減少高頻噪音的盤組的製作方法

2023-05-21 02:49:51 1

專利名稱：減少高頻噪音的盤組的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種聯軸機的轉盤盤組，尤其涉及一種可減少高頻噪音的聯軸機盤組。
背景技術：
一般永磁聯軸機主要由銅或鋁為材質的導磁轉子，以及具有強力磁鐵的永磁轉子兩部分組成。導磁轉子主要固定在馬達軸上，永磁轉子則固定在負載軸上，在導磁轉子和永磁轉子之間有間隙(通稱為氣隙)。如此馬達和負載的連結會由原來的硬(機械)連結轉變為軟(磁)連結，通過調節導磁轉子與永磁轉子間的氣隙就可達到負載軸上的輸出轉矩變化，從而達到負載轉速變化。永磁聯軸機能顯著改善系統的運轉特性，在啟動負載的前由永磁聯軸機驅動馬達空載啟動，不僅降低了馬達的啟動電流和減少對馬達的熱衝擊負荷以及對電力系統的影響，從而節約電能並延長馬達的工作壽命，而且極為有效的減少了啟動時傳動系統對輸送皮帶的破壞性張力，消除了輸送機啟動時產生的震蕩，還能大幅度減輕傳動系統本身所受到的啟動衝擊，延長皮帶，惰輪等關鍵不見的使用壽命，提升了設備的安全可靠運行，有效的降低了設備維修及故障時間成本。故相較於傳統聯軸機，永磁聯軸機確實提供更為進步的結構，而極具實用價值。而任何機械結構在運轉時，必然會因摩擦而生成熱量，永磁聯軸機也不例外。通常，現有的永磁聯軸機在永磁轉子的轉盤上設置有散熱片，利用該複數個散熱片當該永磁聯軸機在高速轉動下，可將永磁聯軸機產生的熱量散去，以此避免運轉時溫度過高而損害機械組件。然而，前述現有永磁聯軸機在散熱過程中，仍存在有缺點而有待改進，主要問題在於轉盤上永久磁鐵間的排列、體積、轉速等因素，使得永磁聯軸機在轉動時會產生相當大的高頻噪音。一般現有的永磁聯軸機的聯軸機轉盤如圖1所示，於設置等體積散熱片於聯軸機轉盤I上，當聯軸機轉盤I開始運轉後，設置散熱片的聯軸機轉盤I會產生高頻噪音，對於工作者而言，暴露於高頻噪音的工作環境是有相當大的負擔與傷害。為此，本申請人有鑑於上述現有永磁聯軸機產生的高頻噪音問題，秉持著研究創新、精益求精的精神，利用其專業眼光和專業知識，研究出一種新型的減少高頻噪音的盤組。
實用新型內容本實用新型的目的在於提供一種結構簡單，憑藉調整散熱片的分布，符合科學而能有效降低高頻噪音的轉盤。為達到上述目的，本實用新型採用如下技術方案:為實現上述目的，本實用新型採用的技術方案是:一種減少高頻噪音的盤組，包括有一轉盤，該轉盤的一面設置有複數個散熱片，該複數個散熱片以該轉盤軸心呈環狀排列於該轉盤周圍，其特徵在於:[0012]部分散熱片通過切除改變了形狀與體積的大小。所述的減少高頻噪音的盤組，其中:該複數個散熱片由一完整未切除的散熱片與一切除1/2體積的散熱片交替排列於該轉盤上組成。所述的減少高頻噪音的盤組，其中:該複數個散熱片由一完整未切除的散熱片與一切除1/2體積後再將其中兩側邊削去部分體積的散熱片交替排列於該轉盤上組成。所述的減少高頻噪音的盤組，其中:該複數個散熱片由一完整未切除的散熱片與一切除1/3體積的散熱片交替排列於該轉盤上組成。所述的減少高頻噪音的盤組，其中:該複數個散熱片由一完整未切除的散熱片與一切除2/3體積的散熱片交替排列於該轉盤上組成。所述的減少高頻噪音的盤組，其中:該複數個散熱片以一周期性體積比例變化方式進行排列，該周期性體積比例變化排列方式的體積比例變化依序為1、2/3、1/3、2/3，依此方式循環排列。所述的減少高頻噪音的盤組，其中:該複數個散熱片彼此之間具有一等寬間隔來進行排列。綜合上述所說，所以本實用新型具有下列優點:1.通過體積的變化、間隔性的排列，可有效降低轉盤轉動時所產生的噪音音量。2.較小的維護、建構成本，由於結構簡單、所需的散熱片較少，建造維護成本相對較低廉。

圖1是現有的聯軸機轉盤結構示意圖；圖2是本實用新型的減少高頻噪音的盤組第一實施例結構示意圖；圖3是本實用新型的減少高頻噪音的盤組第二實施例結構示意圖；圖4是本實用新型的減少高頻噪音的盤組第三實施例結構示意圖；圖5是本實用新型的減少高頻噪音的盤組第四實施例結構示意圖；圖6是本實用新型的減少高頻噪音的盤組第五實施例結構示意圖；圖7是本實用新型的減少高頻噪音的盤組第六實施例結構示意圖。附圖標記說明:1聯軸機轉盤；11等體積的散熱片；2軸固定端孔；31切除1/2體積的散熱片；32完整未切除的散熱片；41切除體積為一小矩形的散熱片；42完整未切除的散熱片；51切除1/3體積的散熱片；52完整未切除的散熱片；61切除2/3體積的散熱片；62完整未切除的散熱片；71完整未切除的散熱片；72切除1/3體積的散熱片；73切除2/3體積的散熱片；74切除1/3體積的散熱片；81完整未切除的散熱片；9間隙。
具體實施方式
為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，
以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，並不用於限定本實用新型。
以下結合附圖對本實用新型進一步說明:請參閱圖2，是本實用新型的減少高頻噪音的盤組第一實施例結構示意圖。如圖所示，本聯軸機轉盤I上具有多個散熱片31、32，並以軸固定端孔2為軸心環狀排列於聯軸機轉盤I 一面上。其中，被切除的散熱片31是未被切除時一半，而被切除的散熱片31與未被切除的散熱片32以交錯排列方式排列於聯軸機轉盤I面上。其中，該連軸機轉盤I主要設置於永磁聯軸機的永磁轉子上。請參閱圖3，是本實用新型的減少高頻噪音的盤組第二實施例結構示意圖。如圖所示，本聯軸機轉盤I上被切除的散熱片41先切除一半後，再將兩側邊削除一部分，使被切除的散熱片41略呈現成一小矩形的形狀，並與完整未切除的散熱片42以軸固定端孔2為圓心環狀交錯排列於聯軸機轉盤I一面上。請參閱圖4，是本實用新型的減少高頻噪音的盤組第三實施例結構示意圖。如圖所示，結構與圖2雷同，但被切除的散熱片51切除的體積為原本未被切除時的2/3大小，如圖所表示，也就是由內往外去除1/3體積大小，並與完整未被切除的散熱片52以軸固定端孔2為圓心環狀交錯排列於聯軸機轉盤I一面上。請參閱圖5，是本實用新型的減少高頻噪音的盤組第四實施例結構示意圖。如圖所示，結構也與圖2雷同，但切除的散熱片61切除的體積為原本未被切除時的1/3大小，如圖所表示，也就是由內往外去除2/3體積大小，並與完整未被切除的散熱片62以軸固定端孔2為圓心環狀交錯排列於聯軸機轉盤I一面上。請參閱圖6，是本實用新型的減少高頻噪音的盤組第五實施例結構示意圖。如圖所示，結構也與圖2雷同，但以一周期性體積比例變化方式進行排列。在本實施例中，該體積比例變化方式依序為完整未被切除的熱片71、被切除1/3體積的散熱片72、被切除2/3體積的散熱片73、被切除1/3體積的散熱片74，依此類推的規則並以軸固定端孔2為圓心環狀周期排列於聯軸機轉盤I一面上。請參閱圖7，是本實用新型的減少高頻噪音的盤組第六實施例結構示意圖。如圖所示，每個完整未切除的散熱片81之間都保持一間隙9的距離，該間隙9的寬度可依散熱片排列密度而做任意的調配。在本實施例中，該間隙9與散熱片寬度相同(如同圖1，但可把每間隔一個散熱片移除的空間作為該間隙9)。綜合上述所說，散熱片其實並不限定切除的體積大小，圖式僅是清楚說明其原理精神，實際上僅須遵守分布於轉盤2上為一對稱比例原則即可。而於實作上，原聯軸機於運轉時的高頻噪音可達到100.1分貝，通過本實用新型改變散熱片的體積與排列方式，聯軸機的高頻噪音可將低至86.9分貝。以上說明對本實用新型而言只是說明性的，而非限制性的，本領域普通技術人員理解，在不脫離權利要求所限定的精神和範圍的情況下，可作出許多修改、變化或等效，但都將落入本實用新型的保護範圍之內。
權利要求1.一種減少高頻噪音的盤組，包括有一轉盤，該轉盤的一面設置有複數個散熱片，該複數個散熱片以該轉盤軸心呈環狀排列於該轉盤周圍，其特徵在於: 部分散熱片通過切除改變了形狀與體積的大小。
2.根據權利要求1所述的減少高頻噪音的盤組，其特徵在於:該複數個散熱片由一完整未切除的散熱片與一切除1/2體積的散熱片交替排列於該轉盤上組成。
3.根據權利要求1所述的減少高頻噪音的盤組，其特徵在於:該複數個散熱片由一完整未切除的散熱片與一切除1/2體積後再將其中兩側邊削去部分體積的散熱片交替排列於該轉盤上組成。
4.根據權利要求3所述的減少高頻噪音的盤組，其特徵在於:該複數個散熱片由一完整未切除的散熱片與一切除1/3體積的散熱片交替排列於該轉盤上組成。
5.根據權利要求3所述的減少高頻噪音的盤組，其特徵在於:該複數個散熱片由一完整未切除的散熱片與一切除2/3體積的散熱片交替排列於該轉盤上組成。
6.根據權利要求1所述的減少高頻噪音的盤組，其特徵在於:該複數個散熱片以一周期性體積比例變化方式進行排列，該周期性體積比例變化排列方式的體積比例變化依序為1、2/3、1/3、2/3，依此方式循環排列。
7.根據權利要求1所述的減少高頻噪音的盤組，其特徵在於:該複數個散熱片彼此之間具有一等寬間隔來進行排列。
專利摘要本實用新型揭示了一種可減少高頻噪音的盤組，通過轉盤上散熱片的體積變化與排列方式來達到降低連軸機轉動時所產生的高頻噪音音量，本實用新型的減少高頻噪音的盤組包括有一轉盤，該轉盤軸心處有一軸固定端孔，軸固定端孔與連軸機的一軸相連結，當轉盤轉動時，一併帶動連軸機的該軸轉動；以及複數個散熱片，該複數個散熱片設於轉盤的一面，且該複數個散熱片以該軸固定端孔為圓心環狀排列於轉盤周圍；其中，部分散熱片通過切除、改變形狀、體積大小，降低該轉盤轉動時所產生的高頻噪音音量。
文檔編號H02K1/27GK203071677SQ201220686040
公開日2013年7月17日 申請日期2012年12月12日 優先權日2012年12月12日
發明者黃曄慶, 王泓澍, 杜信謀, 駱炳江 申請人:傑達電能科技股份有限公司