一種抗高壓電擊穿橡膠材料的製備方法

2023-05-20 16:24:56 2

專利名稱：一種抗高壓電擊穿橡膠材料的製備方法
技術領域：
本發明涉及一種橡膠材料的製備方法，具體是指製備ー種用於製作汽車點火導線橡膠絕緣護套，抗10kV/_高壓電擊穿橡膠材料的一種抗高壓電擊穿橡膠材料的製備方法。
背景技術：
現有技術的橡膠材料製作汽車點火導線橡膠絕緣護套，隨著汽車エ業不斷增高的技術指標，難以滿足擊穿強度大於10kV/mm標準要求；現有技術的三元こ丙橡膠材料製作的汽車點火導線橡膠絕緣護套製品的試驗數據如下標準規範
試驗項目試驗條件試驗方法標準值實測值I、初始狀態
1.I 硬度(HA)JIS K6253 50 ± 547
1.2拉伸強度(MPa)JIS K6251 彡 10.0 10.3
1.3扯斷伸長率(％)JISK6251 彡350496
2.耐熱空氣老化125°CX70h JIS K6257
2.1硬度變化(HA)O +7+4
2.2拉伸強度變化(％)彡-25-0.12.3扯斷伸長率變化(％)彡-55-7.33.擊穿強度(kV/mm)^lO4.5結論第3項擊穿強度不合格；因此，現有技術存在抗擊穿強度性能低，難以滿足汽車エ業對橡膠製品日益增高要求的問題與不足。

發明內容
針對上述現有技術存在的問題與不足，本發明採用三元こ丙橡膠，在配方中採用硫黃和過氧化ニ異丙苯的硫化體系以提高材料的抗擊穿強度性能；在配方中加入碳酸鈣、白炭黑和快壓出爐黒，以提高材料的抗擊穿強度性能；並配套以相應製備エ藝的技術方案，提供一種抗高壓電擊穿橡膠材料的製備方法，_在製備出具備擊穿強度大於10kV/mm性能的橡膠材料，使所製作的汽車點火導線橡膠絕緣護套製品提高抗擊穿強度性能，滿足汽車エ業對橡膠製品日益增高的需求，達到擊穿強度大於10kV/mm標準的目的。
本發明的目的是這樣實現的一種抗高壓電擊穿橡膠材料的製備方法，包括配方、製備エ藝，其中所述的配方為，橡膠原料三元こ丙橡膠，42. 83% ；補強劑快壓出爐黑，6. 43% ;碳酸豐丐，21. 41 ;白炭黑，6. 42% ；增塑劑石蠟油，17. 13% ；活性劑氧化鋅，2. 14% ;硬脂酸，O. 21% ；硫化劑硫黃,O. 21 ;過氧化ニ異丙苯，I. 50% ；加工助劑:聚こニ醇，O. 86% ;模得麗，O. 86% ； 所述模得麗為金屬皂基混合物的ー種內脫模劑；配方單位為重量百分比；所述的製備エ藝為混煉；步驟一、密煉機通水冷卻，控制密煉機工作室溫度< 100°C，轉速32轉/分鐘，將配方中的橡膠原料及補強劑、增塑劑、活性剤、加工助劑投入到密煉機中密煉，密煉用時5 6分鐘，膠溫控制在160°C以下排膠，然後在開放式煉膠機上出片、冷卻至室溫，獲得母煉膠，待用；步驟ニ、將母煉膠投入到密煉機中，均勻加入配方中的硫化劑混煉，混煉用時2分鐘，膠溫控制在100°C以下排膠，然後在開放式煉膠機上出片、冷卻，靜置8小吋 240小吋，獲得擊穿強度大於10kV/mm的橡膠材料。用本發明製備的橡膠材料製造的汽車點火導線橡膠絕緣護套製品，經各項機械強度及理化指標的檢測，均符合JIS K6253、JIS K625UJIS K6257試驗標準，並滿足ELV指令要求。上述，本發明採用三元こ丙橡膠，在配方中採用硫黃和過氧化ニ異丙苯的硫化體系以提高材料的抗擊穿強度性能；在配方中加入碳酸鈣、白炭黑和快壓出爐黑，以提高材料的抗擊穿強度性能；並配套以相應製備エ藝的技術方案，克服了現有技術存在抗擊穿強度性能低的問題與不足，所提供的一種抗高壓電擊穿橡膠材料的製備方法，通過製備出具備抗高壓電擊穿橡膠材料，使所製作的汽車點火導線橡膠絕緣護套製品提高了抗擊穿強度性能，滿足了汽車エ業對橡膠製品日益增高的需求，達到了擊穿強度大於10kV/mm標準的目的。
實施例說明以下通過具體實施例對本發明的一種抗高壓電擊穿橡膠材料的製備方法作進ー步詳細說明，所屬領域的技術人員可以參照實施例的配方及製備方法製得抗高壓電擊穿橡膠材料，但不應理解為對本發明的任何限制。
具體實施例方式實施例品名汽車點火導線橡膠絕緣護套用抗10kV/mm高壓電擊穿橡膠材料；配方配方單位為重量百分比；橡膠原料三元こ丙橡膠，42. 83% ；
補強劑快壓出爐黑，6. 43% ;碳酸豐丐，21. 41 ;白炭黑，6. 42% ；增塑劑石蠟油，17. 13% ；活性劑氧化鋅，2. 14% ;硬脂酸，O. 21% ；硫化劑硫黃,O. 21 ;過氧化ニ異丙苯，I. 50% ；加工助劑聚こニ醇，O. 86% ;模得麗，O. 86% ；製備製備條件、設備環境氣壓一個大氣壓；環境溫度室溫；製備設備18時開放式煉膠機、55L加壓式密煉機；製備エ藝混煉；步驟一、密煉機通水冷卻，控制密煉機工作室溫度< 100°C，轉速32轉/分鐘，將配方中的橡膠原料及補強劑、增塑劑、活性剤、加工助劑投入到密煉機中密煉，密煉用時5 6分鐘，膠溫控制在160°C以下排膠，然後在開放式煉膠機上出片、冷卻至室溫，獲得母煉膠，待用；步驟ニ、將母煉膠投入到密煉機中，均勻加入配方中的硫化劑混煉，混煉用時2分鐘，膠溫控制在100°C以下排膠，然後在開放式煉膠機上出片、冷卻，靜置8小吋 240小吋，汽車點火導線橡膠絕緣護套用抗10kV/_高壓電擊穿橡膠材料。試驗用本發明製備的橡膠材料製造的汽車點火導線橡膠絕緣護套製品的試驗數據如下
標準規範 試驗項目試驗條件試驗方法標準值實測值 I、初始狀態
1.I 硬度(HA)JIS K6253 50 ± 547
1.2拉伸強度(MPa)JIS K6251 彡 10.010.8
1.3扯斷伸長率(％)JISK6251 彡350676
2.耐熱空氣老化125°CX70hJIS K6257
2.1硬度變化(HA)O +7+4
2.2拉伸強度變化(％)彡-25-1.12.3扯斷伸長率變化(％)彡-55-8.53.擊穿強度(kV/mm)さ1016.0結論本發明的製品的實測結果符合上述標準要求。
權利要求
1.一種抗高壓電擊穿橡膠材料的製備方法，其特徵在於包括配方、製備工藝，其中 所述的配方為， 橡膠原料三元乙丙橡膠，42. 83% ； 補強劑快壓出爐黑，6. 43% ;碳酸隹丐，21. 41 % ;白炭黑，6. 42% ； 增塑劑石蠟油，17. 13% ； 活性劑氧化鋅，2. 14% ;硬脂酸，0. 21% ； 硫化劑硫黃，0. 21 ;過氧化二異丙苯，I. 50% ； 加工助劑聚乙二醇，0. 86% ;模得麗，0. 86% ； 所述模得麗為金屬皂基混合物的一種內脫模劑； 配方單位為重量百分比； 所述的製備工藝為混煉； 步驟一、密煉機通水冷卻，控制密煉機工作室溫度< 100°C，轉速32轉/分鐘，將配方中的橡膠原料及補強劑、增塑劑、活性劑、加工助劑投入到密煉機中密煉，密煉用時5 6分鐘，膠溫控制在160°C以下排膠，然後在開放式煉膠機上出片、冷卻至室溫，獲得母煉膠，待用； 步驟二、將母煉膠投入到密煉機中，均勻加入配方中的硫化劑混煉，混煉用時2分鐘，膠溫控制在100°C以下排膠，然後在開放式煉膠機上出片、冷卻，靜置8小時 240小時。
全文摘要
本發明公開了一種抗高壓電擊穿橡膠材料的製備方法，包括配方、製備工藝。本發明採用三元乙丙橡膠，在配方中採用硫黃和過氧化二異丙苯的硫化體系以提高材料的抗擊穿強度性能；在配方中加入碳酸鈣、白炭黑和快壓出爐黑，以提高材料的抗擊穿強度性能；並配套以相應製備工藝的技術方案，克服了現有技術存在抗擊穿強度性能低的問題與不足，通過製備出具備抗高壓電擊穿橡膠材料，使汽車點火導線橡膠絕緣護套製品提高了抗擊穿強度性能，滿足了汽車工業對橡膠製品日益增高的需求，達到了擊穿強度大於10kV/mm標準的目的。
文檔編號C08K3/22GK102675756SQ20121014984
公開日2012年9月19日 申請日期2012年5月2日 優先權日2012年5月2日
發明者馮一東, 尤建義 申請人:寧波市天普橡膠科技有限公司