箱式海工正壓防爆房的製作方法
2023-04-29 16:50:31
專利名稱：箱式海工正壓防爆房的製作方法
技術領域：
本發明涉及防爆房技術，尤其涉及一種箱式海工正壓防爆房。
背景技術：
防爆房是廣泛應用於石油鑽探等危險作業現場的防爆設備，其具有密閉、防火和防爆特點，以確保石油生產中的人身和設備安全。目前，海上石油鑽井平臺上使用的防爆房中的主體框架，即主承重部件是由壓制型鋼和預製型鋼(工字鋼或槽鋼)製作而成，這種主體框架採用壓制型鋼和預製型鋼的防爆房，質量重，製造和組裝工藝難度較大，且結構強度較差，無法滿足具有更高等級的，例如海上石油鑽進平臺的0類危險工作區域的防爆要求。而且，現有的防爆房中，由於主體框架採用標準貨櫃規範製作，吊裝結構均是採用在主體框架的頂端安裝一組標準貨櫃角件構成的吊裝裝置，由於海上防爆房工作時，在海上浪和湧的影響下，防爆房通常會產生嚴重的搖擺，甚至碰撞，導致吊裝裝置結構處承受的力很大，而現有的通過在框架上安裝標準角件的吊裝結構，因標準角件為鑄鋼製造，其結構並非為海上石油鑽井平臺工況設計，抗衝擊性能較低，標準角件吊裝裝置與索具卸扣接合處的強度和剛性較低，是整體框架的最薄弱環節，使得防爆房吊裝時，容易在標準角件與索具的接合處產生損壞，嚴重時會影響吊裝過程的安全性。綜上，現有防爆房質量重、框架結構強度低，導致防爆房的整體強度較低；同時，防爆房上的標準角件組成的吊裝裝置，導致吊裝裝置與索具接合處的結構強度較低，在海工作業中容易發生安全事故。
發明內容
本發明提供一種箱式海工正壓防爆房，可有效解決現有防爆房存在的質量重、強度低，以及吊裝機構安全性能差的問題。本發明提供一種箱式海工正壓防爆房，包括立方體形框架，所述立方體形框架包括上框架和下框架，所述上框架和下框架之間通過角柱連接；所述上框架和下框架均由橫梁、縱梁相互對接而成，所述角柱、橫梁和縱梁均為鋼管，所述鋼管為方鋼管或矩形鋼管， 且各鋼管相互對接處通過焊接固定連接；各鋼管對接的節點處設置楔狀U型節點加強件， 用於擴大節點結構的連接區域，增加角節點的結構強度；所述上框架上還設置有吊裝機構，所述吊裝機構包括設置在所述上框架的兩個縱梁之間的2個吊耳橫梁，所述吊耳橫梁與縱梁通過焊接連接，在連接處形成安裝空間，且所述2個吊耳橫梁的對稱中心線與所述上框架兩個橫梁之間的對稱中心線重合；所述安裝空間內設置有吊耳裝置，所述吊耳裝置包括與所述吊耳橫梁和縱梁焊接的吊耳座，所述吊耳座上固設有吊耳；所述吊耳裝置與所述下框架上的縱梁之間還焊接有吊耳立柱，用於支撐所述吊耳裝置，並將吊耳裝置與立方體框架連為一個整體結構；所述吊耳穿過所述吊耳座從端部嵌入所述吊耳立柱內，用於增加所述吊裝機構與立方體形框架之間的連接區域，增加吊裝機構的整體結構強度。本發明提供的箱式海工正壓防爆房，通過採用方鋼管或矩形鋼管相互對接焊接形成立方體形框架，使得立方體形框架的結構更加優化，質量輕，具有更高的結構強度，可有效滿足防爆房的防爆需要；本發明技術方案在上框架上，通過在吊耳橫梁和縱梁對接處形成的安裝空間內，焊接吊耳裝置，使得吊耳裝置與上框架成為一體結構，可有效提高防爆房吊裝時的力承載能力，提高防爆房裝卸操作的安全性和可靠性。本發明提供的箱式海工正壓防爆房可適應海上石油鑽井平臺工況下的使用要求。
圖1為本發明實施例提供的防爆房框架結構圖2為圖1中I處的放大圖3為本發明實施例中上框架的結構圖4為本發明實施例中下框架的結構圖5為圖1中II處的放大圖6為本發明實施例防爆房吊裝時的結構圖7為圖6中防爆房的俯視圖以及防爆房受力分解示意圖
圖8為本發明實施例提供的防爆房的功能區域劃分示意圖
圖9為本發明實施例防爆房一個側面的立體結構圖10為本發明實施例防爆房另一側面的立體結構圖。
具體實施例方式圖1為本發明實施例提供的箱式海工正壓防爆房框架結構圖；圖2為圖1中I處的放大圖；圖3為本發明實施例中上框架的結構圖；圖4為本發明實施例中下框架的結構圖。如圖1-圖4所示，本實施例防爆房包括立方體形框架1，該立方體形框架1包括上框架11和下框架12，上框架11和下框架12之間通過角柱13連接；上框架11和下框架12均由橫梁14、縱梁15相互對接而成，角柱13、橫梁14和縱梁15均為鋼管，且該鋼管為方鋼管或矩形鋼管；各鋼管相互對接處通過焊接固定連接；上框架11的四個端部分別形成有頂角節點16，該頂角節點16為作為角柱13的鋼管的管孔結構。本實施例中，上述鋼管的材質為低合金高強度方鋼管或矩形鋼管，與傳統採用壓制型鋼和預製型鋼組成的防爆房主體結構相比，方鋼管和矩形鋼管形成的防爆房主體結構具有更好的截面力學性能，質量輕，在同等質量和規格的條件下，利用方鋼管和矩形鋼管制成的防爆房可承載更大的載荷。本實施例中，各鋼管焊接完畢後，可採用無損探傷手段來檢測焊接質量，以保證焊接質量符合規範要求，確保立方體形框架整體結構的強度和穩定性， 確保防爆房工作的可靠性。本實施例中，如圖1和圖2所示，防爆房上的頂角節點16在上框架1的橫梁和縱梁對接處形成，為鋼管的管孔結構，同時，為提高頂角節點16處的強度，可在該頂角節點16 處焊接多個楔狀U型節點加強件17，可擴大節點結構的連接區域，增加角節點的結構強度。
4可以看出，通過採用鋼管對接焊接形成的立方體形框架1時，可直接在上框架11的橫梁和縱梁對接處形成頂角節點16，相對於現有防爆房設置鑄鋼材質的標準角件而言，簡化了頂角節點的結構，且頂角節點16與立方體形框架1為同材質焊接的一體結構，可有效改善焊接區域結晶組織，焊縫的力學性能顯著提高，從而提高了頂角節點處角結構的抗衝擊能力， 可有效提高整個立方體形框架的整體抗碰撞性能，也降低了立方體形框架的質量。本實施例中，該立方體形框架結構可單獨承受0類危險區域和海上惡劣工況下最大15000kg載荷和外界破壞力，並可通過有限元分析，符合海上石油鑽井平臺作業的安全要求。其中，有限元分析是當今工業產品特別是安全性能要求較高的防爆產品設計的不可或缺的重要手段。本實施例提供的立方體形框架的防爆房，可通過為國際防爆領域公認的、 最具權威的第三方機構「挪威船級社」的有限元分析認證，該防爆房可具有目前世界最高級別的防爆安全等級。本實施例中，如圖1、圖3和圖4所示，上框架11為由2個上橫梁141和2個上縱梁151對接形成的矩形框架；下框架12為由2個下橫梁142和2個下縱梁152對接形成的矩形框架；上框架11和下框架12的四個端部分別通過角柱13連接。本實施例中，如圖1所示，位於同一側的上縱梁151和下縱梁152之間至少設置有 2個角柱13和2個吊耳立柱203，這樣，通過設置多個柱狀連接件，可有效提高整個立方體形框架1結構的強度。本實施例中，如圖3和圖4所示，上框架11的2個上縱梁151之間還連接有多個起加強作用的連接梁；下框架12的2個下縱梁152之間也連接有起加強作用的多個連接梁，從而可使得上框架11和下框架12具有更高的力承載能力。本實施例中，如圖1所示，在作為角柱、橫梁和縱梁的各鋼管對接處均焊接有楔狀 U型節點加強件17，從而可提高各鋼管相互之間的連接性能，提高框架結構的整體強度。本實施例中，防爆房的框架主體為通過採用方鋼管或矩形鋼管相互焊接而成，可有效減輕防爆房的質量，提高防爆房的結構強度，同時具有結構優化，組裝方便的優點，可有效提高防爆房使用的安全性和可靠性，本實施例防爆房可應用於海上石油鑽井平臺上， 作為正壓防爆房，可有效滿足海上石油鑽井平臺的防爆、防火和安全裝卸要求。圖5為圖1中II處的放大圖；圖6為本發明實施例防爆房吊裝時的結構圖；圖7 為圖6中防爆房的俯視圖以及防爆房裝卸時的受力分解示意圖。本實施例中，如圖1、圖5 和圖6所示，上框架11上還設置有吊裝機構，該吊裝機構包括設置在上框架11的兩個縱梁之間的2個吊耳橫梁19，吊耳橫梁19與縱梁通過焊接連接，並在連接處形成安裝空間，且 2個吊耳橫梁的對稱中心線與上框架11的兩個橫梁之間的對稱中心線A重合；在吊耳橫梁 19與縱梁連接處形成的安裝空間內，設置有吊耳裝置20，該吊耳裝置20包括與吊耳橫梁和縱梁焊接的吊耳座201，該吊耳座201上固設有吊耳202 ；吊耳裝置與下框架12上的縱梁之間還焊接有吊耳立柱203，用於支撐吊耳裝置，使得吊耳裝置與立方體形框架成為一體結構，具體地，吊耳202穿過吊耳座201從端部嵌入吊耳立柱203內，以用於增加吊裝機構與立方體型框架之間的連接區域，增加吊裝機構的整體結構強度。本實施例中，吊裝機構中吊耳裝置焊接固定在縱梁、吊耳橫梁和吊耳立柱相互對接處形成的空間內，使得吊耳裝置與立方體形框架成為一體結構；同時，通過吊耳橫梁、吊耳立柱和縱梁以及楔狀U型節點加強件的加強作用，使得吊耳機構具有良好的結構和充裕的強度，具有較強的力承受能力，特別適合在海上石油鑽井平臺環境下的作業中應用，可有效提高海上防爆房吊裝作業的安全性和可靠性。本實施例中，如圖1所示，上框架11上的縱梁15是由多段鋼管對接焊接而成，從而可在鋼管對接的節點處，與吊耳橫梁19和吊耳立柱203對接焊接，並在節點處形成安裝空間，以安裝吊耳裝置20。本實施例中，如圖1、圖3和圖5所示，吊耳座201焊接固定在吊耳橫梁19與上縱梁151對接處形成的空間內，吊耳202焊接在吊耳座201上，且下端嵌設在吊耳立柱上，從而使得吊耳裝置20與上框架11成為一體結構，可有效提高整個防爆房的整體結構性能。本實施例中，如圖5所示，吊耳202可包括吊耳本體2021，吊耳本體2021上設置有吊耳孔2022，且位於各吊耳橫梁上的4個吊耳為相互對稱設置。其中，如圖3所示，吊耳孔 2022的中心線Bl與上框架11的上縱梁151軸線之間的夾角為al，對角位置的兩個吊耳裝置20之間連線與上框架的上縱梁軸線之間的夾角為a2，且al = a2，這樣，對角位置的吊耳裝置20之間的兩個對角連線的交點就會落在起加強作用的加強橫梁143軸線的中點。本實施例中，如圖5所示，吊耳202可穿過吊耳座201從端部嵌入在吊耳立柱203 內，以增加吊裝機構與立方體形框架之間的連接區域，增加整體結構強度。本實施例中，如圖1和圖3所示，為進一步地提高吊耳裝置20處的結構強度，可在上框架11的縱梁、吊耳橫梁19和吊耳立柱203之間設置有楔狀U型節點加強件17 ；同時， 還可在上框架11的兩縱梁之間設置有加強橫梁143。通過設置楔狀U型節點加強件和加強橫梁，可使得吊耳機構具有更高的結構強度。本實施例中，上框架11上的兩個吊耳橫梁19和加強橫梁143形成日字型結構的吊裝結構，將吊裝力有效地分解到各個部件，避免了應力集中，可有效改善防爆房被吊裝時的力承受能力，實現了吊裝機構的優化設計，下面通過防爆房吊裝時的受力狀況進行說明， 以對本發明實施例的吊裝結構有更好地了解。由於海上石油鑽井平臺工作環境的特殊性，防爆房在吊裝作業時的工況是最極端惡劣的，因此吊裝結構是保證防爆房安全性的重要結構，該吊裝結構性能的優劣直接影響著防爆房的安全性能。如圖1、圖5、圖6和圖7所示，防爆房在吊裝時，上框架11結構中部區域的4個吊耳裝置20分別與吊裝索具通過吊索連接，吊裝索具的四個起吊分力PI、P2、 P3和P4，也即連接4個吊耳裝置20的四個吊索方向的力，與起吊合力P之間的夾角為α， 其中要求30° <= α Fffl = FW2 = FW3 = Fff4,即 A-A 剖面上的內力> B-B 剖面上的內力，A-A剖面的穩定性< B-B剖面的穩定性，因此，防爆房的上框架上縱梁的中間區域穩定性最低，是最可能發生失穩破壞的區域。本實施例防爆房中，為克服上框架上的縱梁和中間區域穩定性低的缺陷，通過設置加強橫梁143可有效地增加上框架11中部區域的穩定性。在有限元分析時，4個吊耳裝置20、兩個吊耳橫梁19和加強橫梁143共同組成的日字型吊裝結構，可有效改善吊裝過程中防爆房整體結構的受力狀況，增加了防爆房結構的強度和穩定性，可有效地解決吊裝時上框架11中部區域受力穩定性低的缺陷，很好地克服上框架11上縱梁和中部區域不穩定的問題，提高了防爆房的裝卸能力。本實施例中，為使得4個吊耳本體的軸線的交點位於上框架11的縱向對稱中心線上，吊耳孔2022的中心線Bl和吊耳本體2021的軸線B2與上框架的縱梁之間的夾角應相等，具體地，如圖7所示，吊耳本體2021的軸線B2與上框架11的縱梁的夾角為α 1，吊耳孔 2022的中心線Bl與上框架11的縱梁的夾角為α 2，那麼則有α 1 = α 2，從而可實現由4 個吊耳本體的軸線的交點與索具的吊裝力P在房頂平面的投影F在0點重合。在理想狀態下，吊裝合力P(或其投影F)與防爆房的質心0點重合，吊索機構的四根吊索受力Fl、F2、 F3、F4相等，這四個力在房頂平面的投影與吊裝結構呈現為「米」字型，在此狀況下吊裝力對吊裝結構零部件所做的無用功最小，吊裝結構的結構性能達到最佳狀態。本實施例中，可在上述立方體框架1的四個側面上分別設置有波紋鋼板，且波紋鋼板經焊接固定在立方體形框架1上。這樣，通過在立方體框架1側面設置波紋鋼板，就可以在立方體形框架1內部形成防爆房的內部空間。圖8為本發明實施例提供的防爆房的功能區域劃分示意圖。如圖8所示，本實施例防爆房的內部空間可按照不同的功能，分為工作艙100、空調艙200、工具艙300和過渡艙 400，各功能艙之間的隔斷牆以及室內裝飾板採用防火舾裝板；根據功能需要，工作艙100 與過渡艙400之間設置B15等級防火門，空調艙200、工具艙300與工作艙100之間的隔斷牆按照防爆和A60級防火要求設計和製造。其中，所述的B15等級以及A60級等均是安全規範中的相關規定。工作艙100是正壓防爆房的主功能區，各類生產辦公裝備和設備、控制系統、強弱電系統等均配置在該區域，也是工作人員活動的主要場所；A60防火門與工作艙100之間設置過渡艙400，用於減小因人員頻繁出入對房內正壓氣氛可能造成的壓力損失，避免因壓力損失超出設定值時控制系統產生誤操作而影響防爆房的正常工作；空調艙200用於安裝空調室外機，工具艙300用於安裝正壓風機和送風管路並可放置必要的可攜式設備和工具。工作艙100由左右側牆體、前端以及隔斷牆圍成；左右牆體和前端的外層為波紋鋼板，內層為A60級防火舾裝板；工作艙100在A60防火門的對角位置處設置一個A60緊急逃生口，便於緊急情況下的人員逃生。過渡艙400由左側牆體和A60級防火門、前端以及過渡艙隔斷牆、過渡艙門圍成； 防爆房的正門為外開型A60級防火門並配備有閉門器，過渡艙門為B15級防火雙向雙開門； 後端與工作艙的隔斷牆為鋼板和A60級防火舾裝板。空調艙200和工具艙300由左右側牆體、後端以及隔斷牆圍成，隔斷牆由鋼板、A60 級防火舾裝板組成，具備防火、防爆功能。空調艙200和工具艙300為非正壓環境，艙內配置的空調機、風機等設備均為防爆電器；空調艙200配置兩組機架，用於安裝空調室外機；工具艙300安裝防爆風機和送風管道，以及可攜式設備、儀器和工具；後端設置防盜門一扇， 用於進出工具艙300。本實施例中，為形成可正常使用的防爆房，在上述的立方體形框架基礎上，可通過設置牆體結構來形成整個防爆房，並可在防爆房內設置如圖8所示的各功能區域。其中，防爆房的牆體結構可由左側牆體、右側牆體、後端、前端、房頂和底盤等結構組成。下面對工作艙的設備配置和牆體結構進行說明。本實施例中，如圖8所示，在工作艙100上還設置有排風閘101和進風閘102，排風閘101和進風閘102位於所述工作艙100上相對的兩端；且在排風閘101的出風位置區域設置有流量計103、壓力傳感器104 ；流量計103和壓力傳感器104與外部的控制器連接， 以便控制器根據所述流量計103和壓力傳感器104採集的數據對排風間101和進風間102 進行控制，使防爆房內的空氣壓力處於動態平衡。具體地，外部的控制器可實時採集壓力傳感器104採集的防爆房室內壓力數值，以及流量計103採集的排風流量的大小，來控制排風閘101和進風閘102工作，以確保防爆房內的正壓環境，並保證防爆房內空氣壓力的動態平圖9為本發明實施例防爆房一個側面的立體結構圖；圖10為本發明實施例防爆房另一側面的立體結構圖。如圖8、圖9和圖10所示，左側牆體Cl的外板為波紋鋼板，經焊接與立方體形框架連接，構成左側牆體Cl，內層為A60級防火舾裝板系統，具備防火、防爆功能；左側牆體設置A60級防火門一扇、A60防火觀察窗一扇。後端牆體C2為波紋鋼板，經焊接與立方體形框架連接，構成後端牆體C2 ；後端牆體設置防盜門一扇，空調機進風口百葉窗一扇。右側牆體C3的外板為波紋鋼板，經焊接與立方體形框架連接，構成右側牆體C3， 內層為A60級防火舾裝板系統，具備防火、防爆功能；右側牆體C3設置空調機排風口百葉窗一扇、A60級緊急逃生口一扇。前端牆體C4的外板為波紋鋼板，經焊接與立方體形框架連接，構成前端牆體C4， 內層為A60級防火舾裝板系統，具備防火、防爆功能；前端牆體設置排風口一扇，用於房內換氣和壓力調節，前端牆體外側設置梯蹬一組，用於工作人員登頂操作。如圖3和圖8所示，其中，圖3中去掉外側平板頂板和防火舾裝板系統後的房頂結構，房頂結構C5由左右側上縱梁、前後端上橫梁、平板頂板、設置在上縱梁之間的若干頂橫梁、吊耳橫梁、A60級防火舾裝板組成，具備防火、防爆功能；平板頂板與上縱梁、上橫梁經焊接連接在立方體形框架上，構成房頂結構。此外，鋼製平板頂板外側板塗裝防滑塗料或進行防滑處理，方便工作人員登頂安全操作。如圖3所示，示出了去掉上封板、下封板、保溫巖棉、甲板敷料和PVC地板革後的底盤結構，底盤結構由左右側下縱梁、前後端下橫梁、設置在下縱梁之間的若干底橫梁、上封板、保溫巖棉、下封板、防火甲板敷料和PVC地板革組成，具備防火、防爆功能。上下封板設置在底橫梁的上下兩端經焊接與底盤連接，上下封板之間填充保溫巖棉；PVC地板革具備防火、防靜電功能。本實施例中，A60防火舾裝板系統的結構可由鋼板、陶瓷棉和巖棉組成，外側是陶瓷棉，內側是巖棉，外層用鋼板包裹後組成舾裝板。本實施例提供的防爆房可在隔離防爆控制系統控制下，對防爆房的防爆能力進行有效監控，具體地，可採用以微型計算機技術為核心的可編程控制器及邏輯控制路線，對防爆房內正壓氛圍以及易燃、易爆、有毒氣體濃度實施動態控制，從而有效地阻止室外有害氣體侵入並依據設定值排除有害氣體。其中，可編程控制器採用邏輯程式並通過大功率強電隔爆箱、小功率弱電隔爆箱、防爆操作柱和相應的傳感器對正壓通風吹掃控制子系統、危險氣體檢測子系統、消防火災報警子系統實施控制，對煙霧、硫化氫、甲烷等有毒、有害氣體以及溫度、壓差、空氣流速等信號進行檢測和連續的智能化控制。一旦有害氣體超出系統的設定值，系統報警並啟動自動工作程序將異物排出室外；如現場工作區域發生較大的安全事故，室內已經無法保證安全的工作環境時，系統報警，應急系統啟動，切斷電源，人員可從快速逃生口撤離。本發明實施例提供的防爆房，通過採用低合金的方鋼管或矩形鋼管組合形成的立方體形框架，作為整個防爆房的承載框架，該立方體形框架具有結構優化，且具有較好的力學承載能力；同時，通過利用鋼管的管孔在立方體形框架的四個端部形成角節點，使得角節點與立方體形框架一體成型，具有更好的抗衝擊能力；同時，通過在上框架上對稱設置的一組四套吊耳裝置，以及吊耳橫梁和加強橫梁，可有效提高防爆房被吊裝時的力承載能力，使得防爆房的裝卸過程更加安全、可靠，可有效滿足海上石油鑽井平臺等惡劣工況下的正常作業要求。此外，本發明實施例立方體形框架通過鋼管相互焊接而成，由於鋼管材質相同， 可實現較高的焊接質量，可有效提高立方體框架的結構強度。綜上，本發明實施例提供的海工正壓防爆房，通過採用方鋼管或矩形鋼管相互對接焊接形成立方體形框架，使得立方體形框架的結構更加優化，質量輕，具有更好的結構強度，可有效滿足防爆房的防爆安全需要；本發明實施例中，在上框架上，通過在吊耳橫梁和縱梁對接處形成的安裝空間內，焊接吊耳裝置，使得吊耳裝置與上框架成為一體結構，可有效提高防爆房吊裝時的力承載能力，提高防爆房裝卸操作的安全性和可靠性；本發明實施例通過在利用方鋼管或矩形鋼管的結構在立方體形框架的端部形成角節點結構，使得角節點結構與立方體形框架一體成型，使得角節點具有更好地抗衝擊能力，進而提高整個防爆房的強度。最後應說明的是以上各實施例僅用以說明本發明的技術方案，而非對其限制； 儘管參照前述各實施例對本發明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特徵進行等同替換；而這些修改或者替換，並不使相應技術方案的本質脫離本發明各實施例技術方案的範圍。
權利要求
1.一種箱式海工正壓防爆房，其特徵在於，包括立方體形框架，所述立方體形框架包括上框架和下框架，所述上框架和下框架之間通過角柱連接；所述上框架和下框架均由橫梁、縱梁相互對接而成，所述角柱、橫梁和縱梁均為鋼管，所述鋼管為方鋼管或矩形鋼管， 且各鋼管相互對接處通過焊接固定連接；各鋼管對接的節點處設置楔狀U型節點加強件， 用於擴大節點結構的連接區域，增加角節點的結構強度；所述上框架上還設置有吊裝機構，所述吊裝機構包括設置在所述上框架的兩個縱梁之間的2個吊耳橫梁，所述吊耳橫梁與縱梁通過焊接連接，在連接處形成安裝空間，且所述2個吊耳橫梁的對稱中心線與所述上框架兩個橫梁之間的對稱中心線重合；所述安裝空間內設置有吊耳裝置，所述吊耳裝置包括與所述吊耳橫梁和縱梁焊接的吊耳座，所述吊耳座上固設有吊耳；所述吊耳裝置與所述下框架上的縱梁之間還焊接有吊耳立柱，用於支撐所述吊耳裝置，並將吊耳裝置與立方體框架連為一個整體結構；所述吊耳穿過所述吊耳座從端部嵌入所述吊耳立柱內，用於增加所述吊裝機構與立方體形框架之間的連接區域，增加吊裝機構的整體結構強度。
2.根據權利要求1所述的箱式海工正壓防爆房，其特徵在於，所述吊耳包括吊耳本體， 所述吊耳本體上設置有吊耳孔；位於各吊耳立柱上的4個吊耳相互對稱設置，使所述4個吊耳孔的軸線的法線延長線交匯點與理想狀態下的防爆房的質心重合。
3.根據權利要求1所述的箱式海工正壓防爆房，其特徵在於，所述上框架的縱梁、吊耳橫梁和吊耳立柱的連接處分別設置有楔狀U型節點加強件。
4.根據權利要求1所述箱式海工正壓防爆房，其特徵在於，所述上框架的四個端部分別形成有頂角節點，所述頂角節點為所述角柱端部的管孔結構。
5.根據權利要求1所述的箱式海工正壓防爆房，其特徵在於，所述立方體框架的四個側面上分別設置有波紋鋼板，所述波紋鋼板經焊接固定在所述立方體形框架上。
6.根據權利要求5所述的箱式海工正壓防爆房，其特徵在於，所述立體方向框架內還設置有隔離板，將防爆房的內部空間按功能分割成工作艙、空調艙、工具倉和過渡艙；各功能艙之間的隔離板以及形成側壁的波紋鋼板上的內部裝飾板，均採用防火舾裝板。
7.根據權利要求6所述的箱式海工正壓防爆房，其特徵在於，所述工作艙上還設置有進風間和排風間，所述進風間和排風間位於所述工作艙上相對的兩端；所述排風間的排風口位置區域設置有流量計和壓力傳感器；所述流量計和壓力傳感器與外部的控制器連接，以便所述控制器根據所述流量計和壓力傳感器的採集數據對進風閘和排風閘進行實時控制，使防爆房內空氣壓力實現動態平
全文摘要
本發明提供一種箱式海工正壓防爆房，包括上框架和下框架，所述上框架和下框架之間通過角柱連接；所述上框架和下框架均由橫梁、縱梁相互對接而成，所述角柱、橫梁和縱梁均為鋼管；所述上框架上還設置有吊裝機構，所述吊裝機構包括設置在所述上框架的兩個縱梁之間的2個吊耳橫梁，所述吊耳橫梁與縱梁通過焊接連接，且在連接處形成安裝；所述安裝空間內設置有吊耳裝置，所述吊耳裝置包括與所述吊耳橫梁和縱梁焊接的吊耳座，所述吊耳座上固設有吊耳；所述吊耳與所述下框架上的縱梁之間還焊接有吊耳立柱，用於支撐所述吊耳。本發明提供的防爆房結構優化，結構強度高，可適應海上石油鑽井平臺工況下的使用要求。
文檔編號E04H9/14GK102535929SQ201210022409
公開日2012年7月4日 申請日期2012年2月1日 優先權日2012年2月1日
發明者衛宏, 周國成 申請人:北京冠怡聖景科技有限公司