀，且包括結構對稱並通過緊固裝置連接的第一半圓形本體和第二半圓形本體，所述第一半圓形本體和第二半圓形本體的對應部位設有半圓形豁口，所述第一半圓形本體和第二半圓形本體的所述半圓形豁口組合形成所述加料通孔；所述緊固裝置包括第一組緊固件、第二組緊固件和連接筋板，所述第一半圓形本體和第二半圓形本體的角部外側面向外延伸有凸起，所述第一組緊固件將所述第一半圓形本體和第二半圓形本體對應角部的凸起連接在一起；所述連接筋板的兩端分別設於所述第一半圓形本體和第二半圓形本體上，所述第二組緊固件將所述連接筋板、第一半圓形本體和第二半圓形本體連接在一起。
[0011 ] 優選地，所述裝置本體中設有用於通過冷水的水冷通道，所述水冷通道的進口和出口位於所述裝置本體的上表面或者側面。[0012]優選地，所述水冷通道的進口和出口設有延伸水管。
[0013]優選地，所述裝置本體的上表面設有吊環，所述吊環所在的位置處未設有水冷通道。
[0014]優選地，所述吊環呈倒置的U型，且所述吊環的下部埋設於所述裝置本體中。
[0015]優選地，所述水冷通道在所述裝置本體中呈S形分布，且環繞所述加料通孔設置。
[0016]優選地，所述第一半圓形本體和第二半圓形本體之間設有間隙。
[0017]優選地，所述水冷通道為盤管，所述盤管為20#鋼材質，所述吊環為Q235A材質。
[0018]本實用新型通過提供一種保溫隔熱裝置，可以設於鋼水包上口上方一定高度，防止鋼渣噴濺。進一步優選地，採用鑄造方式製作，同時在鑄鐵內部預埋水冷盤管，可以很好地對鋼水進行保溫，對吹氬平臺進行隔熱。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型優選實施例的俯視結構示意圖；
[0020]圖2為本實用新型優選實施例的第一半圓形本體的主視結構示意圖。
【具體實施方式】
[0021]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型做進一步詳細說明。
[0022]如圖1和圖2所示，為生產、應用方便和可替換，本優選實施例的裝置本體包括兩部分:第一半圓形本體I和第二半圓形本體2。二者組合形成的裝置本體呈盤狀。雖然圖1所示的裝置本體為圓盤狀，但是在其他實施例中，方形、正多邊形皆可實現本實用新型的目的。另外，在其他實施例中，裝置本體也可以為一整體結構，但是較為笨重，且製作不易。
[0023]如圖1，第一半圓形本體I和第二半圓形本體2通過緊固裝置連接，二者組合形成的裝置本體的外徑應大於鋼水包上口的口徑，以足夠覆蓋鋼水包口，防止鋼渣噴濺。裝置本體的中部區域設有用於吹氬、餵合金線、加冷料的加料通孔210。由於裝置本體由第一半圓形本體I和第二半圓形本體2構成，該加料通孔210由分別位於第一半圓形本體I和第二半圓形本體2上的豁口組成，如圖2所示，第一半圓形本體I的直邊中心具有半圓形豁口 100。另外，加料通孔210為圓形孔，但是本實用新型並局限於此，矩形、方形、菱形的加料通孔均可。
[0024]需要另外說明的是，由於第一半圓形本體I和第二半圓形本體2為對稱結構，為了避免贅述，下述僅對第一半圓形本體I的結構進行詳細說明。
[0025]為了降低高溫對設備、人員的影響，第一半圓形本體I和第二半圓形本體2設有用於通過冷水的水冷通道，例如，第一半圓形本體I中設有水冷通道10。水冷通道10的進口和出口位於第一半圓形本體I的側面。當然，在其他實施例中，也可位於第一半圓形本體I的上表面。
[0026]再如圖1和圖2，水冷通道10的進口和出口設有延伸水管4，延伸至第一半圓形本體I外部，便於水輸送系統連接。
[0027]進一步優選，第一半圓形本體I採用球墨鑄鐵，例如QT400-15，鑄造。水冷通道10為20#鋼材質的盤管，且呈「S」形設於半圓豁口 100的一側。第一半圓形本體I和第二半圓形本體2的水冷通道組合在一起，環繞加料通孔210設置。在製造時，水冷通道10鑄埋在第一半圓形本體I內，管口探出第一半圓形本體I，形成延伸水管4。
[0028]為了便於移動，裝置本體的第一半圓形本體I和第二半圓形本體2的上表面均設有吊環3。更優選地，吊環3為Q235A材質，環繞加料通孔210均勻分布，每一吊環3均呈倒置的U型，下部埋設於中以增加連接強度。
[0029]為了簡單而穩定的連接第一半圓形本體I和第二半圓形本體2，緊固裝置包括多組緊固件和連接筋板6。首先，第一半圓形本體I和第二半圓形本體2的角部外側面向外延伸有凸起，且凸起上設有通孔。例如第一半圓形本體I的角部設有凸起11，凸起11上設有通孔110。第一組緊固件的螺栓72將第一半圓形本體I和第二半圓形本體2對應凸起的通孔，將二者連接在一起，然後用螺母71鎖緊。
[0030]其次，連接筋板6的兩端分別設於第一半圓形本體I和第二半圓形本體2的上表面和下表面，且在加料通孔210的兩側均設置連接筋板6。連接筋板6上設有多個通孔，與連接筋板6上的通孔對應位置，第一半圓形本體I和第二半圓形本體2也設有通孔，第二組緊固件的螺栓52穿過三者的通孔，並有螺母51鎖緊，藉此，將連接筋板6、第一半圓形本體I和第二半圓形本體2連接在一起。更優選地，連接筋板6為16Mn材質。
[0031]為了避免熱脹冷縮對第一半圓形本體I和第二半圓形本體2的影響，第一半圓形本體I和第二半圓形本體2的對應側邊之間存在一定的間隙120。
[0032]本優選實施例的應用步驟大致如下:
[0033]利用設備檢修時間，通過金屬鏈條懸掛在第一半圓形本體I和第二半圓形本體2上的所有吊環3，將本優選實施例懸掛固定到吹氬平臺支撐梁上。懸掛時，應使本優選實施例水平，各懸掛點結實牢靠；懸掛高度高於鋼水包上口適當距離，避免鋼水包口堆積的鋼水渣碰觸。然後，將設備外部冷卻水管路與水冷通道10的延伸水管4聯接起來，第一半圓形本體I和第二半圓形本體2之間的水冷通道串聯，即第一半圓形本體I和第二半圓形本體2同端的兩個延伸水管4分別為進、出水管，第一半圓形本體I和第二半圓形本體2另一共同端的兩個延伸水管用膠管或金屬軟管聯接起來。最後，通水檢查試驗，確保各連接點無滲漏水，即可應用於生產，吹氬、、餵合金線、加冷料均通過加料通孔210進行操作。在應用過程中，本優選實施例可以有效對鋼水包內鋼水進行保溫，對吹氬平臺進行隔熱。
[0034]理論分析及測試表明，在精煉鋼水包吹氬時，本實用新型的有益效果在於:
[0035]覆蓋於鋼水包上方，能夠有效減少鋼水溫降，同時還設有水冷通道，可以減輕吹氬平臺受高溫烘烤，提高平臺橫梁的安全穩定性；因均勻分布吊環，安裝、調整方便；具有較好的抗氧化性、強度、延伸率、耐熱性，在線壽命長，安全。
[0036]由技術常識可知，本實用新型可以通過其它的不脫離其精神實質或必要特徵的實施方案來實現。因此，上述公開的實施方案，就各方面而言，都只是舉例說明，並不是僅有的。所有在本實用新型範圍內或在等同於本實用新型的範圍內的改變均被本實用新型包含。
【權利要求】
1.一種精煉鋼水包吹氬保溫隔熱裝置，其特徵在於，包括: 裝置本體，呈盤狀，用於設在鋼水包上口上方，且外徑大於鋼水包上口的口徑；所述裝置本體的中部區域具有用於吹氬、餵合金線、加冷料的加料通孔，所述裝置本體為球墨鑄鐵材質； 其中，所述裝置本體呈圓盤狀，且包括結構對稱並通過緊固裝置連接的第一半圓形本體和第二半圓形本體，所述第一半圓形本體和第二半圓形本體的對應部位設有半圓形豁口，所述第一半圓形本體和第二半圓形本體的所述半圓形豁口組合形成所述加料通孔； 所述緊固裝置包括第一組緊固件、第二組緊固件和連接筋板，所述第一半圓形本體和第二半圓形本體的角部外側面向外延伸有凸起，所述第一組緊固件將所述第一半圓形本體和第二半圓形本體對應角部的凸起連接在一起； 所述連接筋板的兩端分別設於所述第一半圓形本體和第二半圓形本體上，所述第二組緊固件將所述連接筋板、第一半圓形本體和第二半圓形本體連接在一起。
2.根據權利要求1所述的精煉鋼水包吹氬保溫隔熱裝置，其特徵在於，所述裝置本體中設有用於通過冷水的水冷通道，所述水冷通道的進口和出口位於所述裝置本體的上表面或者側面。
3.根據權利要求2所述的精煉鋼水包吹氬保溫隔熱裝置，其特徵在於，所述水冷通道的進口和出口設有延伸水管。
4.根據權利要求2所述的精煉鋼水包吹氬保溫隔熱裝置，其特徵在於，所述裝置本體的上表面設有吊環，所述吊環所在的位置處未設有水冷通道。
5.根據權利要求4所述的精煉鋼水包吹氬保溫隔熱裝置，其特徵在於，所述吊環呈倒置的U型，且所述吊環的下部埋設於所述裝置本體中。
6.根據權利要求2所述的精煉鋼水包吹氬保溫隔熱裝置，其特徵在於，所述水冷通道在所述裝置本體中呈S形分布，且環繞所述加料通孔設置。
7.根據權利要求1所述的精煉鋼水包吹氬保溫隔熱裝置，其特徵在於，所述第一半圓形本體和第二半圓形本體之間設有間隙。
8.根據權利要求4所述的精煉鋼水包吹氬保溫隔熱裝置，其特徵在於，所述水冷通道為盤管，所述盤管為20#鋼材質,所述吊環為Q235A材質。
【文檔編號】C21C7/072GK203613216SQ201320637491
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2013年10月15日 優先權日:2013年10月15日
【發明者】陳國華, 袁本明, 陳顯著, 李慎霞, 王景志, 刁玉蘭, 高巖, 陳大文, 解昌勝, 孫翠華, 李怡凝 申請人:萊蕪鋼鐵集團有限公司