TypeC連接器的製作方法

2023-05-21 01:03:41

本實用新型涉及一種Type C連接器，尤其涉及一種具有連接座的 Type C連接器。

背景技術：

在電子行業中，普遍要用到電連接器，進行電氣與信號的傳遞，最常規的電連接器包括絕緣本體、收容於絕緣本體內的對接端子及包覆絕緣本體的金屬外殼，絕緣本體或金屬外殼設有插接孔，對接端子設有位於插接孔內的接觸部及延伸出絕緣本體的焊接腳，接觸部用來與插入在插接孔內的對接連接器的導電端子接觸，焊接腳用來焊接在電路板上，通過對接端子進行對接連接器與電路板之間的電氣或信號的傳遞。

當然，還有少量電連接器結構比較複雜，為降低設計、製造難度，將電連接器設計為兩件式結構，一件為對接座，對接座內設有對接端子，對接端子設有對接部及搭接部，對接部用來與對接連接器對接；另一件為連接座，連接座內設有連接端子，連接端子具有接觸部及焊接部，接觸部與搭接部電性接觸，焊接部焊接於電路板上，對接座通過連接端子與電路板建立電性連通，實現對接連接器與電路板之間的電氣或信號的傳遞。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於提供了一種具有設計變更效率高、成本低及改善結構強度的Type C連接器。

為實現前述目的，本實用新型採用如下技術方案：一種Type C連接器，其包括第一本體、對接端子、金屬中隔片及連接座，所述第一本體包括第一絕緣塊及第二絕緣塊，所述對接端子包括第一對接端子組及第二對接端子組，所述第一對接端子組及第二對接端子組分別具有對接部及搭接部，所述中隔片位於第一對接端子組與第二對接端子組之間，所述第二絕緣塊注塑成型於第一對接端子組上定義第一端子模組，所述第二絕緣塊注塑成型於第二對接端子組上定義第二端子模組，所述第一端子模組與第二端子模組組成端子模塊，所述連接座包括第二本體及收容於第二本體內的連接端子，所述連接端子具有接觸部及延伸出第二本體的焊接腳，所述第二本體設有容納孔，所述搭接部與接觸部伸入容納孔內電性接觸在一起，所述第一本體還包括注塑成型於端子模塊與第二本體上的外絕緣體。

進一步地，所述第一本體設有主體及自主體向前凸伸的舌板，所述主體插入容納孔，所述第一對接端子組的接觸部排布於舌板上表面，所述第二對接端子組的接觸部排布於舌板下表面。

進一步地，所述搭接部向後延伸出主體，所述容納孔具有位於前端的組裝孔，所述主體固定於組裝孔內，所述接觸部位於組裝孔後方。

進一步地，所述第二本體包括圍設於容納孔上、下側的頂部與底部，所述連接端子包括第一連接端子組及第二連接端子組，所述第一連接端子組的接觸部排布於頂部，所述第二連接端子組的接觸部排布於底部。

進一步地，所述第一絕緣塊與第二絕緣塊設置為分體結構或一體成型結構，所述中隔片左右兩端設有向後延伸出第一本體進入容納孔的抵接臂，所述連接座還設有與抵接臂電性接觸的兩接地片，所述第二本體設有連接頂部與底部的兩側部，所述接地片設於側部內側。

進一步地，所述Type C連接器還包括收容第一本體與第二本體的金屬殼體，所述接地片與金屬殼體抵接，使中隔片與金屬殼體形成接地迴路。

進一步地，所述第一對接端子組的搭接部為向上凸出的弧形結構，沿左右方向排成一排，所述第二對接端子組的搭接部為向下凸出的弧形結構，位於第一對接端子組的搭接部的下方，也沿左右方向排成一排。

進一步地，所述第二本體包括連接部及從連接部上端向後凸伸的臺階部，所述容納孔、頂部及底部設於連接部上，所述臺階部高於底部，所述焊接腳排布於臺階部的下表面。

進一步地，所述第一對接端子組左右兩側分別排布有第一接地端子，所述第二對接端子組左右兩側分別排布有第二接地端子，所述第一接地端子的外側邊緣設有向下彎折延伸的第一定位片，所述第一定位片底端的前後兩側分別設有凸片，所述第二接地端子外側邊緣設有向上彎折延伸的第二定位片，所述第二定位片頂端的前後兩側也設有凸片，所述第一定位片與第二定位片前後間隔開，並且都位於對接部後方，所述中隔片的兩側設有供第一定位片與第二定位片穿過的定位缺口，所述第一定位片的凸片遮擋於中隔片下方，所述第二定位片的凸片遮擋於中隔片上方。

進一步地，所述Type C連接器還包括收容第一本體和第二本體的金屬殼體，所述金屬殼體包括第一殼體及第二殼體，所述第一殼體包括第一頂壁、與第一頂壁相對的底壁及連接在第一頂壁與底壁之間的兩第一側壁，所述第一頂壁、底壁與兩第一側壁共同圍成對接孔，所述舌板位於對接孔內，所述第二殼體包括向下遮蓋第一頂壁的第二頂壁、分別遮蓋第一側壁的兩第二側壁及自每一第二側壁底端向外側彎折延伸的水平固定片，所述固定片高於底壁，並且設有上下貫穿的固定孔。

本實用新型Type C連接器的內模塊可以設置為標準件，適用不同系列的Type C連接器，連接座能夠按不同需求可調整產品安裝高度(offset)，連接座結構簡單，設計變更效率高，成本低，內模塊與連接座組裝後再注塑成型外絕緣體，增加了內模塊與連接座間的連接強度，改善Type C連接器整體結構強度，保證內模塊與連接座間的電氣連接的可靠性、穩定性，延長了Type C連接器的使用壽命。

附圖說明

圖1為本實用新型Type C連接器安的立體示意圖。

圖2為圖1沿b-b方向的剖視圖。

圖3為圖1沿c-c方向的剖視圖。

圖4為本實用新型Type C連接器的立體分解圖。

圖5為本實用新型Type C連接器內模塊的立體示意圖。

圖6為本實用新型Type C連接器內模塊組裝於連接座內的立體示意圖，顯示外絕緣體成型之前的狀態。

圖7為圖6基礎上注塑成型外絕緣體之後的立體示意圖。

圖8為本實用新型Type C連接器的連接座的立體示意圖。

圖9為本實用新型Type C連接器的連接座的剖視圖。

圖10為本實用新型Type C連接器連接座的立體分解圖。

具體實施方式

請參閱圖1至圖10所示，本實用新型Type C連接器100為一種沉板式的USB Type-C母端連接器，用以安裝於電路板(未圖示)的開口內，供對接連接器(未圖示)對接，其包括第一本體10、對接端子20及金屬中隔片30、金屬殼體40、第二本體50、連接端子60及兩接地片70。

第一本體10包括第一絕緣塊11、第二絕緣塊12及外絕緣體13。同時，絕緣本體10包括主體14及自主體14向前凸伸的舌板15，中隔片30 兩側凸出於舌板15，用以與對接連接器鎖定。第一絕緣塊11與第二絕緣塊12之間設有相互配合的定位孔114與定位柱115。在其他實施方式中，第一絕緣塊11與第二絕緣塊12為一體成型結構。

對接端子20包括第一對接端子組21及第二對接端子組22，第一絕緣塊11注塑成型於第一對接端子組21上定義第一端子模組110，第二對接端子組22注塑成型於第二對接端子組22上定義第二端子模組120。第一端子模組110、第二端子模組120及中隔片30三者組裝在一起，定義內模塊25，外絕緣體13是在內模塊25組裝於第二本體50之後，再注塑成型。

第一對接端子組21及第二對接端子組22分別具有對接部211、221 及向後延伸出第一本體10的彈性搭接部212、222，第一對接端子組21 的對接部211排布在舌板15上表面，第二對接端子組221的對接部211 排布在舌板15下表面，用以與對接連接器接觸。

第一對接端子組21的搭接部212為向上凸出的弧形結構，沿左右方向排成一排，第二對接端子組22的搭接部212、222為向下凸出的弧形結構，位於第一對接端子組21的搭接部212的下方，也沿左右方向排成一排。

第一對接端子組21左右兩側分別排布有一第一接地端子215，第二對接端子組22左右兩側也分別排布有一第二接地端子225。第一接地端子 215外側邊緣設有向下彎折延伸的第一定位片216，側向觀察，第一定位片216為倒立的T形，第一定位片216底端的前後兩側分別設有前後對齊的凸片217。第二接地端子225外側邊緣設有向上彎折延伸的第二定位片 226，側向觀察，第二定位片226為T形，第二定位片226頂端的前後兩側設有凸片227。第一定位片216與第二定位片226前後間隔開，兩者都位於對接部211、221後方。

中隔片30水平布置在第一對接端子組21與第二對接端子組22之間，降低第一對接端子組21與第二對接端子組22之間的信號串擾。中隔片30 同時被夾持在第一絕緣塊11與第二絕緣塊12之間，中隔片30內側設有左右間隔開的通孔31，供第一絕緣塊11與第二絕緣塊12的對應定位柱 115穿過，實現對中隔片30進行定位，中隔片30左右兩端設有向後凸伸出第一絕緣塊11與第二絕緣塊12的抵接臂32。中隔片30的左右邊緣分別設有前後間隔開的兩定位缺口36，第一定位片216與第二定位片226 穿設於定位缺口36，用以限制中隔片30前後移動，另外，第一定位片216 的凸片217阻擋於中隔片30下方，用以限制中隔片30向下移動，第二定位片226的凸片227阻擋於中隔片30上方，用以限制中隔片30向上移動。

金屬殼體40包括第一殼體41及向下遮蓋在第一殼體41上的第二殼體42，第一殼體41包括第一頂壁412、與第一頂壁411相對的底壁412 及連接在第一頂壁411與底壁412之間的兩第一側壁413，第一頂壁411、底壁412與兩第一側壁413共同圍成對接孔43，用以供對接連接器插接。第二殼體42包括遮蓋第一頂壁411並且與第一頂壁411雷射焊接的第二頂壁421、分別遮蓋第一側壁412的兩第二側壁423及自每一第二側壁423 底端向外側彎折延伸的水平固定片424，固定片424高於底壁412，固定片424設有上下貫穿的固定孔425，可以通過螺釘(未圖示)穿過固定孔 425，將固定片424固定於電路板上表面，第一本體10的舌板15位於對接孔43內。

第二本體50包括連接部51及從連接部51上端向後凸伸的臺階部52，連接部51包括頂部511、底部512、連接頂部511與底部512的相對兩側部513及位於頂部511、底部512與兩側部513之間的容納孔515，容納孔515前端設有組裝孔516。臺階部52高於底部512。

連接端子60與接地片70組裝或插入成型於第二本體50上，定義連接座65，連接端子60與對接端子20的數量一致，兩者一一接觸在一起。連接端子60包括第一連接端子組61及第二連接端子組62，第一連接端子組61與第二連接端子組62分別具有位於前端的剛性水平接觸部611、621 及位於後端的水平焊接腳612、622，組裝孔616位於各接觸部611、612 與接地片70的前方。

第一連接端子組61的接觸部611排布在頂部511內表面，並且暴露於容納孔515，第二連接端子組62的接觸部621排布在底部512內表面，並且暴露於容納孔515，接地片70為豎直片體，位於兩側部513內表面，並且暴露於容納孔515。

第一連接端子組61及第二連接端子組62的焊接腳612、622凸出於臺階部52下表面，位於同一水平面，用以焊接於電路板上表面，第一連接端子組61的焊接腳612沿左右方向排成一排，第二連接端子組62的焊接腳622位於第一連接端子組61的焊接腳612的後方，並且排成另一排。第二連接端子組62的焊接腳622還向後凸出於第二本體50後端面。

每一接地片70具有位於上端的接觸部71及自接觸部71向下凸伸的前接腳72、後接腳73，前接腳72與後接腳73前後間隔開，前接腳72凸出於連接部51的底部513，與第一殼體41的底壁412抵接，後接腳73 向下凸出於臺階部52，用以焊接於電路板上。

本實用新型Type C連接器100製造時，首先，第一端子模組110、第二端子模組120及中隔片30三者組裝在一起，定義內模塊25。其次，內模塊25與連接座65組裝在一起，第一絕緣塊11及第二絕緣塊12的後端插入固定在組裝孔516內。對接端子20的搭接部212、222與中隔片30 的抵接臂32向後插入第二本體50容納孔515內，第一對接端子組21的搭接部212與第一連接端子組61的接觸部611的一一彈性接觸在一起，實現電性導通，第二對接端子組22的搭接部222與第二連接端子組62的接觸部621的一一彈性接觸在一起，實現電性導通，抵接臂32與接地片 70的接觸部71一一彈性接觸在一起，建立接地通路。然後，外絕緣體13 注塑成型(overmold)於內模塊25與連接座65上，把內模塊25與連接座 65結合成一體，容納孔515內的空隙有被外絕緣體13填充，增加了Type C連接器100的結構強度，保證了對接端子20、中隔片30與連接端子60、接地片70間的電性連接可靠性。最後，金屬殼體40組裝於第一本體10 與第二本體50外側。

本實用新型Type C連接器100的內模塊25設置為標準件，適用不同系列的Type C連接器100，連接座65能夠按不同需求可調整產品高度 (offset)，連接座65結構簡單，設計變更效率高，成本低，內模塊25與連接座65組裝後再注塑成型外絕緣體13，增加了內模塊25與連接座65間的連接強度，改善Type C連接器100整體結構強度，保證內模塊25與連接座65間的電氣連接的可靠性、穩定性，延長了Type C連接器100的使用壽命。

儘管為示例目的，已經公開了本實用新型的優選實施方式，但是本領域的普通技術人員將意識到，在不脫離由所附的權利要求書公開的本實用新型的範圍和精神的情況下，各種改進、增加以及取代是可能的。