一種噴霧焙燒法酸再生系統用酸槍的清洗方法
2023-04-29 18:05:01
專利名稱：一種噴霧焙燒法酸再生系統用酸槍的清洗方法
技術領域：
本發明屬於生產裝備清洗技術領域，特別適用於一種噴霧焙燒法酸再生系統用酸槍的清洗方法。
背景技術：
冷軋酸洗產生的廢鹽酸溶液中含有一定量的雜質，以及廢酸溶液在酸再生系統濃縮過程中產生的一些固體顆粒物，這些雜質及固體顆粒物在噴霧焙燒法的鹽酸再生系統中會堵塞酸槍內的過濾網，造成焙燒爐供料泵出口管道壓力增大。當管道壓力增大至某個值時，便需要操作人員至現場進行清洗酸槍的工作。在全國各大鋼廠的酸再生站中的實際生產中，該工序每個班組至少要進行2-3次洗槍工作，由此可見洗槍頻率非常高。在傳統的洗槍程序中，存在著諸多弊端。首先，由於酸槍內的溶液是濃縮酸，當酸槍從焙燒爐中被提出來時，酸槍的各噴頭處會產生一層主要成分為氯化亞鐵的厚厚的結晶體，同時提槍口的周圍還會產生刺鼻的棕黃色煙霧，其主要成分為氯化亞鐵溶液以及氯化氫氣體。這樣不僅會對周圍環境造成汙染，而且會對現場的操作人員身體健康造成影響。其次，提出酸槍後，由於噴淋量減少，焙燒爐頂的溫度會快速升高，短時間內便會造成爐頂溫度過高，若溫度超過某個設定值便會造成系統緊急停機。此外，洗槍完畢後，將酸槍再次插入焙燒爐內時，由於噴淋量突然加大,造成爐頂的氣體流場發生變化，爐頂負壓會產生很大波動，經常會出現正壓情況；如果出現正壓，爐內酸性氣體混合物就會外洩；爐頂壓力出現正壓持續時間過長同樣會造成系統停機。因此，在系統運轉的情況下，進行洗槍操作，就需要一套更為可靠，安全，環保的酸槍清洗方法。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種能夠維持酸再生系統運轉情況下，減少煙霧外溢，安全環保的酸槍清洗方法。為解決上述技術問題，本發明提供了一種噴霧焙燒法酸再生系統用酸槍的清洗方法；其主要包括以下步驟:S1.切換焙燒爐供料泵的供料模式，由流量控制模式切換成壓力控制模式；S2.降低燒嘴的燃氣供應量；S3 增大焙燒爐頂的負壓；S4.用脫鹽水置換酸槍以及與之相連的管路內的酸液；S5.清洗酸槍。 進一步地，還包括步驟S6.切換焙燒爐供料泵的供料模式，由壓力控制模式切換成流量控制模式；恢復燒嘴的燃氣供應量；還原焙燒爐頂的負壓為設定值；重新向酸槍以及與之相連的管路內供應酸液。
進一步地，所述步驟S2，燒嘴的燃氣供應量降低8°/Γ 5%。進一步地，所述步驟S3，爐頂負壓增大的幅度範圍為0.15kPa^0.3kPa。進一步地，所述步驟S4，置換酸槍以及與之相連的管路內的酸液之後，酸槍以及與之相連的管路內持續供應脫鹽水IOs 30s。本發明提供的噴霧焙燒法酸再生系統用酸槍的清洗方法通過用脫鹽水置換酸槍以及與之相連的管路內的濃縮酸溶液以及維持焙燒爐頂負壓和溫度平衡的方式大大減少了酸性煙霧的外溢，安全環保；同時通過對焙燒爐內的壓力溫度的調節，維持了系統的正常運轉，保證了生產效率。
圖1為本發明實施例提供的清洗方法的流程示意圖。
具體實施例方式參見圖1，本發明實施例提供的一種噴霧焙燒法酸再生系統用酸槍的清洗方法，其主要包括以下步驟:S1.切換焙燒爐供料泵的供料模式，由流量控制模式切換成壓力控制模式；S2.降低燒嘴的燃氣供應量；S3.增大焙燒爐頂的負壓；S4.用脫鹽水置換酸槍以及與之相連的管路內的酸液；
S5.清洗酸槍；下面針對本發明作進一步說明。執行步驟S1:切換焙燒爐供料泵的供料模式，由流量控制模式切換成壓力控制模式。一般情況下，系統運轉時焙燒爐的供料泵都處在流量控制模式。但是，若酸槍的過濾網上出現較多的固體雜質，在流量控制模式下會優先保證供應量的穩定；因此，取出酸槍之後，會使供料泵的出口管道內壓力陡增，嚴重威脅生產安全。所以，在進行洗槍操作之前切換供料泵的工作模式極為必要。執行步驟S2:降低燒嘴的燃氣供應量。正常情況下，焙燒爐內的溫度處於穩定狀態。但是在酸槍取出後，爐內噴淋的液體量就會減少，在燃氣供應量不變的情況下，爐內溫度會迅速升高，當超出安全界限時，系統會自動停機。鑑於上述原因，在洗槍操作前適當降低燒嘴的燃氣供應量，會維持爐內溫度的相對恆定，對生產的安全性具有積極意義。優選的，鑑於燃氣的成分配比波動，燒嘴內的燃氣供應量降低比例在89Γ15%範圍內可調。執行步驟S3:增大焙燒爐頂的負壓。為了避免爐內氣體，煙霧外溢，焙燒爐內通常保持負壓狀態，並且保持在一個相對穩定的設定值。鑑於清洗完的酸槍重新向爐內噴灑溶液會造成爐頂負壓產生波動，甚至出現暫時正壓而造成爐內酸霧氣體外洩，造成工作環境的汙染；因此，在洗槍前，增大爐頂負壓從而預防上述負壓波動的情況十分必要。此外，如若正壓持續時間過長同樣會造成系統停機，足見維持爐內負壓穩定的重要性。優選的，爐頂負壓增大的幅度範圍為0.15kPa"0.3kPa。執行步驟S4:用脫鹽水置換酸槍以及與之相連的管路內的酸液。傳統洗槍操作之所以會造成嚴重的環境汙染，主要是因為提出酸槍時，酸槍以及與之相連的管道有著一定的濃縮酸性溶液殘留；當殘留溶液接觸爐外環境時，會大量揮發；同時在酸槍噴嘴上出現厚厚的結晶層。因此，在提出酸槍之前，關閉酸性溶液供應管路，用脫鹽水來置換酸槍以及與之相連的管路的酸性溶液，減少酸性溶液的殘留。優選的，為了更為徹底的減少溶液殘留，完成脫鹽水置換濃縮酸性溶液之後，繼續供應脫鹽水一段時間，通過脫鹽水衝刷酸槍及其管路壁。衝刷時間持續10:30s即可。執行步驟S5 :清洗酸槍。經過上述步驟的處理，提出的酸槍除了少量的粘附在噴嘴上的溶液結晶和過濾網上的固體顆粒雜質之外,鮮有它物。所以,完成過濾網和噴嘴的清洗，洗槍的大部分工序也完成了。洗槍操作的人工勞動量很小，自動化程度較高。當洗槍操作完成之後，優選的，應該回復系統的常態運轉，使之保持高效運轉。執行步驟S6 :切換焙燒爐供料泵的供料模式，由壓力控制模式切換成流量控制模式；恢復燒嘴的燃氣供應量；還原焙燒爐頂的負壓為設定值；重新向酸槍以及與之相連的管路內供應酸液。酸槍清洗完成後，系統就可以正常工作了。重新確立的生產狀態也要求各項更改的參數或者連接恢復設定值。至此這個洗槍流程結束；相對傳統洗槍操作中的煙霧大量揮發外溢造成生產環境汙染，本發明提供的洗槍方法更為環保；相對於傳統洗槍操作中溫度和負壓參數經常處於警戒範圍內，本方法執行時生產參數更為平穩，系統安全性更高；相對於傳統洗槍操作中生產人員勞動量大，本方法自動化程度稍高。最後應說明的是，以上具體實施方式
僅用以說明本發明的技術方案而非限制，儘管參照實例對本發明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發明技術方案的精神和範圍，其均應涵蓋在本發明的權利要求範圍當中。
權利要求
1.一種噴霧焙燒法酸再生系統用酸槍的清洗方法，其特徵在於，包括以下步驟: 51.切換焙燒爐供料泵的供料模式，由流量控制模式切換成壓力控制模式； 52.降低燒嘴的燃氣供應量； 53.增大焙燒爐頂的負壓； 54.用脫鹽水置換酸槍以及與之相連的管路內的酸液； 55.清洗酸槍。
2.如權利要求1所述的噴霧焙燒法酸再生系統用酸槍的清洗方法，其特徵在於:還包括步驟S6.切換焙燒爐供料泵的供料模式，由壓力控制模式切換成流量控制模式；恢復燒嘴的燃氣供應量；還原焙燒爐頂的負壓為設定值；重新向酸槍以及與之相連的管路內供應酸液。
3.如權利要求1所述的噴霧焙燒法酸再生系統用酸槍的清洗方法，其特徵在於:所述步驟S2，燒嘴的燃氣供應量降低8% 15%。
4.如權利要求1所述的噴霧焙燒法酸再生系統用酸槍的清洗方法，其特徵在於:所述步驟S3，爐頂負壓增大的幅度範圍為0.15kpa^0.3kPa。
5.如權利要求1所述的噴霧焙燒法酸再生系統用酸槍的清洗方法，其特徵在於:所述步驟S4，置換酸槍以及與之相連的管路內的酸液之後，酸槍以及與之相連的管路內持續供應脫鹽水IOs 30s 。
全文摘要
本發明公開了一種噴霧焙燒法酸再生系統用酸槍的清洗方法，包括以下步驟S1.切換焙燒爐供料泵的供料模式，由流量控制模式切換成壓力控制模式；S3.降低燒嘴的燃氣供應量；S3.增大焙燒爐頂負壓；S4.用脫鹽水置換酸槍以及與之相連的管路內的酸液；S5.清洗酸槍。本發明公開的方法在維持生產節奏及系統穩定性的同時大大減少了清洗酸槍時酸霧的揮發擴散，避免了環境汙染，從而改善了現場生產環境。
文檔編號B08B7/00GK103071648SQ20131000189
公開日2013年5月1日 申請日期2013年1月4日 優先權日2013年1月4日
發明者常勤學, 李念, 秦健, 關翔, 萬煥堂, 趙海, 郭金倉 申請人:中冶南方工程技術有限公司