油劑塗布量可變的彈性纖維卷裝的製作方法
2023-04-29 19:00:56
專利名稱：油劑塗布量可變的彈性纖維卷裝的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種在圓柱形筒管上、沿絲條長度上油含量呈變化的彈性纖維卷裝及其製造方法。不是沿絲條均勻地上油，而是，該油劑量在最外部分，具體地說構成卷繞在筒管上全部絲條的至少3％上，明顯地增加，使得這一區域的上油的塗布量比卷裝其餘部分至少高出1.2倍。這導致形成一種從外(高)向內(低)的卷裝上油率梯度。
彈性絲或彈性纖維應理解為這樣的纖維和長絲，其至少85wt％由嵌段聚氨酯類或聚尿烷脲類(polyurethanharnstoffen)構成。此種纖維的彈性和機械性能是利用例如由芳族二異氰酸酯製備的聚脲-聚氨酯來製造彈性絲達到的。此種彈性絲通常是按照溼法紡絲或者，優選地，按照幹法紡絲將溶液紡成絲而製成的。極性溶劑，例如二甲亞碸、N-甲基吡咯烷酮、二甲基甲醯胺或，優選地，二甲基乙醯胺是適合這兩種方法的溶劑。
由此種纖維生產的商品紗線已問世多年。此種纖維的功能是作為增彈劑用於布料和緊身內衣以及泳裝等材料中，並且它們在襪腰、襪口或鬆緊帶方面的應用則代表最重要的應用領域。
為了能夠將這些商品做成高檔貨，用於這方面的彈性纖維卷裝必須滿足一些重要的最低要求由於幹紡彈性纖維本身具有非常粘著的表面，因此必須採取措施來保證，卷繞在筒管上的絲條很容易再次從卷裝上退繞下來並均勻地通過加工機器的所有轉向件(Umlenkorgane)。為此目的，通常必須在紡絲過程中在紡絲材料中加入鹼土金屬皂形式的防粘連劑(參見US-A-4 296 174)。通常在卷繞期間，還在絲束上施加潤滑劑，例如矽油。潤滑劑與防粘連劑同時在彈性絲上的施塗(參見US-A-3 039 895)也曾公開過。
防粘連劑在彈性絲上的引入或作為潤滑劑的矽油的施塗，必須按照高度均一的方式實施，以保證絲條在卷裝上運動的每一點，不論相對於卷裝上必須從中分離出該絲條的絲條位置，還是相對於加工機器的導絲件，都是同等粘著(粘附力)。有關塗油的均勻性，在JP 63-66073中，Maruyama等人走得甚至更遠，以致將上油時彈性絲在卷裝內部的伸長變化也考慮在內。
例如，出版物US-A-3 296 063描述了尤其適合作為彈性絲潤滑劑的聚矽氧烷。上油量介於彈性絲總重量的2％～10％之間。
在普通幹法紡絲中，也就是大多數彈性絲生產所採用的方法中，油劑在紡絲室下面，或者藉助浸沒、噴塗，或者通過與導絲件或導絲輥的接觸直接施塗。
該標準方法的一種改進描述在專利說明US-A-5 560 558中。
為提高彈性絲卷裝的加工可靠性，該出版物建議，在每個卷裝上最後100～500m卷繞彈性絲上僅提供明顯降低的上油量，以便增強絲條與其位於卷裝外層的支撐表面之間的粘附，從而使面層不致塌邊(沿卷裝肩部下滑)。
然而，現已驚奇地發現，彈性絲加工中有一些重要的應用領域，其要求一種其卷繞成形方式與US-A-5 560 558所描述的相反的卷裝類型。
彈性纖維最重要的應用領域之一是它們在連褲襪帶中的應用。纖度介於133dtex(分特)～270dtex的長絲通常適合這方面的應用。
為保證織襪工業提出的有關高退繞特性要求，該製造行業使用精密卷繞-菠蘿卷裝。此種特殊卷裝通常不是在經過彈性絲幹法紡絲以後便直接生產出來的；此刻生產出的是對大多數加工形式來說已足夠並且生產成本較低的不規則卷繞穩定卷裝。然而，用於織襪工業，長絲還必須隨後由不規則卷繞卷裝出發，在第二個昂貴步驟中重新卷繞成為精密卷繞筒子。
避免該第二個昂貴加工步驟的一種可能辦法是採用digicone方法(《Melliand Textilbreichte》第6期，1985，p.408)，這是一種直接安裝在彈性絲幹法紡絲室下面從而成為一體的卷繞裝置。
然而，倘若採用此種方法，按照通常彈性絲工業那樣的上油量上油，並用如此生產出的菠蘿精密卷裝生產連褲襪帶，據發現，隨後的結果不令人滿意。由此種卷裝的外層生產出的連褲襪帶明顯比用卷裝內層材料的要窄。此種在幅寬(織襪工業上通常叫做「臺面尺寸(Tischma β)」)上的差異竟如此之大(＞0.5cm)，以致在相同條件下進一步加工連褲襪已變得不可能。尤其煩人的因素是，當卷裝經過長時間貯存後再加工時，當從彈性絲生產商一路轉移到加工廠則正是這種情況，此種不良效應會顯著增強。在經過超過約2～3周貯存時間以後，內與外層之間將出現高達2cm的臺面尺寸差。
現已驚奇地發現，此種煩人的效應可以防止，辦法是增加絲條長度的最外層的，即卷繞在筒管上位於彈性絲卷裝，特別是在按照digicone方法生產的菠蘿彈性絲精密卷裝的外層中、構成絲條長度至少3％絲條的上油量，使得這一區域的上油量比卷裝內層區域高出至少1.2倍。
本發明的目的在於一種由外表面上油的彈性絲在圓柱形筒管上構成的彈性絲卷裝，其特徵在於佔到卷繞在筒管上彈性絲至少3％，優選至少5％，最優選至少10％的最外部分的油劑含量如此提高，以致這一區域的絲表面上施塗的油劑含量比構成內部區域絲表面的，特別是佔到至少20％的那部分最內卷裝絲區域內絲表面的油劑含量至少高1.2倍，優選1.5倍。
優選的彈性絲卷裝是按Digicone方法製備的菠蘿形彈性絲精密卷裝。
卷裝最外部分的油劑含量，在優選的形式中相對於佔到至少30％的最內卷裝絲那部分而言被提高了。
該卷裝的彈性絲特別是具有100～350dtex的總纖度，優選具有130～270dtex。
尤其優選的是這樣的彈性絲卷裝，其中佔到至少3％絲條長度的最外部分絲表面施塗的油劑含量，在卷裝生產出來以後至少25日，尤其至少55日這段期間維持高於內部，具體地說至少20％絲條長度的那部分。
下面是優選使用的油劑聚矽氧烷、聚烷基矽氧烷和/或烷基化聚矽氧烷，特別是聚二甲基矽氧烷和/或乙氧基化聚二甲基矽氧烷，其粘度介於2～100mPas(25℃)，特別是2.5～50mPas(25℃)，尤其優選2.5～30mPas(25℃)，或者礦物油，其粘度介於2～2500mPas(25℃)，尤其是2.5～2000mPas(25℃)，尤其優選3～1500mPas(25℃)，或者上述礦物油與聚(烷基)矽氧烷的任意的混合物。
其他基本上已知的添加劑，例如作為抗粘連劑的有效成分的金屬皂，例如高級脂肪酸的金屬皂，譬如硬脂酸鎂、抗靜電劑和/或分散助劑也可加入到上面所描述的油劑中。
本發明另一個目的是一種採用噴塗上油、單向上油或者利用上油輥施塗油劑來生產本發明彈性絲卷裝的方法，其特徵在於，當將油劑施塗到準備卷繞到卷裝上去的彈性絲時，通過增加對絲條的油劑供應量，使將成為卷裝外層的靠外3％，優選5％，尤其是10％的絲束獲得的油劑含量相當於卷裝最內部分的，特別是佔到卷裝至少20％那部分絲的至少1.2倍。
一優選方法的特徵在於，油劑是在彈性絲紡出以後直接施加上去的，特別是在紡絲室的底部區域或出口處。
本發明另一目的是本發明彈性絲卷裝在生產布料、緊身內衣和泳裝材料，以及生產襪帶、襪口或鬆緊帶方面的用途。
增加卷繞在筒管上的最後、至少3％彈性絲的上油量的方法取決於具體使用的上油技術。例如，倘若採用噴塗方法將油劑噴塗上去，則在給所述絲束區域的絲上油時將調節給噴霧裝置上油的閥門開啟得略寬一些。
當採用輥筒，也叫做上油導絲盤或上油輥上油時，程序大致相同。該輥筒以其底部浸沒在油槽中，槽裡，例如通過連續向其中供油而總是保持充滿「上油液體」；輥筒不斷旋轉，從而被油潤溼；輥筒旋轉得越快，蘸取的油劑就越多。彈性絲本身在恆定速度和張力條件下被引導著前進，通常在緊靠紡絲室出口下面或者也在通過一個導絲盤而做第一次轉向以後越過上油輥並與之接觸，從而蘸取由輥筒轉速決定的不同數量的油劑。為了例如達到使卷裝外層的上油量增加1.5倍，在該方法中上油輥的轉速必須比內層上油時的輥速提高至少2倍。優選程序的詳細描述可參見實施例。
輥筒上油方法使用的上油輥，按照眾所周知的設備可以是光滑的或者是帶凹槽的。
另一種上油方法是單向上油。
絲束在引導下從包含一個或多個供油孔的銷子或靴(Schuh)上面掠過。油劑通過絲束與銷子/靴之間的接觸被施塗上去。
各種上油方法本身基本上屬已知的，其舉例例如可參見B.v.Falkai，《Synthesefasern(合成纖維)》p.111起，化學出版社，Weinheim 1981。
例如，可利用下面的方法來確定是否達到了本發明所要求的上油量採用Pulse NMR(脈衝核磁共振)儀QP 20+，Oxford儀器公司生產，來確定纖維樣品的上油量。在這種情況下，利用質子在固一液混合物中液相內的共振信號定量確定該液相。
當採用該方法時，首先必須標定該儀器。為此，將紡出但未上油的彈性絲以各種不同數量油劑很好地潤溼，通過稱重查明上油量，然後進行NMR測定。照此在預計測量範圍內進行10～12次測定，從而獲得一條標定曲線。
對使用的每種油劑和每種彈性絲種類(例如，聚酯或聚醚彈性纖維)必須繪出各自特有的標準曲線。
為進行實際測定，根據附圖中給出的卷裝米數，從卷裝中採集大約0.8～2.0g絲束材料，放入到直徑16mm的小玻璃試管中，然後不經任何預處理直接用Hahn回聲脈衝法進行測定。每次油劑測定加入20FID。
重要的是，這些測定必須在紡絲卷裝生產以後的頭4日內進行，因為隨著時間的推移，卷裝內的擴散效應會導致油劑含量在內和外層之間變動。
作為本發明相對於現有技術上油量改變的結果，可用digicone方法來替代傳統操作，即前期卷裝的生產採用不規則卷繞，而後期卷繞則成形為菠蘿精密卷裝，從而使來料加工襪帶生產商擺脫連褲襪帶幅寬(臺面尺寸)的顯著波動帶來的困擾。
本發明將採用下面的附圖舉例進一步描述
圖1是4個貯存不同時間的傳統卷裝(纖度195dtex)的油劑含量隨絲條長度變化的曲線圖。
圖2是類似於圖1的曲線圖，不同的是，測定的是4個本發明卷裝(纖度195dtex)。
圖3是類似於圖2的曲線圖，採用4個本發明卷裝(纖度195dtex)。
圖4是類似於圖2的曲線圖，採用4個本發明卷裝(纖度195dtex)。
圖5是類似於圖1的曲線圖，但基於不符合本發明的4個卷裝(纖度195dtex)繪製的。
實施例下面的實施例描述本發明彈性絲卷裝的生產，證明了對進一步加工成連褲襪帶的有利效果。
纖維原材料的生產在所有實施例中，卷裝是由一種彈性體聚合物生產的，後者是由以亞甲基雙(-4-苯基二異氰酸酯)(「MDI」)封端、分子量2000的聚(四亞甲基醚)二醇，以乙二胺(EDA)和二乙胺(DEA)的混合物鏈增長而合成的。該合成方法對所有實施例均相同44.9重量份分子量2000的聚醚二醇與8.9重量份MDI和31重量份二甲基乙醯胺進行混合，加熱到50～55°，然後在此溫度維持95min，以便獲得NCO含量等於2.10％的異氰酸酯封端聚合物。
為製備聚氨酯-脲，將由171.4份DMAC、0.97份EDA和1.385份 10％DEA的二甲基乙醯胺溶液以及0.00042份染料Makrolexviolett B(拜耳公司)製成的溶液冷卻至25°備用。也可在該混合物中加入1.1份丸粒形式的乾冰，以減緩反應速率。此刻，在劇烈攪拌下向該混合物中加入此前製備的、同樣冷卻的預聚物，於是便獲得聚氨酯-脲在DMAC中的溶液，固體含量22％。加入六亞甲基二異氰酸酯(HDI)，以調節聚合物的分子量，使得該溶液最終具有70Pa.s/25°的粘度和ηinh＝1.21dl/g的特性粘度。
按照上節所述製備了聚合物以後，將一種添加劑原液與之進行混合，該添加劑原液由0.52份Cyanox 1790(1，3，5-三(4-叔丁基-3-羥基-2，6-二甲基苄基)-1，3，5-三嗪-2，4，6-(1H，3H，5H)三酮，即一種Cytec工業公司生產的穩定劑)和4.7份DMAC組成。作為另一種添加劑，加入0.5份4-甲基-4-氮雜-庚二醇-2，6與Desmodur W的反應產物的40％二甲基乙醯胺溶液。
此刻，將第二原液與該紡絲溶液進行混合，使得成品絲條中的二氧化鈦含量為0.1wt％，相對於聚氨酯-脲聚合物而言該第二原液由22.75份42％二氧化鈦，型號RKB2(拜耳公司)的懸浮體和7.75份30％紡絲溶液組成。
此刻，將另一種原液與該紡絲溶液混合。該原液由14.3份22％紡絲溶液、14.2份11.4wt％硬脂酸鎂懸浮體和1.62份乙氧基化聚二甲基矽氧烷，即Silwet L 7607(Witco表面活性劑公司生產)組成。該原液計量加入到待紡絲的聚合物溶液中後，使得成品纖維中的硬脂酸鎂含量為0.4wt％。
重新卷繞為精密卷裝由不規則卷繞的圓柱形卷裝重新卷繞為精密卷繞菠蘿卷裝是採用5部位Conorapid卷繞機進行的，平均退繞速度550m/min。退繞是通過機頂進行的，材料卷繞到160×73mm筒管上。
連褲襪帶的生產和連褲襪帶的幅寬(臺面尺寸)測量連褲襪帶是在4-系統Lonati針織機(型號301)上生產的。使用的基礎材料是聚醯胺44dtex，13根(單絲)，結合數(Bindungszahl)等於3∶1。加工時採用的針織機速度是400rpm。根據所採用的纖度，彈性絲是通過Plasmeca型張力調節器以後再進入針織機的。針對下面左邊給出的每種纖度，彈性絲的絲條制動(即張力調節)設定值如下Detex 1503.2Detex 1953.6Detex 2303.8Detex 2704.0Detex 3204.0由每組試驗設定值生產出5個襪筒，然後測定鬆弛狀態的幅寬。由這5個測定值確定的帶子尺寸被稱作臺面尺寸並代表後加工織襪工業參考的重要加工標準。「臺面尺寸，外層」是指由卷裝外層生產出的針織襪筒；「臺面尺寸，中間」是指，已經退繞到大約一半卷裝重量時的卷裝材料生產的襪筒；「臺面尺寸，內層」是指，已經退繞到剩下約100～150g可卷裝重量時從卷裝退繞的彈性絲生產的襪筒。
實施例1(標準方法，不是按照本發明)上面所描述的彈性絲紡絲溶液利用幹法紡絲紡製成纖度195dtex的長絲。為此，紡絲溶液被擠過24孔，直徑0.3mm的紡絲嘴，並在5m長的紡絲室內乾燥，紡絲室從外部加熱到230°，另外還從上部吹入約390°的熱空氣。由該方法產生的24根單絲藉助安裝在紡絲室出口下面的加捻元件合併成為抱合的長絲紗線。該紗線被轉速為480m/min的轉向導絲輪以恆速拉出，並由上油輥(輥筒直徑8cm，轉速20rpm)施塗矽油Baysilone M 20，然後以卷繞速度540m/min卷繞在SSM-digicone卷繞裝置上，其中該裝置由Schweiter生產並根據digicone方法工作，該方法描述在《MelliandTextilberichte》第6期，1985，p.408起。為生產，例如重1kg的卷裝，按此方式紡絲進行95min，此後，絲條運動中斷，取出滿筒(卷裝)並在卷繞軸上放入新的繞線軸並生頭。重新啟動計時器並再次開始卷繞過程。
然後由該長絲生產連褲襪帶，並按上節所描述的那樣確定相應的臺面尺寸。同樣對沿著卷繞到卷裝上的絲條上油量進行測定(參見圖1)。圖(圖1～5)中每種情況下最右邊的數值代表對應於還剩下100g卷繞在卷裝上的絲條長度區域的上油量(即油劑含量)。
圖1再現了按相同方式生產的不同卷裝，在經過4日、11日、26日和55日之後油劑分布隨著絲條長度變化的情況。
外層 中間 內層卷裝貯存1日後 11.0cm11.6cm11.6cm的臺面尺寸外層 中間 內層卷裝貯存26日後 10.8cm11.6cm11.6cm的臺面尺寸在這種情況下，第一個2000m的上油量明顯低於卷裝內層、接下去的外層、與卷裝內層相同數量級(參見圖1)，並且經過短(1日)和長期(26日)卷裝貯存期後測定的內層與外層之間彈性絲襪帶的臺面尺寸差都超過0.5cm，這就是說，此種產品任何時間都不能滿意地進一步加工。
實施例2(按本發明)按照實施例1所述生產絲條纖度195dtex的彈性絲卷裝。然而，這次上油輥速度設定在頭80％卷裝卷繞時間，10rpm；最後20％卷裝卷繞時間，28rpm。例如，倘若目標是生產重1050g的卷裝，這意味著，上油輥必須在10rpm下轉動80min，然後在28rpm下轉動19min。然後取下卷裝，重新開始運轉。按卷裝的不同停留時間，最外15000卷裝米的上油量為卷裝總重量的13％～19％；而在內層，則佔到卷裝總重量的約7％。
然後，在貯存了如圖2所示的時間以後沿著長絲全長，測得如圖2中描述的油劑含量。
卷裝在經過不同貯存時間以後，針織所產生的臺面尺寸載於下表中外層 中間 內層卷裝貯存1日後11.4cm10.9cm10.9cm的臺面尺寸卷裝貯存7日後11.2cm11.2cm11.1cm的臺面尺寸卷裝貯存25日後 11.2cm11.1cm11.2cm的臺面尺寸卷裝貯存60日後 11.1cm11.2cm11.2cm的臺面尺寸可以看出，在剛好貯存1日後，內層與外層之間的臺面尺寸差只有0.5cm。與實施例1(對比例)中所描述的卷裝形成對照，這裡，起初卷裝外層彈性絲加工後的臺面尺寸大於內層彈性絲材料的。隨著卷裝貯存時間的延長，它便逐漸接近內層彈性絲材料的了。更重要的是，二者之間的差距在貯存超過一周之後僅有0.1cm了，而一周正是在實踐中卷裝生產與其用戶加工之間所出現的。這就是說，隨著貯存時間的延長，卷裝的質量有所改善。
實施例3(本發明)按照如實施例1所描述的那樣生產纖度195dtex的彈性絲卷裝。這次，上油輥速度設定為頭80％卷裝卷繞時間內為9rpm；最後20％卷裝卷繞時間為31rpm。例如，倘若目標是生產重1050g的卷裝，這意味著，上油輥必須在9rpm下轉動80min，然後在31rpm下轉動19min。然後取下卷裝，重新開始運轉。
然後，在貯存如圖所示的時間以後沿著長絲全長，測得如圖3中描述的油劑含量。根據卷裝的不同停留時間，最外10000卷裝米的上油量為11％～19％；而在內層則為約5％。
卷裝在經過不同貯存時間以後，針織所產生的臺面尺寸載於下表中外層 中間 內層卷裝貯存3日後11.7cm11.0cm11.0cm的臺面尺寸卷裝貯存7日後11.1cm11.0cm11.2cm的臺面尺寸卷裝貯存14日後 11.0cm11.1cm11.0cm的臺面尺寸可以看出，在貯存超過一周之後，內層與外層之間的臺面尺寸差也最多僅有0.1cm，而一周的時間正如在實踐中卷裝生產與其用戶加工之間所出現的。
實施例4(按本發明)按照如實施例1所描述的那樣生產纖度195dtex的彈性絲卷裝。這次，上油輥速度設定為頭90％卷裝卷繞時間內為10rpm；最後10％卷裝卷繞時間為22rpm。例如，倘若目標是生產重1050g的卷裝，這意味著，上油輥必須在10rpm下轉動90min，然後在22rpm下轉動9min。然後取下卷裝，重新開始運轉。
然後，在貯存如圖4所示的時間以後沿著長絲全長，測得如圖4中描述的上油量。根據卷裝的不同停留時間，最外10000卷裝米的上油量為5％～9％；而在內層則為約4％。
卷裝在經過不同貯存時間以後，針織所產生的臺面尺寸載於下表中外層 中間 內層卷裝貯存1日後11.0cm10.9cm11.0cm的臺面尺寸卷裝貯存11日後 10.8cm11.0cm11.1cm的臺面尺寸卷裝貯存26日後 10.5cm11.0cm11.0cm的臺面尺寸可以看出，正如在實踐中卷裝生產與其用戶加工之間所出現的那樣，在貯存超過一周之後，內層與外層之間的臺面尺寸差介於0.3～0.5cm，這樣的數值對於常規加工來說仍然是容許的，相當於涉及重新卷繞(倒筒)操作的現有技術。然而，在這裡卻不再實施昂貴的重新卷繞了。
實施例5(不按照本發明；對應於US 5 560 558)99.5％(的時間)採取20rpm；0.5％採取0rpm例如，倘若目標是生產重1050g的卷裝，這意味著，上油輥必須在20rpm下轉動，並在99min的卷裝卷繞時間的計算終點之前30s停止，以便在最後的絲長度上不再上油。然後取下卷裝，重新開始運轉。
外層中間 內層卷裝貯存4日後斷絲11.5cm11.5cm的臺面尺寸在本試驗中根本不能用卷裝外層生產出襪帶，因為一進入織襪機，彈性絲就連續斷頭。因此未再繼續用如此生產的卷裝進行試驗。
實施例6(對比例，現有技術)按照如實施例1所描述的那樣生產纖度195dtex的彈性絲卷裝。然而這次，在生產出來以後，卷裝進行重新卷繞，正如前面「重新卷繞為精密卷裝」一節所描述的，直到重新卷繞之後再對其進行加工。
然後，沿著絲條長度測得圖5中描述的上油量。
卷裝在經過不同貯存時間以後，針織所產生的臺面尺寸載於下表中外層 中間 內層卷裝貯存1日後11.2cm 11.5cm11.5cm的臺面尺寸卷裝貯存7日後11.0cm 11.6cm11.6cm的臺面尺寸卷裝貯存25日後 10.9cm 11.6 cm 11.6cm的臺面尺寸卷裝貯存60日後 10.9cm 11.6cm11.6cm的臺面尺寸雖然卷裝在貯存1日以後卷裝內層與外層之間的臺面尺寸差依然相對適度，但是在本例中經過長時間貯存後它們還是升高到0.7cm，因此還是不能保證按現有技術生產的這些卷裝在經過長時間貯存後仍能很好地加工。
權利要求
1.一種由外表面上油的彈性絲在圓柱形筒管上構成的彈性絲卷裝，其特徵在於佔到卷繞在筒管上彈性絲的至少3％，優選至少5％，最優選至少10％的最外部分的油劑含量較高，以致這一區域的絲表面上施加的油劑含量為構成內層區域絲表面的，特別是佔到至少20％的那部分最內卷裝絲區域內絲表面油劑含量的至少1.2倍，優選1.5倍。
2.權利要求1的彈性絲卷裝，其特徵在於，該彈性絲卷裝是按照digicone方法生產的菠蘿型彈性絲精密卷裝。
3.權利要求1或2的彈性絲卷裝，其特徵在於，卷裝最外部分的油劑含量相對於佔到至少30％的卷裝最內層絲那部分增加了。
4.權利要求1～3中任一項的彈性絲卷裝，其特徵在於，該彈性絲的總纖度為100～350dtex，優選為130～270dtex。
5.權利要求1～4中任一項的彈性絲卷裝，其特徵在於，施塗在佔到至少3％最外部分絲條長度中的絲表面上的油劑含量，在卷裝生產出來以後經過至少25日，尤其是至少55日，維持高於內部絲，特別是至少20％絲條長度的內部絲的油劑含量。
6.通過噴塗上油、單向上油或藉助上油輥塗布油劑生產 1～5中任一項的彈性絲卷裝的方法，其特徵在於，當將油劑施塗到要卷繞到卷裝上的彈性絲上時，使成為卷裝外層3％，優選5％的絲獲得的油劑含量至少1.2倍於最內部分絲的，特別是構成卷裝至少20％的這部分絲的油劑含量。
7.權利要求6的方法，其特徵在於，彈性絲紡出以後直接地，特別是在紡絲室底部區域或者其出口處進行上油。
8.權利要求1～5中任一項的彈性絲卷裝在生產布料、緊身內衣和泳裝等材料，以及生產襪帶、襪口或鬆緊帶方面的用途。
全文摘要
本發明涉及卷繞在圓柱形筒管上的、並且沿絲條長度的油劑含量有變化的彈性纖維筒子紗及其生產方法。按照本發明,油劑沿著絲條施塗得不均勻,而是在卷繞在筒管上的最外部分,特別是佔到至少3%的纖維表面明顯地多,致使這一區域的上油量比筒子紗其餘區域高出至少1.2倍。這造成油劑含量在筒子紗上呈梯度分布,從外層(高)延伸到內層(低)。
文檔編號B65H71/00GK1355763SQ00809018
公開日2002年6月26日 申請日期2000年6月5日 優先權日1999年6月18日
發明者M·考施, W·克萊恩, C·索恩克森 申請人:拜爾法斯爾股份有限公司