製備熱塑性樹脂製品的方法

2023-04-29 10:23:51 2

專利名稱：製備熱塑性樹脂製品的方法
技術領域：
本發明涉及製備熱塑性樹脂製品的方法。
背景技術：
由成型發泡熱塑性樹脂片材製備的發泡製品具有優良的輕便性、再循環利用性、絕熱性等，因此，被用於各種應用，如汽車部件和建築或施工材料。由其上局部支持或熔合有不發泡熱塑性樹脂功能構件如肋條、輪轂、和吊鉤的這樣的發泡製品組成的熱塑性樹脂製品還可用作汽車的內部部件等。至於製備這樣的熱塑性樹脂製品的方法，已知有一種包括以下步驟(1)-(4)的方法(參見，例如JP 2001-121561 A)(1)提供預先在一對模具之間的預定形狀中成型的發泡熱塑性樹脂片材的步驟，其中模具中的至少一個具有凹部，凹部具有將要形成的功能構件的形狀；(2)閉合模具，用發泡熱塑性樹脂片材密封凹部開口的步驟；(3)將熔融熱塑性樹脂通過具有凹部的模具備有的導管進料到凹部，使得在保持模具閉合併且保持凹部開口被發泡熱塑性樹脂片材密封的同時將熱塑性樹脂引導至凹部，從而將熱塑性樹脂和發泡熱塑性樹脂片材熔合形成熱塑性樹脂製品的步驟；和(4)冷卻步驟(3)中形成的熱塑性樹脂製品並且將其從模具中取出的步驟。
但是，在上述常規方法中，當要製備具有複雜構造的熱塑性樹脂製品時，例如當製品中熔合功能構件的部分具有曲面時，進料用於形成功能構件的熔融熱塑性樹脂可能從模具中的凹部滲漏出來。

發明內容
本發明提供製備熱塑性樹脂模壓製品的方法，所述的熱塑性樹脂模壓製品包含成型為預定形狀的發泡熱塑性樹脂片材和局部地位於其上並且與所述的發泡片材熔合的熱塑性樹脂功能構件，如具有良好外觀、沒有樹脂溢料的製品。
在一個方面，本發明提供一種製備熱塑性樹脂製品的方法，所述熱塑性樹脂模塑製品包括以預定形狀成型的發泡熱塑性樹脂片材和熱塑性樹脂的功能構件，該功能構件局部地位於發泡片材上並且與發泡片材熔合，其中所述的方法包括以下步驟(1)在具有用於在其中形成功能構件的凹部的模具A和與模具A配對的模具B之間，供應成型為預定形狀的發泡熱塑性樹脂片材，其中將模具A設計為可以通過其進行抽氣的步驟；(2)將模具A和模具B一起閉合的步驟；(3)在完成模具閉合的同時或之後，開始通過模具A的抽氣，由此將發泡熱塑性樹脂片材粘附至模具A上，以將所述的凹部密封的步驟；(4)在將所述的凹部密封的同時或之後，通過在模具A中提供的導管向所述的凹部中進料熔融熱塑性樹脂以引導至凹部，由此將熔融熱塑性樹脂與發泡熱塑性樹脂片材熔合，以形成熱塑性樹脂製品的步驟；(5)在停止熔融熱塑性樹脂進料的同時或之後，停止通過模具A的抽氣，打開模具，然後移走熱塑性樹脂製品的步驟。
在另一個方面，本發明提供一種製備熱塑性樹脂製品的方法，所述熱塑性樹脂製品包括以預定形狀成型的發泡熱塑性樹脂片材和熱塑性樹脂的功能構件，該功能構件局部地位於發泡片材上並且與發泡片材熔合，其中所述的方法包括以下步驟(1)加熱發泡熱塑性樹脂片材以使其軟化的步驟；(2)在具有用於在其中形成功能構件的凹部的模具C和與模具C配對的模具D之間，供應在步驟(1)中軟化的發泡熱塑性樹脂片材，其中將模具C和D各自設計為可以通過其進行抽氣的步驟；(3)將模具C和模具D一起閉合的步驟；(4)在完成模具閉合的同時或之後，通過兩個模具抽氣，由此將發泡熱塑性片材粘附在模具的模塑面上的步驟；(5)在發泡熱塑性樹脂片材粘附在模具C的模塑面並且將所述的凹部密封的同時或之後，通過在模具C中提供的導管向所述的凹部中進料熔融熱塑性樹脂以引導至凹部，由此將熔融熱塑性樹脂與發泡熱塑性樹脂片材熔合，以形成熱塑性樹脂製品的步驟；(6)在停止熔融熱塑性樹脂進料的同時或之後，停止通過模具C和D的抽氣，打開模具，然後移走熱塑性樹脂製品的步驟。
在再一個方面，本發明提供一種製備熱塑性樹脂製品的方法，所述熱塑性樹脂模塑製品包括以預定形狀成型的發泡熱塑性樹脂片材和熱塑性樹脂的功能構件，該功能構件局部地位於發泡片材上並且與發泡片材熔合，其中所述的方法包括以下步驟(1)在具有用於在其中形成功能構件的凹部的模具E和與模具E配對的模具F之間，供應成型為預定形狀的發泡熱塑性樹脂片材，其中將模具F設計為可以通過其供應壓縮空氣的步驟；(2)將模具E和模具F一起閉合的步驟；(3)在完成模具閉合的同時或之後，通過模具F供應壓縮空氣，由此將發泡熱塑性片材粘附至模具E上，以將所述的凹部密封的步驟；(4)在將所述的凹部密封的同時或之後，通過在模具E中提供的導管向所述的凹部中進料熔融熱塑性樹脂以引導至凹部，由此將熔融熱塑性樹脂與發泡熱塑性樹脂片材熔合，以形成熱塑性樹脂製品的步驟；(5)在停止熔融熱塑性樹脂進料的同時或之後，停止通過模具F供應壓縮空氣，打開模具，然後移走熱塑性樹脂製品的步驟。
在再另一個方面，本發明提供一種製備熱塑性樹脂製品的方法，所述熱塑性樹脂模塑製品包括以預定形狀成型的發泡熱塑性樹脂片材和熱塑性樹脂的功能構件，該功能構件局部地位於發泡片材上並且與發泡片材熔合，其中所述的方法包括以下步驟(1)加熱發泡熱塑性樹脂片材以使其軟化的步驟；(2)在具有用於在其中形成功能構件的凹部的模具G和與模具G配對的模具H之間，供應在步驟(1)中軟化的發泡熱塑性樹脂片材，其中將模具H設計為可以通過其供應壓縮空氣的步驟；
(3)將模具G和模具H一起閉合，以使發泡熱塑性樹脂片材與模具H的模塑面接觸的步驟；(4)在完成模具閉合的同時或之後，通過模具H供應壓縮空氣，由此將發泡熱塑性片材粘附在模具G的模塑面上，以將所述的凹部密封的步驟；(5)在將所述的凹部密封的同時或之後，通過在模具G中提供的導管向所述的凹部中進料熔融熱塑性樹脂以引導至凹部，由此將熔融熱塑性樹脂與發泡熱塑性樹脂片材熔合，以形成熱塑性樹脂製品的步驟；(6)在停止熔融熱塑性樹脂進料的同時或之後，停止通過模具H供應壓縮空氣，打開模具，然後移走熱塑性樹脂製品的步驟。
通過使用本發明製備熱塑性樹脂製品的方法，所述熱塑性樹脂模塑製品包括以預定形狀成型的發泡熱塑性樹脂片材和熱塑性樹脂的功能構件，該功能構件局部地位於發泡片材上並且與發泡片材熔合，可以製備具有良好外觀的熱塑性樹脂製品，即使在將要製備的熱塑性樹脂製品具有複雜形狀時，例如，在其中將功能構件熔合的製品部分為曲面時，也沒有樹脂滲漏的發生。


圖1所示為本發明製備熱塑性樹脂製品的方法的一個實施方案的示意圖。
圖2所示為本發明製備熱塑性樹脂製品的方法的一個實施方案的示意圖。
圖3所示為本發明製備熱塑性樹脂製品的方法的一個實施方案的示意圖。
圖4所示為本發明製備熱塑性樹脂製品的方法的一個實施方案的示意圖。
圖5所示為製備熱塑性樹脂製品的常規方法的示意圖。
圖6-(a)為具有肋條的車門裝飾件的平面圖(背面)。圖6-(b)為沿圖6-(a)中的A-A』線截取的截面圖。
附圖中的附號具有下面所示的含義1成型為預定形狀的發泡熱塑性樹脂片材；2夾鉗；3模具A；4導管；5凹部；6模具B；7功能構件(肋條)；8熱塑性樹脂製品(車門裝飾件)；9通過加熱已經軟化的發泡熱塑性樹脂片材；10模具C；11模具D；12模具E；13模具F；14模具G；和15模具H。
具體實施例方式
本發明提供製備熱塑性樹脂模壓製品的方法，所述熱塑性樹脂模壓製品包括以預定形狀成型的發泡熱塑性樹脂片材和熱塑性樹脂的功能構件，該功能構件局部地位於發泡片材上並且與發泡片材熔合。
本發明的第一種方法是一種包括以下步驟的方法(1)在具有用於在其中形成功能構件的凹部的模具A和與模具A配對的模具B之間，供應成型為預定形狀的發泡熱塑性樹脂片材，其中將模具A設計為可以通過其進行抽氣的步驟；(2)將模具A和模具B一起閉合的步驟；(3)在完成模具閉合的同時或之後，開始通過模具A的抽氣，由此將發泡熱塑性片材粘附至模具A上，以將所述的凹部密封的步驟；(4)在將所述的凹部密封的同時或之後，通過在模具A中提供的導管向所述的凹部中進料熔融熱塑性樹脂以引導至凹部，由此將熔融熱塑性樹脂與發泡熱塑性樹脂片材熔合，以形成熱塑性樹脂製品的步驟；(5)在停止熔融熱塑性樹脂進料的同時或之後，停止通過模具A的抽氣，打開模具，然後移走熱塑性樹脂製品的步驟。
本發明的第二種方法是一種包括以下步驟的方法(1)加熱發泡熱塑性樹脂片材以使其軟化的步驟；(2)在具有用於在其中形成功能構件的凹部的模具C和與模具C配對的模具D之間，供應在步驟(1)中軟化的發泡熱塑性樹脂片材，其中將模具C和D各自設計為可以通過其進行抽氣的步驟；(3)將模具C和模具D一起閉合的步驟；(4)在完成模具閉合的同時或之後，通過兩個模具抽氣，由此將發泡熱塑性片材粘附在模具的模塑面上的步驟；(5)在發泡熱塑性樹脂片材粘附在模具C的模塑面並且將所述的凹部密封的同時或之後，通過在模具C中提供的導管向所述的凹部中進料熔融熱塑性樹脂以引導至凹部，由此將熔融熱塑性樹脂與發泡熱塑性樹脂片材熔合，以形成熱塑性樹脂製品的步驟；(6)在停止熔融熱塑性樹脂進料的同時或之後，停止通過模具C和D的抽氣，打開模具，然後移走熱塑性樹脂製品的步驟。
本發明的第三種方法是一種包括以下步驟的方法(1)在具有用於在其中形成功能構件的凹部的模具E和與模具E配對的模具F之間，供應成型為預定形狀的發泡熱塑性樹脂片材，其中將模具F設計為可以通過其供應壓縮空氣的步驟；(2)將模具E和模具F一起閉合的步驟；(3)在完成模具閉合的同時或之後，開始通過模具F供應壓縮空氣，由此將發泡熱塑性片材粘附至模具E上，以將所述的凹部密封的步驟；(4)在將所述的凹部密封的同時或之後，通過在模具E中提供的導管向所述的凹部中進料熔融熱塑性樹脂以引導至凹部，由此將熔融熱塑性樹脂與發泡熱塑性樹脂片材熔合，以形成熱塑性樹脂製品的步驟；(5)在停止熔融熱塑性樹脂進料的同時或之後，停止通過模具F供應壓縮空氣，打開模具，然後移走熱塑性樹脂製品的步驟。
本發明的第四種方法是一種包括以下步驟的方法(1)加熱發泡熱塑性樹脂片材以使其軟化的步驟；(2)在具有用於在其中形成功能構件的凹部的模具G和與模具G配對的模具H之間，供應在步驟(1)中軟化的發泡熱塑性樹脂片材，其中將模具H設計為可以通過其供應壓縮空氣的步驟；(3)將模具G和模具H一起閉合，以使發泡熱塑性樹脂片材與模具H的模塑面接觸的步驟；(4)在完成模具閉合的同時或之後，通過模具H供應壓縮空氣，由此將發泡熱塑性片材粘附在模具G的模塑面上，以將所述的凹部密封的步驟；(5)在將所述的凹部密封的同時或之後，通過在模具G中提供的導管向所述的凹部中進料熔融熱塑性樹脂以引導至凹部，由此將熔融熱塑性樹脂與發泡熱塑性樹脂片材熔合，以形成熱塑性樹脂製品的步驟；(6)在停止熔融熱塑性樹脂進料的同時或之後，停止通過模具H供應壓縮空氣，打開模具，然後移走熱塑性樹脂製品的步驟。
在本發明中，使用適宜於計劃中的方法的一對模具，例如，一對陽和陰模、一對陽模、一對扁平模具等。在本發明的第一種方法中，使用用於在其中形成功能構件的具有凹部的模具A和與模具A配對的模具B，其中將模具A設計為可以通過其進行抽氣。在本發明的第二種方法中，使用用於在其中形成功能構件的具有凹部的模具C和與模具C配對的模具D，其中將模具C和D各自設計為可以通過其進行抽氣。在本發明的第三種方法中，使用用於在其中形成功能構件的具有凹部的模具E和與模具E配對的模具F，其中將模具F設計為可以通過其供應壓縮空氣。在本發明的第四種方法中，使用用於在其中形成功能構件的具有凹部的模具G和與模具G配對的模具H其中將模具H設計為可以通過其供應壓縮空氣。
在本發明中，使用成對模具，將所述的模具設計為可以通過至少一個模具進行抽氣或壓縮氣體的供應。可以通過其進行抽氣或壓縮氣體供應的模具實例包括具有模塑面的模具，其至少一部分由燒結合金組成，和具有模塑面的模具，至少在其限制的區域提供有一個或多個透孔。對提供於模具的一個或多個透孔的數量、位置和直徑沒有特別限制。但是，對於所形成的一個或多個透孔必須是這樣的，當進行抽氣或壓縮空氣供應時，發泡片材將粘附至具有凹部的模具上，以用其密封凹部。
在通過其進行抽氣的模具中，適宜的是在靠近用於形成功能構件的凹部形成一個或多個抽氣孔。在凹部的壁(側壁、底部或者兩種)中形成抽氣孔也是適宜的。在這種情況下，通過在熔融熱塑性樹脂進料到凹部中的過程中經過凹部壁中的抽氣孔抽氣，可以使熱塑性樹脂容易進料到凹部中並且還可以降低將熱塑性樹脂進料到凹部中所需的注射壓力。結果，可以製造具有良好外觀的產品。
對於模具的材料沒有特別限制，但考慮到尺寸穩定性和耐久性，它們典型地由金屬製成。考慮到成本和重量，優選模具由鋁或不鏽鋼製成。優選這樣構造模具，使得其溫度可以通過金屬或陶瓷棒加熱器或熱介質來控制。在製備熱塑性樹脂製品的過程中，優選模具的模塑面的溫度為30至80℃，更優選為50至60℃。為了將發泡熱塑性樹脂片材很好地粘附在模具上，在用模具將發泡熱塑性樹脂片材成型為預定形狀以及在使用預先成型為預定形狀的發泡熱塑性樹脂片材這兩種情況下，優選以如上所述的方法控制模具的溫度。
本發明中，使用成對模具，其至少一個根據將形成的一個或多個功能構件的數量和形狀而提供有具有適宜形狀的適宜量的一個或多個凹部。在具有凹部的一個或多個模具中，形成導管，用於將熔融熱塑性樹脂通過它進料入凹部中。將進料在凹部中的熔融熱塑性樹脂冷卻，形成功能構件。本發明中製備的熱塑性樹脂製品中的功能構件是已經在發泡熱塑性樹脂片材上凸出形成的部件。對功能構件的位置和數量沒有特別限制。功能構件的具體實例包括具有增強熱塑性樹脂製品功能的肋條，以及具有將熱塑性樹脂製品附加於另一組件功能的輪轂、夾具、吊鉤等。
當在本發明的第一或第三方法中使用預先成型為預定形狀的發泡熱塑性樹脂片材時，只要求這樣構造具有凹部的模具的模塑面，以便在進行抽氣或進行壓縮空氣供應時，預先成型為預定形狀的發泡熱塑性樹脂片材至少粘附在圍繞凹部的模塑面的區域上。在典型的情況下，使用具有模塑面的模具，所述的模塑面的結構與用於將發泡熱塑性樹脂片材成型為預定形狀的模具的模塑面的結構相同。
下面將參考附圖1至4描述本發明製備熱塑性樹脂製品的方法。首先，將參考附圖1詳細解釋本發明的第一種方法。
在步驟(1)中，在具有用於在其中形成功能構件的凹部的模具A和與模具A配對的模具B之間，供應成型為預定形狀的發泡熱塑性樹脂片材，其中將模具A設計為可以通過其進行抽氣。在之後的步驟(2)中，將模具A和模具B一起閉合。步驟(3)是在完成步驟(2)中的模具閉合的同時或之後，開始通過模具A的抽氣，由此將發泡熱塑性片材粘附至模具A上，以將所述的凹部密封的步驟。圖1-(3)所示為發泡熱塑性樹脂片材已經粘附於模具上並且已經將模具中的凹部密封的狀態。對抽氣的程度不特別限制。適宜地進行抽氣，以使模具和所述發泡片材之間的真空度將固定在-0.05至-0.1MPa的範圍內。真空度是相對於大氣壓，在模具和所述發泡片材之間的壓力。例如，「真空度為-0.05MPa」是指在模具和所述發泡片材之間的壓力低於大氣壓0.05MPa。在模具中形成的抽氣導管的開口處測量在模具和所述發泡片材之間的真空度。
在之後的步驟(4)中，在將所述的凹部密封的同時或之後，通過在模具A中提供的導管向所述的凹部中進料熔融熱塑性樹脂以引導至凹部。由此將熔融熱塑性樹脂與發泡熱塑性樹脂片材熔合。圖1-(4)所示為這樣一種狀態，其中在將發泡熱塑性樹脂片材保持粘附在模具上的同時，已經通過在模具A中提供的導管向所述的凹部中進料熔融熱塑性樹脂以引導至凹部，並且所述的熔融熱塑性樹脂已經與發泡熱塑性樹脂片材熔合。通過向模具中的凹部中進料熔融熱塑性樹脂，同時保持發泡片材粘附於模具上，即使在發泡片材具有複雜結構，因此，難以粘附在模具上時，也可以在沒有引起樹脂從凹部中滲漏的情況下將熔融熱塑性樹脂與發泡片材熔合。然後，在停止熔融熱塑性樹脂進料的同時或之後，停止通過模具A的抽氣。隨後，打開模具，然後移走得到的熱塑性樹脂製品。圖1-(5)所示為模具已經被打開的狀態。
本發明的第二種方法將參考圖2來解釋。第二種方法的步驟(1)是加熱發泡熱塑性樹脂片材以使其軟化的步驟。可以通過任何方法，例如紅外線加熱器和熱空氣來加熱發泡片材。然後，在具有用於在其中形成功能構件的凹部的模具C和與模具C配對的模具D之間，供應在步驟(1)中軟化的發泡熱塑性樹脂片材，其中將模具C和D各自設計為可以通過其進行抽氣。在發泡熱塑性樹脂片材仍然軟化的同時，將其供應至模具之間。圖2-(1)所示為已經將軟化的發泡熱塑性樹脂供應在模具C和模具D之間的狀態。
步驟(3)是將模具C和模具D一起閉合的步驟。步驟(4)是在完成步驟(3)中的模具閉合的同時或之後，開始通過兩個模具抽氣，由此將發泡熱塑性片材粘附在模具的模塑面上的步驟。通過一個模具的抽氣可以與通過另一個模具的抽氣同時開始，或者較早開始。抽氣的程度與第一種方法中的抽氣程度相同或幾乎相同。圖2-(3)所示為已經將發泡熱塑性樹脂片材粘附在模具的模塑面上的狀態。
步驟(5)是在步驟(4)中將發泡熱塑性樹脂片材粘附在模具C的模塑面並且將所述的凹部密封的同時或之後，通過在模具C中提供的導管向所述的凹部中進料熔融熱塑性樹脂以引導至凹部，由此將熔融熱塑性樹脂與發泡熱塑性樹脂片材熔合，以形成熱塑性樹脂製品的步驟。
步驟(6)是在停止熔融熱塑性樹脂進料的同時或之後，停止通過模具C和D的抽氣，接著打開模具，然後移走熱塑性樹脂製品的步驟。圖2-(5)所示為已經將模具打開的狀態。可以同時停止通過模具C的抽氣和通過模具D的抽氣。備選地，可以將通過一個模具的抽氣比通過另一個模具的抽氣較早地停止。
在第二種方法中，不僅模具C而且模具D可以具有用於形成功能構件的凹部。在使用具有用於形成功能構件的凹部的模具D並且也將熔融熱塑性樹脂進料至模具D中的凹部的情況下，在步驟(4)中，必須的是由通過模具D的抽氣將發泡熱塑性樹脂片材粘附到模具D的模塑面上，使得用發泡熱塑性樹脂片材密封模具D中的凹部。然後，通過在模具D中提供的導管將熔融熱塑性樹脂進料到模具D中形成的凹部中，由此將熔融熱塑性樹脂與發泡熱塑性樹脂片材熔合。通過使用該方法，可以製備由成型為預定形狀的發泡熱塑性樹脂片材組成的熱塑性樹脂製品，所述的發泡熱塑性樹脂片材在其每一側上具有與其熔合的功能構件。
在第二種方法中，還可以的是，在步驟(4)中發泡熱塑性樹脂片材粘附到模具的模塑面上的同時或之後，打開模具，同時保持發泡熱塑性樹脂片材粘附在模具的模塑面上。通過使用這種方法，可以製備具有高膨脹比的熱塑性樹脂製品。在向凹部中進料熔融熱塑性樹脂之後或過程中，可以進行模具的打開。
下面，將參考圖3解釋本發明的第三種方法。在第三種方法中，與第一種方法中一樣，使用預先成型為預定形狀的發泡熱塑性樹脂片材。使用具有用於在其中形成功能構件的凹部的模具E和與模具E配對的模具F，其中將模具F設計為可以通過其供應壓縮空氣。步驟(1)是在模具E和模具F之間供應預先成型為預定形狀的發泡熱塑性樹脂片材的步驟。然後，將模具E和模具F一起閉合。在完成模具閉合的同時或之後，通過模具F供應壓縮空氣，由此將發泡熱塑性樹脂片材粘附至模具E上，以將所述模具E中的凹部密封。適宜的是供應壓縮空氣，使得在模具F和發泡熱塑性樹脂片材之間的空間中的壓縮程度為約0.1至1MPa。在模具F和發泡熱塑性樹脂片材之間的空間中的壓縮程度是在模具中提供的壓縮空氣供應導管中測量的壓力。圖3-(3)所示為已經將發泡熱塑性樹脂片材粘附於模具E上使得模具E中的凹部被密封的狀態。
步驟(4)是在步驟(3)中將所述的凹部密封的同時或之後，通過在模具E中提供的導管向所述的凹部中進料熔融熱塑性樹脂以引導至凹部，由此將熔融熱塑性樹脂與發泡熱塑性樹脂片材熔合，以形成熱塑性樹脂製品的步驟。圖3-(4)所示為熔融熱塑性樹脂已經與發泡熱塑性樹脂片材熔合的狀態。隨後，在停止熔融熱塑性樹脂進料的同時或之後，停止通過模具F供應壓縮空氣。然後，打開模具，移走形成的熱塑性樹脂製品。圖3-(5)所示為模具已經被打開的狀態。
在第三種方法中，模具E可以是可以通過其進行抽氣的模具。在步驟(3)中，通過與通過模具F供應壓縮空氣平行地進行通過模具E的抽氣，可以更牢固地將發泡片材粘附到模具E上。
下面，參考圖4解釋本發明的第四種方法。在第四種方法中，與第二種方法中一樣，使用的是未成型的發泡熱塑性樹脂片材。與第二種方法中一樣，步驟(1)是加熱發泡熱塑性樹脂片材以使其軟化的步驟。隨後，在具有用於在其中形成功能構件的凹部的模具G和與模具G配對的模具H之間，供應在步驟(1)中軟化的發泡熱塑性樹脂片材，其中將模具H設計為可以通過其供應壓縮空氣。在發泡熱塑性樹脂片材仍然軟化的同時，將其供應至模具之間。圖4-(1)所示為已經將發泡熱塑性樹脂片材供應在模具G和模具H之間的狀態。
然後，將模具G和模具H一起閉合，以使發泡熱塑性樹脂片材與模具H的模塑面接觸。此時，發泡熱塑性樹脂片材也可以與模具G接觸。在完成模具閉合的同時或之後，通過模具H供應壓縮空氣，由此將發泡熱塑性樹脂片材粘附在模具G的模塑面上，以將模具G中的凹部密封。圖4-(3)所示為發泡熱塑性樹脂片材已經與模具G和模具H接觸的狀態。
在將所述的凹部密封的同時或之後，通過在模具G中提供的導管向所述的凹部中進料熔融熱塑性樹脂以引導至凹部。由此，將發泡熱塑性樹脂片材與熔融熱塑性樹脂熔合，形成熱塑性樹脂製品。在停止熔融熱塑性樹脂進料的同時或之後，停止通過模具H供應壓縮空氣。然後，打開模具，並且移走熱塑性樹脂製品。圖4-(5)所示為模具已經被打開的狀態。
在本發明的每一種方法中，在將成型為預定形狀的發泡熱塑性樹脂片材或將沒有成型的發泡熱塑性樹脂片材保持粘附在模具上以將所述的凹部密封的同時，進料熔融熱塑性樹脂到模具的凹部中。這使得即使在將製備具有複雜結構的熱塑性製品時，例如，當製品熔合功能構件的部分為曲面時，也可以在沒有引起樹脂從凹部中滲漏的情況下將熔融熱塑性樹脂與發泡熱塑性樹脂片材熔合，以製備具有良好外觀的製品。
在第四種方法中，模具G可以是可以通過其進行抽氣的模具。在步驟(4)中，通過與通過模具H供應壓縮空氣平行地進行通過模具G的抽氣，可以更牢固地將發泡片材粘附到模具G上。
本發明中，進料到用於形成功能構件的凹部的熱塑性樹脂實例包括烯烴-基樹脂，如含有2至6個碳原子的烯烴的均聚物，所述烯烴例如乙烯、丙烯、丁烯、戊烯和己烯；通過兩種或多種單體的共聚而製備的烯烴共聚物，所述單體選自含有2至10個碳原子的烯烴；乙烯-乙烯基酯共聚物；乙烯-(甲基)丙烯酸共聚物；乙烯-(甲基)丙烯酸酯共聚物；酯樹脂；醯胺樹脂；苯乙烯類樹脂；丙烯酸類樹脂；丙烯腈-基樹脂和離子鍵樹脂。用於形成功能構件的樹脂可以由單種樹脂組成，或者由兩種或多種樹脂的共混物組成。從可成形性、耐油性和成本考慮，優選使用烯烴-基樹脂。從得到的功能構件的剛性和耐熱性考慮，特別優選丙烯-基樹脂。在使用聚丙烯樹脂的情況下，從樹脂的流動性和得到的功能構件的強度考慮，優選使用熔體流動速度為50至100g/10min的樹脂。
進料到用於形成功能構件的凹部的熱塑性樹脂可以含有發泡劑。當使用含有發泡劑的熱塑性樹脂時，形成的是發泡功能構件。至於發泡劑，可以使用化學發泡劑或物理髮泡劑中的任一種。此外，可以將兩類發泡劑一起使用。化學發泡劑的實例包括已知的熱分解性化合物，如通過它們的分解生成氮氣的熱分解性發泡劑(例如，偶氮二甲醯胺、偶氮雙異丁腈、二亞硝基五亞甲基四胺、對甲苯磺醯肼、對，對』-氧基-雙(苯磺醯肼))；以及熱分解性無機發泡劑(例如碳酸氫鈉、碳酸銨和碳酸氫銨)。物理髮泡劑的具體實例包括丙烷、丁烷、水和二氧化碳氣體。優選使用熱分解性發泡劑。特別優選使用偶氮二甲醯胺和碳酸氫鈉的混合物，因為使用這種混合物容易形成具有高膨脹比的功能構件。可以通過常規方法將發泡劑與熱塑性樹脂混合。發泡劑的用量是基於發泡劑和使用的樹脂的種類而適當確定的，以達到所需的膨脹比。但是，對於100重量份的熱塑性樹脂，通常使用0.5至20重量份的發泡劑。
進料到凹部的熱塑性樹脂可以含有添加劑。添加劑的實例包括填料、抗氧化劑、光穩定劑、紫外線吸收劑、增塑劑、抗靜電劑、著色劑、防粘劑、流化劑和潤滑劑。填料的具體實例包括無機纖維，如玻璃纖維和碳纖維，以及無機粒子，如滑石、粘土、矽石、二氧化鈦、碳酸鈣和硫酸鎂。為了提高功能構件的強度或者減小熱塑性樹脂在其模塑過程中的收縮，將5至30重量％的滑石或玻璃纖維與熱塑性樹脂結合是適宜的。
用於形成本發明中使用的發泡熱塑性樹脂片材的熱塑性樹脂的實例包括烯烴-基樹脂，如含有2至6個碳原子的烯烴的均聚物，所述烯烴例如乙烯、丙烯、丁烯、戊烯和己烯，通過兩種或多種單體的共聚而製備的烯烴共聚物，所述單體選自含有2至10個碳原子的烯烴；乙烯-乙烯基酯共聚物；乙烯-(甲基)丙烯酸共聚物；乙烯-(甲基)丙烯酸酯共聚物；酯樹脂；醯胺樹脂；苯乙烯-基樹脂；丙烯酸類樹脂；丙烯腈-基樹脂和離子鍵樹脂。這些樹脂可以單獨使用或者它們的兩種或多種組合使用。從成型性、耐油性和成本考慮，優選使用烯烴-基樹脂。從得到的製品的剛性和耐熱性考慮，特別優選丙烯-基樹脂。
丙烯-基樹脂的實例包括丙烯均聚物和至少含有50摩爾％丙烯單元的丙烯-基共聚物。共聚物可以是嵌段共聚物、無規共聚物和接枝共聚物。適合採用的丙烯-基共聚物的實例包括丙烯和乙烯或者含有4至10個碳原子的α-烯烴的共聚物。含有4至10個碳原子的α-烯烴的實例包括1-丁烯、4-甲基戊烯-1、1-己烯和1-辛烯。優選丙烯-基共聚物中丙烯以外的單體單元的含量為乙烯最高為15摩爾％，含有4至10個碳原子的α-烯烴最高為30摩爾％。可以使用單一種類的丙烯-基樹脂。備選地，還可以將兩種或多種丙烯-基樹脂組合使用。
當長鏈支化丙烯-基樹脂或者重均分子量大於等於1×105的丙烯-基樹脂的用量大於等於形成發泡層的熱塑性樹脂的50重量％時，可以製備具有細小泡孔的發泡丙烯-基樹脂。在這樣的丙烯-基樹脂中，優選使用非交聯的丙烯-基樹脂，因為在再循環過程形成較少的凝膠。
此處使用的長鏈支化丙烯-基樹脂是指其支化指數[A]滿足0.20≤[A]≤0.98的丙烯-基樹脂。
支化指數[A]滿足0.20≤[A]≤0.98的長鏈支化丙烯-基樹脂的一個實例是Basell Co.製備的Propylene PF-814。
支化指數定量表示聚合物中長鏈支化程度，並且由下式定義支化指數[A]＝[η]Br/[η]Lin式中，[η]Br是長鏈支化丙烯-基樹脂的特性粘度。[η]Lin是線性丙烯-基樹脂的特性粘度，所述線性丙烯-基樹脂由與長鏈支化丙烯-基樹脂的單體單元相同的單體單元組成，並且其重均分子量與長鏈支化丙烯-基樹脂的重均分子量相同。
特性粘度，也稱作極限粘度值，是聚合物提高其溶液的粘度的能力的度量。特性粘度具體取決於分子量和聚合物分子的支化程度。因此，長鏈支化聚合物的特性粘度與分子量等於長鏈支化聚合物的分子量的線性聚合物的特性粘度的比率可以用作長鏈支化聚合物支化程度的一個度量。丙烯-基樹脂的特性粘度的測定方法可以是常規已知的方法，如Elliott等在J.Appl.Polym.Sci.，14，2947-2963(1970)中所述的方法。例如，可以通過將丙烯-基樹脂溶解在四氫化萘或鄰二氯苯中，在135℃下測量特性粘度。
可以採用通常使用的各種方法測定丙烯-基樹脂的重均分子量(Mw)。特別優選採用的是M.L.McConnel在American Laboratory，May，63-75(1978)報導的方法，即低角雷射散射強度測量方法。
通過聚合製備重均分子量大於等於1×105的高分子量丙烯-基樹脂的方法的一個實例是如JP 11-228629 A中所述的，其中首先製備高分子量組分，然後製備低分子量組分的方法。
長鏈支化丙烯-基樹脂和高分子量丙烯-基樹脂中，優選的是單軸熔體拉伸粘度比η5/η0.1大於等於5、更優選大於等於10的丙烯-基樹脂，所述的單軸熔體拉伸粘度比η5/η0.1是在下面所給的條件下在比樹脂熔點高約30℃的溫度下測量的。單軸熔體拉伸粘度比η5/η0.1是使用單軸拉伸粘度分析儀(例如，Rheometrix製造的單軸拉伸粘度分析儀)在1sec-1的拉伸應變率下測量的數值，其中η0.1表示在開始拉緊後0.1秒檢測的單軸熔體拉伸粘度，η5表示在開始拉緊後5秒檢測的單軸熔體拉伸粘度。通過使用具有這種單軸拉伸粘度性質的丙烯-基樹脂，可以製備具有更微小泡孔的發泡片材。
至於發泡片材的製備中使用的發泡劑，可以使用化學發泡劑或物理髮泡劑中的任一種。此外，可以將兩類發泡劑一起使用。化學發泡劑的實例包括已知的熱分解性化合物，如通過它們的分解生成氮氣的熱分解性發泡劑(例如，偶氮二甲醯胺、偶氮雙異丁腈、二亞硝基五亞甲基四胺、對甲苯磺醯肼、對，對』-氧基-雙(苯磺醯肼))；以及熱分解性無機發泡劑(例如碳酸氫鈉、碳酸銨和碳酸氫銨)。物理髮泡劑的具體實例包括丙烷、丁烷、水和二氧化碳氣體。在上面作為實例提供的發泡劑中，適合採用水和二氧化碳，因為發泡片材由在真空成形的加熱過程中二次發泡造成的變形較小，而且這些試劑是在高溫條件下惰性且不燃燒的物質。發泡劑的用量是基於發泡劑和使用的樹脂的種類而適當確定的，以達到所需的膨脹比。但是，對於100重量份的熱塑性樹脂，典型地使用0.2至20重量份的發泡劑。
對發泡熱塑性樹脂片材的製備方法沒有限制。但是，使用扁平模頭(T模頭)或圓口模頭的擠出成形法是優選的。特別優選的是這樣一種方法，其中將熔融樹脂擠出並且同時通過圓口模頭髮泡，然後將擠出物拉伸並在模芯等上冷卻。當通過擠出製備發泡片材時，還可以將熔融樹脂通過模頭擠出、冷卻至凝固，然後拉伸。所述發泡片材可以是單層或多層片材中的任一種。但是，為了防止泡孔在片材製備過程中爆裂，優選具有不發泡表面層的多層結構的發泡片材。用於形成一層或多層不發泡層的樹脂可以是作為形成發泡層的樹脂的實例而提供的樹脂。一層或多層不發泡層的樹脂適宜為和形成發泡層的樹脂種類相同的樹脂。例如，當發泡層由丙烯-基樹脂製成時，則不發泡層也由丙烯-基樹脂製成是適宜的。儘管對發泡熱塑性樹脂片材的膨脹比和厚度沒有特別限制，但是典型地使用膨脹比為2至10並且厚度為1至10mm的發泡片材。
用於本發明的發泡熱塑性樹脂片材還可以是通過將單層或多層發泡片材與另一材料層壓而製備的複合片材。這樣的複合片材是通過幹法層壓、夾心層壓、加熱輥層壓、熱空氣層壓等將發泡片材與另一材料層壓而製備的。
將要層壓到發泡片材上的材料是起到裝飾、加強或保護髮泡片材作用的材料，如機織織物、無紡織物、片材、膜、泡沫塑料、網等形式的材料。這樣的材料可以由例如以下製成熱塑性樹脂如烯烴-基樹脂、氯乙烯-基樹脂和苯乙烯-基樹脂，橡膠或熱塑性彈性體如聚丁二烯和乙烯-丙烯共聚物，以及纖維素纖維如棉、麻和竹。這些材料的應用形式可以是不均勻圖案如顆粒圖案，印刷或染色，並且可以是單層結構或多層結構中的任一種。
用於本發明的發泡熱塑性樹脂片材可以含有添加劑。添加劑的實例包括填料、抗氧化劑、光穩定劑、紫外線吸收劑、增塑劑、抗靜電劑、著色劑、防粘劑、流化劑和潤滑劑。填料的具體實例包括無機纖維，如玻璃纖維和碳纖維，以及無機粒子，如滑石、粘土、矽石、二氧化鈦、碳酸鈣和硫酸鎂。
在本發明的第一種和第三種方法中，使用的是發泡熱塑性樹脂片材，所述的發泡熱塑性樹脂片材已經由常規技術如壓製成形、真空成形、壓力成形、真空壓力成形等成型為預定形狀。
通過使用本發明而製備的熱塑性樹脂製品可用作包裝材料如食品容器、汽車內部部件、建築或施工材料以及家用電器。汽車內部部件包括車門裝飾件、車廂頂棚材料、車尾行李箱側板等。由用本發明方法製備的具有作為功能構件的肋條的熱塑性樹脂製品組成的汽車內部部件具有高強度。用本發明方法製備的具有作為功能構件的輪轂或吊鉤的熱塑性樹脂製品可以容易地連接到其它汽車部件上。
實施例下面將參考實施例解釋本發明。但是，本發明不限於這些實施例。
通過使用設計用於將發泡片材成型為車門裝飾件形狀的陰模和陽模，將膨脹比為3和厚度為3mm的發泡聚丙烯片材(Sumika Plastech Co.，Ltd.製造的SUMICELLER)成型為車門裝飾件形狀。使用得到的成型為車門裝飾件形狀的發泡聚丙烯片材(1)，採用圖1所示的方法製備熱塑性樹脂製品。以下程序中使用的模具A(3)是具有有車門裝飾件結構的模塑面的模具，其與用於成型發泡片材(1)的陽模的模塑面相同。模塑面具有抽氣孔和用於形成作為功能構件的寬2.5mm、高10mm的肋條的凹部(5)。模具中具有導管(4)，通過該導管可以將熔融熱塑性樹脂進料到凹部。模具B(6)與模具A(3)配對，並且其具有對應於以車門裝飾件形狀成型的發泡熱塑性樹脂片材一個面(正面)的模塑面。模具A(3)和模具B(6)使用的同時，將它們的溫度調節到60℃。
在模具A(3)和模具B(6)之間供應以車門裝飾件形狀成型的發泡片材(1)，該片材已經被固定在裝備有擠出機的真空成形機(Satoh Machineryworks，Co.，Ltd.製造的VAIM0301)的夾鉗(2)中。閉合模具A(3)和模具B(6)，同時進行通過模具A(3)的抽氣。如此，將發泡片材(1)粘附到模具A(3)上，使其密封凹部，並且將模具A(3)和發泡片材(1)之間的真空度調節到-0.09MPa。抽氣開始後5秒，通過模具A(3)的導管(4)在15秒內將240℃的熔融熱塑性樹脂(NOBLEN AX568，Sumitomo Chemical Co.，Ltd.製備的聚丙烯；MI＝65g/min)進料到凹部。從而用熔融熱塑性樹脂填滿凹部。在熔融熱塑性樹脂進料完成5秒後，停止抽氣，並且通過冷卻風扇吹掃空氣，以冷卻得到的製品。打開模具，並且將該製品取出。切除不必要的尾部，從而製造出圖6所示的具有肋條(7)的車門裝飾件(8)。在肋條的結合處沒有出現樹脂滲漏，並且得到的車門裝飾件具有優異的外觀。
使用膨脹比為3和厚度為3mm的發泡聚丙烯片材(Sumika Plastech Co.，Ltd.製備的SUMICELLER)，通過圖2所示的方法製備熱塑性樹脂製品。在下面的程序中使用的模具C(10)具有可以形成車門裝飾件背面的模塑面。模塑面具有抽氣孔和用於形成作為功能構件的寬2.5mm、高10mm的肋條的凹部(5)。模具D(11)具有可以形成車門裝飾件正面的模塑面。模塑面具有抽氣孔。模具C(10)和模具D(11)使用的同時，將它們的溫度調節到60℃。
將發泡聚丙烯片材(9)，所述的發泡聚丙烯片材(9)已經被固定在裝備有擠出機的真空成形機(Satoh Machinery works，Co.，Ltd.製造的VAIM0301)的夾鉗(2)中，用紅外線加熱器加熱使其軟化，以使片材表面的溫度為160℃，並且供應在模具C(10)和模具D(11)之間。閉合模具C(10)和模具D(11)，同時進行通過兩個模具的抽氣。如此，將發泡片材(9)粘附到模具的模塑面上，使其密封在模具C(10)中的凹部(5)。模具C(10)與發泡片材(9)之間的真空度和模具D(11)與發泡片材(9)之間的真空度為-0.09MPa。
抽氣開始後10秒，通過模具C(10)的導管(4)在15秒內將240℃的熔融熱塑性樹脂(NOBLEN AX568，Sumitomo Chemical Co.，Ltd.製備的聚丙烯；MI＝65G/min)進料到凹部。從而用熔融熱塑性樹脂填滿凹部。在熔融熱塑性樹脂進料完成5秒後，停止通過兩個模具的抽氣，並且通過冷卻風扇吹掃空氣，以冷卻得到的製品。打開模具，並且將該製品取出。切除不必要的尾部，從而製造出圖6所示的具有肋條(7)的車門裝飾件(8)。在肋條的結合處沒有出現樹脂滲漏，並且得到的車門裝飾件具有優異的外觀。
通過使用設計用於將發泡片材成型為車門裝飾件形狀的陰模和陽模，將膨脹比為3和厚度為3mm的發泡聚丙烯片材(Sumika Plastech Co.，Ltd.製備的SUMICELLER)成型為車門裝飾件形狀。使用得到的成型為車門裝飾件形狀的發泡聚丙烯片材(1)，採用圖3所示的方法製備熱塑性樹脂製品。以下程序中使用的模具E(12)是具有有車門裝飾件結構的模塑面的模具，其與用於成型發泡片材(1)的陽模的模塑面相同。模塑面具有抽氣孔和用於形成作為功能構件的寬2.5mm、高10mm的肋條的凹部(5)。模具中具有導管(4)，通過該導管可以將熔融熱塑性樹脂進料到凹部。模具F(13)與模具E(12)配對，並且其具有對應於以車門裝飾件形狀成型的發泡熱塑性樹脂片材一個面(正面)的模塑面，並且其具有孔，通過該孔供應壓縮空氣。模具E(12)和模具F(13)使用的同時，將它們的溫度調節到60℃。
在模具E(12)和模具F(13)之間供應以車門裝飾件形狀成型的發泡片材(1)，該片材已經被固定在裝備有擠出機的真空成形機(Satoh Machineryworks，Co.，Ltd.製備的VAIM0301)的夾鉗(2)中。閉合模具E(12)和模具F(13)的同時，通過模具F(13)供應壓縮空氣，使得模具F(13)和發泡片材(1)之間的空間中的壓縮程度為0.2MPa。如此，將發泡片材(1)粘附到模具E(12)上，使其密封模具E中的凹部。壓縮空氣供應開始後10秒，通過模具E(12)的導管(4)在15秒內將240℃的熔融熱塑性樹脂(NOBLEN AX568，SumitomoChemical Co.，Ltd.製備的聚丙烯；MI＝65g/min)進料到凹部。從而用熔融熱塑性樹脂填滿凹部。在熔融熱塑性樹脂進料完成後5秒，停止壓縮空氣的供應，並且通過冷卻風扇吹掃空氣，以冷卻得到的製品。打開模具，並且將該製品取出。切除不必要的尾部，從而製造出圖6所示的具有肋條(7)的車門裝飾件(8)。在肋條的結合處沒有出現樹脂滲漏，並且得到的車門裝飾件具有優異的外觀。
使用膨脹比為3和厚度為3mm的發泡聚丙烯片材(Sumika Plastech Co.，Ltd.製備的SUMICELLER)，通過圖4所示的方法製備熱塑性樹脂製品。在下面的程序中使用的模具G(14)具有可以形成車門裝飾件背面的模塑面。模塑面具有用於形成作為功能構件的寬2.5mm、高10mm的肋條的凹部(5)。模具H(15)具有可以形成車門裝飾件正面的模塑面。模塑面具有壓縮空氣供應孔。模具G(14)和模具H(15)使用的同時，將它們的溫度調節到60℃。
將發泡聚丙烯片材(9)，所述的發泡聚丙烯片材(9)已經被固定在裝備有擠出機的真空成形機(Satoh Machinery works，Co.，Ltd.製造的VAIM0301)的夾鉗(2)中，用紅外線加熱器加熱使其軟化，以使片材表面的溫度為160℃，並且供應在模具G(14)和模具H(15)之間。閉合模具G(14)和模具H(15)的同時，通過模具H(15)供應壓縮空氣，使得模具H(15)和發泡片材(9)之間的空間中的壓縮程度為0.2MPa。如此，將發泡片材(9)粘附到模具G(14)上，使其密封模具G中的凹部，同時將發泡片材(9)成型為車門裝飾件形狀。
壓縮空氣供應開始後10秒，通過模具G(14)的導管(4)在15秒內將240℃的熔融熱塑性樹脂(NOBLEN AX568，Sumitomo Chemical Co.，Ltd.製備的聚丙烯；MI＝65G/min)進料到凹部。從而用熔融熱塑性樹脂填滿凹部。在熔融熱塑性樹脂進料完成5秒後，停止供應壓縮空氣，並且通過冷卻風扇吹掃空氣，以冷卻得到的製品。打開模具，並且將該製品取出。切除不必要的尾部，從而製造出圖6所示的具有肋條(7)的車門裝飾件(8)。在肋條的結合處沒有出現樹脂滲漏，並且得到的車門裝飾件具有優異的外觀。
通過使用與實施例1相同的發泡片材、熱塑性樹脂和模具，但是不進行通過模具的抽氣，製造車門裝飾件。其略圖示於圖5。
在模具A(3)和模具B(6)之間供應將預先以車門裝飾件形狀成型的發泡聚丙烯片材(1)，所述的發泡聚丙烯片材(1)已經被固定在真空成形機的夾鉗(2)中。閉合模具A(3)和模具B(6)，然後，通過模具A(3)的導管(4)在15秒內將240℃的熔融熱塑性樹脂進料到凹部。從而用熔融熱塑性樹脂填滿凹部。通過冷卻風扇吹掃空氣以冷卻得到的製品。打開模具並取出製品。切除不必要的尾部，從而製造出具有肋條的車門裝飾件。在得到的具有肋條的車門裝飾件中，在肋條的結合處有樹脂滲漏。
權利要求
1.一種製備熱塑性樹脂製品的方法，所述熱塑性樹脂製品包括以預定形狀成型的發泡熱塑性樹脂片材和熱塑性樹脂的功能構件，該功能構件局部地位於發泡片材上並且與發泡片材熔合，其中所述的方法包括以下步驟(1)在具有用於在其中形成功能構件的凹部的模具A和與模具A配對的模具B之間，供應成型為預定形狀的發泡熱塑性樹脂片材，其中將模具A設計為可以通過其進行抽氣的步驟；(2)將模具A和模具B一起閉合的步驟；(3)在完成模具閉合的同時或之後，開始通過模具A的抽氣，由此將發泡熱塑性樹材粘附至模具A上，以將所述的凹部密封的步驟；(4)在將所述的凹部密封的同時或之後，通過在模具A中提供的導管向所述的凹部中進料熔融熱塑性樹脂以引導至凹部，由此將熔融熱塑性樹脂與發泡熱塑性樹脂片材熔合，以形成熱塑性樹脂製品的步驟；(5)在停止熔融熱塑性樹脂進料的同時或之後，停止通過模具A的抽氣，打開模具，然後移走熱塑性樹脂製品的步驟。
2.一種製備熱塑性樹脂製品的方法，所述熱塑性樹脂製品包括以預定形狀成型的發泡熱塑性樹脂片材和熱塑性樹脂的功能構件，該功能構件局部地位於發泡片材上並且與發泡片材熔合，其中所述的方法包括以下步驟(1)加熱發泡熱塑性樹脂片材以使其軟化的步驟；(2)在具有用於在其中形成功能構件的凹部的模具C和與模具C配對的模具D之間，供應在步驟(1)中軟化的發泡熱塑性樹脂片材，其中將模具C和D各自設計為可以通過其進行抽氣的步驟；(3)將模具C和模具D一起閉合的步驟；(4)在完成模具閉合的同時或之後，通過兩個模具抽氣，由此將發泡熱塑性片材粘附在模具的模塑面上的步驟；(5)在發泡熱塑性樹脂片材粘附在模具C的模塑面並且將所述的凹部密封的同時或之後，通過在模具C中提供的導管向所述的凹部中進料熔融熱塑性樹脂以引導至凹部，由此將熔融熱塑性樹脂與發泡熱塑性樹脂片材熔合，以形成熱塑性樹脂製品的步驟；(6)在停止熔融熱塑性樹脂進料的同時或之後，停止通過模具C和D的抽氣，打開模具，然後移走熱塑性樹脂製品的步驟。
3.一種製備熱塑性樹脂製品的方法，所述熱塑性樹脂製品包括以預定形狀成型的發泡熱塑性樹脂片材和熱塑性樹脂的功能構件，該功能構件局部地位於發泡片材上並且與發泡片材熔合，其中所述的方法包括以下步驟(1)在具有用於在其中形成功能構件的凹部的模具E和與模具E配對的模具F之間，供應成型為預定形狀的發泡熱塑性樹脂片材，其中將模具F設計為可以通過其供應壓縮空氣的步驟；(2)將模具E和模具F一起閉合的步驟；(3)在完成模具閉合的同時或之後，通過模具F供應壓縮空氣，由此將發泡熱塑性片材粘附至模具E上，以將所述的凹部密封的步驟；(4)在將所述的凹部密封的同時或之後，通過在模具E中提供的導管向所述的凹部中進料熔融熱塑性樹脂以引導至凹部，由此將熔融熱塑性樹脂與發泡熱塑性樹脂片材熔合，以形成熱塑性樹脂製品的步驟；(5)在停止熔融熱塑性樹脂進料的同時或之後，停止通過模具F供應壓縮空氣，打開模具，然後移走熱塑性樹脂製品的步驟。
4.一種製備熱塑性樹脂製品的方法，所述熱塑性樹脂製品包括以預定形狀成型的發泡熱塑性樹脂片材和熱塑性樹脂的功能構件，該功能構件局部地位於發泡片材上並且與發泡片材熔合，其中所述的方法包括以下步驟(1)加熱發泡熱塑性樹脂片材以使其軟化的步驟；(2)在具有用於在其中形成功能構件的凹部的模具G和與模具G配對的模具H之間，供應在步驟(1)中軟化的發泡熱塑性樹脂片材，其中將模具H設計為可以通過其供應壓縮空氣的步驟；(3)將模具G和模具H一起閉合，以使發泡熱塑性樹脂片材與模具H的模塑面接觸的步驟；(4)在完成模具閉合的同時或之後，通過模具H供應壓縮空氣，由此將發泡熱塑性片材粘附在模具G的模塑面上，以將所述的凹部密封的步驟；(5)在將所述的凹部密封的同時或之後，通過在模具G中提供的導管向所述的凹部中進料熔融熱塑性樹脂以引導至凹部，由此將熔融熱塑性樹脂與發泡熱塑性樹脂片材熔合，以形成熱塑性樹脂製品的步驟；(6)在停止熔融熱塑性樹脂進料的同時或之後，停止通過模具H供應壓縮空氣，打開模具，然後移走熱塑性樹脂製品的步驟。
全文摘要
本發明公開了製備熱塑性樹脂製品的方法，所述的熱塑性樹脂製品由成型為預定形狀的發泡熱塑性樹脂片材和局部地位於其上並且與所述的發泡片材熔合的熱塑性樹脂功能構件組成。在所述的方法中，將含有具有用於在其中形成功能構件的凹部的模塑面的模具與相對的模具組合使用。通過抽氣或供應壓縮空氣，將發泡熱塑性樹脂片材粘附在模塑面上，以用發泡片材密封凹部。然後，將熔融熱塑性樹脂進料在凹部中。由此，熔融熱塑性樹脂與發泡片材熔合，形成熱塑性樹脂製品。
文檔編號B29C45/34GK1827340SQ200610006208
公開日2006年9月6日 申請日期2006年1月23日 優先權日2005年1月25日
發明者花田曉, 大村吉典 申請人:住友化學株式會社, 住化塑料技術株式會社