一種生產線加工用物料導向裝置的製作方法

2023-05-21 01:48:16

本發明涉及機械加工領域，具體是一種生產線加工用物料導向裝置。

背景技術：

生產線就是產品生產過程所經過的路線，即從原料進入生產現場開始，經過加工、運送、裝配、檢驗等一系列生產活動所構成的路線。生產線是按對象原則組織起來的，完成產品工藝過程的一種生產組織形式，即按產品專業化原則，配備生產某種產品(零、部件)所需要的各種設備、工人，負責完成某種產品(零、部件)的全部製造工作。

機械加工生產線分流水線和自動線。在機器零件的製造過程中，將工件的各加工工序合理地安排在若干臺工具機上，並用輸送裝置和輔助裝置將它們連接成一個整體，在輸送裝置的作用下，被加工工件按其工藝流程順序通過各臺加工設備，完成工件的全部加工任務，這樣的生產作業線稱為機械加工生產線。機械加工生產線有許多不同類型，可按其不同的特徵進行分類。這種生產線中，工件傳送裝置把工件從一個工位傳送到下一個工位，各工位之間沒有工件儲料裝置，一個工位因故停止工作，則全線停止工作。

導向支架是用來保證管線按一定方向位移，限制其他方向位移。導向支架按照使用功能，還分為只允許管線沿一個方向(軸向)運動的直線導向支架和允許管線在一個平面內移動和轉動的平面導向支架。

目前很多機械加工生產線在加工的時候並沒有一個很好的導向裝置，從而導致物料在生產線上比較混亂，使得線上操作員工需要花費大量的時間來對生產線上的物料進行整理，來保證物料有序的進行傳動，這樣就浪費的線上員工大量的時間，而導致了工作效率不高，因此需要一種用於生產線上的物料導向的設備。

技術實現要素：

本發明的目的在於提供一種生產線加工用物料導向裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種生產線加工用物料導向裝置，包括裝置本體，所述裝置本體，所述基座，所述基座設置在裝置本體的四個角處，左側兩個基座之間設置橋型支架a，所述橋型支架a的端部與基座之間通過焊接的方式固定連接，右側兩個基座之間設置橋型支架b，所述橋型支架b的兩端與基座之間也是通過焊接的方式固定連接，左側的基座上設置支撐架，所述支撐架與基座支架固定連接，所述裝置本體設置滑杆和絲杆，所述滑杆和絲杆的左端插接在支撐架中，滑杆和絲杆與支撐架之間轉動連接，所述滑杆和絲杆上設置連接器，所述滑杆和絲杆在連接器的內部轉動，所述連接器設置安裝槽，所述滑杆或絲杆設置在安裝槽的內側，所述安裝槽的內部設置轉動筒，所述轉動筒與安裝槽之間通過推力軸承的作用轉動連接，所述橋型支架a上設置電機，所述電機通過固定支架的作用與橋型支架a之間固定連接，所述裝置本體設置導向器，所述導向器套接在滑杆和絲杆上，導向器與滑杆或絲杆之間滑動連接，所述導向器主要是由滑塊a、滑塊b和支杆構成，所述導向器設置滑塊a，所述滑塊a套接在滑杆上，導向器還設置滑塊b，所述滑塊b套接在絲杆上，所述滑塊a與滑塊b之間設置連接杆b，所述滑塊a與滑塊b之間通過連接杆b的作用固定連接，所述滑塊b上設置支杆，所述支杆與滑塊b之間固定連接，所述絲杆上設置輥軸，所述輥軸與絲杆之間固定連接，所述輥軸的中間位置設置凸輪，所述凸輪與輥軸之間固定連接，所述輥軸的兩側設置套筒b，所述套筒b套接在輥軸上，所述滑杆上對應套筒b的位置設置套筒a，所述套筒a套接在滑杆上，所述套筒b上設置固定架，所述固定架與套筒b之間固定連接，所述固定架的中間位置設置推桿，所述推桿插接在固定架上，所述推桿的端部與凸輪之間相互作用，另一端設置推頭，所述推頭與推桿之間固定連接，所述推桿上設置彈簧，所述彈簧套接在推桿上，所述彈簧的一端與固定架的內側固定連接，另一端與推桿的端部固定連接。

作為本發明再進一步的方案：所述連接器設置兩個，一個連接器設置在滑杆和絲杆中間的位置，另一個連接器設置在滑杆和絲杆的右端部，右端的連接器與右側的基座之間固定連接。

作為本發明再進一步的方案：所述基座的內側設置擋板，所述擋板與基座的內側壁之間通過固定螺釘的作用固定連接，所述擋板設置在橋型支架a的下方。

作為本發明再進一步的方案：所述電機的輸出端設置帶輪，所述電機輸出端的帶輪設置兩個，所述絲杆的左側端部也設置帶輪，所述絲杆端部的帶輪與電機輸出端的帶輪之間通過皮帶的作用相互連接，通過電機的作用帶動絲杆的轉動。

作為本發明再進一步的方案：所述套筒a與套筒b之間設置連接杆a，通過連接杆a的作用將套筒a和套筒b固定。

作為本發明再進一步的方案：所述套筒a的外側設置固定杆，所述固定杆與套筒a之間固定連接，所述固定杆的端部與支撐架的外壁之間固定焊接。

作為本發明再進一步的方案：所述支杆的端部設置弧形限位板，所述弧形限位板與支杆之間固定連接。

作為本發明再進一步的方案：所述弧形限位板的內側設置橡膠墊，所述橡膠墊與弧形限位板的內壁之間通過膠水的作用固定粘貼連接。

作為本發明再進一步的方案：所述轉動筒是通過兩個半圓形筒構成，兩個半圓形筒之間通過卡箍的作用固定連接。

作為本發明再進一步的方案：所述轉動筒的內壁設置防滑凸條，所述防滑凸條與轉動筒是一體成型結構，所述滑杆或絲杆卡接在轉動筒的內部。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：本發明結構簡單，能夠有效的對生產線上的物料進行導向，在導向的過程中對擺放較亂的物料進行整理，保證其有序的傳動，使生產線的加工更加方便，使線上員工節約了大量的時間，加快了生產節拍，提高了工作效率，使用方便，實用性強。

附圖說明

圖1為生產線加工用物料導向裝置的結構示意圖。

圖2為生產線加工用物料導向裝置中a-a向剖視圖。

圖3為生產線加工用物料導向裝置中導向器的結構示意圖。

圖4為生產線加工用物料導向裝置中連接器的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1-2，一種生產線加工用物料導向裝置，包括裝置本體，所述裝置本體，所述基座1，所述基座1設置在裝置本體的四個角處，左側兩個基座1之間設置橋型支架a6，所述橋型支架a6的端部與基座1之間通過焊接的方式固定連接，右側兩個基座1之間設置橋型支架b27，所述橋型支架b27的兩端與基座1之間也是通過焊接的方式固定連接，左側的基座1上設置支撐架4，所述支撐架4與基座1支架固定連接，所述裝置本體設置滑杆2和絲杆3，所述滑杆2和絲杆3的左端插接在支撐架4中，滑杆2和絲杆3與支撐架4之間轉動連接，所述滑杆2和絲杆3上設置連接器5，所述連接器5設置兩個，一個連接器5設置在滑杆2和絲杆3中間的位置，另一個連接器5設置在滑杆2和絲杆3的右端部，右端的連接器5與右側的基座1之間固定連接，所述滑杆2和絲杆3在連接器5的內部轉動，所述基座1的內側設置擋板7，所述擋板7與基座1的內側壁之間通過固定螺釘的作用固定連接，所述擋板7設置在橋型支架a6的下方，所述橋型支架a6上設置電機8，所述電機8通過固定支架的作用與橋型支架a6之間固定連接，所述電機8的輸出端設置帶輪9，所述電機8輸出端的帶輪9設置兩個，所述絲杆3的左側端部也設置帶輪9，所述絲杆3端部的帶輪9與電機8輸出端的帶輪9之間通過皮帶10的作用相互連接，通過電機8的作用帶動絲杆3的轉動，所述裝置本體設置導向器11，所述導向器11套接在滑杆2和絲杆3上，導向器11與滑杆2或絲杆3之間滑動連接，所述絲杆3上設置輥軸16，所述輥軸16與絲杆3之間固定連接，所述輥軸16的中間位置設置凸輪21，所述凸輪21與輥軸16之間固定連接，所述輥軸16的兩側設置套筒b15，所述套筒b15套接在輥軸16上，所述滑杆2上對應套筒b15的位置設置套筒a13，所述套筒a13套接在滑杆2上，所述套筒a13與套筒b15之間設置連接杆a14，通過連接杆a14的作用將套筒a13和套筒b15固定，所述套筒a13的外側設置固定杆12，所述固定杆12與套筒a13之間固定連接，所述固定杆12的端部與支撐架4的外壁之間固定焊接，所述套筒b15上設置固定架17，所述固定架17與套筒b15之間固定連接，所述固定架17的中間位置設置推桿18，所述推桿18插接在固定架17上，所述推桿18的端部與凸輪21之間相互作用，另一端設置推頭19，所述推頭19與推桿18之間固定連接，所述推桿18上設置彈簧20，所述彈簧20套接在推桿18上，所述彈簧20的一端與固定架17的內側固定連接，另一端與推桿18的端部固定連接。

請參閱圖3，一種生產線加工用物料導向裝置，所述導向器11主要是由滑塊a22、滑塊b23和支杆25構成，所述導向器11設置滑塊a22，所述滑塊a22套接在滑杆2上，導向器11還設置滑塊b23，所述滑塊b23套接在絲杆3上，所述滑塊a22與滑塊b23之間設置連接杆b24，所述滑塊a22與滑塊b23之間通過連接杆b24的作用固定連接，所述滑塊b23上設置支杆25，所述支杆25與滑塊b23之間固定連接，所述支杆25的端部設置弧形限位板26，所述弧形限位板26與支杆25之間固定連接，所述弧形限位板26的內側設置橡膠墊，所述橡膠墊與弧形限位板26的內壁之間通過膠水的作用固定粘貼連接。

請參閱圖4，一種生產線加工用物料導向裝置，所述連接器5設置安裝槽28，所述滑杆2或絲杆3設置在安裝槽28的內側，所述安裝槽28的內部設置轉動筒30，所述轉動筒30與安裝槽28之間通過推力軸承29的作用轉動連接，所述轉動筒30是通過兩個半圓形筒構成，兩個半圓形筒之間通過卡箍的作用固定連接，所述轉動筒30的內壁設置防滑凸條31，所述防滑凸條31與轉動筒30是一體成型結構，所述滑杆2或絲杆3卡接在轉動筒30的內部。

本發明的工作原理：裝置本體使用的時候將其放置在生產線的線體上，並且通過基座1的作用進行安裝，安裝好裝置本體之後在對在裝置本體上的導向器11進行安裝，安裝的步驟是將連接器5上的上半部分的轉動筒30打開，將導向器11上的滑塊a22套接到滑杆2上，將導向器11上的滑塊b23套接到絲杆3上，然後將滑杆2和絲杆3的端部放置到轉動筒30的內部，放好之後蓋上在使用卡箍固定好即可，安裝好導向器11之後裝置本體即可開始進行工作，在工作的時候啟動電機8，通過電機8的作用帶動絲杆3的轉動，絲杆3在轉動的時候絲杆3與滑塊b23之間是通過絲杆式連接的，因此通過絲杆3的轉動帶動滑塊b23向右移動，在滑塊b23移動的時候帶動導向器11整體的移動，導向器11上設置了支杆25，通過支杆25的作用將物料稍微夾持住，避免物料晃動、倒塌即可，物料與支杆25端部的弧形限位板26之間輕微接觸，在裝置本體運轉的過程中通過絲杆3的轉動帶動了輥軸16的轉動，由於輥軸16上設置了凸輪21，凸輪21也跟隨轉動，在凸輪21的作用下擠壓推桿18，使推桿18移動，然後在彈簧20的作用下復位，通過推桿18的作用將剛進入裝置本體內部的物料的位置進行整理，使物料整體的成直線狀態傳動，裝置本體整體的通過這種方式來對物料的傳動進行導向，本發明結構簡單，能夠有效的對生產線上的物料進行導向，在導向的過程中對擺放較亂的物料進行整理，保證其有序的傳動，使生產線的加工更加方便，使線上員工節約了大量的時間，加快了生產節拍，提高了工作效率，使用方便，實用性強。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利並不限於上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識範圍內，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。