一種組合模具及預製構件的生產工藝的製作方法

2023-04-29 01:33:16

本發明涉及建築預製件生產技術領域，尤其涉及一種組合模具及預製構件的生產工藝。

背景技術：

目前，預製混凝土在生產過程中採用邊模與模臺配合的模具，其中，邊模與模臺之間固定的方法通常有三種：

1、利用磁力固定盒壓緊邊模的下部，通過磁鐵的吸引力固定模臺的表面。

2、模臺在邊部側開有間距相同的螺栓孔，在邊模上也開有螺栓孔，其中一側的邊模使用螺栓連接，通過螺栓將邊模與模臺固定在一起，達到固定邊模的目的。

3、採用撥模工藝連續、大量地生產預製構件時，將與模臺連接的鋼質邊模直接焊接在模臺上表面，實現邊模與模臺的固定。

然而，在現有的預製混凝土生產過程中，上述固定邊模與模臺所採用的三種方法，都存在著一定的局限性，無法滿足實際的施工作業要求：

1、邊模定位不準確：磁力固定盒固定邊模的方法，只能通過拆模工藝生產預製構件，其適用性較差。而在撥模工藝中，當模臺需要直立起來時，磁力固定盒就無法完全固定邊模，邊模不可避免地容易發生位移。

2、邊模固定不全面：採用螺栓孔和螺栓來固定模臺與邊模的方法，由於在安裝模具時需要人工將螺栓穿過螺栓孔，而模臺的面積通常很大，人手無法到達模臺的另一側，因此無法將四邊的邊模都採用螺栓固定，而只能在側面開孔，故只能固定一個側邊的邊模。

3、邊模材料受限制：當採用撥模工藝生產預製構件而把邊模直接焊接固定於模臺時，邊模的材質受到限制，材質為鋁、玻璃鋼的邊模無法與鋼質的模臺焊接在一起。

4、不管是採用磁力固定盒的定位方式，或者採用螺栓與螺栓孔配合的安裝方式，還是焊接固定方式，在拆除邊模時都不可避免地耗費了較多工時，降低了生產效率。

技術實現要素：

本發明的目的在於提供一種組合模具及預製構件的生產工藝，以解決現有技術中的組合模具及其施工工藝存在的邊模定位不準確、邊模材質受限制、組合模具施工工藝單一以及生產效率低下等問題。

為了實現上述目的，本發明採用以下技術方案：

本發明提供的一種組合模具，包括邊模和模臺；所述邊模的底面與所述模臺的上表面配合粘接，使所述邊模固定在所述模臺上。

進一步，所述邊模的底面設置有多個凸起條紋。該技術方案的技術效果在於：在使用粘接材料進行粘合的情況下，多個凸起條紋能夠增大邊模與模臺上表面之間的摩擦以及邊模的底面與粘接材料的接觸面，進而提高粘接緊固性。特殊地，可以將所有凸起條紋的凸起高度設置為相等，或者最高的若干凸起條紋等高，以保證邊模在模臺上表面的水平固定效果。

進一步，所述邊模設置有多個通孔。該技術方案的技術效果在於：通孔一方面能夠容納部分粘接材料，避免粘接材料在邊模的下側形成氣泡，方便施工人員或者機械手的操作，將邊模迅速壓緊粘接於模臺；另一方面在拆除邊模時，可以利用通孔加速對粘接材料實現高溫融化或者化學劑分解。

本發明還提供一種預製構件的生產工藝，其步驟包括：將所述邊模固定粘接於所述模臺上表面的安裝位置；利用所述組合模具生產預製構件；採用高溫融化方法去除粘接材料並拆除所述邊模。

本發明還提供第二種預製構件的生產工藝，其步驟包括：將所述邊模固定粘接於所述模臺上表面的安裝位置；利用所述組合模具生產預製構件；採用化學劑分解方法去除粘接材料並拆除所述邊模。

本發明還提供第三種預製構件的生產工藝，其步驟包括：使用時效性粘接材料將所述邊模固定粘接於所述模臺上表面的安裝位置；利用所述組合模具生產預製構件；待所述粘接材料失效後，拆除所述邊模。

進一步，上述三種預製構件生產工藝中，在粘接所述邊模之前，先在所述模臺的上表面標註所述邊模的安裝位置。該技術方案的技術效果在於：預先標註好邊模的安裝位置，方便了後續粘接的操作，也使得邊模定位更加精準。

進一步，上述三種預製構件生產工藝中，在粘接所述邊模之前，使用劃線機或者人工標註所述安裝位置。該技術方案的技術效果在於：人工操作比較簡單，適用於少量邊模安裝位置的確定。而劃線機在確定位置和標註尺寸方面具有快速、高效、準確等優點，能夠保證邊模與模臺的配合連接，提高組合模具的使用效率。

特殊地，根據實際生產需要，可將粘接材料塗覆在模臺上表面標註好的安裝位置上，或者塗覆在邊模的下側，再由施工人員或者通過機械手完成粘接。

本發明的有益效果是：

1、通過粘接材料將邊模粘合在模臺的上表面從而形成的組合模具，不管生產預製構件時使用拆模工藝還是撥模工藝，不管模臺和邊模水平放置還是直立放置，均能夠實現相對的固定，邊模不會發生不必要的位移。

2、通過粘接材料將邊模粘合在模臺的上表面從而形成的組合模具，由於邊模不需要直接焊接於模臺，故不存在材質的限制，可以選用不同材料的邊模，即使是不能直接焊接的材料。

3、預製構件的生產工藝採用邊模與模臺粘接的施工方式，該固定安裝方法製作簡單易行，安裝快速效率高。在生產完成預製構件後，能夠迅速清除粘接材料並拆除邊模，施工後模臺表面平整無損傷。

4、預製構件的生產工藝採用邊模與模臺粘接的施工方式，與磁力固定盒的定位方式、螺栓與螺栓孔配合的安裝方式、焊接固定方式相比，減少了測量定位誤差，縮短了邊模的安裝和拆卸工時，提高了預製構件的生產效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明具體實施方式的技術方案，下面將對具體實施方式描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。顯而易見地，下面描述中的附圖是本發明的一些實施方式，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發明提供的組合模具的結構示意圖；

圖2為圖1中i處的局部放大圖；

圖3為本發明提供的組合模具的中邊模的仰視圖。

附圖標記：

1-邊模；2-模臺；3-凸起條紋；

4-通孔。

具體實施方式

下面將結合附圖對本發明的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。

在本發明的描述中，需要說明的是，術語「中心」、「上」、「下」、「左」、「右」、「豎直」、「水平」、「內」、「外」等指示的方位或位置關係為基於附圖所示的方位或位置關係，僅是為了便於描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。此外，術語「第一」、「第二」、「第三」僅用於描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本發明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語「安裝」、「相連」、「連接」應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對於本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。

本發明提供了一種組合模具，其中：圖1為本發明提供的組合模具的結構示意圖，圖2為圖1中i處的局部放大圖，圖3為本發明提供的組合模具的中邊模1的仰視圖。

如圖1、2所示，本實施例提供的組合模具，包括邊模1和模臺2。其中，邊模1的底面連接面與模臺2的上表面之間相互配合。當使用粘接材料把邊模1的底面粘合在模臺2的上表面時，邊模1能夠牢牢地固定在模臺2上，形成安裝拆卸效率高、邊模1材料不受限、邊模1定位誤差小的組合模具。

如圖3所示，進一步地，邊模1的底面還設置有多個凸起條紋3。在使用粘接材料進行粘合的情況下，多個凸起條紋3能夠增大邊模1與模臺2上表面之間的摩擦以及邊模1的底面與粘接材料的接觸面，進而提高組合模具的粘合緊固性。需要說明的是，為了保證邊模1在模臺2上表面的水平固定效果，所有凸起條紋3的凸起高度應該設置為相等，或者最高的若干凸起條紋3等高。

其中，凸起條紋3可以設置為波浪形條紋、圓環狀條紋、平直狀條紋等規則或不規則的形式。如圖3所示，優選地，本實施例組合模具的凸起條紋3設計為波浪形條紋。

繼續參考圖2和3，進一步地，邊模1設置有多個通孔4。本實施例組合模具設置的通孔4，一方面能夠容納部分粘接材料，避免粘接材料在邊模1的下側形成氣泡，方便施工人員或者機械手的操作，將邊模1迅速壓緊粘接於模臺2；另一方面在拆除邊模1時，可以通過通孔4加速對粘接材料實現高溫融化或者化學劑分解。

其中，通孔4可以設置為圓形通孔、方形通孔、錐形通孔，也可以設置為盲孔，再於盲孔頂部設置透氣孔，同樣能夠起到容納粘接材料和排放空氣的效果。如圖2、3所示，優選地，本實施例組合模具的通孔4設計為圓形通孔。

在現有技術中，預製構件的生產通常採用邊模1與模臺2配合的模具。其中，邊模1與模臺2之間固定的方法通常有三種：

1、利用磁力固定盒壓緊邊模1的下部，通過磁鐵的吸引力固定模臺2的表面。

2、模臺2在邊部側開有間距相同的螺栓孔，在邊模1上也開有螺栓孔，其中一側的邊模1使用螺栓連接，通過螺栓將邊模1與模臺2固定在一起，達到固定邊模1的目的。

3、採用撥模工藝連續、大量地生產預製構件時，將與模臺2連接的鋼質邊模1直接焊接在模臺2上表面，實現邊模1與模臺2的固定。

然而，在現有的預製構件生產過程中，上述固定邊模1與模臺2所採用的三種方法，都存在著一定的局限性，無法滿足實際的施工作業要求：

1、邊模1定位不準確：磁力固定盒固定邊模1的方法，只能通過拆模工藝生產預製構件，其適用性較差。而在撥模工藝中，當模臺2需要直立起來時，磁力固定盒就無法完全固定邊模1，邊模1不可避免地容易發生位移。

2、邊模1固定不全面：採用螺栓孔和螺栓來固定模臺2與邊模1的方法，由於在安裝螺栓孔的時候需要人工將螺栓穿過螺栓孔，而模臺2的面積通常很大，人手無法到達模臺2的另一側，因此無法將四邊的邊模1都採用螺栓固定，而只能在側面開孔，故只能固定一個側邊的邊模1。

3、邊模1材料受限制：當採用撥模工藝生產預製構件而把邊模1直接焊接固定於模臺2時，邊模1的材質受到限制，材質為鋁、玻璃鋼的邊模1無法與鋼質的模臺2焊接在一起。

4、不管是採用磁力固定盒的定位方式，或者採用螺栓與螺栓孔配合的安裝方式，還是焊接固定方式，在拆除邊模1時都不可避免地耗費了較多工時，降低了生產效率。

而本發明的組合模具，能夠較好地解決上述問題：

首先，通過粘接材料將邊模1粘合在模臺2的上表面從而形成的組合模具，不管生產預製構件時使用拆模工藝還是撥模工藝，不管模臺2和邊模1水平放置還是直立放置，均能夠實現相對的固定，邊模1不會發生不必要的位移。

其次，通過粘接材料將邊模1粘合在模臺2的上表面從而形成的組合模具，由於邊模1不需要直接焊接於模臺2，故不存在材質的限制，可以選用不同材料的邊模1，即使是不能直接焊接的材料。

再次，邊模1與模臺2粘接的固定安裝方法簡單易行，安裝快速效率高。在生產完成預製構件後，可採用高溫融化、化學劑分解等方法清除粘接材料並拆除邊模1，施工後模臺2表面平整無損傷。

最後，與現有的模具製作、施工和拆卸方法相比，本發明的組合模具減少了測量定位誤差，縮短了邊模1的安裝和拆卸工時，提高了預製構件的生產效率。

本發明還提供以下三種預製構件的生產工藝，分別包括如下步驟——

第一種預製構件的生產工藝：第一步、將邊模1固定粘接於模臺2上表面的安裝位置；第二步、利用組合模具生產預製構件；第三步、採用高溫融化方法去除粘接材料並拆除邊模1。

第二種預製構件的生產工藝：第一步、將邊模1固定粘接於模臺2上表面的安裝位置；第二步、利用組合模具生產預製構件；第三步、採用化學劑分解方法去除粘接材料並拆除邊模1。

第三種預製構件的生產工藝：第一步、使用時效性粘接材料將邊模1固定粘接於模臺2上表面的安裝位置；第二步、利用組合模具生產預製構件；第三步、待粘接材料失效後，拆除邊模1。

需要說明的是，上述三種預製構件的生產工藝中，在粘接邊模1前，首先在模臺2的上表面標註邊模1的安裝位置。特別地，可使用劃線機或者通過人工標註該安裝位置。人工操作比較簡單，適用於少量邊模1安裝位置的確定。而劃線機在確定位置和標註尺寸方面具有快速、高效、準確等優點，能夠保證邊模1與模臺2的配合連接，提高組合模具的使用效率。

進一步，根據實際生產需要，可將粘接材料塗覆在模臺2上表面標註好的安裝位置上，或者塗覆在邊模1的下側，再由施工人員或者通過機械手完成邊模1固定粘接的工作。

不管是採用高溫融化方法還是通過化學劑分解方法去除粘接材料，或者待時效性粘接材料的膠粘性能隨著時間推移而消失後，邊模1可自行脫落，實現施工後模臺2表面的平整無損。

最後應說明的是：以上各實施例僅用以說明本發明的技術方案，而非對其限制；儘管參照前述各實施例對本發明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特徵進行等同替換；而這些修改或者替換，並不使相應技術方案的本質脫離本發明各實施例技術方案的範圍。