冷卻低溫恆溫器輻射屏蔽件的製作方法

2023-04-29 15:54:16 3

專利名稱：：冷卻低溫恆溫器輻射屏蔽件的製作方法
技術領域：
：本發明涉及包括用於保持諸如超導磁體線圏等冷卻設備的致冷劑容器的低溫恆溫器。特定來說，本發明涉及經提供以用於減少從處於較高溫度的低溫恆溫器組件到達致冷劑容器的熱輻射的輻射屏蔽件，且涉及允許致冷劑氣體從致冷劑容器中逸出的排氣配置。
背景技術：
：圖1展示包括致冷劑容器12的低溫恆溫器的常規配置。在致冷劑容器12內提供冷卻超導^f茲體10，致冷劑容器12自身保持在一個外部真空腔室(OVC)14中。在致冷劑容器12與外部真空腔室14之間的真空空間中提供一個或多於一個熱輻射屏蔽件16。在一些已知配置中，一個致冷器17朝向低溫恆溫器的側面安裝在位於為此目的提供的一個塔18中的一個致冷器套管15中。或者，致冷器17可位於接入塔19內，接入塔19保持住安裝在低溫恆溫器頂部的接入頸(排氣管)20。致冷器17提供有效致冷以使致冷劑容器12內的致冷劑氣體冷卻，在一些配置中是通過#_所述致冷劑氣體重冷凝成液體。致冷器17還可用以冷卻輻射屏蔽件16。如圖l所說明，致冷器17可以是兩級致冷器。第一冷卻級熱連結至輻射屏蔽件16,且提供達到第一溫度的冷卻。在具有單個屏蔽件的低溫恆溫器中，第一級通常將屏蔽件冷卻至約50K。在具有兩個屏蔽件的低溫恆溫器中，它們通常被冷卻至約80K及20K的溫度。第二冷卻級提供對致冷劑氣體的向更低溫度的冷卻，通常在4至10K的範圍內。通常通過低溫恆溫器的主體向》茲體IO提供負電連接21a。通常由一穿過排氣管20的導體來提供正電連接21。針對固定電流引線(FCL)的設計，提供單獨的排氣路徑(輔助排氣口)(圖1中未圖示)以作為在排氣管堵塞情況下的防故障排氣口。
發明內容本發明解決了低溫恆溫器運輸期間或致冷器17不運作的任何時候的致冷劑消耗。當致冷器17不運作時，來自約處於環境溫度(250至315K)下的OVC14的熱量將通過任何可用機制流向致冷劑容器12。這可能是通過將致冷劑容器與輻射屏蔽件16固定在OVC內適當位置上的支撐結構(未說明)的傳導作用；通過氣體(通常為氫氣，其可存在於致冷劑容器12與OVC14之間的容積內)的對流使用；或通過來自OVC的內表面的輻射。通常十分關注減少所有這些關於熱流入的可能機制。支撐結構在機械上可行的程度內做的儘可能長而薄，且使用具有低熱傳導性的材料來構造，以減少通過傳導發生的熱流入。注意儘可能多的去除來自致冷劑容器與OVC之間的容積內的氣體，雖然在使用諸如氦的極低溫致冷劑的情況下許多氣體將會在致冷劑容器表面上凍結成霜。也存在一些對製成低溫恆溫器的鋼所釋放的氫氣進行的測量。任何此類被釋放的氫氣將使OVC真空度降級。然而，在氦致冷劑的情形中，氫氣在正常運作期間為固態，且僅在致冷劑容器加熱至約20K以上的情況下以氣體形式釋》文。提供一個或多於一個熱輻射屏蔽件16以攔截來自0VC的熱輻射。通過致冷器17去除任何由此產生的對熱輻射屏蔽件的加熱。此外可提供隔熱，諸如眾所周知的"超絕熱"鍍鋁聚酯片(常用為鍍鋁聚對苯二甲酸乙二醇酯片)的多層隔熱，其置放在致冷劑容器與熱屏蔽件16之間的層中；或在熱屏蔽件16與0VC之間的層中；或兩者兼有。操作中，致冷劑容器12中的致冷劑液體蒸發，以將冷卻設備10保持在恆定溫度，即為致冷劑的沸點。致冷器17去除來自致冷劑氣體及熱屏蔽件到達致冷劑容器的任何熱流入，冷卻設備10便將保持處於其穩定溫度，且不會消耗致冷劑。在低溫恆溫器運輸過程中，當致冷器關閉時或致冷器17不運作的任何其它時候，會出現問題。當致冷器不運作時，到達致冷劑容器的任何熱量流入以及在致冷劑容器內產生的任何熱量將導致致冷劑液體蒸發。當致冷器不運作時，蒸發的致冷劑不能重冷凝成液體，而將通過排氣管20或輔助排氣口排放至大氣中。在超導磁體的情形中，例如，如在磁體共振成像(MRI)系統中所使用那樣，通常使用液態氦作為致冷劑。液態氦非常昂貴，且在世界上一些地區很難獲得。其也是一種有限的資源。出於這些原因，希望在運輸期間或在致冷器17未運作的其它時候，減少對氦致冷劑的消耗。當然可能在環境溫度且沒有致冷劑的情況下運輸低溫恆溫器及設備10。這將避免運輸期間的致冷劑消耗問題。然而，設備10及(確實)低溫恆溫器本身會需要在其抵達目的地時進行冷卻。此冷卻是一個需要技術的過程，且已發現現場冷卻極為昂貴。此外，已發現，在到達安裝現場時從環境溫度冷卻上述設備及低溫恆溫器所需的致冷劑數量遠遠超過目前在合理運輸時間內的消耗率。典型的現有系統能夠在無致冷器運作且液體致冷劑未沸騰變幹的情況下移動至少30天。目前已知的解決方案在運輸時間的每一天內消耗大約2.5至3.0%的致冷劑庫存。按照目前的系統，這可能等同於每天消耗50升的液態氦。本發明旨在於降低此消耗水平，並由此增加最大運輸時間，簡化將冷卻設備交付至目的地的物流和/或減少致冷劑消耗。對解決此問題的已知嘗試已遇到一些困難。將簡要論述對解決此問題的已知嘗試中的一些。可提供與第一熱屏蔽件16同心的第二熱輻射屏蔽件。已發現此法在一定程度上有效地減少了到達致冷劑容器的熱流入，但需要增加0VC的大小，且導致製造成本增加。熱傳導管已布及熱屏蔽件周圍，其輸送逸出的致冷劑氣體。當氣體正處在略高於其沸點(大約是4K)的溫度時，此類配置用以冷卻熱屏蔽件。此法在一定程度上有效減少了到達致冷劑容器的熱流入。此配置描述於(例如)美國專利7，170，377及英國專利申請GB2414536，但也必須需要增加OVC的大小以適應傳導管的厚度。額外的組裝工作以及增加OVC大小的材料和勞力成本也會導致製造成本增加。因此本發明的目的在於提供一種改進的低溫恆溫器，其降低了運輸期間或不存在有效致冷的任何時候的致冷劑消耗，且不會遭受現有技術中存在的問題。本發明提供所附權利要求書中提出的設備和/或方法。本發明的以上及其它目標、優勢及特徵將通過結合附圖考慮對其特定實施例的以下描述而變得更顯而易見，其僅以非限定性例子的方式給出，其中圖l展示含有一超導》茲體的低溫恆溫器的常規配置；圖2展示本發明的熱輻射屏蔽件的一部分的橫截面，其包括一連接管道；圖3至圖3B展示根據本發明進一步實施例的熱輻射屏蔽件的一部分的橫截面，其各包括一連接管道；圖4展示根據本發明一實施例的熱輻射屏蔽件的透視圖5展示本發明一熱輻射屏蔽件的一部分的橫截面，其包括一連接管道；圖6展示根據本發明一實施例的熱輻射屏蔽件的透視圖7A至圖7B展示根據本發明的進一步實施例的熱輻射屏蔽件的一部分的橫截面，其各包括一連接管道；且圖8展示根據本發明的熱輻射屏蔽件的效果的概要模擬結果。具體實施例方式如美國專利7,170,377及英國專利申請GB2414536中所提議，本發明對冷卻熱輻射屏蔽件作出改進。這些現有技術文獻提議一種巻繞在熱輻射屏蔽件外部周圍的輸送致冷劑氣體的熱傳導管。熱輻射屏蔽件的厚度由於管厚度加上用以將管附接至熱輻射屏蔽件的任何配件而有效地增加。增加的屏蔽件有效厚度導致包括較大OVC的低溫恆溫器的總體尺寸增加。這又意味著系統更加昂貴。而且由於需要安裝輸送致冷劑氣體的管而使組合件變得複雜。本發明的目的在於在不使熱輻射屏蔽件厚度增加到此種程度的前提下提供類似功能性；且通過提供一用於輸送來自低溫恆溫器的經蒸發的致冷劑氣體的熱傳導管道，以作為熱屏蔽件不可缺少的組成部分(integralpart)，而提供熱輻射屏蔽件的簡化組裝方法。圖4展示根據本發明的熱輻射屏蔽件的透視圖，且圖2展示圖4的輻射屏蔽件的一部分的放大橫截面。如圖4所示，熱輻射屏蔽件40通常為閉合的雙圓柱體，其具有一個內圓柱表面42、一個外圓柱表面44及連接內圓柱表面與外圓柱表面的大體上平坦的端壁46。其通常由鋁構成。端壁46與各個圓柱表面42、44之間的連接49由任何常規方法(通常由焊接)達成。在所說明的實施例中，外圓柱表面44被軸向分為兩個或多於兩個區段48。佳_用連接管道50將區段48接合在一起，連接管道50以參考圖2所描述的方式在熱輻射屏蔽件44周圍延伸。圖2展示根據本發明一方面的連接管道50的橫截面。管道50包括一個用於輸送致冷劑氣體的大體位於中心的孔52、及位於相對側上的用於保持熱輻射屏蔽件區段48的保持凸緣54對。優選以線性突出物的形式提供連接管道50,其具有足夠柔性以能夠彎曲達到熱輻射屏蔽件的區段48的半徑。將熱輻射屏蔽件的各個區段48的邊緣置放在由保持凸緣54的各個對界定的槽中。可通過過盈配合來保持邊緣，或可將每一對保持凸緣中的至少一者機械變形至熱輻射屏蔽件的相應區段48上。用於將保持凸緣附接至熱輻射屏蔽件的相應區段48上的其它可接受配置包括焊接；焊合；熱鍛(braising);鉗；夾；通孔突出部；推合(push-to-fit)保持件，諸如提供於熱輻射屏蔽件材料及管道材料中的互補的凹穴與凸起；在屏蔽件材料和/或管道材料中提供倒鉤或抓取紋理。凸緣中的至少一者可具有斜面以協助組裝熱輻射屏蔽件。認為保持凸緣與熱輻射屏蔽件之間的連接需要結構完整性及熱完整性。可根據需要替代地使用過盈配合、機械變形或任何其它配置的任何組合。有必要確保在連接管道與熱輻射屏蔽件的區l殳48之間進行充分熱接觸，使得通過孔逸出的氣體有效地冷卻屏蔽件。在組裝低溫恆溫器期間，可構造熱輻射屏蔽件，其中使用連接管道50將熱輻射屏蔽件44的區段48組裝在一起，隨後安裝端壁46(通常通過焊接)。管道50不形成閉合迴路，但管道末端經配置(未圖示)以將逸出的致冷劑氣體從排氣管20和/或輔助排氣口引導至(熱輻射屏蔽件周圍的)孔52的一個末端，且從孔的另一端引出至大氣中。在運輸低溫恆溫器期間或在其它不提供有效冷凍的時間，低溫恆溫器內的熱流入和/或熱量產生導致液體致冷劑中的一些蒸發。所得致冷劑氣體在接近其沸點的溫度下通過排氣管20或輔助排氣口逸出致冷劑容器。根據本發明，此逸出致冷劑氣體中的至少一些導引通過連接管道50的孔52。隨著逸出致冷劑氣體循環通過孔，其從管道處吸收熱量，這又使熱輻射屏蔽件冷卻。那麼，由於熱輻射屏蔽件具有一低於在僅允許將氣體排放至大氣的情形中所具有的溫度，因此屏蔽件與致冷劑容器之間的溫度差減小，這又減少了致冷劑容器中的熱量流入。已知將輻射功率定標為r,其中T為熱輻射源與目的地之間的溫度差。因此，任何溫度差減小將導致由於熱輻射而轉移的能量顯著減少。熱量流入的這種減少導致致冷劑消耗量相應減少，或運輸自主性增強，或兩者兼有。圖3說明圖2所示的實施例的改進之處。在圖3中，連接管道60包括一個優選地部分閉合或能夠部分閉合(例如，通過壁的變形)的通道62。根據此實施例，諸如電線及電纜、溫度傳感器或管子等輔助裝置63可容納於通道62內。如圖3所示，通道62可具體化為一個具有一懸臂64的U型通道，所述懸臂如圖3A所示出那樣可變形至被固定的輔助裝置上以將其保持在通道內的位置。在一特定實施例中，可提供多孔管，且使用其來改進對致冷劑容器與OVC之間的體積的排空，稱作抽氣。圖3B展示本發明的又一實施例。在此實施例中，連接管道66設有兩個孔68、70。此配置可通過4吏/人致冷劑容器中逸出的致冷劑氣體兩次通過連4妄管道，來提供對熱輻射屏蔽件的改進的冷卻。可通過向連接管道66的一個末端提供U型回程連接器來對此進行配置，所述連接器將兩個孔68、70的相應末端接合在一起，其中在孔68、70的相對末端上具有入口及出口配件。兩個管道中的氣流具有相反的方向。或者，可通過將一個孔的第一末端連接至另一孔的第二末端而在同一方向上引導兩個管道中的氣流，其中入口及出口配件連接至孔的剩餘末端上。認為從致冷劑容器流出的氣體可通過熱輻射屏蔽件的多於一個的迴路向熱輻射屏蔽件提供有效冷卻。同樣，類似於圖3B所示實施例的其它實施例可設有以適當方式連接的三個或多於三個的孔以向逸出的致冷劑氣體提供延長的路徑。諸如圖3B所示的實施例可設有諸如圖3A所示的一個或多於一個的通道以用於保持輔助裝置。圖5展示根據本發明的連接管道80的另一實施例，且圖6展示使用圖5的連接管道來構造的熱輻射屏蔽件的透視圖。如圖5所顯示，連接管道80提供具有位於相對側的複數個凸緣84的至少一個孔82。由於不提供用於保持熱輻射屏蔽件區段48邊緣的槽，因此必須通過諸如鉚釘86、焊接、焊合、熱鍛、鉗、夾、通孔突出部等手段來附接連接管道。有必要確保在連接管道80與熱輻射屏蔽件的區段48之間形成充分的熱接觸，使得通過孔82逸出的致冷劑氣體有效地冷卻屏蔽件。圖6說明根據本發明的熱輻射屏蔽件的透視圖，其使用圖5所說明的連接管道80。所述熱輻射屏蔽件類似於圖4所說明的熱輻射屏蔽件，不同之處在於，其具有通過鉚釘86附接至連接管道80上的圓柱壁區段48。端壁46與各個圓柱表面42、44之間的連接49由任何常規方法(通常由焊接)製成。在替代性實施例中，可使用連接管道將端壁46接合至各個圓柱表面42、44上。圖7A及圖7B分別基於圖2、圖5的實施例說明適用於此目的的連接管道。可提供這些管道的變化形式，如圖3B中含有多個孔或如圖3A中含有用於保持輔助裝置的通道。在進一步實施例中，熱輻射屏蔽件的端壁46可由若干區段構成，其中提供根據本發明的連接管道以將區段接合在一起。根據本發明，通過形成熱輻射屏蔽件之組成部分的管道來引導逸出的致冷劑氣體。發明人已對本發明的實施例執行一些模擬以證明其有效性。模擬了各種長度的單個8.8mm直徑孔擠壓式鋁管道，其輸送逸出的致冷劑氣體以冷卻典型低溫恆溫器的熱輻射屏蔽件。圖8展示概述結果。溫度7bW表示從連接管道的下遊末端排放至大氣中的致冷劑氣體的溫度。如圖所示，以超過2m的管道長度，熱屏蔽件溫度等於逸出的致冷劑氣體的溫度7b^。將連接管道的長度延長至2m以上未發現進一步冷卻效果。本文中將稱此長度為100%傳熱長度。以不同低溫恆溫器、不同蒸發速率及管道中的不同孔大小或不同孔數目來獲得不同結果。以下表1展示了針對不同屏蔽件溫度(且因此也針對排放至大氣的氣體的溫度)及針對不同氣體流動速率(以等效的每日液氦升數來表示)的100%傳熱長度的計算結果。結果展示，對於進行模擬時所考慮的低溫恆溫器，2m的長度足以提供所有可用屏蔽件冷卻。作為在低溫恆溫器外殼中使用的熱輻射屏蔽件的內圓柱表面42，超導MRI磁體通常具有略小於1m的直徑，圍繞內圓柱表面圓周的單孔管道被證實足以冷卻熱輻射屏蔽件。此熱輻射屏蔽件的外圓柱表面44通常具有約1.8m的直徑，因此圍繞外圓柱表面圓周的單孔管道被充分證實足以冷卻熱輻射屏蔽件。tableseeoriginaldocumentpage12表l在本發明的優選實施例中，熱輻射屏蔽件構造如下。外圓柱表面44被軸向劃分為兩個區段48。類似地，內圓柱表面被軸向劃分為兩個區段。雖然通常在連接49處通過焊接將各個大體平坦的端壁46接合至外圓柱表面的一個區,殳48及內圓^主表面的一/卜區,殳上，^f旦可l'吏用i者i口熱鍛、焊4、或粘接才妻合的其它手段，只要所得連接充分熱傳導即可。這將產生兩個半屏蔽件。可接著通過本身為所屬領域的技術人員所知的手段將這些半屏蔽件安裝在致冷劑容器上，如所描述那樣通過連接管道在外圓柱表面44及內圓柱表面處接合所述兩個半屏蔽件。必須進行配置以通過連接管道中的至少一者中的孔來引導從致冷劑容器中逸出的致冷劑氣體中的至少一些。可能發現，僅通過連接管道中的一者來引導逸出氣體便足夠。僅通過作為外圓柱表面44的組成部分提供的管道來引導逸出氣體可能最簡單，因為在任何情形中均將提供穿過此表面的排氣管。作為內圓柱表面42的組成部分提供的連接管道可具有不使用的孔，或可能不存在所述孔。作為內圓柱表面的組成部分提供的連接管道可通過焊接、焊合或任何合適方法而接合成為閉合迴路。可在此組裝過程中使用所描述的管道中的任一者。諸如圖2所示的管道可通過任何合適配置來保持內圓柱表面及外圓柱表面的區段的邊緣。例子包括過盈配合、通過使凸緣變形而與邊緣機械嚙合、通過使用推合保持件，諸如提供於熱輻射屏蔽件材料及管道材料中的互補的凹穴與凸起、焊合、焊接、在屏蔽件材料和/或管道材料中提供倒鉤或抓取紋理。諸如圖5所示的管道可通過任何合適配置而機械連接至內圓柱表面及外圓柱表面的區段的邊緣。例子包括經變形而與邊緣機械嚙合的凸緣、通過使用推合保持件，諸如提供於屏蔽件材料及管道材料中的互補的凹穴與凸起、焊合、焊接、鉚合或在屏蔽件材料和/或管道材料中提供倒鉤或抓取紋理。如圖5所說明，凸緣中的一者可具有斜面88以協助組裝熱輻射屏蔽件。通常，本發明所提供的連接管道將具有恆定的橫截面，且可便利地由鋁製突出物來提供。可將諸如硬質陽極氧化的熱傳導表面鈍化應用於鋁製突出物。可使用諸如銅的任何其它合適的熱傳導材料來擠壓出連接管道。實施例可使用一種以上類型的連接管道，例如雙孔管道，以作為外圓柱表面的部分，其中如圖3A所示的載有電纜的連接管道作為內圓柱表面的一部分。雖,然Cj井,夢可^)1^悽5C曰zi、對於疋頭犯1夕'J3由迎J個友。/J，1旦屍/f屬々貞-我日;H又術人員將顯見多種修改及改變，且所述修改及改變在本發明的範圍內。舉例來說，可在低溫恆溫器保持冷卻設備中提供根據本發明的熱輻射屏蔽件而不是MRI系統的磁體，其適用於任何低溫儲存杜瓦瓶(Dewar)。類似地，根據不限於氦冷卻的^氐溫恆溫器。權利要求1.一種低溫恆溫器，包括一保持在一外部真空容器(0VC)(14)內的致冷劑容器(12)，所述致冷劑容器設有一允許致冷劑氣體從所述致冷劑容器中逸出的排放路徑(20)，所述低溫恆溫器進一步包括一插入於所述致冷劑容器與所述OVC之間的熱輻射屏蔽件(16)，所述排放路徑經配置以便通過一管道(50；80；60；66)來引導逸出的致冷劑氣體，所述管道形成熱輻射屏蔽件的組成部分，其特徵在於，所述管道為包括一個孔(52；82)及至少兩個凸緣(54；84)的連接管道，且所述熱輻射屏蔽件由至少兩個區段(48)構成，各個第一及第二區段附接至所述連接管道的相應凸緣上。2.根據權利要求1所述的低溫恆溫器，其中各個區段通過以下手段中的任一者附接至各個凸緣焊接、焊合、熱鍛、鉗、夾、通孔突出部、推合保持件、提供在所述熱輻射屏蔽件的材料及所述管道的材料中的互補的凹穴與凸起、所述屏蔽件的所述材料和/或所述管道的所述材料中的倒勾或抓取紋理、鉚合。3.根據權利要求1或權利要求2所述的低溫恆溫器，其中所述凸緣中的一者設有一斜面(88)。4.根據權利要求1所述的低溫恆溫器，其中所述至少兩個凸緣定位在所述孔的相對側上。5.根據權利要求1所述的低溫恆溫器，其中所述連接管道(50)包括兩對凸緣(54)，每一對凸緣界定一個槽以使得各個第一及第二區段(48)被保持在相應的槽內。6.根據權利要求5所述的低溫恆溫器，其中所述各個區段通過以下手段中的任一者保持在相應的槽內焊接、焊合、熱鍛、鉗、夾、通孔突出部、過盈配合、經變形以機械嚙合的凸緣、推動裝配保持件、提供於所述區段的所述材料及所述管道的所述材料中的互補的凹穴與凸起、所迷區段的所述材料和/或所述管道的所述材料中的倒勾或抓取紋理。7.根據權利要求5或權利要求6所述的低溫恆溫器，其中所述凸緣對定位在所述孔的相對側上。8.如前述任一權利要求所述的低溫恆溫器，其中所述管道包括至少兩個孔(68,70;82),且所述排放路徑經配置以便通過所述孔中的至少兩個來引導逸出的致冷劑氣體。9.如前述任一權利要求所述的低溫恆溫器，其中所述管道設有一用於保持輔助裝置(63)的通道(62)。10.如前述任一權利要求所述的低溫恆溫器，其中所述管道通過一懸臂(64)而部分閉合。11.根據權利要求7所述的低溫恆溫器，其中所述懸臂是可變形的，藉此輔助裝置(63)可保持在所述通道內。12.—種用於形成低溫恆溫器所用熱輻射屏蔽件的組成部分的連接管道，其由一具有恆定橫截面的線性突出物構成，所述連接管道的所述橫截面包括至少一個用於輸送致冷劑氣體的大體中心孔(52)及至少兩個保持凸緣(54)，所述保持凸緣指向大體背離所述中心孔的相應方向以用於固定熱輻射屏蔽件的區段(48)。13.根據權利要求12所述的連接管道，其中提供各個保持凸緣(54)對，每一凸緣在所述橫截面中指向大體背離所迷中心孔的相應方向，所述凸緣對界定每對凸緣的部件之間相應的槽，所述槽指向大體背離所述中心孔的相應方向，以使得可將熱輻射屏蔽件的區段(48)保持在所述槽中。14.根據權利要求12或權利要求13所述的連接管道，其中所述凸緣中的至少一個凸緣具有斜面，以協助組合熱輻射屏蔽件。15.根據權利要求12至14中任一權利要求所述的連接管道，其中所述連接管道包括至少一個用於容納輔助裝置(63)的通道(62)。16.根據權利要求15的連接管道，其中所述通道部分地閉合。17.根據權利要求16所述的連接管道，其中所述通道的橫截面為U型且設有一懸臂(64)，所述懸臂可變形至任一被保持的輔助裝置上，藉此將所述輔助裝置保持在所述通道內的位置。18.根據權利要求12至17中任一權利要求所述的連接管道，其包括至少兩個孔，藉此使氣體能夠至少兩次通過所述連接管道。19.一種構造低溫恆溫器中熱輻射屏蔽件的方法，所述低溫恆溫器包括一保持在外部真空容器(0VC)(14)內的致冷劑容器(12)，該方法包括以下步驟將外圓柱表面(44)軸向劃分為兩個區段(48);將內圓柱表面(42)軸向劃分為兩個區段；將兩個大體平坦的端壁(46)中的每一者連接至所述外圓柱表面相應的一個區段(48)及所述內圓柱表面相應的一個區段，藉此製造兩個半屏蔽件；將所述半屏蔽件安裝在所述致冷劑容器上；以及通過包括至少兩個凸緣(54;84)的連接管道在所述外圓柱表面(44)處連接所述兩個半屏蔽件，所述外圓柱表面相應的第一及第二區段附接至所述連接管道的相應凸緣上；以及通過包括至少兩個凸緣(54;84)的連"f妄管道在所述內圓柱表面(42)處連接所述兩個半屏蔽件，所述內圓柱表面相應的第一及第二區l殳附接至所述連接管道的相應凸緣上，以使得所述連接管道形成所述熱輻射屏蔽件的組成部分。全文摘要一種低溫恆溫器，其包括固定在外部真空容器(OVC)(14)內的致冷劑容器(12)，所述致冷劑容器設有允許致冷劑氣體從所述致冷劑容器中逸出的排放路徑(20)，所述低溫恆溫器進一步包括插入於所述致冷劑容器與所述OVC之間的熱輻射屏蔽件(16)。所述排放路徑經配置以便通過形成熱輻射屏蔽件的組成部分的管道(50；80；60；66)來引導逸出的致冷劑氣體。文檔編號G05D23/01GK101413735SQ20081017031公開日2009年4月22日申請日期2008年10月16日優先權日2007年10月16日發明者埃德加·C·M·雷納,尼古拉斯·J·克萊頓,理察·高蘭申請人:西門子磁體技術有限公司