抱肘式開合模機構的製作方法

2023-04-29 12:05:21

專利名稱：抱肘式開合模機構的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於塑料機械技術領域，具體涉及一種抱肘式開合模機構。
背景技術：
在中空塑料容器成型機上均配備有開合模機構，關於開合模機構的技術信息在已公開的中國專利文獻中不乏見諸，略以例舉的如授權公告號CN237634Y公開的無拉杆開合模、鎖模機構、CN2794787推薦的一種開合模機構、CN201158141Y提供的吹瓶機開合模機構、CN201198195Y披露的四模板式開合模機構及底模鎖模機構、CN201283643Y介紹的塑料中空容器擠吹機開合模機構、CN201309250Y公諸的旋轉式拉吹機的開合模機構、 CN201325178Y教導的塑料吹瓶機開合模機構、CN201626108U提出的塑料拉吹雙開合模機構、CN201645812U舉薦的全自動塑料拉吹機開合模機構、CN201745165U供述的塑料吹瓶機 L形模板90°開合模機構和CN201922553U提倡的一種開合模機構，等等。並不限於上述舉及的開合模機構的共同特點是通過油缸直接對活動模架作用，使一對用於配置模具的活動模架彼此合攏或相互斥開。為了使一對活動模架得以可靠合攏， 藉以避免在成型後的產品上產生顯見的合模線，甚至出現嚴重的飛邊。因此上述專利中的 CN2376374Y、CN2794787Y、CN201645812U 和 CN201922553U 均配置有鎖模機構(具體可詳見 CN2376374Y)。上述例舉的開合模機構存在合模作用力弱的通弊，並且將油缸直接設置在活動模架上會顯著增大開合模機構的體積。鑑於上述已有技術，有必要改變傳統的設計理念，彌補所述的通弊，對此，本申請人作了有益的探索，下面將要介紹的技術方案便是在這種背景下產生的。
發明內容本實用新型的任務在於提供一種有助於顯著增大開合模時的作用力，有利於縮小體積和有益於簡化結構的抱肘式開合模機構。本實用新型的任務是這樣來完成的，一種抱肘式開合模機構，包括構成有一肘臂腔的模架座、彼此面對面並且滑動配設在模架座上的第一、第二活動模架、設置在模架座的長度方向的對應兩側的與第一活動模架連接並且同時還與第二活動模架連接的各一個同步裝置和用於使第一、第二活動模架彼此合攏或相互斥開的作用缸，特徵在於還包括有一第一肘臂和一第二肘臂，第一肘臂的中部在所述的肘臂腔內與所述模架座的一端樞軸連接，上端與所述第一活動模架背對所述第二活動模架的一側鉸接，下端伸展到模架座的下方與所述作用缸鉸接；第二肘臂的中部在所述的肘臂腔內與所述模架座的另一端樞軸連接，上端與第二活動模架背對所述第一活動模架的一側鉸接，而下端伸展到模架座的下方與作用缸鉸接。在本實用新型的一個具體的實施例中，所述第一肘臂的中部通過第一臂軸與所述模架座的一端樞軸連接，第一肘臂的上端通過第二臂軸與第一連杆的一端鉸接，而第一連杆的另一端通過第一連杆軸與所述第一活動模架背對所述第二活動模架的一側的上部居中位置鉸接，第一肘臂的下端通過第三臂軸與所述的作用缸鉸接；所述的第二肘臂的中部通過第四臂軸與所述模架座的另一端樞軸連接，第二肘臂的上端通過第五臂軸與第二連杆的一端鉸接，而第二連杆的另一端通過第二連杆軸與所述第二活動模架背對所述第一活動模架的一側的上部居中位置鉸接，第二肘臂的下端通過第六臂軸與所述作用缸鉸接。在本實用新型的另一個具體的實施例中，當所述的第一肘臂的下端通過所述第三臂軸與所述作用缸的缸體鉸接時，則所述的第二肘臂的下端通過所述第三臂軸與作用缸的作用缸柱鉸接；當所述的第一肘臂的下端通過第三臂軸與作用缸的作用缸柱鉸接時，則所述的第二肘臂的下端通過第六臂軸與作用缸的缸體鉸接。在本實用新型的又一個具體的實施例中，所述的作用缸為氣缸或油缸。在本實用新型的再一個具體的實施例中，所述的作用缸為油缸。在本實用新型的還有一個具體的實施例中，所述的一對同步裝置各包括齒輪座、 齒輪、第一齒條和第二齒條，齒輪座固定在所述的模架座的外壁上，齒輪轉動地設置在齒輪座內，第一齒條以水平懸臂狀態固定在第一齒條座上，並且與齒輪相嚙合，所述第一齒條座與所述第一活動模架固定，第二齒條同樣以水平懸臂狀態固定在第二齒條座上，並且與齒輪相嚙合，所述的第二齒條座固定在所述的第二活動模架上。在本實用新型的更而一個具體的實施例中，在所述的第一活動模架上並且在對應於所述第一齒條的位置構成有第一固定座，所述的第一齒條座與該第一固定座固定；在所述的第二活動模架上並且在對應於所述第二齒條的位置構成有第二固定座，所述的第二齒條座與該第二固定座固定。在本實用新型的進而一個具體的實施例中，所述的模式架座的一端的對應兩側的上部各構成有一第一導軌，所述的第一活動模架的兩側的底部各固定有一第一導軌座，第一導軌座與第一導軌滑動配合；所述的模架座的另一端的對應兩側的上部各構成有一第二導軌，所述的第二活動模架的兩側的底部各固定有一第二導軌座，第二導軌座與第二導軌滑動配合。在本實用新型的又更而一個具體的實施例中，所述的第一、第二導軌的橫截面形狀均呈燕尾形。在本實用新型的又進而一個具體的實施例中，在所述的第一活動模架上並且在對應於所述的第一連杆的位置固定有一第一連杆鉸接座，所述的第一連杆通過所述第一連杆軸與該第一連杆鉸接座鉸接；在所述的第二活動模架上並且在對應於所述的第二連杆的位置固定有一第二連杆鉸接座，所述的第二連杆通過所述的第二連杆軸與該第二連杆鉸接座鉸接。本實用新型提供的技術方案由於增設了均與作用缸鉸接連接的第一、第二肘臂， 並且將第一、第二肘臂的中部與模架座鉸接，將上端分別與第一、第二活動模架鉸接，因此當作用缸工作並帶動第一、第二肘臂時，由第一、第二肘臂發揮出理想的作用力，尤其是在第一、第二活動模架合攏時能表現出顯著優於已有技術的合模效果；由於變已有技術將作用缸直接安裝於活動模架改為位於模架座的下方，因而可縮小合開模機構的整體體積，並且使結構更趨簡單。
圖1為本實用新型的實施例結構圖。圖2為第二活動模架與第二肘臂的配接示意圖。圖3為本實用新型的應用例示意圖。
具體實施方式
為了使專利局的審查員尤其是公眾能夠更加清楚地理解本實用新型的技術實質和有益效果，申請人將在下面以實施例的方式作詳細說明，但是對實施例的描述均不是對本實用新型方案的限制，任何依據本實用新型構思所作出的僅僅為形式上的而非實質性的等效變換都應視為本實用新型的技術方案範疇。敬請參見圖1，給出了一個矩形體即長方體的模架座1，該模架座1構成有一肘臂腔11，藉由該肘臂腔11的存在而使模架座1整體上表現為鏤空的框架構造。在模架座1的一端(圖1所示右端)的對應兩側的上表面各構成有一橫截面形狀為燕尾形的第一導軌12， 同樣，在模架座1的另一端(圖1所示左端)的對應兩側的上表面各構成有一橫截面形狀同樣為燕尾形的第二導軌13。圖1中示意的位於模架座1的底部並且居中部位的一對滑動座 14是用於模架座1與中空塑料製品成型機8的基座81滑動配合的(圖3示)。一第一活動模架2通過其兩側底部各固定的一第一導軌座22與前述的第一導軌 12滑動配合，由於第一導軌12的橫截面形狀為燕尾形，因此第一導軌座22上的導軌座滑動槽的形狀呈燕尾形槽，在第一活動模架2背對下面即將描述的第二活動模架3的一側即第一活動模架2朝向外的一側(圖1所示的右側)的上部並且在該上部的居中位置固定有一形狀優選為U形或稱馬蹄形的第一連杆鉸接座23，並且在第一活動模架2的下部的兩側即圖 1所示位置狀態的前後側的下部各構成有一第一固定座21。一第二活動模架3通過其兩側底部各固定的第二導軌座32與前述的第二導軌13 滑動配合，由於第二導軌13的橫截面形狀呈燕尾形，因此該第二導軌座32上的導軌座滑動槽的形狀呈燕尾形槽，以便使第二導軌座32得以與第二導軌13良好滑配(滑動配合)，在第二活動模架3背對前述的第一活動模架2的一側即第二活動模架3朝向外的一側(圖1所示的左側)的上部並且在該上部的居中部位置固定有一形狀同樣優選為U形或稱馬蹄形的第二連杆鉸接座33，並且在第二活動模架3的下部的兩側即圖1所示位置狀態的前後側的下部各構成有一第二固定座31。在前述的模架座1的長度方向的對應兩側並且大體上處於居中位置各設置有一同步裝置4，該對同步裝置4各包括齒輪座41、齒輪42、第一齒條43和第二齒條44，齒輪座 4以焊接、鉚接或者用緊固件或者以其它類似的方式與模架座1的外壁固定，毫無疑問，齒輪座4具有齒輪座腔或稱齒輪腔，齒輪42通過齒輪軸421樞軸設置即轉動地設置在齒輪座 41上，並且位於齒輪座41的齒輪腔內。第一齒條43固定在第一齒條座431上，並且與齒輪42嚙合，第一齒條座431固定在前述的第一固定座21上。第二齒條44固定在第二齒條座441上，並且與齒輪42嚙合，第二齒條座441固定在前述的第二固定座31上。由圖1所示，第一、第二齒條43、44彼此上下對應，即第一齒條43上的齒與第二齒條44上的齒彼此保持面對面的狀態。一作用缸5與作為本實用新型提供的技術方案的技術要點而增設的第一、第二肘臂6、7連接，在本實施例中，作用缸5使用油缸，但是，如果將油缸更換為氣缸，那麼應當視為等效而依然屬於本實用新型的保護範圍。敬請參見圖2並且繼續結合圖1，前述的第一肘臂6置入於前述的肘臂腔11內(位於模架座1的一端即右端)，具體地講第一肘臂6的中部在肘臂腔11內通過第一臂軸61 與模架座1鉸接連接，優選地，在第一臂軸61探出模架座1的端部採用第一鎖定片611鎖定；第一肘臂6的上端通過第一臂軸62與第一連杆621的一端鉸接，而第一連杆621的另一端通過第一連杆軸6211與前述的第一連杆鉸接座23鉸接連接，優選地，在第二臂軸62 探出第一肘臂6的端部採用第二鎖定片622鎖定；第一肘臂6的下端通過第三臂軸63與前述的作用缸5的缸體的末端的缸體連接頭52鉸接，優選地，在第三臂軸63探出第一肘臂6 的端部採用第三鎖定片631鎖定。前述的第二肘臂2置入於肘臂腔11內(位於模架座1的另一端即左端)，具體而言 第二肘臂7的中部在肘臂腔11內通過第四臂軸71與模架座1鉸接連接，優選地，在第四臂軸71探出模架座1的端部採用第四鎖定片711鎖定；第二肘臂7的上端通過第五臂軸72 與第二連杆721的一端鉸接，而第二連杆721的另一端通過第二連杆軸7211與前述的連杆鉸接座33鉸接連接，優選地，在第五臂軸72探出第二肘臂7的端部採用第五鎖定片722限定；第二肘臂7的下端通過第六臂軸73與前述的作用缸5的作用缸柱51鉸接，優選地，在第六臂軸73探出第二肘臂7的端部採用第六鎖定片731限定。由圖1所示，在作用缸柱51 的末端固設有一缸柱連接頭511，前述的第六臂軸73與該缸柱連接頭511鉸接。當前述的第一肘臂6與作用缸5的缸體連接頭52鉸接連接時，那麼第二肘臂7與作用缸5的作用缸柱51鉸接連接，即與缸柱連接頭511鉸接連接，本實施例即是。然而，如果將作用缸5掉轉180°，那麼便變成了第一肘臂6通過第三臂軸63與作用缸柱51的缸柱連接頭511鉸接連接，而第二肘臂7便變成為通過第六臂軸73與作用缸5的缸體連接頭52 鉸接連接。由此可知，不能以第一、第二肘臂6、7與作用缸5的連接變化而構成對本實用新型方案的限制，因為作用缸5的安裝方式完全可以更換180°。敬請參見圖3並且結合圖1，在圖3中給出了中空塑料製品成型機8，當然，本實用新型方案並不限於中空塑料製品成型機8，其它類似的塑料成型機械均可適用。本實用新型的圖1所示結構的開合模機構通過模架座1上的滑動座14與基座81相配合，在中空塑料製品成型機8的機架82的上部設置有注塑裝置83。中空塑料容器的成型模具由一對半模配合構成，並且分別固定在前述的第一、第二活動模架2、3上。當要合模時，也就是說當要使第一、第二活動模架2、3彼此合攏時，那麼在作用缸5的工作下，作用缸柱51向缸體外伸展，第一、第二肘臂6、7的下端朝著彼此背離(遠離)的方向位移，而第一、第二肘臂6、7的上端朝著彼此匯合的方向位移，從而帶動第一、第二活動模架2、3合攏，反之亦然。上述第一、第二活動模架2、3彼此合攏或相互斥開的過程中，由於第一、第二肘臂6、7的弓形(拱形)形狀而可表現出理想的作用力，也就是說作用力比已有技術中的開合模機構顯著增大。又，由於將作用缸5的位置設置於模架座1 的下方，因而有利於充分利用空間，縮小開合模機構的整體體積並且使結構更為簡練。
權利要求1.一種抱肘式開合模機構，包括構成有一肘臂腔(11)的模架座(1)、彼此面對面並且滑動配設在模架座(1)上的第一、第二活動模架0、3)、設置在模架座(1)的長度方向的對應兩側的與第一活動模架( 連接並且同時還與第二活動模架C3)連接的各一個同步裝置 (4)和用於使第一、第二活動模架(2、3)彼此合攏或相互斥開的作用缸(5)，其特徵在於還包括有一第一肘臂(6)和一第二肘臂(7)，第一肘臂(6)的中部在所述的肘臂腔(11)內與所述模架座(1)的一端樞軸連接，上端與所述第一活動模架( 背對所述第二活動模架(3) 的一側鉸接，下端伸展到模架座(1)的下方與所述作用缸(5)鉸接；第二肘臂(7)的中部在所述的肘臂腔(11)內與所述模架座(1)的另一端樞軸連接，上端與第二活動模架C3)背對所述第一活動模架O)的一側鉸接，而下端伸展到模架座(1)的下方與作用缸( 鉸接。
2.根據權利要求1所述的抱肘式開合模機構，其特徵在於所述第一肘臂(6)的中部通過第一臂軸(61)與所述模架座(1)的一端樞軸連接，第一肘臂(6)的上端通過第二臂軸 (62)與第一連杆(621)的一端鉸接，而第一連杆(621)的另一端通過第一連杆軸(6211) 與所述第一活動模架( 背對所述第二活動模架(3)的一側的上部居中位置鉸接，第一肘臂(6)的下端通過第三臂軸(63)與所述的作用缸(5)鉸接；所述的第二肘臂(7)的中部通過第四臂軸(71)與所述模架座(1)的另一端樞軸連接，第二肘臂(7)的上端通過第五臂軸 (72)與第二連杆(721)的一端鉸接，而第二連杆(721)的另一端通過第二連杆軸(7211)與所述第二活動模架C3)背對所述第一活動模架O)的一側的上部居中位置鉸接，第二肘臂 (7)的下端通過第六臂軸(73)與所述作用缸(5)鉸接。
3.根據權利要求2所述的抱肘式開合模機構，其特徵在於當所述的第一肘臂(6)的下端通過所述第三臂軸(63)與所述作用缸(5)的缸體鉸接時，則所述的第二肘臂(7)的下端通過所述第三臂軸(73)與作用缸(5)的作用缸柱(511)鉸接；當所述的第一肘臂(6)的下端通過第三臂軸(73)與作用缸(5)的作用缸柱(511)鉸接時，則所述的第二肘臂(7)的下端通過第六臂軸(73)與作用缸(5)的缸體鉸接。
4.根據權利要求1或2或3所述的抱肘式開合模機構，其特徵在於所述的作用缸(5) 為氣缸或油缸。
5.根據權利要求4所述的抱肘式開合模機構，其特徵在於所述的作用缸(5)為油缸。
6.根據權利要求1所述的抱肘式開合模機構，其特徵在於所述的一對同步裝置(4)各包括齒輪座Gl)、齒輪0 、第一齒條^幻和第二齒條(44)，齒輪座固定在所述的模架座(1)的外壁上，齒輪0 轉動地設置在齒輪座Gl)內，第一齒條以水平懸臂狀態固定在第一齒條座G31)上，並且與齒輪0 相嚙合，所述第一齒條座G31)與所述第一活動模架O)固定，第二齒條G4)同樣以水平懸臂狀態固定在第二齒條座G41)上，並且與齒輪0 相嚙合，所述的第二齒條座G41)固定在所述的第二活動模架C3)上。
7.根據權利要求6所述的抱肘式開合模機構，其特徵在於在所述的第一活動模架(2) 上並且在對應於所述第一齒條G3)的位置構成有第一固定座(21)，所述的第一齒條座 (431)與該第一固定座固定；在所述的第二活動模架C3)上並且在對應於所述第二齒條G4)的位置構成有第二固定座(31)，所述的第二齒條座041)與該第二固定座(31)固定。
8.根據權利要求1或2或6所述的抱肘式開合模機構，其特徵在於所述的模式架座(1) 的一端的對應兩側的上部各構成有一第一導軌(12)，所述的第一活動模架O)的兩側的底部各固定有一第一導軌座(22)，第一導軌座0 與第一導軌(1 滑動配合；所述的模架座(1)的另一端的對應兩側的上部各構成有一第二導軌(13)，所述的第二活動模架(3)的兩側的底部各固定有一第二導軌座(32)，第二導軌座(3 與第二導軌(1 滑動配合。
9.根據權利要求8所述的抱肘式開合模機構，其特徵在於所述的第一、第二導軌(12、 13)的橫截面形狀均呈燕尾形。
10.根據權利要求2所述的抱肘式開合模機構，其特徵在於在所述的第一活動模架(2) 上並且在對應於所述的第一連杆(621)的位置固定有一第一連杆鉸接座(23)，所述的第一連杆(621)通過所述第一連杆軸(6211)與該第一連杆鉸接座鉸接；在所述的第二活動模架C3)上並且在對應於所述的第二連杆(721)的位置固定有一第二連杆鉸接座(33)， 所述的第二連杆(721)通過所述的第二連杆軸(7211)與該第二連杆鉸接座(3 鉸接。
專利摘要一種抱肘式開合模機構，屬於塑料機械技術領域。包括模架座、第一、第二活動模架、同步裝置和作用缸，特點還包括有第一肘臂和第二肘臂，第一肘臂的中部在肘臂腔內與模架座的一端連接，上端與所述第一活動模架背對所述第二活動模架的一側鉸接，下端伸展到模架座的下方與所述作用缸鉸接；第二肘臂的中部在所述的肘臂腔內與所述模架座的另一端樞軸連接，上端與第二活動模架背對所述第一活動模架的一側鉸接，而下端伸展到模架座的下方與作用缸鉸接。優點能表現出顯著優於已有技術的合模效果；可縮小合開模機構的整體體積，並且使結構更趨簡單。
文檔編號B29C33/24GK202200436SQ20112031203
公開日2012年4月25日 申請日期2011年8月25日 優先權日2011年8月25日
發明者徐文良, 馬建軍 申請人:蘇州同大機械有限公司