一種石蠟基變壓器油及其製備方法

2023-05-21 01:07:16

一種石蠟基變壓器油及其製備方法
【專利摘要】本發明涉及石油化工【技術領域】，提供了一種石蠟基變壓器油及其製備方法，所述石蠟基變壓器油包括Ⅱ類基礎油、芳烴化合物和抗氧化劑，Ⅱ類基礎油以減二線蠟油、減三線蠟油和焦化蠟油為混合原料通過加氫裂化反應、加氫異構脫蠟反應、加氫後精製反應後分餾製得，Ⅱ類基礎油的芳香碳CA含量小於0.5%；芳烴化合物為單環芳烴化合物和/或雙環芳烴化合物，抗氧化劑為T501，Ⅱ類基礎油與芳烴化合物的配比為3:1～500:1，抗氧劑T501的質量配比為0.01%～0.08%。石蠟基變壓器油的製備方法包括Ⅱ類基礎油的製備、母液的配製、混合油製備和混合油的後處理等步驟。本發明的產品具有抗氧化性能優異、析氣性能好、成本低廉等特點。
【專利說明】一種石蠟基變壓器油及其製備方法

【技術領域】
[0001] 本發明涉及石油化工領域，特別涉及一種石蠟基變壓器油及其製備方法。

【背景技術】
[0002] 變壓器油是指變壓器、開關及需要用油作絕緣和傳熱介質的類似電氣設備所使用 的，由石油餾份為原料，經精製後得到的未使用的含和不含添加劑的礦物絕緣油。按礦物絕 緣油組成的不同，變壓器油分為石蠟基變壓器油和環烷基變壓器油兩大類型。
[0003] 石蠟基變壓器油以石蠟基礦油為原料，其鏈烷烴含量超過60%。目前用於調配石 蠟基變壓器油的礦油基礎油包括按照美國石油學會API分類標準的I類基礎油和II類基礎 油，I類基礎油主要採用老三套工藝生產，其工序包括溶劑脫蠟、糠醛精製和白土補充精製， 其硫含量大於〇. 03%，鏈烷烴和環烷烴的飽和烴含量小於90%，調製的變壓器油高低溫性、 熱穩定性和氧化安定性等性能欠佳。II類基礎油的硫含量小於〇. 03%，包括鏈烷烴和環烷烴 在內的飽和烴含量大於90%。與用I類基礎油調配的變壓器油相比，採用II類基礎油調配的 變壓器油具有優異的熱和氧化穩定性、優良的高低溫性能等優點，但是析氣性差較差，直接 限制了其的應用。環烷基變壓器油以環烷基礦油為基礎油，其環烷烴含量超過50%，其析氣 性能較佳，但是存在氧化安定性能一般的問題，加之環烷基油資源稀缺，價格居高不下，直 接限制了其的推廣應用。
[0004] 隨著輸變電系統向高電壓、大容量、低損耗的方向發展，如500kV、750kV和1000kV 超高壓傳輸電纜和高電壓大容量變壓器的相繼投入使用，變壓器油在變壓器的強電場作用 下，變壓器油中的烴類化合物發生脫氫反應的可能性大大提高，將導致電氣設備的局部擊 穿，甚至產生嚴重後果。而市場對能用於超高壓變壓器的變壓器油需求增大，如何在變壓器 油的性能和成本之中尋求平衡點開發性能、成本最優化特別是析氣性能優異的變壓器油產 品具有廣闊的應用前景。


【發明內容】

[0005] 本發明針對現有技術中變壓器油中存在的成本和性能無法兼顧的問題，在保證高 低溫性、熱穩定性、氧化安定性的前提下，提供一種析氣性能優異且成本大大降低的變壓器 油及其製備方法。
[0006] 本發明的內容為： 一種變壓器油，包括II類基礎油、芳烴化合物和抗氧化劑，包括II類基礎油、芳烴化合 物和抗氧化劑，所述的II類基礎油以減二線蠟油、減三線蠟油和焦化蠟油為混合原料通過 加氫裂化反應、加氫異構脫蠟反應、加氫後精製反應後分餾製得，所述II類基礎油的芳香碳 CA含量小於0. 5% ;所述的芳烴化合物為單環芳烴化合物和/或雙環芳烴化合物，所述的抗 氧化劑為T501，所述II類基礎油與芳烴化合物的配比為3:1?500:1，所述抗氧劑T501的 質量配比為〇. 01%?〇. 08%。所述II類基礎油採用全加氫工藝，通過加氫處理、加氫異構脫 蠟和加氫精制方法進行製備，其硫含量小於lOppm，飽合烴含量大於99. 5%。芳香碳CA含 量小於0. 5%，與用I類基礎油調配的變壓器油和環烷基變壓器油相比，用II類基礎油調配 的變壓器油具有優異的熱和氧化穩定性、優良的高低溫性能、介質損耗低等特性。
[0007] 所述的單環芳烴化合物為烷基苯，所述的雙環芳烴化合物為萘和/或烷基萘。單 環芳烴化合物或雙環芳烴化合物相對於三環及以上環數的芳烴化合物而言，三環及以上環 數的芳烴化合物存在熱和氧化穩定性差的問題，直接限制了三環及以上環數的芳烴化合物 在改善變壓器油析氣性能上的應用。單環芳烴化合物或雙環芳烴化合物的熱和氧化穩定性 優良，在改善變壓器油的析氣性能上效果明顯，且烷基苯、萘和烷基萘均已經規模產業化， 成本低廉。與環烷基變壓器油相比，所述的單環或雙環芳烴化合物加入到II類基礎油中配 制的變壓器油既確保其優異的抗氧化性能，同時其析氣性能達到或優於環烷基變壓器油。
[0008] 製備所述II類基礎油的混合原料配比為49. 08%的減二線蠟油、30. 92%的減三線 蠟油和20. 00%的焦化蠟油。以減二線蠟油、減三線蠟油和焦化蠟油等餾份油為原料，製備 的II基礎油，相比環烷烴油成本顯著下降，有利於大規模產業化應用。
[0009] 所述抗氧化劑T501的添加配比為所述變壓器油質量的0. 01%?0. 08%。抗氧化劑 T501作為變壓器油領域常用的抗氧化，已在變壓器油領域得到廣泛應用，來源廣泛，使用方 便，且用量少，不會顯著增加製造成本。
[0010] 優選地，所述的變壓器油組成為：II類基礎油74. 92%?84. 99%，烷基苯15%? 25%，抗氧劑 T501 為 0? 01% ?0? 08%。
[0011] 優選地，所述的變壓器油組成為：II類基礎油79. 91%?89. 99%，烷基萘10%? 20%，抗氧劑 T501 為 0? 01% ?0? 08%。
[0012] 優選地，所述的變壓器油組成為：II類基礎油99. 5%?99. 8%，萘0. 19%?0. 42%， 抗氧劑T501為0? 01%?0? 08%。
[0013] 優選地，所述的變壓器油組成為：II類基礎油89. 92%?94. 99%，烷基萘與萘複合 劑5%?10%，抗氧劑T501為0? 01%?0? 08%。
[0014] 優選地，所述變壓器油的組成為：二類類基礎油81. 92%?91. 99%，烷基苯與萘復 合劑8%?18%，抗氧劑T501為0? 01%?0? 08%。
[0015] 一種變壓器油的製備方法，包括以下步驟： 第一步，II類基礎油的製備，以減二線蠟油、減三線蠟油和焦化蠟油作為混合原料，經 過加氫裂化反應、加氫異構脫蠟反應、加氫後精製反應，再經過常壓分餾，減壓分餾後得到 芳香碳CA含量小於0. 5%的II類基礎油； 第二步、母液的製備，分步配置母液，先在調和罐中分別加入第一步所得的II類基礎 油、抗氧劑配製母液濃液，在常壓下控制反應溫度為60?70°C，攪拌約0. 5?4h，抗氧劑充 分溶解到II類基礎油混合均勻後形成母液濃液，然後用II類基礎油稀釋母液濃液的濃度至 符合工藝配比混合均勻得到最終的母液； 第三步、混合油的製備，通過計量泵調節母液和芳烴的質量流量，將第二步所得的母 液和芳烴按照工藝配比注入到II類基礎油管線內，所述芳烴化合物為單環或雙環芳烴化合 物，單環芳烴化合物為烷基苯，雙環芳烴化合物為萘和/或烷基萘，經工作壓力為〇. 8MPaG、 工作溫度55°C的管道靜態混合器在線混合，混合均勻後形成混合油。
[0016] 第四步、混合油後處理，將第三步所製得的混合油轉移進入緩衝貯存罐，再引入超 精濾過濾脫水系統，控制工作真空度為< 660pa、工作溫度為55~80°C，經脫水、脫氣、過濾， 即可得到最終的變壓器油。
[0017] 進一步地，為獲得芳香碳CA含量小於0. 5%的II類基礎油，在第一步中，所述加氫 裂化反應、加氫異構脫錯反應、加氫後精製反應的工藝條件為： 加氫裂化反應的工藝條件為：壓力為14. 43?15. 3MPa，入口溫度為356?395°C，進油 總空速為1. 50/h，氫油體積比為800?912,催化劑活性金屬為Ni、Mo、W中的一種或兩種以 上的組合物； 加氫異構脫蠟反應的工藝條件：壓力14. 67?14. 76MPa，入口溫度為351?385°C，進 油總空速為1. 〇7/h，氫油體積比為505?720,催化劑活性金屬為Pt、Pa的一種或兩種以上 的組合物； 加氫後精製反應的工藝條件：壓力13. 99?14. 21MPa，入口溫度為231?292°C，進油 總空速為0. 90/h，氫油體積比為505?720,催化劑活性金屬為Pt、Pa的或兩種的組合物。 [0018] 本發明的有益效果是： 第一、氧化性能佳，採用芳烴含量極低的II類基礎油為主要成分，所配製的變壓器油具 有優異的抗氧化性能； 第二、析氣性能優異，通過添加合適比例的析氣性能好、抗氧化性能較佳的芳烴化合 物，充分發揮芳烴化合物析氣性能的優勢，有效改善了變壓器的析氣性能，同時又對變壓器 油的抗氧化性能影響極小； 第三、成本低廉，選用II類基礎油為主要成分，其資源來源較環烷烴基礎油更為廣闊， 材料成本顯著下降； 第四、綜合性能優秀，通過II類基礎油為主要成分、芳烴化合物和氧化劑作為變壓器油 的組成，其氧化安定性較環烷基變壓器油具有明顯的優勢，綜合性能得到了提高。

【具體實施方式】
[0019] 為了便於本領域技術人員理解，下面將結合實施例對本發明做進一步的描述。實 施例僅是本發明的優選實施方式，不是對本發明的限定。
[0020] 實施例1 選擇減二線蠟油、減三線蠟油和焦化蠟油作為混合原料、以烷基苯作為芳烴化合物、 T501作為氧化劑，製備變壓器油，具體步驟如下： 第一步，II類基礎油的製備，以減二線蠟油、減三線蠟油和焦化蠟油作為混合原料，經 過加氫裂化反應、加氫異構脫蠟反應、加氫後精製反應，再經過常壓分餾，減壓分餾後得到 芳香碳CA含量小於0. 5%的II類基礎油； 為獲得芳香碳CA含量小於0. 5%的II類基礎油，所述加氫裂化反應、加氫異構脫蠟反 應、加氫後精製反應的具體工藝條件為： 加氫裂化反應的工藝條件為：壓力為15. 3MPa，入口溫度為385°C，進油總空速為1. 50/ h，氫油體積比為800,催化劑活性金屬為Ni ; 加氫異構脫蠟反應的工藝條件：壓力14. 76MPa，入口溫度為385°C，進油總空速為 1. 07/h，氫油體積比為505,催化劑活性金屬為Pt ; 加氫後精製反應的工藝條件：壓力14. 21MPa，入口溫度為231°C，進油總空速為0. 90/ h，氫油體積比為505,催化劑活性金屬為Pa ; 第二步、母液的製備，分步配置母液，先在調和罐中按照9:1的比例分別加入第一步所 得的II類基礎油、抗氧劑配製母液濃液，在常壓下控制反應溫度為60?70°C，攪拌約0. 5? 4h，抗氧劑充分溶解到II類基礎油混合均勻後形成母液濃液，然後用II類基礎油稀釋母液 濃液的濃度II類基礎油與抗氧劑T501質量配比為（74. 92?84. 99) : (0. 01?0. 08)，混合 均勻得到最終的母液； 第三步、混合油的製備，通過計量泵調節母液和芳烴的質量流量，將其注入到II類基礎 油管線內，控制各組分的質量佔比為：II類基礎油74. 92%?84. 99%，烷基苯15%?25%， 抗氧劑T501為0. 01%?0. 08%，各組分經工作壓力為0. 8MPaG、工作溫度為55°C的管道混 合器在線混合，混合均勻後形成混合油； 第四步、混合油後處理，將第三步所製得的混合油轉移進入緩衝貯存罐，再引入超精濾 過濾脫水系統，控制工作真空度為660pa、工作溫度為65°C，經脫水、脫氣、過濾，即可得到 最終的變壓器油。
[0021] 實施例2 選擇減二線蠟油、減三線蠟油和焦化蠟油作為混合原料油、以烷基萘作為芳烴化合物、 T501作為氧化劑製備變壓器油，具體步驟如下： 第一步，II類基礎油的製備，以減二線蠟油、減三線蠟油和焦化蠟油作為混合原料，經 過加氫裂化反應、加氫異構脫蠟反應、加氫後精製反應，再經過常壓分餾，減壓分餾後得到 芳香碳CA含量小於0. 5%的II類基礎油； 為獲得芳香碳CA含量小於0. 5%的II類基礎油，所述加氫裂化反應、加氫異構脫蠟反 應、加氫後精製反應的具體工藝條件為： 加氫裂化反應的工藝條件為：壓力為14. 43MPa，入口溫度為356°C，進油總空速為 1. 50/h，氫油體積比為912,催化劑活性金屬為Mo ; 加氫異構脫蠟反應的工藝條件：壓力14.67MPa，入口溫度為351°C，進油總空速為 1. 07/h，氫油體積比為505,催化劑活性金屬為Pa ; 加氫後精製反應的工藝條件：壓力13. 99MPa，入口溫度為292°C，進油總空速為0.90/ h，氫油體積比為720,催化劑活性金屬為Pt ; 第二步、母液的製備，分步配置母液，先在調和罐中按照8:2的比例分別加入第一步所 得的II類基礎油、抗氧劑配製母液濃液，在常壓下控制反應溫度為70°C，攪拌約0. 5h，抗氧 劑充分溶解到II類基礎油混合均勻後形成母液濃液，然後用II類基礎油稀釋母液濃液的濃 度II類基礎油與抗氧劑T501質量配比為（79. 91?89. 99) : (0. 01?0. 08)，混合均勻得到 最終的母液； 第三步、混合油的製備，通過計量泵調節母液和芳烴的質量流量，將其注入到II類基礎 油管線內，控制各組分的質量佔比為：II類基礎油79. 91%?89. 99%，烷基萘10%?20%，抗 氧劑T501為0. 01%?0. 08%。各組分經工作壓力為0. 8MPaG、工作溫度為55°C的管道混合 器在線混合，混合均勻後形成混合油； 第四步、混合油後處理，將第三步所製得的混合油轉移進入緩衝貯存罐，再引入超精濾 過濾脫水系統，控制工作真空度為500pa、工作溫度為80°C，經脫水、脫氣、過濾，即可得到 最終的變壓器油。
[0022] 實施例3 選擇減二線蠟油、減三線蠟油和焦化蠟油作為混合原料油、以萘作為芳烴化合物、T501 作為氧化劑製備變壓器油，具體步驟如下： 第一步，II類基礎油的製備，以減二線蠟油、減三線蠟油和焦化蠟油作為混合原料，經 過加氫裂化反應、加氫異構脫蠟反應、加氫後精製反應，再經過常壓分餾，減壓分餾後得到 芳香碳CA含量小於0. 5%的II類基礎油； 為獲得芳香碳CA含量小於0. 5%的II類基礎油，所述加氫裂化反應、加氫異構脫蠟反 應、加氫後精製反應的具體工藝條件為： 加氫裂化反應的工藝條件為：壓力為15. OMPa，入口溫度為380°C，進油總空速為1. 50/ h，氫油體積比為860,催化劑活性金屬為W ; 加氫異構脫蠟反應的工藝條件：壓力14. 70MPa，入口溫度為375°C，進油總空速為 1. 07/h，氫油體積比為650,催化劑活性金屬為Pt和Pa組合物； 加氫後精製反應的工藝條件：壓力14. llMPa，入口溫度為265°C，進油總空速為0.90/ h,氫油體積比為680,催化劑活性金屬為Pt ; 第二步、母液的製備，分步配置母液，先在調和罐中按照8:2的比例分別加入第一步所 得的II類基礎油、抗氧劑配製母液濃液，在常壓下控制反應溫度為55°C，攪拌約4h，抗氧劑 充分溶解到II類基礎油混合均勻後形成母液濃液，然後用II類基礎油稀釋母液濃液的濃度 II類基礎油與抗氧劑T501質量配比為（99. 5?99. 8) : (0. 01?0. 08)，混合均勻得到最終 的母液； 第三步、混合油的製備，通過計量泵調節母液和芳烴的質量流量，將其注入到II類基礎 油管線內，控制各組分的質量佔比為：II類基礎油99. 5%?99. 8%，萘0. 19%?0. 42%，抗氧 劑T501為0. 01%?0. 08%。各組分經工作壓力為0. 8MPaG、工作溫度為55°C的管道混合器 在線混合，混合均勻後形成混合油； 第四步、混合油後處理，將第三步所製得的混合油轉移進入緩衝貯存罐，再引入超精濾 過濾脫水系統，控制工作真空度為400pa、工作溫度為60°C，經脫水、脫氣、過濾，即可得到 最終的變壓器油。
[0023] 實施例4 選擇減二線蠟油、減三線蠟油和焦化蠟油作為混合原料油、以烷基萘與萘作為芳烴化 合物、T501作為氧化劑製備變壓器油，具體步驟如下： 第一步，II類基礎油的製備，以減二線蠟油、減三線蠟油和焦化蠟油作為混合原料，經 過加氫裂化反應、加氫異構脫蠟反應、加氫後精製反應，再經過常壓分餾，減壓分餾後得到 芳香碳CA含量小於0. 5%的II類基礎油； 為獲得芳香碳CA含量小於0. 5%的II類基礎油，所述加氫裂化反應、加氫異構脫蠟反 應、加氫後精製反應的具體工藝條件為： 加氫裂化反應的工藝條件為：壓力為14. 78MPa，入口溫度為365°C，進油總空速為 1. 50/h，氫油體積比為830,催化劑活性金屬為Ni和Mo的組合物； 加氫異構脫蠟反應的工藝條件：壓力14. 69MPa，入口溫度為358°C，進油總空速為 1. 07/h，氫油體積比為595,催化劑活性金屬為Pt和Pa組合物； 加氫後精製反應的工藝條件：壓力14. llMPa，入口溫度為267°C，進油總空速為0.90/ h，氫油體積比為650,催化劑活性金屬為Pt ; 第二步、母液的製備，分步配置母液，先在調和罐中按照10:1的比例分別加入第一步 所得的II類基礎油、抗氧劑配製母液濃液，在常壓下控制反應溫度為68°c，攪拌約0. 75h， 抗氧劑充分溶解到II類基礎油混合均勻後形成母液濃液，然後用II類基礎油稀釋母液濃液 的濃度II類基礎油與抗氧劑T501質量配比為（89. 92?94. 99) : (0. 01?0. 08)，混合均勻 得到最終的母液； 第三步、混合油的製備，通過計量泵調節母液和芳烴的質量流量，將其注入到II類基 礎油管線內，控制各組分的質量佔比為：II類基礎油89. 92%?94. 99%，烷基萘與萘複合劑 5%?10%，抗氧劑T501為0? 01%?0? 08%。各組分經工作壓力為0? 8MPaG、工作溫度為55°C 的管道混合器在線混合，混合均勻後形成混合油； 第四步、混合油後處理，將第三步所製得的混合油轉移進入緩衝貯存罐，再引入超精濾 過濾脫水系統，控制工作真空度為480pa、工作溫度為80°C，經脫水、脫氣、過濾，即可得到 最終的變壓器油。
[0024] 實施例5 選擇減二線蠟油、減三線蠟油和焦化蠟油作為混合原料油、以烷基苯與萘作為芳烴化 合物、T501作為氧化劑製備變壓器油，具體步驟如下： 第一步，II類基礎油的製備，以減二線蠟油、減三線蠟油和焦化蠟油作為混合原料，經 過加氫裂化反應、加氫異構脫蠟反應、加氫後精製反應，再經過常壓分餾，減壓分餾後得到 芳香碳CA含量小於0. 5%的II類基礎油； 為獲得芳香碳CA含量小於0. 5%的II類基礎油，所述加氫裂化反應、加氫異構脫蠟反 應、加氫後精製反應的具體工藝條件為： 加氫裂化反應的工藝條件為：壓力為15. 3MPa，入口溫度為395°C，進油總空速為1. 50/ h，氫油體積比為800,催化劑活性金屬為Mo和W的組合物； 加氫異構脫蠟反應的工藝條件：壓力14. 73MPa，入口溫度為375°C，進油總空速為 1. 07/h，氫油體積比為505,催化劑活性金屬為Pt和Pa的組合物； 加氫後精製反應的工藝條件：壓力14. lOMPa，入口溫度為292°C，進油總空速為0.90/ h，氫油體積比為720,催化劑活性金屬為Pa ; 第二步、母液的製備，分步配置母液，先在調和罐中按照7:3的比例分別加入第一步所 得的II類基礎油、抗氧劑配製母液濃液，在常壓下控制反應溫度為65°C，攪拌約2h，抗氧劑 充分溶解到II類基礎油混合均勻後形成母液濃液，然後用II類基礎油稀釋母液濃液的濃度 II類基礎油與抗氧劑T501質量配比為（81. 92?91. 99) : (0. 01?0. 08)，混合均勻得到最 終的母液； 第三步、混合油的製備，通過計量泵調節母液和芳烴的質量流量，將其注入到II類基 礎油管線內，控制各組分的質量佔比為：II類基礎油81. 92%?91. 99%，烷基苯與萘複合劑 8%?18%，抗氧劑T501為0? 01%?0? 08%。各組分經工作壓力為0? 8MPaG、工作溫度為55°C 的管道混合器在線混合，混合均勻後形成混合油； 第四步、混合油後處理，將第三步所製得的混合油轉移進入緩衝貯存罐，再引入超精濾 過濾脫水系統，控制工作真空度為300pa、工作溫度為65°C，經脫水、脫氣、過濾，即可得到 最終的變壓器油。
[0025] 為了說明本發明的技術效果，我們對於實施例1?5中第一步製備所得的II類基 礎油進行相關的質量指標測試，具體如表1所示。
[0026] 表1 II類基礎油質量指標列表

【權利要求】
1. 一種石蠟基變壓器油，其特徵在於：包括II類基礎油、芳烴化合物和抗氧化劑，所述 的II類基礎油以減二線蠟油、減三線蠟油和焦化蠟油為混合原料通過加氫裂化反應、加氫 異構脫蠟反應、加氫後精製反應後分餾製得，所述II類基礎油的芳香碳CA含量小於0. 5% ; 所述的芳烴化合物為單環芳烴化合物和/或雙環芳烴化合物，所述的抗氧化劑為T501， 所述II類基礎油與芳烴化合物的配比為3:1?500:1，所述抗氧劑T501的質量配比為 0? 01% ?0? 08%。
2. 根據權利要求1所述的石蠟基變壓器油，其特徵在於：所述的單環芳烴化合物為烷 基苯，所述的雙環芳烴化合物為萘和/或烷基萘。
3. 根據權利要求1或2所述的石蠟基變壓器油，其特徵在於：所述的變壓器油組成為： II類基礎油74. 92%?84. 99%，烷基苯15%?25%，抗氧劑T501 為0? 01%?0? 08%。
4. 根據權利要求1或2所述的石蠟基變壓器油，其特徵在於：所述的變壓器油組成為： II類基礎油79. 91%?89. 99%，烷基萘10%?20%，抗氧劑T501為0. 01%?0. 08%。
5. 根據權利要求1或2所述的石蠟基變壓器油，其特徵在於：所述的變壓器油組成為： II 類基礎油 99. 5% ?99. 8%，萘 0? 19% ?0? 42%，抗氧劑 T501 為 0? 01% ?0? 08%。
6. 根據權利要求1或2所述的石蠟基變壓器油，其特徵在於：所述的變壓器油組成 為：II類基礎油89. 92%?94. 99%，烷基萘與萘複合劑5%?10%，抗氧劑T501為0. 01%? 0? 08%。
7. 根據權利要求1或2所述的石蠟基變壓器油，其特徵在於：所述的變壓器油組成 為：II類基礎油81. 92%?91. 99%，烷基苯與萘複合劑8%?18%，抗氧劑T501為0. 01%? 0? 08%。
8. 根據權利要求3?7任一項權利要求所述的石蠟基變壓器油，其特徵在於：製備所 述II類基礎油的混合原料配比為49. 08%的減二線蠟油、30. 92%的減三線蠟油和20. 00%的 焦化蠟油。
9. 一種權利要求1所述石蠟基變壓器油的製備方法，其特徵在於包括以下步驟： 第一步，II類基礎油的製備，以減二線蠟油、減三線蠟油和焦化蠟油作為混合原料，經 過加氫裂化反應、加氫異構脫蠟反應、加氫後精製反應，再經過常壓分餾，減壓分餾後得到 芳香碳CA含量小於0. 5%的II類基礎油； 第二步、母液的製備，分步配置母液，先在調和罐中分別加入第一步所得的II類基礎 油、抗氧劑配製母液濃液，在常壓下控制反應溫度為60?70°C，攪拌約0. 5?4h，抗氧劑充 分溶解到II類基礎油混合均勻後形成母液濃液，然後用II類基礎油稀釋母液濃液的濃度符 合工藝配比混合均勻得到最終的母液； 第三步、混合油的製備，通過計量泵調節母液和芳烴的質量流量，將第二步所得的母 液和芳烴按照工藝配比注入到II類基礎油管線內，所述芳烴化合物為單環或雙環芳烴化合 物，單環芳烴化合物為烷基苯，雙環芳烴化合物為萘和/或烷基萘，經工作壓力為〇. 8MPaG、 工作溫度55°C的管道靜態混合器在線混合，混合均勻後形成混合油； 第四步、混合油後處理，將第三步所製得的混合油轉移進入緩衝貯存罐，再引入超精濾 過濾脫水系統，控制工作真空度為< 660pa、工作溫度為55~80°C，經脫水、脫氣、過濾，即可 得到最終的變壓器油。
10. 根據權利要求9所述的石蠟基變壓器油的製備方法，其特徵在於：所述加氫裂化反 應、加氫異構脫錯反應、加氫後精製反應的工藝條件分別為： 加氫裂化反應的工藝條件為：壓力為14. 43?15. 3MPa，入口溫度為356?395°C，進油 總空速為1. 50/h，氫油體積比為800?912,催化劑活性金屬為Ni、Mo、W中的一種或兩種以 上的組合物； 加氫異構脫蠟反應的工藝條件：壓力14. 67?14. 76MPa，入口溫度為351?385°C，進 油總空速為1. 〇7/h，氫油體積比為505?720,催化劑活性金屬為Pt、Pa的一種或兩種以上 的組合物； 加氫後精製反應的工藝條件：壓力13. 99?14. 21MPa，入口溫度為231?292°C，進油 總空速為0. 90/h，氫油體積比為505?720,催化劑活性金屬為Pt、Pa的或兩種的組合物。
【文檔編號】C10M101/00GK104450012SQ201410531230
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年10月10日 優先權日:2014年10月10日
【發明者】王澤愛, 李鳴, 宮衛國, 鄧詩鉛, 黃小珠, 李寧 申請人:中海油能源發展股份有限公司惠州石化分公司, 中海油能源發展股份有限公司, 中國海洋石油總公司