用於切割簾線帶的縱斷的製造方法
2023-05-21 03:00:21
用於切割簾線帶的縱斷的製造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種用於切割簾線帶的縱斷機，其具有一機架、至少一個切割單元以及一能圍繞一優選豎直延伸的軸擺動的、具有轉動支承在其上的導輥的控制框架，經由該導輥導引要輸送給切割單元的簾線帶，其中，在切割單元（4）後面相應於所產生的被切割的簾線帶條（8a、8b）的數量設有多個用於檢測每個單個簾線帶條（8a、8b）的寬度的測量裝置（16a、16b）。
【專利說明】用於切割簾線帶的縱斷機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種用於切割簾線帶的縱斷機/縱裁機(Slitter)，其具有一機架、至少一個切割單元以及一能圍繞一優選豎直延伸的軸擺動的、具有轉動支承在其上的導輥的控制框架，待輸送給切割單元的簾線帶經所述導輥被導引。
【背景技術】
[0002]輪胎工業中所必需的、用於切割簾線帶的縱斷機是指一種縱向分割裝置，利用該縱向分割裝置可將之前在拼接裝置中產生的料幅分為兩個或在集成有多個刀具單元時分為多個條帶。這用於提高通常連接在縱斷機上遊的剪切機的產出，這是因為該剪切機利用一次切割能提供兩個條帶。
[0003]縱斷機通常包括機架，在該機架上布置有至少一個切割單元。在機架上還布置有能擺動的、具有轉動支承在其上的導輥的控制框架，該控制框架能相對於固定的機架圍繞一優選豎直延伸的軸擺動。該擺動軸位於進入側，也就是說，控制框架的另一端部(在該另一端部上簾線帶沿切割單元的方向離開控制框架)能擺動並因此能相對於切割單元運動。簾線帶也即行進經過控制框架側的導輥，它能在那裡鬆弛並且然後到達切割裝置，該切割裝置通常是指兩個協同工作的圓片刀。
[0004]要通過切割裝置產生的簾線帶條當然應該具有一定的、帶有小公差的材料寬度，也就是說，切割最終必須儘可能尺寸精確地進行。由於不能始終確保簾線帶總是能夠在相對於切割單元的相同的位置或取向上被輸入，因此設有一相應的用於確定簾線帶邊稜方位的、連接在切割單元上遊的檢測裝置。因此可通過該檢測裝置連續地確定出簾線帶邊稜相對於在切割期間顯然位置固定的切割單元處在什麼位置。如果由此得出:存在相對於切割單元的側向偏錯，則可以通過控制框架的擺動對此進行調節。由此簾線帶也就可以被預先定位在一規定的中間位置上。雖然可以由此在切割之前檢測到可能的定位誤差並且對定位誤差進行補償，但也可能會由於真正的分割過程而在被分割的材料條帶的材料寬度中出現不精確性，也就是說，被切割的簾線帶條不具有所要求的寬度或者不處於給定的公差之內。這可能對在其中非常晚地檢測到可能的寬度誤差的後續生產過程產生不利影響。
實用新型內容
[0005]因此本實用新型的目的是，提供一種被相應加以改進的縱斷機。
[0006]為了達到該目的，根據本實用新型在開頭所述類型的縱斷機中設計為:在切割單元後面/下遊相應於所產生的被切割出的簾線帶條的數量設有多個用於檢測每個單個簾線帶條的寬度的測量裝置。
[0007]根據本實用新型，縱斷機自身具有多個單獨的測量裝置。每個測量裝置用於精確地檢測單個簾線帶條的寬度。測量裝置儘可能直接連接在切割裝置下遊，也就是說，測量儘可能儘快在真正的切割之後進行。在此如果證實:未提供所要求的條帶寬度，則可以通過一被提供了相應的測量信息的合適的控制裝置來立刻進行相應調節，其方法例如是:對控制框架相應地進行控制，重新將簾線帶這樣相對於位置固定的切割單元定位，使得條帶重新處於規定的公差寬度之內。也就是說，在根據本實用新型的縱斷機中在一極早的時刻一最終是在切割之後立即一存在有關於真正的條帶寬度的信息，其中也可以立即對可能的不精確性作出反應，從而使得被切割的條帶超過公差的長度非常短。
[0008]測量裝置如所述地被儘可能直接連接在切割裝置之後，優選在材料條帶已經略微彼此分隔——也就是說彼此分離——的位置上。通常有一材料分隔單元被連接在切割單元下遊，該材料分隔單元最終是由單個的、彼此略微間隔開的輥組成，被切割的條帶經這些輥行進，使得這些條帶沿相反方向彼此分離。測量裝置優選地被布置在該區域中，因為測量裝置最後檢測簾線條帶的單個邊稜的位置並且根據邊稜位置確定出寬度。
[0009]適宜的是，測量裝置被布置在一共同的保持裝置上，該保持裝置可沿垂直於簾線帶條輸送方向的方向直線運動。這能實現:通過保持裝置的運動來定位全部測量裝置。優選的是，保持裝置被布置在切割單元上或者與該切割單元耦合，其中，切割單元本身以能通過直線導向裝置沿垂直於簾線帶輸送方向的方向直線運動的方式布置在機架上。也就是說，切割單元為了定位真正的切割平面而進行的直線移動自動導致相應地帶動保持裝置和因此也帶動測量裝置，這二者因此同步運動。切割單元在此可藉助於可控制的調節元件自動地和受控制地直線運動，這能實現非常快速的調節。
[0010]每個測量裝置本身優選地設計為光學測量裝置，該光學測量裝置包括至少一個線光源和至少一個直線光傳感器，相應的簾線帶條在該線光源和直線光傳感器之間穿過。線光源和直線光傳感器彼此相對較近地布置，因此最後形成相對較窄的供條帶穿過的間隙。線光源照亮簾線帶，因此該簾線帶最終將陰影投到直線光傳感器上。被連接在下遊的處理裝置由所接收到的傳感器信號最後確定出邊稜的位置並由此確定出材料寬度。線光源例如可以設計為一列單個的LED (發光二極體),直線光傳感器可以包括一列單個的光電二極體。
[0011]此外，每個測量裝置都可以具有兩個彼此間隔開的、規定的測量區/測量範圍，用以檢測簾線帶條的兩個邊稜。每個測量區都通過一自身的線光源和一自身的直線光傳感器來規定。由於測量裝置用於檢測邊稜的位置，因此規定兩個較短的測量區就足夠了，這是因為不需要在簾線帶條的整個寬度上布置線光源和直線光傳感器。於是在那裡檢測到的信號對此不重要，這是因為寬度檢測基於所檢測邊稜的位置而進行。因此兩個側向的測量區一也就是說沿簾線帶的寬度方向彼此間隔開的測量區一就足以進行邊稜測量了。當然，測量區水平地一也就是說沿帶的寬度方向一延伸一段距離，從而提供了足夠的覆蓋度並且也能檢測出在寬度方面變化的條帶或者其邊稜處於兩個測量區之內。兩個測量區因此通過一無效的測量區或一無效區沿水平方向看彼此間隔開。
[0012]然而所切割的簾線帶的寬度明顯變化，因此可能出現的是，簾線帶邊稜不處於一個測量區中，而是處於兩個測量區之間的無效區中。為了在這種情況下也能進行可靠的邊稜探測，本實用新型的一種適宜的改進方案提出，每個測量裝置都可在保持裝置上分別通過各一個直線導向裝置沿垂直於簾線帶條輸送方向的方向直線運動。根據本實用新型的這個設計方案，每個測量裝置自身以可再次直線移動的方式安置在保持裝置上。也就是說，測量裝置可整體通過保持裝置直線移動，但額外地每個測量裝置自身可再次在保持裝置上水平移動。這能實現，將測量裝置進而兩個測量區重新這樣定位，使得較窄的簾線帶條的邊稜始終可靠地處於一測量區中。由於——如開頭所述地——在切割單元上遊連接有一用於檢測進入的、還未被切割的簾線帶的檢測裝置，因此始終已知了，這些邊稜處於何處並因此也已知了，後來被切割的簾線帶條有多寬。但由此也不可避免地得出關於後來被切割的簾線帶條的兩個邊稜根據預期處於何處的信息。基於這些信息現在可以立刻這樣定位單個的測量裝置，使得在任何時刻都確保，後來被切割的、較窄的簾線帶條的條帶邊稜也處於這兩個測量區中。
[0013]為了實現單個的測量裝置的單獨的可直線運動性，每個測量裝置都可以包括一保持框架，該保持框架通過直線導向裝置支承在保持裝置上，其中，保持框架具有一長形開口，簾線帶條穿過該長形開口。界定測量裝置的兩個測量區的兩個線光源和兩個直線光傳感器相應地布置在保持框架上，該保持框架自身又通過直線導向裝置可運動地布置在保持裝置上。保持框架優選是閉合的，但只要它足夠穩固也可以設計為U形的。保持框架在任何情況下都必須具有一可供簾線帶條行進通過的長形開口。
[0014]每個測量裝置為了實現自動調節都配設有一用於使測量裝置運動的、可控制的調節元件，該調節元件特別是作用於保持框架上——如果設有保持框架的話。一相應的液壓或氣動調節缸可以用作這種可控制的調節元件，如其像所描述地那樣也設置用於調節切割單元和進而用於調節布置在其上的保持裝置那樣或者如其在必要時在保持裝置可單獨調節的情況下附加地設置的那樣。
[0015]如已經描述地，優選的是，設有一連接在切割單元上遊的、用於檢測被輸入切割單元的簾線帶條的邊稜的位置的檢測裝置，其中，控制框架可根據測量裝置和檢測裝置的檢測結果來控制。測量裝置和檢測裝置當然與相應的上級的控制裝置通信，該控制裝置也執行用於使控制框架運動的控制。其負責處理相應的測量值，所述測量值為切割單元之前的簾線帶或切割單元之後的簾線帶條而確定。如果特別是由測量裝置的測量值得出需要修正的寬度誤差，則控制裝置對相應的、執行控制框架的擺動的調節構件進行控制，以便將切割單元之前的簾線帶軌跡帶到需要的位置上。如果基於被切割出的簾線帶條的條寬度的連續檢測得出:通過控制框架的偏轉沒有實現期望的修正，則可以額外地通過所配設的調節元件對整個切割單元再調節。對於兩種再調節可能性一也就是在控制框架上的調節和切割單元的寬度調節——而言，通過相應的調節值預先規定簾線帶的中間位置的人為的偏移。這意味著，第一測量系統、也就是檢測裝置所確定出的值被修正或偏移了材料寬度修正的公共值、也就是測量裝置的測量值。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]本實用新型的其它優點、特徵和細節由下面描述的實施例以及根據附圖得出。其中示出:
[0017]圖1示出根據本實用新型的縱斷機的透視圖，
[0018]圖2示出縱斷機的功能原理的原理圖，
[0019]圖3示出根據圖1的縱斷機的部分剖開的側視圖，
[0020]圖4示出根據本實用新型的縱斷機的正視圖，其中示出了簾線帶條，
[0021]圖5示出保持裝置以及在其上可移動地布置的保持框架連同方向在內的透視圖，
[0022]圖6示出根據圖5的保持裝置的端視圖，
[0023]圖7示出處於第一位置中的保持框架連同測量裝置以及進而相應測量區相對於分割平面和所切割的簾線帶條的布置結構的原理圖，
[0024]圖8示出安設在第二位置上的保持框架連同測量裝置在內的相應於圖7的視圖，
[0025]圖9示出帶有縱斷機的用於製造輪胎帘布層(Karkasse)的設備的平面布局圖，和
[0026]圖10示出帶有縱斷機的用於製造帶束層(GUrtel)的設備的平面布局圖。
【具體實施方式】
[0027]圖1示出根據本實用新型的縱斷機1，其包括帶有所配設的階梯3的機架2，以便在需要的情況下到達縱斷機的工作區域中。
[0028]在機架2上布置有切割單元4，該切割單元用於將所輸入的簾線帶分割成至少兩個帶部段。通常為此設有兩個彼此協同工作的圓片刀。此外設有控制框架5，該控制框架可圍繞豎直的擺動軸相對於機架2擺動。在控制框架5上布置有多個導棍6 (也參見圖2),其中，最前方的輥7與自己的驅動裝置相連接並且進而可自主轉動。簾線帶8在控制框架5或者導輥6、7上行進，參見圖2。該簾線帶從控制框架5到達切割單元4的區域中，簾線帶在那裡被分為兩個簾線帶條8a、8b，如在根據圖2的原理圖中可看出的那樣。
[0029]此外設有檢測裝置9，該檢測裝置用於檢測進入的簾線帶的兩個側邊稜。檢測裝置9包括攝像機10和與該攝像機間隔開布置的光源11、優選為LED燈帶。攝像機的像場相對較窄，然而其寬度可以實現拍攝到線光源11。如可從根據圖2和3的視圖中看出地，簾線帶8在攝像機10與光源11之間穿過，使得攝像機10在拍攝光源11時因此包括由簾線帶8蔭蔽的區域。一配設的、未詳細示出的控制裝置連續地對圖像進行分析處理，從而能連續地在圖像中確定出簾線帶8的兩個側面的邊稜。
[0030]如果在框架中通過這種邊稜檢測確定出:存在橫向偏錯，因此簾線帶8從控制框架5不再能準確地到達切割單元4，則為了橫向修正，控制框架5 (在其上如所描述地輸送簾線帶8)圍繞豎直軸12擺動，參見圖3。為此設有導向裝置13以及所配設的伺服驅動裝置/調節驅動裝置14，該伺服驅動裝置使得控制框架5圍繞轉動軸12擺動。在此，簾線帶8被帶動並因此由於擺動運動也橫向運動，因此其相對於切割單元4的取向發生改變。
[0031]為了避免，在這種擺動運動期間出現簾線帶圍繞豎直軸的翻轉，設有附加的輥15，該輥15被連接在檢測裝置9上遊，特別參見圖2。該輥15可圍繞一水平轉動軸線轉動，該輥15在軸向上可縱向移動，對此在下面還要進行探討。然而該輥15不能擺動。也就是說，輥15相對於檢測裝置9的相對位置一從其水平位置看一始終保持不變。簾線帶因此始終在同一個平面中經過檢測裝置9，因此，和控制框架的擺角無關地確保了進入切割單元中的簾線帶8的可靠的邊稜檢測進而寬度檢測。
[0032]參見圖2和圖3，在切割單元4下遊連接有兩個測量裝置16a、16b，所述測量裝置用於檢測兩個被輸入相應測量裝置的簾線帶條8a、8b的寬度。兩個測量裝置16a、16b儘可能接近於切割單元4布置，因此寬度檢測儘可能與真正的切割在時間上接近地進行。在測量裝置16a、16b上遊僅連接有一個條帶分隔裝置，通過該條帶分隔裝置使得兩個簾線帶條8a、8b—如特別在圖2中可看出地一彼此運動離開，從而這兩個簾線帶條的在切割時相鄰的邊稜彼此間隔開。
[0033]每個測量裝置包括兩個線光源和兩個直線光傳感器(對此在下面還要進行探討)，它們界定兩個規定的、然而彼此間隔開的測量區。它們分別布置在一個保持框架17a、17b上，其中這兩個保持框架17a、17b又被布置在一個共同的保持裝置18上。在保持裝置18上，兩個保持框架分別以可通過直線導向裝置19a、19b直線運動的方式布置，也就是說，兩個保持框架17a、17b可以相對彼此移動。這種移動平行於簾線帶條的待測量的寬度、也就是說垂直於條帶輸送方向進行。為了能實現這種直線運動，每個保持框架17a、17b都與一調節元件20a、20b耦合，該調節元件另一側固定在保持裝置18上。這種調節元件20a、20b優選可以是液壓或氣動的調節缸，另選地也可以設想是蝸杆傳動裝置或類似裝置。調節元件20a、20b在任何情況下都能實現保持框架17a、17b的、進而相應測量裝置16a、16b的相應的直線移動。
[0034]每個保持框架17a、17b都具有一開口 21a、21b，該開口是長形的且相應的簾線帶條8a、8b穿過該開口。可以看出，保持框架17a、17b略微彼此傾斜，這是源於以下這種情況:簾線帶條8a、8b彼此傾斜地行進，因此通過這種傾斜，簾線帶條8a、8b也垂直地穿過相應測
量裝置的測量平面。
[0035]保持裝置18自身又布置在切割單元4的支承件22上。該支承件22可通過驅動裝置23直線移動。該支承件通過相應的直線導向裝置24布置在機架2上。參見圖1，在支承件22上布置有圓片刀25，所述圓片刀布置在相應的轉動軸上。在此轉動軸中僅一個被驅動，這是因為在每個轉動軸上都布置有咬合的帶動輪，這些帶動輪彼此嚙合，因此通過驅動僅一個轉動軸能旋轉驅動兩個圓片刀。未被驅動的另一個轉動軸可通過驅動裝置沿軸向運動，以便能夠調節可通過驅動裝置運動的圓片刀對於另一圓片刀的壓緊力和進而能調節切割力。
[0036]切割單元4在任何情況下都能通過所述可動的支承件22和所述驅動裝置23直線移動。由於保持裝置18同樣也布置在支承件22上，因此測量裝置16a、16b連同切割單元4也被移動。
[0037]圖6示出根據圖5的布置結構的部分視圖，其中可以看到測量裝置16a和其保持框架17a以及保持框架在保持裝置18上的連接部。可以看到，調節元件20a在一側固定在保持裝置18的固定部段26上，另一端連接在保持框架17a的固定部段27上。通過直線導向裝置19a，保持框架17a在保持裝置18上可動地布置。取決於在此設計為調節缸的調節元件20a的活塞現在運動到哪個位置上，保持框架17a連同測量裝置16a在內如箭頭所示地水平移動。第二測量裝置16b的部件的原理上的構造和相應的布置結構和其在保持框架22b和直線導向裝置19b等上的連接部(其在圖6中由於所選擇的視圖的原因而未示出)被相應地設計。然而調節元件20b的移動方向指向於相反方向。
[0038]圖7和圖8示出單個的測量裝置16a、16b的兩個定位示例，用於測量不同寬度的簾線帶條8a、8b。
[0039]在圖7中示出處在第一位置上的測量裝置16a和測量裝置16b，這二者檢測行進通過它們的簾線帶條8a、8b的相應寬度。
[0040]每個測量裝置16a、16b都包括兩個線光源28a、28b以及兩個相對布置的直線傳感器29a、29b。線光源28a、28b發射出光，該光射到直線光傳感器29a、29b上，在那裡產生相應的信號，該信號能被基於位置進行解析。如果參見圖7簾線帶位於線光源和直線光傳感器之間，則必然產生一信號，該信號與光射到直線光傳感器的哪個位置上和沒有射到哪個位置上有關。由此也就可以在簾線帶8a中精確地檢測出簾線帶邊稜30a的方位以及在簾線帶8b中精確地檢測出簾線帶邊稜30b的方位。
[0041]因此測量裝置16a基於線光源對28a/29a而具有兩個單獨的測量區31a，測量裝置16b基於線光源對28b/29b而具有兩個單獨的測量區31b。所述測量區彼此間隔開，事實上在兩個測量區31a或兩個測量區31b之間各存在一無效的測量區或一無效區32，該無效的測量區或無效區參考測量裝置16a示出。由於兩個測量區31a或兩個測量區31b的位置是固定的，即它們不相對彼此運動，因此無效區32在其延展尺寸方面是不變化的。
[0042]如圖7所示，切割出兩個不同寬度的簾線帶條。然而簾線帶條8a的兩個邊稜30a位於各一個測量區31a中，簾線帶條8b的邊稜30b也位於各一個測量區31b中。由於測量區是相對彼此位置固定的，因此必然可以基於對相應邊稜30a、30b的精確檢測而確定出相應的簾線帶條8ba、8b的精確寬度。如果現在在切割單元保持位置固定不變且因此分割平面33保持不變的情況下輸入一較窄的簾線帶(如圖8所示)，則在測量裝置16a、16b定位保持不變且進而測量區31a和31b的位置保持不變的情況下，簾線帶8a的一個邊稜不在測量區31a之一中，簾線帶Sb的一個邊稜不在測量區31b之一中。由於分割平面33假定是位置固定的，這意味著，在所示出的實施例中，從按照圖7的定位出發，簾線帶8a的右邊稜30a可能位於無效區32中。簾線帶Sb的左邊稜30b可能位於無效區中。圖8相對於圖7這樣布置，即，這兩個圖中的相應的分割平面33彼此豎直地疊置。通過圖8中右邊稜30a垂直向上相對於圖7投影，得出其在無效區32中的方位。這相應地也適用於圖8的條帶Sb的左邊稜30b在圖7中投影的情況。
[0043]可以看出，現在使相應的測量裝置16a和16b移動，如通過圖8中的兩個箭頭所示出地那樣。也就是說，相應的保持框架17a、17b和進而測量裝置16a、16b通過調節元件20a、20b相對運動。這導致測量區3la、3Ib這樣移動，使得現在兩個邊稜30a、30b又位於各一個測量區31a、31b中。提供了精確的邊稜檢測和進而寬度檢測。
[0044]所述移動通過相應的控制裝置來控制。由於一如開頭所述地一檢測裝置9精確地檢測被輸入切割單元4的簾線帶條8的寬度，因此可以直接地也檢測每個寬度變化，以及簾線帶的可能的位置變化，這同樣可能導致邊稜在切割後的移動。基於這個信息，控制裝置現在可以對測量裝置16a、16b的相應的定位進行控制。
[0045]圖9示出帶有縱斷機的輪胎帘布層設備的示例性的平面布局圖。
[0046]設有展開站36，從該展開站中牽引出待加工的簾線帶。在展開站中，在合適的支架中懸掛和展開待加工的料卷。在此，待加工的覆有橡膠層的簾線帶由中間層(薄膜、亞麻布或類似物)分隔開。該中間層被用於防止覆有橡膠層的料幅粘結。為了實現各種切割角，可以如所設計地使展開裝置36擺動，然而這不是必須的。關於這種展開裝置存在不同的實施形式。已知的是單展開裝置，料卷可以被懸掛到該單展開裝置中。在帶有旋轉臺的雙展開裝置中可懸掛兩個料卷，其中一個料卷被加工，另一個被更換。此外已知一種用於懸掛兩個料卷的帶有穿梭框架的雙展開裝置，其中一個料卷被加工，另一個料卷被更換。此外還已知盒式展開裝置，其中將料卷懸掛到盒中，並且然後將盒輸送到展開裝置中。該列舉不是窮盡的。展開裝置可擺動。
[0047]剪切機38跟隨在展開站36之後，該剪切機用於切割來自於展開站的簾線帶。剪切機38用於以規定的寬度和規定的角度切割出簾線帶條。使用各種類型的剪切機:
[0048]-帶有固定的下刀和可上下移動的上刀的閘刀式剪切機；[0049]-帶有固定的下刀和沿著下刀移動的圓片刀的圓盤剪切機；
[0050]-帶有快速旋轉的鋸刀(類似於圓鋸刀)的剪切機。
[0051]視客戶要加工的材料而定採用不同的剪切機實施形式。在此重要的是，必須切割哪種帘布材料(是織物帘布還是鋼絲帘布)以及必須以哪個角度切割該帘布材料(設備類型是輪胎帘布層或帶束層)，其中在這個例子中採用用於輪胎帘布層設備的剪切機。
[0052]剪切機工作檯用作材料支承裝置37並且與展開站36連接，並且在需要的情況下與該展開站一起擺動。待加工的材料位於剪切機工作檯上，並且平放在該剪切機工作檯上地被牽引到剪切機38中。通常在工作檯的起點處或其上方設有輸送裝置，該輸送裝置將材料起點輸送到剪切機中，輸送裝置例如是被驅動的輸送輥。當機器完全被排空並且新料卷的起點必須被置入剪切機38中時或者在為了展開裝置的擺動而將材料從剪切機38拉回一段的情況下，這一點總是需要的。
[0053]對於剪切機構造形式重要的是切割後的過程。為了以少的加工步驟將經切割的材料在後續過程中結合在一起，採用其它機器部件(帶式運輸機、提升器、拼接器等)。為此，需要儘可能近地將這些部件在下刀旁安裝在機器支架中。為此，材料應當儘可能少地運動(尤其是下降高度)，以便在切割的支承位置上繼續加工。
[0054]為了通過剪切機輸送材料，在大多數情況下採用回退/復位系統39。在此，必須使抓取裝置(夾鉗)非常近地移動到下刀旁。為此需要一定的空間需求，以避免與上刀(或圓片刀)的碰撞。由此獲得了剪切機的不同構造形式。
[0055]回退系統39用於將料幅輸送到剪切機38中或將抓取的帶件拉過剪切機38，如前所述。剪切機38還具有傳送帶，該傳送帶接收被切割的簾線帶條並且將簾線帶條從剪切機38運出。這種輸送裝置可以設計為單個的皮帶、多個皮帶的形式或帶有連接在中間的高度升降裝置的多個皮帶的形式。
[0056]然後，簾線帶條被提供到拼接裝置(在此是疊合拼接裝置41)的帶式運輸機40形式的第一輸送裝置上，並且被輸入真正的拼接單元。第一輸送裝置40原則上也可以與配設給剪切機38的輸送裝置相重合。也就是說，在真正的疊合拼接裝置41和剪切機38之間僅存在一個相對疊合拼接裝置而言的第一輸送裝置。疊合拼接裝置41用於(純機械式地，沒有添加劑的輔助地)連接此前切割的帶條。其可在一定角度內擺動，以便能夠以不同的角度加工帶材料。
[0057]還可選的是形式為對接裝置42的另一拼接裝置，當需要這種拼接類型時，其可以替代疊合拼接裝置41使用。
[0058]在疊合拼接裝置41或其第二輸送裝置(或者替代的對接裝置42)後面連接有可選地設置的靜止輥43。在此僅涉及一被驅動的輥，該被驅動的輥把來自拼接裝置41/42的材料輸送到下一個部件中。在此，材料由於經由所述輥的輸送而經受到反向彎曲，材料由於反向彎曲而沿縱向方向收縮在一起。因此，背景是:當在根據本實用新型的拼接裝置41/42中加工時材料沿縱向方向的伸長被減小。然而，不強制設置這種輥。在輸出的過程中，在剪切機38中已經切割了下一個帶條。
[0059]然後，在靜止輥後面連接有根據本實用新型的縱斷機I。
[0060]根據圖9，然後跟隨有兩個同樣可選的敷設裝置48。在該站中，在所產生的料幅上還敷設一至十二件另外的橡膠條。這種敷設可以從上方和/或從下方進行。此外，經常給料幅的外邊稜包邊，也就是說橡膠條突出於外邊稜地被敷設並且圍繞一周地敷設橡膠邊稜，以便包套暴露在外邊稜(=切割邊)上的簾線。
[0061]在每種情況下都設置有兩個卷繞站49。在該站中，所實現的料幅再次連同防止粘結的中間層一起卷繞在捲筒上。在此也有不同的實施形式，從相當簡單的單卷繞裝置到全自動的卷繞裝置，不一而足，其中，在單卷繞裝置中，材料必須被手動切割並且卷繞到新卷上，在全自動的卷繞裝置中，對於材料處理不需要任何操作介入。
[0062]圖10示出了帶有縱斷機I的帶束層設備的示例性的平面布局。如已經在圖9的平面布局中所述的，部件只要用相同的附圖標記表示，其功能就與圖9所示的相同。
[0063]設置有一展開站36，然而其在此可擺動明顯更大的角度。如上所述，展開裝置可以是任意類型。
[0064]剪切機38跟隨在展開站36後面。剪切機工作檯用作材料支承裝置並且與展開站36連接，並且在需要時與展開站一起擺動。
[0065]剪切機38用於以規定的寬度和規定的角度切割出簾線帶條。前述適用於帶束層設備的剪切機類型可以用作剪切機38。
[0066]如前所述，剪切機38後面跟隨有回退系統39。其用於將料幅輸送到剪切機38中或者將所抓取的帶件牽引經過剪切機38，如前所述。
[0067]然後，簾線帶條被提供到拼接裝置44 (其在此可以設計為疊合拼接裝置或對接裝置)的第一輸送裝置40上，並且被輸入真正的拼接裝置。拼接裝置可為了調節所需的拼接角而擺動顯著的角度。拼接裝置還具有輸出帶45，通過該輸出帶將被拼接的帶件輸送給連接在後面的部件。
[0068]可選地，在拼接裝置44後面還可以連接有用於帶部段的手動拼接、也就是人工連接的帶式運輸機46。在這種手動加工過程中，自動的拼接裝置44不工作。這種手動拼接在特定的簾線帶材料、非常窄的部段寬度或按客戶需求時是必須的。可選地，在此也可以設置靜止輥43。
[0069]接著跟隨有根據本實用新型的縱斷機I。被拼接的料幅的經由縱斷機I進行的分割導致，在每種情況下都設置兩個卷繞站49，在它們前面能分別可選地連接各一個敷設裝置48和/或維修帶47。如果在帶中識別出故障，則可以在此對其進行維修。
[0070]儘管在所有的視圖中帶都是從右向左輸送，但顯然也可以以顛倒的、鏡面對稱的實施形式來設計該布局，也就是條帶從左向右輸送。所有作為可選項描述的部件可以以不同的組合與基本部件一起設置。因此，由所有描述的部件可產生不同的布局。
【權利要求】
1.一種用於切割簾線帶的縱斷機，該縱斷機具有一機架、至少一個切割單元以及一能圍繞一豎直延伸的軸擺動的控制框架，該控制框架具有轉動支承在控制框架上的導輥，經所述導輥導引待輸送給切割單元的簾線帶，其特徵在於，在切割單元(4)下遊相應於所產生的被切割的簾線帶條(8a、8b)的數量設有多個用於檢測每個單個簾線帶條(8a、8b)的寬度的測量裝置(16a、16b)。
2.根據權利要求1所述的縱斷機，其特徵在於，測量裝置(16a、16b)被布置在一共同的保持裝置(18)上，該保持裝置能沿垂直於簾線帶條(8a、8b)輸送方向的方向直線運動。
3.根據權利要求2所述的縱斷機，其特徵在於，保持裝置(18)被布置在切割單元(4)上或者與該切割單元耦合，其中，切割單元(4)以能通過直線導向裝置(24)沿垂直於簾線帶(8)輸送方向的方向直線運動的方式布置在機架(2)上。
4.根據權利要求3所述的縱斷機，其特徵在於，切割單元(4)能藉助於可控制的調節元件(23)直線運動。
5.根據權利要求1至4中任一項所述的縱斷機，其特徵在於，每個測量裝置(16a、16b)都是光學測量裝置，該光學測量裝置包括至少一個線光源(28a、28b)和至少一個直線光傳感器(29a、29b)，簾線帶條(8a、8b)在線光源和直線光傳感器之間穿過。
6.根據權利要求1至4中任一項所述的縱斷機，其特徵在於，每個測量裝置(16a、16b)都具有兩個彼此間隔開的、規定的測量區(31a、31b)，該測量區用於檢測簾線帶條(8a、8b)的兩個邊稜(30a、30b)。
7.根據權利要求2至4中任一項所述的縱斷機，其特徵在於，每個測量裝置(16a、16b)都在保持裝置(18)上以能通過各一個直線導向裝置(19a、19b)沿垂直於簾線帶條(8a、8b)輸送方向的方向直線運動的方式布置。
8.根據權利要求7所述的縱斷機，其特徵在於，每個測量裝置(16a、16b)都包括一保持框架(17a、17b)，該保持框架通過所述直線導向裝置(19a、19b)支承在保持裝置(18)上，其中，每個保持框架(17a、17b)都具有一長形開口(21a、21b)，簾線帶條(8a、8b)穿過該長形開口行進。
9.根據權利要求7所述的縱斷機，其特徵在於，每個測量裝置(16a、16b)都被配設有一可控制的調節元件(20a、20b)，該調節元件用於使測量裝置(16a、16b)運動。
10.根據權利要求8所述的縱斷機，其特徵在於，每個測量裝置(16a、16b)都被配設有一作用於保持框架(17a、17b)的可控制的調節元件(20a、20b)，該調節元件用於使測量裝置(16a、16b)運動。
11.根據權利要求1至4中任一項所述的縱斷機，其特徵在於，配設有一連接在切割單元(4)上遊的、用於對被輸送給切割單元(4)的簾線帶(8)的邊稜的位置進行檢測的檢測裝置(9)，其中，控制框架(5)能根據測量裝置(16a、16b)和檢測裝置(9)的檢測結果來控制。
【文檔編號】B26D5/00GK203680829SQ201320800299
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2013年12月6日 優先權日:2013年10月15日
【發明者】M·貝爾 申請人:卡爾歐根菲舍爾有限公司