一種用於連接預製混凝土梁的工字型接頭的製作方法

2023-04-29 00:56:26 2

本實用新型涉及建築工程技術領域，特別涉及一種用於連接預製混凝土梁的工字型接頭。

背景技術：

預製混凝土框架結構是將混凝土框架分解為若干個梁柱運輸單元，通過現場連接形成整體框架的結構形式。因其能實現產品標準化、製作工業化、施工快速化的特點，符合我國建築產業現代化的目標，從而得到越來越多的應用，關於其節點的連接方式和計算方法也成為最具活力的研究方向。

目前，預製混凝土框架結構柱的現場連接位置多設置在樓層標高處的梁柱節點區域，並採用整體式後澆的方法施工，存在以下缺點：①框架梁柱節點處內力較大，受力複雜，設計上較難實現「強節點弱構件」的設計原則；②節點區域鋼筋眾多，現場澆築施工難度大；③現場澆筑後要等混凝土達到一定強度後才能進行下一道施工工序，技術間歇時間長，影響施工工期。

技術實現要素：

本實用新型的目的是解決目前節點區裝配和現澆過程複雜的問題。

為實現本實用新型目的而採用的技術方案是這樣的，一種用於連接預製混凝土梁的工字型接頭，包括梁端板、上翼緣板、下翼緣板和腹板。所述梁端板位於混凝土梁的端部。所述梁端板的一側板面連接上翼緣板、下翼緣板和腹板。

所述上翼緣板、下翼緣板和腹板組合成工字型結構。所述上翼緣板和下翼緣板均為矩形平板。所述上翼緣板和下翼緣板相互平行布置於梁端板的兩側。所述腹板垂直於梁端板，且位於上翼緣板和下翼緣板之間。所述腹板上開有一排螺栓孔。

兩個相對應的工字型接頭拼接時，其中一個工字型接頭的上翼緣板和下翼緣板的端部均加工成坡口狀，然後它們相對接並在坡口處進行焊接，使得這兩個工字型接頭的上翼緣板焊接在一起、下翼緣板焊接在一起，它們的腹板通過連接板連接。所述連接板上開有與腹板相對應的螺栓孔。高強螺栓對應穿過腹板和連接板上的螺栓孔並緊固。所述腹板上還開有供焊縫通過的缺口。

進一步，所述梁端板的另一側板面焊接若干套筒；所述套筒的軸線垂直於梁端板的板面。若干主筋分別與對應的套筒絲口連接。

進一步，在工字型接頭的拼接處，採用混凝土或防火砂漿對工字型接頭進行包裹。

進一步，所述工字型接頭在工廠預製完成，經預拼裝檢驗合格後與混凝土梁作為運輸單元進行運輸。

其中工字型接頭所採用的各塊鋼板的厚度根據實際工程確定，具體應滿足各構件的承載力。

本實用新型的技術效果是毋庸置疑的，這種工字型接頭的拼接可以減少現場混凝土澆築，減少對環境的汙染，同時在現場進行焊接連接，避免了傳統的鋼筋混凝土連接，使得構造簡單，施工質量更加容易保證。另外現場焊接完成後即可進行下一道工序施工，無需技術間歇，提高了施工速度。

附圖說明

圖1為本實用新型的工字型接頭的示意圖；

圖2為兩個工字型接頭拼接時的爆破圖；

圖3為兩個工字型接頭拼接完成後的示意圖。

圖中：梁端板1、上翼緣板2、下翼緣板3、腹板4、連接板5。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明，但不應該理解為本實用新型上述主題範圍僅限於下述實施例。在不脫離本實用新型上述技術思想的情況下，根據本領域普通技術知識和慣用手段，做出各種替換和變更，均應包括在本實用新型的保護範圍內。

參見圖1，本實施例提供一種用於連接預製混凝土梁的工字型接頭，包括梁端板1、上翼緣板2、下翼緣板3和腹板4。所述梁端板1位於混凝土梁的端部。所述梁端板1的一側板面連接上翼緣板2、下翼緣板3和腹板4。所述梁端板1的另一側板面連接若干套筒。所述套筒的軸線垂直於梁端板1的板面。若干主筋對應插入套筒內，這些主筋上還綁紮有若干箍筋。

所述上翼緣板2、下翼緣板3和腹板4組合成工字型結構。所述上翼緣板2和下翼緣板3均為矩形平板。所述上翼緣板2和下翼緣板3相互平行布置於梁端板1的兩側。所述腹板4垂直於梁端板1，且位於上翼緣板2和下翼緣板3之間。所述腹板4上開有一排螺栓孔。

參見圖2和圖3，兩個相對應的工字型接頭拼接時，其中一個工字型接頭的上翼緣板2和下翼緣板3的端部均加工成坡口狀，然後它們相對接並在坡口處進行焊接，使得這兩個工字型接頭的上翼緣板2焊接在一起、下翼緣板3焊接在一起，它們的腹板4通過連接板5連接。所述連接板5上開有與腹板4相對應的螺栓孔。高強螺栓對應穿過腹板4和連接板5上的螺栓孔並緊固。所述腹板4上還開有供焊縫通過的缺口。

為了保護好工字型接頭，在它們的拼接處採用混凝土或防火砂漿對工字型接頭進行包裹，防止生鏽和腐蝕。另外所述工字型接頭在工廠預製完成，與橫梁或者節點區的牛腿製成一體結構，經預拼裝檢驗合格後作為運輸單元進行運輸。