剪板機的料板平臺的製作方法

2023-04-29 09:07:16

剪板機的料板平臺的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種剪板機的料板平臺，其包括位於多個壓腳下方的第一平臺，該第一平臺位於料板的加工區，平臺還包括第二平臺、設置在第二平臺的兩側並一端部分別固定在機身上的第一支杆和第二支杆、設置在第一支杆上的定位模塊和標尺、以及設置在第二支杆上的定板組件，其中在第二平臺上設有多個能夠相對第二平臺轉動的滾珠，多個滾珠的頂面形成料板的放置平面，第一支杆和第二支杆均沿著料板輸送至第一平臺所移動的反方向向機身外延伸，且第一支杆和第二支杆的上表面以及放置平面與第一平臺的上表面在同一平面內，定位組件能夠牴觸在料板的側邊。本實用新型便於料板的送料，既提高了裁切效率，又確保裁切後的料板尺寸的準確性。
【專利說明】剪板機的料板平臺
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種剪板機的料板平臺。
【背景技術】
[0002]剪板機是用一個刀片相對另一刀片作往復直線運動剪切板材的機器。其主要是借於運動的上刀片和固定的下刀片，採用合理的刀片間隙，對各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離。同時剪板機屬於鍛壓機械中的一種，主要作用就是金屬加工行業，並且廣泛適用於航空、輕工、冶金、化工、建築、船舶、汽車、電力、電器、裝潢等行業提供所需的專用機械和成套設備。
[0003]然而，上述的剪板機的料板平臺，也就是放置待剪切的料板的平臺，一般的都是固定在機身上或者採用支腿設置在地面上，該平臺存在以下技術問題:
[0004]I)、平臺上沒有標尺，料板要剪切的長度或寬度難以確定，若採用邊剪切邊用捲尺來量取，則剪板機的效率非常低；
[0005]2)、平臺的表面和板材的底面是面面接觸，其摩擦力較大，首先不便於料板的沿著水平方向在平臺上移動，其次，容易造成料板表面的大幅度刮傷；
[0006]3)、平臺上並未設置基準參照物，在料板的移動過程中，難免有些偏差，容易導致裁切後的料板尺寸不標準，進而造成料板的報廢可能。

【發明內容】

[0007]本實用新型所要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供一種改進的剪板機的料板平臺。
[0008]為解決以上技術問題，本實用新型採取以下技術方案:
[0009]一種剪板機的料板平臺，其包括位於多個壓腳下方的第一平臺，該第一平臺位於料板的加工區，平臺還包括固定在機身上的第二平臺、設置在第二平臺的兩側並一端部分別固定在機身上的第一支杆和第二支杆、設置在第一支杆上的定位模塊和標尺、以及設置在第二支杆上的定板組件，其中第二平臺位於料板的放置區，在第二平臺上設有多個能夠相對第二平臺轉動的滾珠，多個滾珠的頂面形成料板的放置平面，所述放置平面與第一平臺的上表面在同一個水平面內，第一支杆和第二支杆均沿著料板輸送至第一平臺所移動的反方向向機身外延伸，且第一支杆和第二支杆的上表面與第一平臺的上表面在同一平面內，定板組件包括沿著第二支杆長度方向延伸並自第二支杆的上端面向內凹陷形成的第一凹槽、能夠移動調節的設置在第一凹槽內的第一模塊、以及能夠轉動地設置在第一模塊內的第二模塊，其中第二模塊的一端部能夠牴觸在料板的側邊。
[0010]優選地，在第一模塊內設有沿著第一模塊長度方向設置的第二凹槽，第二模塊的兩側設有插設在位於第二凹槽槽壁之間轉軸，所述轉軸能夠繞第二凹槽的兩側轉動。
[0011]進一步，優選地，第二模塊沿著第二凹槽的長度方向設置，且在自重的條件下，第二模塊用於牴觸料板的端部略高於第二模塊的另一端。[0012]更優選地，在第二模塊用於牴觸料板的端部設有向第二模塊內部傾斜的缺槽，所述缺槽的高度大於等於料板的厚度。同時，在位於第二模塊較重的端部上還設有頂撐杆，第二模塊牴觸在料板側邊時，頂撐杆能夠頂觸在第二凹槽的槽底部。
[0013]根據本實用新型的一個具體的實施和優選方面，定位模塊有多個，且多個定位模塊沿著第一支杆的長度方向均勻分布在第一支杆的左側壁上。
[0014]優選地，標尺沿著第一支杆的長度設置在第一支杆的右側壁上。
[0015]根據本實用新型的一個具體的實施和優選方面，滾珠有五個，其中四個呈矩形排列，剩下一個位於所述矩形排列的中心。
[0016]優選地，滾珠為萬向滾珠。
[0017]此外，上述的第一支杆和第二支杆相互平行設置。
[0018]由於以上技術方案的實施，本實用新型與現有技術相比具有如下優點:
[0019]本實用新型在機身上設有第二平臺，通過滾動設在第二平臺上的滾珠，減少料板和第二平臺的接觸面積，便於料板的送料，同時在第二的平臺兩側設有第一支杆和第二支杆，通過設置在第一支杆上的定位模塊為參照基準，再通過設置在第一支杆上的標尺來確定料板的裁切長度，提高了裁切效率，此外，在第二支杆上設有能調節的牴觸在料板側邊的第二模塊，確保裁切後的料板尺寸的準確性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]下面結合附圖和具體的實施方式對本實用新型做進一步詳細的說明:
[0021]圖1為根據本實用新型的剪板機的料板平臺的結構示意圖；
[0022]圖2為根據本實用新型的第二模塊處於料板正常移動過程中的結構示意圖；
[0023]圖3為根據本實用新型的第二模塊牴觸在料板側邊上的結構示意圖(也可以稱作第二模塊處於自然狀態下的結構示意圖)；
[0024]其中:1、壓腳；2、第一平臺；3、機身；4、第二平臺；40、滾珠；5、第一支杆；6、第二支杆；7、定位模塊；8、標尺；9、定板組件；90、第一凹槽；91、第一模塊；92、第二模塊；93、第二凹槽；94、轉軸；95、缺槽；96、頂撐杆。
【具體實施方式】
[0025]如圖1所示，本實施例提供的剪板機的料板平臺，其包括位於多個壓腳I下方的第一平臺2，其第一平臺2位於料板的加工區，該料板平臺還包括固定在機身3上的第二平臺
4、設置在第二平臺4的兩側並一端部分別固定在機身3上的第一支杆5和第二支杆6、設置在第一支杆5上的定位模塊7和標尺8、以及設置在第二支杆5上的定板組件9，其中第二平臺4位於料板的放置區，在第二平臺4上設有多個能夠相對第二平臺4轉動的滾珠40，多個滾珠40的頂面形成料板的放置平面，該放置平面與第一平臺2的上表面在同一個水平面內，第一支杆5和第二支杆6均沿著料板輸送至第一平臺2所移動的反方向向機身3外延伸，且第一支杆5和第二支杆6的上表面和第一平臺2的上表面在同一平面內，定板組件9包括沿著第二支杆6長度方向延伸並自第二支杆6的上端面向內凹陷形成的第一凹槽90、能夠移動調節的設置在第一凹槽90內的第一模塊91、以及能夠轉動地設置在第一模塊91內的第二模塊92，其中第二模塊92的一端部能夠牴觸在料板的側邊。[0026]本例中，在第一模塊91內設有沿著第一模塊91長度方向設置的第二凹槽93,第二模塊92的兩側設有插設在位於第二凹槽93槽壁之間轉軸94，所述轉軸94能夠繞第二凹槽93的兩側轉動。第二模塊92沿著第二凹槽93的長度方向設置，且在自重的條件下，第二模塊92用於牴觸料板的端部略高於第二模塊92的另一端。
[0027]進一步的，在第二模塊92用於牴觸料板的端部設有向第二模塊92內部傾斜的缺槽95，所述缺槽95的高度大於等於料板的厚度。同時，在位於第二模塊92較重的端部上還設有頂撐杆96，第二模塊92牴觸在料板側邊時，頂撐杆96能夠頂觸在第二凹槽93的槽底部。
[0028]上述的第一支杆5和第二支杆6相互平行設置，在第一支杆5的左側壁上固定設有定位模塊7，其定位模塊7有多個，且多個定位模塊7沿著第一支杆5的長度方向均勻分布在第一支杆5的左側壁上，同時，本例中的標尺8也是沿著第一支杆5的長度設置在第一支杆5的右側壁上。當然也可以將定位模塊7設在第二支杆6的右側壁上，標尺8設置在第二支杆6的左側壁上。其定位模塊7和標尺8主要是根據操作者的工作習慣來進行決定，一般情況下定位模塊7個標尺8均是設置在第一支杆5上。
[0029]同時，上述的滾珠40有五個，其中四個呈矩形排列，剩下一個位於矩形排列的中心。其滾珠40為萬向滾珠。
[0030]綜上所述，本實用新型在機身上設有第二平臺，通過滾動設在第二平臺上的滾珠，減少料板和第二平臺的接觸面積，便於料板的送料，同時在第二的平臺兩側設有第一支杆和第二支杆，通過設置在第一支杆上的定位模塊為參照基準，再通過設置在第一支杆上的標尺來確定料板的裁切長度，提高了裁切效率，此外，在第二支杆上設有能調節的牴觸在料板側邊的第二模塊，確保裁切後的料板尺寸的準確性。
[0031]以上對本實用新型做了詳盡的描述，其目的在於讓熟悉此領域技術的人士能夠了解本實用新型的內容並加以實施，並不能以此限制本實用新型的保護範圍，凡根據本實用新型的精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本實用新型的保護範圍內。
【權利要求】
1.一種剪板機的料板平臺，所述的平臺包括位於多個壓腳(I)下方的第一平臺(2)，所述的第一平臺(2)位於料板的加工區，其特徵在於:所述的平臺還包括固定在機身(3)上的第二平臺(4)、設置在所述的第二平臺(4)的兩側並一端部分別固定在所述機身(3)上的第一支杆(5)和第二支杆(6)、設置在所述第一支杆(5)上的定位模塊(7)和標尺(8)、以及設置在所述第二支杆(6)上的定板組件(9)，其中所述的第二平臺(4)位於料板的放置區，在所述的第二平臺(4)上設有多個能夠相對所述的第二平臺(4)轉動的滾珠(40)，所述的多個滾珠(40)的頂面形成料板的放置平面，所述的放置平面與所述第一平臺(I)的上表面在同一個水平面內，所述第一支杆(5)和所述第二支杆(6)均沿著料板輸送至所述第一平臺(2)所移動的反方向向所述機身(3)外延伸，且所述第一支杆(5)和所述第二支杆(6)的上表面與所述第一平臺(2)的上表面在同一平面內，所述的定板組件(9)包括沿著所述第二支杆(6)長度方向延伸並自所述第二支杆(6)的上端面向內凹陷形成的第一凹槽(90)、能夠移動調節的設置在所述第一凹槽(90)內的第一模塊(91)、以及能夠轉動地設置在所述第一模塊(90)內的第二模塊(92)，所述的第二模塊(92)的一端部能夠牴觸在所述料板的側邊。
2.根據權利要求1所述的剪板機的料板平臺，其特徵在於:在所述第一模塊(91)內設有沿著所述第一模塊(90)長度方向設置的第二凹槽(93)，所述的第二模塊(92)的兩側設有插設在位於所述第二凹槽(93)槽壁之間轉軸(94)，所述的轉軸(94)能夠繞所述第二凹槽(93)的兩側轉動。
3.根據權利要求2所述的剪板機的料板平臺，其特徵在於:所述的第二模塊(92)沿著所述第二凹槽(93)的長度方向設置，且在自重的條件下，所述的第二模塊(92)用於牴觸所述料板的端部略高於所述的第二模塊(92)的另一端。
4.根據權利要求3所述的剪板機的料板平臺，其特徵在於:在所述的第二模塊(92)用於牴觸所述料板的端部設有向所述第二模塊(92)內部傾斜的缺槽(95)，所述的缺槽(95)的高度大於等於所述的料板的厚度。
5.根據權利要求3或4權利要求所述的剪板機的料板平臺，其特徵在於:在位於所述的第二模塊(92)較重的端部上還設有頂撐杆(96)，所述的第二模塊(92)牴觸在所述的料板側邊時，所述的頂撐杆(96)能夠頂觸在所述第二凹槽(93)的槽底部。
6.根據權利要求1所述的剪板機的料板平臺，其特徵在於:所述定位模塊(7)有多個，且多個所述的定位模塊(7)沿著所述第一支杆(5)的長度方向均勻分布在所述第一支杆(5)的左側壁上。
7.根據權利要求1所述的剪板機的料板平臺，其特徵在於:所述的標尺(8)沿著所述第一支杆(5)的長度設置在所述第一支杆(5)的右側壁上。
8.根據權利要求1所述的剪板機的料板平臺，其特徵在於:所述的滾珠(40)有五個，其中四個呈矩形排列，剩下一個位於所述矩形排列的中心。
9.根據權利要求1或8所述的剪板機的料板平臺，其特徵在於:所述的滾珠(40)為萬向滾珠。
10.根據權利要求1所述的剪板機的料板平臺，其特徵在於:所述的第一支杆(5)和所述第二支杆(6 )相互平行設置。
【文檔編號】B23D33/12GK203409341SQ201320478472
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年8月6日 優先權日:2013年8月6日
【發明者】範東群 申請人:松日電梯有限公司