聚氨酯澆注成型機澆注頭的注料嘴裝置的製作方法

2023-04-29 16:10:26 1

專利名稱：聚氨酯澆注成型機澆注頭的注料嘴裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種注料嘴裝置，尤其涉及一種聚氨酯澆注成型機澆注頭的注料嘴裝置。
背景技術：
聚氨酯澆注成型機是利用高精度計量泵把液狀的多元醇組份(A料)與二異氰酸酯組份(B料)從各自的料罐中，按一定比例，送至澆注頭的混合室內。在特定的溫度和壓力作用下，藉助於混合頭主軸的高速旋轉(轉速為8600rpm)和混合頭特殊螺旋結構所產生的推力，將A、B二種原液在注料嘴裝置的混合腔內進行快速攪拌，並即發生化學反應。然後，通過注料嘴，澆注入聚氨酯製品的模腔而熟化成型聚氨酯A、B料液在注料嘴裝置混合腔內的連續混合攪拌，導致混合頭和混合頭內套與料液的磨擦發熱。由於連續、長時間的攪拌和澆注，以及二種料液混合所產生的化學反應，致使二種聚氨酯料液在混合的整個過程中溫度升高、發泡時間縮短，澆注入模腔而熟化成型的聚氨酯製品的內部和表面容易出現針孔暗泡弊病，嚴重影響製品質量，甚至使製品不合格。目前，國產(包括臺灣省)聚氨酯澆注成型澆注頭的注料嘴結構均未具有完善的冷卻和隔熱措施。因此，連續澆注生產聚氨酯製品時，製品不可避免地出現針孔暗泡問題。
實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題就是克服現有技術的不足，提供一種能適當降低混合過程中和澆注前的聚氨酯料液的溫度、能提高製品質量和連續澆注次數的聚氨酯澆注成型機澆注頭的注料嘴裝置。
本實用新型解決上述技術問題所採用的技術方案是聚氨酯澆注成型機澆注頭的注料嘴裝置，包括殼體8、注料嘴11、外套3、帶攪拌葉片的混合頭5和內套4，混合頭5與內套4的內圓所形成的空間為混合腔2，在注料嘴11的外面還套設有注料嘴內套12和注料嘴外套10，由外套3與內套4構成的內腔，組成左上冷卻腔17和右上冷卻腔16，左上冷卻腔17和右上冷卻腔16的中間被隔層隔離，由注料嘴外套10與注料嘴11構成的內腔，組成左下冷卻腔15和右下冷卻腔14，左下冷卻腔15和右下冷卻腔14的中間被隔層隔離，在隔層的下端開有左右隔層出水孔13，使左下冷卻腔15與右下冷卻腔14相通，在外套3上設有進水孔1與左上冷卻腔17貫通和在外套3上設有出水孔6與右上冷卻腔16貫通，形成冷卻循環結構。
本實用新型的有益效果是由於在注料嘴裝置中設有冷卻循環結構，具有完善的循環冷卻功能，使澆注頭不會發熱，不僅提高了聚氨酯製品質量，而且也提高了可連續澆注的次數，減少了其清洗時間。


圖1為本實用新型的結構剖視圖；圖2為圖1的A-A剖視圖；圖3為圖1的B-B剖視圖。
圖中，1、進水孔2、混合腔3、外套4、內套5、混合頭6、出水孔7、隔熱層8、殼體9、螺母10、注料嘴外套11、注料嘴12、注料嘴內套13、左右隔層出水孔14、右下冷卻腔15、左下冷卻腔16、右上冷卻腔17、左上冷卻腔具體實施方式
以下結合附圖和具體實施對本實用新型作進一步描述如圖所示，聚氨酯澆注成型機澆注頭的注料嘴裝置，包括殼體8、注料嘴11、外套3、帶攪拌葉片的混合頭5和內套4，混合頭5與內套4的內圓所形成的空間為混合腔2，在注料嘴11的外面還套設有注料嘴內套12和注料嘴外套10，由外套3與內套4構成的內腔，組成左上冷卻腔17和右上冷卻腔16，左上冷卻腔17和右上冷卻腔16的中間被隔層隔離，由注料嘴外套10與注料嘴11構成的內腔，組成左下冷卻腔15和右下冷卻腔14，左下冷卻腔15和右下冷卻腔14的中間被隔層隔離，在隔層的下端開有左右隔層出水孔13，使左下冷卻腔15與右下冷卻腔14相通，在外套3上設有進水孔1與左上冷卻腔17貫通和在外套3上設有出水孔6與右上冷卻腔16貫通，形成冷卻循環結構。在殼體8與外套3之間、注料嘴外套10與注料嘴內套12之間均注入聚氨酯硬泡，形成隔熱層7。
混合頭5在主軸(附圖未示)的驅動下，作高速旋轉，它與內套4的內圓所形成的空間為混合腔2。混合前的聚氨酯A、B料液同步進入澆注頭的混合室(附圖未示)混合，並立即進入混合腔2。由帶攪拌葉片的混合頭5對混合液進行高速攪拌旋轉，並藉助於混合頭5螺旋結構所產生的向下推力，將經混合攪拌均勻並已發生反應的聚氨酯料液通過注料嘴11，澆注入製品的模具內成型。聚氨酯A、B料液在混合腔2內的連續混合攪拌，導致混合頭5和內套4與料液磨擦發熱；加上A、B料液混合的化學反應發熱，使之混合頭5、內套4和料液溫度升高。為了降溫，在外套3與內套4的內腔，組成右上冷卻腔16、左上冷卻腔17，該二個上冷卻腔中間被隔層隔離，彼此不相通；在注料嘴內套12與注料嘴11的內腔，組成右下冷卻腔14、左下冷卻腔15，該二個冷卻腔中間也同樣被隔層隔離，但在下端開有左右隔層出水孔13，使左、右下冷卻腔15、14相通。冷卻液從進水孔1進入，經左上冷卻腔17、左下冷卻腔15、左右隔層出水孔13、右下冷卻腔14、右上冷卻腔16，最後從出水孔6流出，形成循環冷卻，帶走混合頭5、內套4、注料嘴11、注料嘴內套12及料液的一部分熱量，以保持注料嘴裝置內部溫度和澆注前的聚氨酯料液的溫度在一定範圍內。採用冷卻液循環後，殼體8、注料嘴外套10的溫度將會與生產操作現場的室溫產生溫差，空氣中的水分容易在殼體8和注料嘴外套10的外表凝結成水珠，很容易滴入聚氨酯製品模具內，影響製品質量。因此，在殼體8與外套3之間；注料嘴外套10與注料嘴內套12之間注入聚氨酯硬泡，形成隔熱層7，以確保殼體8、注料嘴外套10的溫度與室溫一致，以防水珠的產生。
權利要求1.聚氨酯澆注成型機澆注頭的注料嘴裝置，包括殼體(8)、注料嘴(11)、外套(3)、帶攪拌葉片的混合頭(5)和內套(4)，混合頭(5)與內套(4)的內圓所形成的空間為混合腔(2)，在注料嘴(11)的外面還套設有注料嘴內套(12)和注料嘴外套(10)，其特徵在於由外套(3)與內套(4)構成的內腔，組成左上冷卻腔(17)和右上冷卻腔(16)，左上冷卻腔(17)和右上冷卻腔(16)的中間被隔層隔離，由注料嘴外套(10)與注料嘴(11)構成的內腔，組成左下冷卻腔(15)和右下冷卻腔(14)，左下冷卻腔(15)和右下冷卻腔(14)的中間被隔層隔離，在隔層的下端開有左右隔層出水孔(13)，使左下冷卻腔(15)與右下冷卻腔(14)相通，在外套(3)上設有進水孔(1)與左上冷卻腔(17)貫通和在外套(3)上設有出水孔(6)與右上冷卻腔(16)貫通，形成冷卻循環結構。
2.根據權利要求1所述的聚氨酯澆注成型機澆注頭的注料嘴裝置，其特徵在於在殼體(8)與外套(3)之間、注料嘴外套(10)與注料嘴內套(12)之間均注入聚氨酯硬泡，形成隔熱層(7)。
專利摘要本實用新型涉及一種聚氨酯澆注成型機澆注頭的注料嘴裝置，包括殼體、注料嘴、外套、帶攪拌葉片的混合頭和內套，混合頭與內套的內圓所形成的混合腔，外套與內套組成左上冷卻腔和右上冷卻腔，注料嘴外套與注料嘴組成左下冷卻腔和右下冷卻腔，左下冷卻腔與右下冷卻腔相通，在外套上設有進水孔與左上冷卻腔貫通和在外套上設有出水孔與右上冷卻腔貫通，形成冷卻循環結構。本實用新型的有益效果是具有完善的循環冷卻功能，使澆注頭不會發熱，不僅提高了聚氨酯製品質量，而且也提高了可連續澆注的次數，減少了其清洗時間。
文檔編號B29C45/74GK2882968SQ20042001304
公開日2007年3月28日 申請日期2004年12月24日 優先權日2004年12月24日
發明者戴元海, 梅應春 申請人:浙江海峰製鞋設備有限公司