一種蒸壓釜抽真空工藝的製作方法

2023-04-29 08:51:31 1

一種蒸壓釜抽真空工藝的製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種蒸壓釜抽真空工藝，對水泥製品完成蒸壓養護後，依次進行以下步驟：排空蒸壓釜內殘餘水蒸汽的步驟：保持蒸壓釜密閉，通過抽真空在1-2小時內排空蒸壓釜內殘餘的水蒸汽；排出蒸壓釜內可揮發水分的步驟：通過抽真空，使水泥製品表面和蒸壓釜內殘留的水分揮發並排出蒸壓釜；開啟蒸壓釜釜門的步驟：打開蒸壓釜排空閥，卸掉蒸壓釜內的負壓。採用本發明的蒸壓釜抽真空工藝，能夠避免水泥製品在蒸壓養護中的裂紋產生，並且能夠提高生產效率。
【專利說明】一種蒸壓釜抽真空工藝【技術領域】
[0001]本發明涉及水泥製品蒸壓釜抽真空工藝，尤其涉及一種纖維水泥外牆板的蒸壓釜抽真空工藝。
【背景技術】
[0002]目前，在水泥製品的生產過程中，會對水泥製品進行蒸壓養護，即將具有一定初始強度的水泥製品放入蒸壓釜中，然後通入高溫高壓水蒸汽，根據工藝要求的升溫、升壓、恆壓和降壓曲線，對產品進行高溫高壓養護。
[0003]現有的蒸壓養護工藝具有如下缺陷或不足:在蒸壓養護結束時，釜內溫度在100°C左右，有大量水蒸氣存在，如果立即打開釜門快速排出釜內熱量，則釜內的水泥製品溫度也會急劇下降，且溫度很不均勻。同時會導致水泥製品邊部和表層水分急劇揮發，水泥製品在溫度應力和幹縮應力共同作用下，容易產生細小的裂紋或開裂，影響製品強度和性能，甚至會造成大量廢品的產生；而如果採取緩慢打開釜門逐步降低釜內溫度或關閉釜門自然降溫的方式，則又會大大延長蒸壓釜的運作周期，降低了生產效率，並且，如果蒸壓釜內溫度和溼度控制不當，水泥製品仍會有開裂的可能。

【發明內容】

[0004]本發明解決的技術問題是提供一種蒸壓釜抽真空工藝，能夠避免水泥製品在蒸壓養護中的裂紋產生，並且能夠提高生產效率。
[0005]為解決上述技術問題，本發明提供了一種蒸壓釜抽真空工藝，對水泥製品完成蒸壓養護後，依次進行以下步驟:
[0006]排空蒸壓釜內殘餘水蒸汽的步驟:保持蒸壓釜密閉，通過抽真空在1-2小時內排空蒸壓釜內殘餘的水蒸汽；
[0007]排出蒸壓釜內可揮發水分的步驟:通過抽真空，使水泥製品表面和蒸壓釜內殘留的水分揮發並排出蒸壓釜；
[0008]開啟蒸壓釜釜門的步驟:打開蒸壓釜排空閥，卸掉蒸壓釜內的負壓。
[0009]進一步地，在所述排空蒸壓釜內殘餘水蒸汽的步驟中，蒸壓釜內的溫度從初始溫度降低至第一溫度區間；
[0010]其中，所述初始溫度為100-105°c，所述第一溫度區間為94_95°C。
[0011]進一步地，所述排出蒸壓釜內可揮發水分的步驟，進一步包括以下階段:
[0012]降壓階段，通過真空泵抽真空提高蒸壓釜內的真空度，降低蒸壓釜內的壓力，直至蒸壓釜內的負壓達到水分揮發臨界壓力值，且該階段中蒸壓釜內的溫度保持在第一溫度區間；
[0013]降溫階段，在蒸壓釜內的負壓達到水分揮發臨界壓力值後，維持蒸壓釜內的真空度，蒸壓釜內的積水和水泥製品內部的水分大量揮發，並被真空泵排出蒸壓釜，該階段中蒸壓釜內的溫度從所述第一溫度區間降低至第二溫度。[0014]進一步地，所述揮發臨界壓力值為-0.05Mpa?-0.07Mpa區間內的任意值；
[0015]所述第二溫度為76°C?80°C區間的任意值。
[0016]進一步地，所述揮發臨界壓力值為-0.06Mpa。
[0017]進一步地，所述第二溫度為78°C。
[0018]進一步地，當蒸壓釜內的溫度達到所述第二溫度時，判定已完成蒸壓釜內可揮發水分的排出，則結束所述排出蒸壓釜內可揮發水分的步驟。
[0019]進一步地，所述開啟蒸壓釜釜門的步驟，具體包括:
[0020]當蒸壓釜內溫度達到規定溫度後，打開蒸壓釜排空閥，在4?5分鐘內卸掉蒸壓釜內的負壓，然後開啟蒸壓釜釜門。
[0021]本發明通過對水泥製品在蒸壓養護結束後，按設定的工藝參數和模式進行蒸壓釜抽真空，解決了水泥製品在蒸壓養護後快速開啟釜門時易開裂、或者緩慢開啟釜門時生產效率低下的問題。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]此處所說明的附圖用來提供對本發明的進一步理解，構成本申請的一部分，本發明的示意性實施例及其說明用於解釋本發明，並不構成對本發明的不當限定。在附圖中:
[0023]圖1為本發明的蒸壓釜抽真空工藝的流程示意圖。
【具體實施方式】
[0024]本發明提供一種蒸壓釜抽真空工藝，如圖1所示，在對水泥製品完成蒸壓養護後，依次進行以下步驟:
[0025]排空蒸壓釜內殘餘水蒸汽的步驟:保持蒸壓釜密閉，通過抽真空的方式在1-2小時內排空蒸壓釜內殘餘的水蒸汽；
[0026]排出蒸壓釜內可揮發水分的步驟:通過抽真空，使水泥製品表面和蒸壓釜內殘留的水分揮發並排出蒸壓釜；
[0027]開啟蒸壓釜釜門的步驟:完成蒸壓釜內可揮發水分的排出後，打開蒸壓釜排空閥，卸掉蒸壓釜內的負壓。
[0028]進一步地，在所述排空蒸壓釜內殘餘水蒸汽的步驟中，蒸壓釜內的溫度從初始溫度(100-105°C )降低至第一溫度區間；
[0029]其中，所述第一溫度區間優選為94_95°C。
[0030]進一步地，所述排出蒸壓釜內可揮發水分的步驟，進一步包括以下階段:
[0031]降壓階段，通過真空泵抽真空逐步提高蒸壓釜內的真空度，使得蒸壓釜內的壓力逐步降低，直至蒸壓釜內的負壓達到釜內水分揮發臨界壓力值，該階段中蒸壓釜內的溫度保持在第一溫度區間；
[0032]降溫階段，在蒸壓釜內的負壓達到水分揮發臨界壓力值後，維持蒸壓釜內的真空度，使蒸壓釜內積水和水泥製品內部水分大量揮發，並被真空泵排出蒸壓釜。
[0033]其中，所述水分揮發臨界壓力值為-0.05Mpa?-0.07Mpa，優選為-0.06Mpa ；
[0034]所述第二溫度為76°C -80°C中的任意值，優選為78°C。
[0035]進一步地，完成殘留水分的揮發的判決條件是:[0036]蒸壓釜內的溫度達到第二溫度時，判定已完成蒸壓釜內可排出水分的排出，則結束所述排出蒸壓釜內可揮發水分的步驟。
[0037]進一步地，開啟蒸壓釜釜門的步驟，具體包括:緩慢打開蒸壓釜排空閥，在4?5分鐘內卸掉蒸壓釜內的負壓，然後開啟蒸壓釜釜門，排掉蒸壓釜內殘留積水。
[0038]為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚明白，下文中將結合附圖對本發明的實施例進行詳細說明。
[0039]本實施例中，在纖維水泥外牆板蒸壓養護結束後(釜內初始溫度100-105°C )，進行抽真空3-9小時，具體包括以下步驟:
[0040]l)0-lh，排出蒸壓釜內殘留的水蒸汽，釜內溫度從100°C降低到94_95°C ；
[0041]該步驟結束時，蒸壓釜內的殘餘水蒸汽基本已排出。
[0042]現有技術中是蒸壓養護後即直接打開蒸壓釜，自然降溫和排出水蒸汽，本發明中是蒸壓養護後保持蒸壓釜密閉狀態，採用抽真空排出蒸壓釜內殘餘水蒸汽，在此過程中，水泥製品的溫度變化不大，且溫度是均勻緩慢下降，不存在明顯的溫度不均產生的溫度應力。而現有技術中打開蒸壓釜後，釜外的低溫空氣進入釜內，導致水泥製品接觸到低溫空氣的表面或邊部溫度急劇下降，而內部溫度降低緩慢，不同部位溫度不均使水泥製品產生較大的溫度應力，容易產生裂紋。而通過本發明的這種方式可以大大減少水泥製品的裂紋。
[0043]2) l_2h，逐步提高蒸壓釜內的真空度，最終達到-0.06MPa，溫度穩定在94_95°C ；
[0044]該步驟結束時，已達到蒸壓釜內水分大量揮發條件。
[0045]3) 2_6h，維持真空度-0.06MPa,使纖維水泥外牆板表層和內部的水分均勻散失，該過程中溫度由94°C下降到78°C，之後，抽真空結束；
[0046]該步驟結束時，水泥製品中以及蒸壓釜底殘留的可揮發水分已基本揮發完畢並被排出。
[0047]本發明中通過促使水泥製品和蒸壓釜內水分揮發並通過真空泵將其排出來達到降低蒸壓釜特別是水泥製品溫度的目的。在這一過程，由於負壓的存在，水泥製品內部水分的揮發比較均勻，水分的揮髮帶走熱量，使水泥製品溫度也隨之較為均勻的下降。現有技術中打開蒸壓釜自然降溫過程中，水分的揮發和溫度的降低都是極不均勻的，容易產生溫度和溼度應力，導致水泥製品開裂。而通過本發明的這種方式可以進一步減少水泥製品的裂紋。
[0048]4)通過緩慢打開蒸壓釜排空閥，在4-5分鐘內卸掉蒸壓釜內的負壓。然後開啟釜門，排掉蒸壓釜內殘留積水。
[0049]以上僅為本發明的優選實施案例而已，並不用於限制本發明，本發明還可有其他多種實施例，在不背離本發明精神及其實質的情況下，熟悉本領域的技術人員可根據本發明做出各種相應的改變和變形，但這些相應的改變和變形都應屬於本發明所附的權利要求的保護範圍。
【權利要求】
1.一種蒸壓釜抽真空工藝，其特徵在於，對水泥製品完成蒸壓養護後，依次進行以下步驟: 排空蒸壓釜內殘餘水蒸汽的步驟:保持蒸壓釜密閉，通過抽真空在1-2小時內排空蒸壓釜內殘餘的水蒸汽； 排出蒸壓釜內可揮發水分的步驟:通過抽真空，使水泥製品表面和蒸壓釜內殘留的水分揮發並排出蒸壓釜； 開啟蒸壓釜釜門的步驟:打開蒸壓釜排空閥，卸掉蒸壓釜內的負壓。
2.如權利要求1所述的蒸壓釜抽真空工藝，其特徵在於， 在所述排空蒸壓釜內殘餘水蒸汽的步驟中，蒸壓釜內的溫度從初始溫度降低至第一溫度區間； 其中，所述初始溫度為100-105°C，所述第一溫度區間為94-95°C。
3.如權利要求1或2所述的蒸壓釜抽真空工藝，其特徵在於，所述排出蒸壓釜內可揮發水分的步驟，進一步包括以下階段:降壓階段，通過真空泵抽真空提高蒸壓釜內的真空度，降低蒸壓釜內的壓力，直至蒸壓釜內的負壓達到水分揮發臨界壓力值，且該階段中蒸壓釜內的溫度保持在第一溫度區間；降溫階段，在蒸壓釜內的負壓達到水分揮發臨界壓力值後，維持蒸壓釜內的真空度，蒸壓釜內的積水和水泥製品內部的水分大量揮發，並被真空泵排出蒸壓釜，該階段中蒸壓釜內的溫度從所述第一溫度區間降低至第二溫度。
4.如權利要求3所述的蒸壓釜抽真空工藝，其特徵在於， 所述揮發臨界壓力值為-0.05Mpa?-0.07Mpa區間內的任意值； 所述第二溫度為76°C?80°C區間的任意值。
5.如權利要求4所述的蒸壓釜抽真空工藝，其特徵在於， 所述揮發臨界壓力值為-0.06Mpa。
6.如權利要求4所述的蒸壓釜抽真空工藝，其特徵在於， 所述第二溫度為78°C。
7.如權利要求3所述的蒸壓釜抽真空工藝，其特徵在於， 當蒸壓釜內的溫度達到所述第二溫度時，判定已完成蒸壓釜內可揮發水分的排出，則結束所述排出蒸壓釜內可揮發水分的步驟。
8.如權利要求4所述的蒸壓釜抽真空工藝，其特徵在於，所述開啟蒸壓釜釜門的步驟，具體包括: 當蒸壓釜內溫度達到規定溫度後，打開蒸壓釜排空閥，在4?5分鐘內卸掉蒸壓釜內的負壓，然後開啟蒸壓釜釜門。
【文檔編號】B28B11/24GK103568112SQ201210255423
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2012年7月23日 優先權日:2012年7月23日
【發明者】易松林, 劉素梅, 武曉博, 顧吉靜, 周峰 申請人:北新集團建材股份有限公司