一種磷酸鐵廢水的處理工藝及處理裝置的製作方法
2023-05-21 05:46:36
本發明涉及工業廢水處理領域，尤其涉及一種磷酸鐵廢水的處理工藝及處理裝置。
背景技術：
目前磷酸鐵生產過程，都是先將聚合硫酸鐵溶解成鐵離子濃度0.03～0.3m的溶液，再加入磷酸鹽溶液，生成鹼式磷酸鐵漿料，再將漿料固液分離；分離後的鹼式磷酸鐵加入磷酸溶液中進行處理，調ph值，然後過濾、洗滌、烘乾得電池級磷酸鐵。由於磷酸鐵的生產過程都是間歇性，清洗罐體往往產生了大量的清洗廢水，這些廢水中的氨氮含量較高，硫酸根和總磷含量都嚴重超標，無法直接排放，會造成環境水體的汙染。
現有技術中對磷酸鐵廢水通常採用的處理方法有：基於加鹼的辦法進行脫氨，比如吹脫法、脫氨膜法、蒸氨法等等；還有採用高級氧化技術，比如次氯酸鈉氧化法、溼式氧化法等等。實際上，汙水排放管道往往無法容忍引入鈉鹽的引入，並且在處理過程中得到的複合肥料由於鈉鹽存在，純度不高，雜質過多，價格較低。
公開號為cn204400763u的中國專利文獻公開了一種磷酸鐵廢水的回收辦法，採用map處理系統回收其中磷酸根和銨根離子，將磷酸根和銨根離子轉化成磷酸銨鎂複合肥料，同時採用反滲透進行濃縮，再進行蒸發接結晶達到回用零排放的目的。採用map方式進行除氨的過程，需要添加大量的氯化鎂或者氧化鎂，為保證沉澱效果，往往鎂離子是過量的，造成了新的物質的引入，並且由於磷酸銨鎂水溶性差，肥料釋放緩慢，往往無法與單一肥料相比。
此外，在磷酸鐵廢水的處理中，膜濃縮也是一種較常用的方法，通常通過多級反滲透進行濃縮，將其中的氨氮降低到排放指標之下。但是，反滲透對磷酸根、氟離子、氯離子截留率較高，但是對銨根離子或者氨氣分子的截留率較低，簡單的反滲透單元往往對於氨氮的截留率不到90％，同時由於反滲透濃度限制，很難將鹽分提高。
公開號為cn105000635a的中國專利文獻公開了一種磷酸鐵廢水的處理方法，廢水經過兩級反滲透的作用去除掉其中的部分氨氮、硫酸根和總磷，能夠用於生產純水，採用多級反滲透的結果往往由於氨氣分子的穿透作用，無法完全有效的阻絕氨氮，在實際過程中氨氮往往是超標的。該過程中由於沒有樹脂的保護氨氮很容易超標，無法滿足回用的標準。
技術實現要素：
本發明的目的在於提供一種磷酸鐵廢水的處理工藝，以反滲透、電滲析以及樹脂吸附相結合，反滲透濃縮液經過電滲析進一步濃縮後回收氮磷複合肥；反滲透淡水經樹脂吸附進一步除氨氮後達標排放，整個過程簡單高效。
一種磷酸鐵廢水的處理工藝，包括以下步驟：
(1)膜濃縮：將磷酸鐵廢水進行膜濃縮，得到濃水和淡水，膜濃縮包括反滲透和/或電滲析；
(2)蒸發：將濃水經過蒸發回收氮磷複合肥，蒸發濃縮液回流至膜濃縮前端進行循環處理；
(3)樹脂處理：將淡水和蒸發冷凝液進行樹脂吸附處理，樹脂吸附出水達標排放或回用於生產，樹脂解析液進行膜濃縮處理。
磷酸鐵廢水主要來源於磷酸鐵反應罐的清洗液，包含較高的銨根離子、硫酸根離子，少量的磷酸根。其中nh4+：1000～6000mg/l、so42-：3500～10000mg/l、po43-：90～500mg/l、tds：0.5～1.2％。
本發明的處理工藝採用反滲透和/或電滲析對磷酸鐵廢水進行鹽濃縮，濃縮後的濃水通過蒸發回收氮磷複合肥，而反滲透和/或電滲析得到的淡水通過樹脂吸附進一步除氨氮，保證處理出水氨氮符合排放標準。本發明的處理工藝簡單、高效，反滲透和/或電滲析與樹脂吸附相結合使整個處理工藝對氨氮的阻絕能力更強，能夠徹底保證處理出水氨氮的含量符合排放標準。
作為優選，以質量百分比濃度計，所述的磷酸鐵廢水的含鹽量為0.2～1.2％；膜濃縮的水回收率為30～95％，膜濃縮的脫鹽率為97～99.9％。
作為優選，將磷酸鐵廢水進行膜濃縮處理前還包括預處理：將磷酸鐵廢水用氨水或液氨調節至ph＝5～9後進行過濾，得到過濾出水。
採用氨水或液氨對磷酸鐵廢水的ph進行調節，蒸發回收的氮磷複合肥的純度較高，雜質少，回收價值更高。
通過過濾除去磷酸鐵廢水中的懸浮性顆粒，進一步優選的，控制過濾出水的ss＜5mg/l。ss為廢水中的懸浮物。
將廢水過濾至ss＜5mg/l，除去了廢水中大部分懸浮性顆粒，保證了後續反滲透或電滲析膜的安全，但是過濾後廢水中還殘留有少部分遺漏的懸浮性顆粒及大部分膠體性顆粒，這些懸浮性顆粒和膠體性顆粒仍會對反滲透或電滲析膜造成一定的傷害，進一步優選的，將過濾出水進行超濾，得到超濾出水，控制超濾出水的sdi＜5。汙染指數(siltingdensityindex，簡稱sdi)值，代表了水中顆粒、膠體和其他能阻塞各種水淨化設備的物體含量。
超濾可以採用高截留型超濾膜或者大通量型超濾膜。
本發明的處理工藝中，通過膜濃縮對磷酸鐵廢水進行淨化濃縮，作為優選，所述的膜濃縮為多級反滲透和/或電滲析。
一種優選的方式為所述的膜濃縮為三級反滲透和電滲析：
將磷酸鐵廢水通過第一級反滲透，得到第一級反滲透濃水和第一級反滲透淡水；
將第一級反滲透濃水通過第二級反滲透，得到第二級反滲透濃水和第二級反滲透淡水，第二級反滲透淡水回流至第一級反滲透的前端進行循環處理，第二級反滲透濃水通過電滲析進行濃縮；
將第一級反滲透淡水通過第三級反滲透，得到第三級反滲透濃水和第三級反滲透淡水，第三級反滲透濃水回流至第一級反滲透的前端進行循環處理，將第三級反滲透淡水進行樹脂吸附處理。
另一種優選的方式為所述的膜濃縮為四級反滲透：
將磷酸鐵廢水通過第一級反滲透，得到第一級反滲透濃水和第一級反滲透淡水；
將第一級反滲透濃水通過第二級反滲透，得到第二級反滲透濃水和第二級反滲透淡水，第二級反滲透淡水回流至第一級反滲透的前端進行循環處理，第二級反滲透濃水通過第四級反滲透進行濃縮；
將第一級反滲透淡水通過第三級反滲透，得到第三級反滲透濃水和第三級反滲透淡水，第三級反滲透濃水回流至第一級反滲透的前端進行循環處理，將第三級反滲透淡水進行樹脂吸附處理。
進一步優選的，所述的第四級反滲透為超高壓反滲透。
反滲透分離過程中，水分子透過以後，膜界面中含鹽量增大，形成較高的濃水層，此層與給水水流的濃度形成很大的濃度梯度，這種現象稱為膜的濃差極化。由於濃差極化現象增大了膜兩側的滲透壓，在同等工作壓力作用下，系統的淨驅動壓減小，與淨驅動壓成正比的水通量將下降。與此同時，由於濃差極化現象增大了膜兩側的鹽濃度差，與鹽濃度差成正比的鹽通量將上升。因此，濃差極化現象將使反滲透系統的水通量下降及透鹽率上升。
為了防止反滲透系統中出現濃差極化現象，作為優選，控制第一級反滲透的水回收率為50～80％，脫鹽率為97～99.9％；第二級反滲透和第三級反滲透的水回收率均為50～95％，脫鹽率為97～99.9％；控制第一級反滲透濃水的鹽含量為1.5％～4.0％。
磷酸鐵廢水經過第一級反滲透脫鹽後，形成的第一級反滲透淡水通過第三級反滲透進一步脫鹽處理，作為優選，第一級反滲透的水回收率為50～80％，第一級反滲透淡水中nh4+：150～450mg/l、so42-：15～650mg/l、po43-：1～30mg/l、tds：0.04～0.3mg/l。
控制第一級反滲透的水回收率和脫鹽率，保證第一級反滲透淡水具有適當的含鹽量，可以提高第三級反滲透的脫鹽效率，使第一級反滲透和第三級反滲透聯合脫鹽的效率最優。
反滲透對磷酸根、氟離子、氯離子截留率較高，但是對銨根離子或者氨氣分子的截留率較低，經過第一級反滲透和第三級反滲透聯合脫鹽後，出水中的so42-和po43-可基本去除，但無法完全有效的阻絕氨氮，在實際過程中氨氮往往是超標的，需要後續的進一步除氨氮的處理。本發明的處理工藝中磷酸鐵廢水經過第一級反滲透和第三級反滲透聯合脫鹽後再進行樹脂吸附處理，進一步去除其中的氨氮，使樹脂吸附出水的氨氮含量符合排放標準，為了保證樹脂吸附去除氨氮的效果，需要對第三級反滲透淡水中的鹽分進行控制，作為優選，第三級反滲透的水回收率為50～95％，第三級反滲透淡水中nh4+：2～30mg/l、so42-：0～100mg/l、po43-：0～0.5mg/l、tds：0.0100～0.035％。
作為優選，樹脂吸附處理時採用的樹脂為陽離子型脫氨樹脂，樹脂的吸附倍數為10～200bv。吸附飽和的樹脂採用酸鹼法洗脫再生，得到的解析液循環利用後進入電滲析處理。
經樹脂吸附處理後，樹脂吸附出水中的nh3-n＜15mg/l，符合排放標準。
本發明的處理工藝中，樹脂吸附處理彌補多級反滲透無法徹底有效去除氨氮的不足，樹脂吸附與多級反滲透相結合，使整個處理工藝對氨氮的阻絕能力更強，能夠有效杜絕處理出水氨氮排放超標。
磷酸鐵廢水經過第一級反滲透濃縮後，形成的第一級反滲透濃水通過第二級反滲透進一步濃縮，經過第一級反滲透和第二級反滲透的聯合濃縮後再經過電滲析進一步進行濃縮，在進行電滲析時需要廢水具有合適的電導率，因此需要控制第二級反滲透濃水中的鹽分，作為優選，第二級反滲透的水回收率為50～95％，第二級反滲透濃水中nh4+：9000～17000mg/l、so42-：20000～53000mg/l、po43-：900～5000mg/l、tds：2.15～5％。
為了保護反滲透膜，在各級反滲透的前端均設有保安過濾器，同時，在進行各級反滲透時加入阻垢劑、殺菌劑以及還原劑，對反滲透膜進行進一步的保護。作為優選，以進水量為基準，第一級反滲透時加入阻垢劑、殺菌劑和還原劑各0～2ppm；第二級反滲透時加入阻垢劑、殺菌劑和還原劑各2～3ppm；第三級反滲透時加入阻垢劑、殺菌劑和還原劑各0～2ppm。
磷酸鐵廢水經過第一級反滲透和第二級反滲透的聯合濃縮後再經過電滲析進一步進行濃縮，對磷酸鐵廢水進行多級減量化，提高後續蒸發的效率，降低蒸發的費用。
作為優選，電滲析的電流為50～200a，電壓為100～500v，水回收率為30～70％，脫鹽率為80～90％。
電滲析濃水進行後續的蒸發回收氮磷複合肥，實現廢水的資源化處理。電滲析淡水回流至第一級反滲透的前端進行循環處理。
也可以將電滲析替換為超高壓反滲透，超高壓反滲透的運行壓力為8.0mpa以上，回收率為50～95％，脫鹽率為97～99.9％。
本發明還提供了一種磷酸鐵廢水的處理裝置，包括：反滲透處理系統、電滲析處理系統、樹脂吸附處理系統以及蒸發器；
磷酸鐵廢水接入反滲透處理系統的進水口；
反滲透處理系統的濃水出口與電滲析處理系統的進水口連通，反滲透處理系統的淡水出口與樹脂吸附處理系統的進水口連通；
樹脂吸附處理系統的出水口的出水回送至生產系統或排放；
電滲析處理系統的濃水出口與蒸發器的進水口連通，電滲析處理系統的淡水出口與反滲透處理系統的進水口連通；
蒸發器的冷凝液出口和蒸發器濃縮液出口與反滲透處理系統的進水口連通。
作為優選，反滲透處理系統的前端還設有預處理系統。
磷酸鐵廢水在預處理系統中進行ph的調節、過濾以及超濾。所述的超濾為高截留型超濾或大通量型超濾。
作為優選，所述的反滲透處理系統包括第一級反滲透器、第二級反滲透器以及第三級反滲透器；
磷酸鐵廢水接入第一級反滲透器的進水口；
第一級反滲透器的濃水出口與第二級反滲透器的進水口連通，第一級反滲透器的淡水出口與第三級反滲透器的進水口連通；
第二級反滲透器的濃水出口與電滲析處理系統的進水口連通，第二級反滲透器的淡水出口與第一級反滲透器的進水口連通；
第三級反滲透器的濃水出口與第一級反滲透器的進水口連通，第三級反滲透器的淡水出口與樹脂處理系統的進水口連通。
作為優選，第一級反滲透器、第二級反滲透器以及第三級反滲透器的前端均設有保安過濾器。
與現有技術相比，本發明的有益效果為：
(1)本發明的處理工藝採用多級反滲透與電滲析相結合，對磷酸鐵廢水進行多級減量化，提高後續蒸發的效率，降低蒸發的費用；蒸發回來氮磷複合肥，實現廢水的資源化處理；
(2)採用多級反滲透與樹脂吸附處理相結合，逐級多磷酸鐵廢水進行脫鹽脫氨氮，使整個處理工藝對氨氮的阻絕能力更強，能夠有效杜絕處理出水氨氮排放超標；
(3)採用氨水或液氨對磷酸鐵廢水的ph進行調節，使蒸發回收的氮磷複合肥的純度較高，回收價值更高；
(4)反滲透、電滲析、樹脂吸附以及蒸發，各個處理單元之間協同配合，使得整個處理工藝操作簡單，整體運行費用低廉，並且處理效果非常顯著。
附圖說明
圖1為本發明實施例的處理工藝的示意圖。
具體實施方式
本發明的磷酸鐵廢水的處理裝置包括：預處理系統、反滲透處理系統、電滲析處理系統、樹脂吸附處理系統以及蒸發器。
磷酸鐵廢水接入預處理系統的進水口，在預處理系統中進行ph的調節、過濾以及超濾，超濾為高截留型超濾。預處理液從預處理系統的出水口排出。
反滲透處理系統包括第一級反滲透器、第二級反滲透器以及第三級反滲透器；
預處理液接入第一級反滲透器的進水口；
第一級反滲透器的濃水出口與第二級反滲透器的進水口連通，第一級反滲透器的淡水出口與第三級反滲透器的進水口連通；
第二級反滲透器的濃水出口與電滲析處理系統的進水口連通，第二級反滲透器的淡水出口與第一級反滲透器的進水口連通；
第三級反滲透器的濃水出口與第一級反滲透器的進水口連通，第三級反滲透器的淡水出口與樹脂處理系統的進水口連通。
第一級反滲透器、第二級反滲透器以及第三級反滲透器的前端均設有保安過濾器。
電滲析處理系統的濃水出口與蒸發器的進水口連通，電滲析處理系統的淡水出口與第一級反滲透器的進水口連通。
樹脂吸附處理系統的出水口的出水回送至生產系統或排放。
或者將上述電滲析替換成超高壓反滲透。
實施例1
磷酸鐵廢水來源於磷酸鐵反應罐清洗液，nh4+：4000mg/l、so42-：9000mg/l、po43-：450mg/l、tds：1.45％。
處理工藝如下：
(1)將磷酸鐵廢水用氨水調節ph至6.5，壓濾除去懸浮性顆粒，濾液的ss＜5mg/l，將濾液的溫度調節至40℃以下後過高截留型超濾膜，得到超濾出水，超濾出水的sdi＜5，nh4+：5800mg/l、so42-：8000mg/l、po43-：450mg/l、tds：1.49％。
(2-1)超濾出水經過第一級保安過濾器後進入第一級反滲透器進行第一級反滲透。
以進水量為基準，向第一級反滲透器的進水中添加阻垢劑、殺菌劑以及還原劑各2ppm，第一級反滲透的回收率為60％，脫鹽率為98％，得到第一級反滲透濃水和第一級反滲透淡水；第一級反滲透濃水中：nh4+：9620mg/l、so42-：15000mg/l、po43-：880mg/l、tds：2.35％；第一級反滲透淡水中：nh4+：200mg/l、so42-：600mg/l、po43-：18mg/l、tds：0.25％mg/l；
(2-2)將第一級反滲透濃水經過第二級保安過濾器後進入第二級反滲透器進行第二級反滲透。
以進水量為基準，向第二級反滲透器的進水中添加阻垢劑、殺菌劑以及還原劑各3ppm，第二級反滲透的水回收率為60％，脫鹽率為97.5％，得到第二級反滲透濃水和第二級反滲透淡水；第二級反滲透濃水中：nh4+：17420mg/l、so42-：27800mg/l、po43-：1485mg/l、tds：4.65％；第二級反滲透淡水中：nh4+：500mg/l、so42-：800mg/l、po43-：50mg/l、tds：0.45％；
第二級反滲透淡水回流至第一級反滲透器進行循環處理；
(2-3)將第一級反滲透淡水經過第三級保安過濾器後進入第三級反滲透器進行第三級反滲透。
以進水量為基準，向第三級反滲透器的進水中添加阻垢劑、殺菌劑以及還原劑個1ppm，第三級反滲透的水回收率為75％，脫鹽率為98％，得到第三級反滲透濃水和第三級反滲透淡水；第三級反滲透濃水中：nh4+：3500mg/l、so42-：8000mg/l、po43-：450mg/l、tds：1.45％；第三級反滲透淡水中：nh4+：20mg/l、so42-：64mg/l、po43-：0.02mg/l、tds：0.01％mg/l；
第三級反滲透濃水回流至第一級反滲透器進行循環處理；
(3)將第二級反滲透濃水通入電滲析處理系統進行濃縮，得到電滲析濃水和電滲析淡水，電滲析採用0.96×0.48m的膜片工200對(陰模和陽模各200張)，電流120a、電壓200v；
電滲析的水回收率為40％，脫鹽率為99％，電滲析濃水中：nh4+：29420mg/l、so42-：31800mg/l、po43-：1985mg/l、tds：5.01％；電滲析淡水中：nh4+：1800mg/l、so42-：900mg/l、po43-：70mg/l、tds：0.8％；
(4)電滲析濃水經過蒸發器蒸發回收氮磷複合肥，氮磷複合肥的純度為98.8％，每噸廢水可回收9～15kg。
蒸發濃縮液回流至第一級反滲透器進行循環處理，蒸發冷凝液回流至第三級反滲透前端；
(5)將第三級反滲透淡水進行樹脂吸附處理，樹脂為陽離子型脫氨樹脂。
吸附飽和的樹脂採用硫酸洗脫，樹脂洗脫液與第二級反滲透濃水合併進入電滲析處理系統，樹脂吸附出水中nh4+：0.8mg/l、so42-：61mg/l、po43-：0.01mg/l、tds：0.001％，符合排放標準，可直排。
實施例2
磷酸鐵廢水來源於磷酸鐵反應罐清洗液，其ph＝5，其中nh4+：2100mg/l、so42-：5000mg/l、po43-：266mg/l、tds：0.75％。
處理工藝如下：
(1)將磷酸鐵廢水用液氨調節ph至6.5，壓濾除去懸浮性顆粒，濾液的ss＜5mg/l，將濾液的溫度調節至40℃以下後過高截留型超濾膜，得到超濾出水，超濾出水的sdi＜5，nh4+：2900mg/l、so42-：5000mg/l、po43-：266mg/l、tds：0.75％。
經過第一級保安過濾器後進入第一級反滲透器進行第一級反滲透。
以進水量為基準，向第一級反滲透器的進水中添加阻垢劑、殺菌劑以及還原劑各2ppm，第一級反滲透的水回收率為60％，脫鹽率為98％，得到第一級反滲透濃水和第一級反滲透淡水；第一級反滲透濃水中：nh4+：4400mg/l、so42-：9100mg/l、po43-：650mg/l、tds：1.15％；第一級反滲透淡水中：nh4+：500mg/l、so42-：1400mg/l、po43-：50mg/l、tds：0.25％mg/l；
(2-2)將第一級反滲透濃水經過第二級保安過濾器後進入第二級反滲透器進行第二級反滲透。
以進水量為基準，向第二級反滲透器的進水中添加阻垢劑、殺菌劑以及還原劑各3ppm，第二級反滲透的水回收率為82％，脫鹽率為97.5％，得到第二級反滲透濃水和第二級反滲透淡水；第二級反滲透濃水中：nh4+：9440mg/l、so42-：18220mg/l、po43-：1458mg/l、tds：6.10％；第二級反滲透淡水中：nh4+：2200mg/l、so42-：5100mg/l、po43-：280mg/l、tds：0.73％；第二級反滲透淡水回流至第一級反滲透器進行循環處理；
(2-3)將第一級反滲透淡水經過第三級保安過濾器後進入第三級反滲透器進行第三級反滲透。
以進水量為基準，向第三級反滲透器的進水中添加阻垢劑、殺菌劑以及還原劑各1mg/l，第三級反滲透的水回收率為90％，脫鹽率為98％，得到第三級反滲透濃水和第三級反滲透淡水；第三級反滲透濃水中：nh4+：2300mg/l、so42-：4950mg/l、po43-：240mg/l、tds：0.75％；第三級反滲透淡水中：nh4+：35mg/l、so42-：160mg/l、po43-：0.09mg/l、tds：0.025％mg/l；
第三級反滲透濃水回流至第一級反滲透器進行循環處理；
(3)將第二級反滲透濃水通入超高壓反滲透膜處理系統進行濃縮，得到超高壓反滲透濃水和超高壓反滲透淡水；運行壓力為8.0mpa；
超高壓反滲透膜的回收率為68％，脫鹽率為99％，超高壓反滲透膜濃水中：nh4+：35440mg/l、so42-：39220mg/l、po43-：2998mg/l、tds：6.10％；超高壓反滲透膜淡水中：nh4+：4500mg/l、so42-：10000mg/l、po43-：500mg/l、tds：1.45％；
(4)超高壓反滲透膜濃水經過蒸發器蒸發回收氮磷複合肥，氮磷複合肥的純度為98.8％，每噸廢水可回收4-8kg。
蒸發濃縮液回流至第一級反滲透器進行循環處理，蒸發冷凝液回流至第三級反滲透前端；
(5)將第三級反滲透淡水進行樹脂吸附處理，樹脂為陽離子型脫氨樹脂。
吸附飽和的樹脂採用硫酸洗脫，樹脂洗脫液與第二級反滲透濃水合併進入電滲析處理系統，樹脂吸附出水中nh4+：5mg/l、so42-：61mg/l、po43-：0.01mg/l、tds：0.001％，符合排放標準，可直排。
對比例1
依照公開號為cn105000635a的專利文獻中方法如採用兩級反滲透進行鹽濃縮的結果與實施例1中前端步驟相似，以進水量為基準，向第三級反滲透器的進水中添加阻垢劑、殺菌劑以及還原劑各1mg/l，第三級反滲透的水回收率為90％，脫鹽率為98％，得到第三級反滲透濃水和第三級反滲透淡水；第三級反滲透濃水中：nh4+：4500mg/l、so42-：10000mg/l、po43-：500mg/l、tds：1.45％；第三級反滲透淡水中：nh4+：35mg/l、so42-：160mg/l、po43-：0.09mg/l、tds：0.025％mg/l；第三級反滲透濃水回流至第一級反滲透器進行循環處理；
由於反滲透膜對於氨氣分子的截留率較低，其結果往往是如實施例1中所示，淡水中氨氮的濃度在35mg/l左右，甚至更高，無法滿足《汙水綜合排放標準》gb8978-1996中一級a(15mg/l)標準，按實施例1所述的系統處理可確保達標。
對比例2
依照公開號為cn204400763u的專利文獻中方法採用map進行化學沉澱法去除其中的氨氮，採用六水氯化鎂作為沉澱劑mg2+∶nh4+∶po43-＝1∶1∶1，最後出水氨氮在25mg/l。無法滿足《汙水綜合排放標準》gb8978-1996中一級a的15mg/l的標準。
因此，本發明採用多級反滲透/電滲析/樹脂吸附聯合處理磷酸鐵廢水，可以有效阻絕氨氮，使處理出水的氨氮＜15mg/l，達到《汙水綜合排放標準》gb8978-1996中一級a的標準。
以上所述的實施例對本發明的技術方案和有益效果進行了詳細說明，應理解的是以上所述僅為本發明的具體實施例，並不用於限制本發明，凡在本發明的原則範圍內所做的任何修改、補充和等同替換等，均應包含在本發明的保護範圍之內。