一種包括有可滑動套筒的電動磨刀機的製作方法

2023-04-29 17:29:26 3

本實用新型涉及一種磨刀裝置，尤其涉及一種包括有可滑動套筒的電動磨刀機。

背景技術：

刀具經常使用的情況下是需要在使用之後進行消毒殺菌以及研磨處理的，這樣才能有效的延長刀具的使用壽命以及使刀具更好用，然後在現有的存放刀具的設備，刀具消毒殺菌的設備以及研磨設備一般為分體獨立的機構，使用起來很不方便。因此，有必要研發一種對刀具的存放、消毒殺菌以及研磨進行一體處理的裝置。

技術實現要素：

本實用新型旨在解決上述所提及的技術問題，提供一種包括有可滑動套筒的電動磨刀機，包括磨刀機的本體和伸縮組件，伸縮組件包括有設置在本體內的基座、能夠在基座的上方直線運動的伸縮套筒以及沿伸縮套筒的運動方向設置在基座和伸縮套筒之間的動力組件，基座上設置有能夠扣住和鬆開伸縮套筒的鎖扣組件，本體上設置有容置伸縮套筒來回穿過的通孔。

優選的，動力組件包括有壓縮彈簧、設置基座上的第一彈簧座以及設置在伸縮套筒上的第二彈簧座，壓縮彈簧設置在第一彈簧座和第二彈簧座之間。

優選的，基座上還設置有能夠從壓縮彈簧中穿過的導向杆，伸縮套筒上設置有能夠容置導向杆穿入的導向孔。

優選的，第一彈簧座包括有相互垂直的卡扣部和固定部，固定部通過螺釘固設在基座上，基座向上延伸出擋板，擋板上開設有容置卡扣部進入的第一開口。

優選的，卡扣部包括有在擋板兩側夾住擋板的夾板。

優選的，第二彈簧座是能夠環繞壓縮彈簧設置的弧形凸筋，弧形凸筋上設置有容置壓縮彈簧進入的第二開口。

優選的，導向孔設置在弧形凸筋的中心位置。

優選的，伸縮套筒朝向基座延伸出凸起，基座上設置有容置凸起伸入的限位凹槽。

優選的，鎖扣組件包括有設置在伸縮套筒的外底壁上的M形槽和設置在基座上的頂杆，頂杆能夠在M形槽內運動，M形槽包括有依次斷層設置的四個坡道，M形槽的兩端的坡道分別設置有頂杆的入口和出口，入口和出口交匯於第三開口，M形槽的中部的兩個坡道相傾斜為朝向第三開口的凹部，相鄰坡段之間的斷層處為阻止頂杆反向運動的擋部；頂杆和基座相鉸接。

優選的，出口連通第三開口的位置也包括有阻止頂杆反向運動的擋部。

有益效果是：與現有技術相比，本實用新型的一種包括有可滑動套筒的電動磨刀機通過伸縮組件、動力組件配合鎖扣組件實現了刀具的可伸縮研磨，需要研磨時能夠取出伸縮組件，不需要研磨時能夠使伸縮組件固定在本體內，使用方便。

附圖說明

以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步的詳細說明，其中：

圖1 為磨刀機的立體視角的整體結構示意圖；

圖2 為磨刀機去掉部分外殼後的整體結構示意圖；

圖3 為伸縮套筒的立體視角的爆炸結構示意圖；

圖4 為基座和伸縮套筒之間相對位置的結構示意圖；

圖5 為基座的部分結構示意圖；

圖6 為伸縮套筒的底部的結構示意圖；

圖7 為伸縮套筒的底座的部分結構放大圖。

具體實施方式

電動磨刀機的整體結構有以下實施例：

實施例一

如圖1-圖7所示，一種包括有可滑動套筒的電動磨刀機，包括磨刀機的本體1和伸縮組件，伸縮組件包括有設置在本體1內的基座2、能夠在基座2的上方直線運動的伸縮套筒3以及沿伸縮套筒3的運動方向設置在基座2和伸縮套筒3之間的動力組件，本體1上設置有容置伸縮套筒3來回穿過的通孔4；基座2上設置有能夠扣住和鬆開伸縮套筒3的鎖扣組件。本體1上開設有若干個容置刀具進入的用於存放刀具的內腔，本體1內設置有紫外殺菌裝置以及熱風烘乾裝置，伸縮套筒3內設置有用於磨刀的砂輪5和驅動砂輪5旋轉的電機6，本體1的外殼上設置有控制面板，控制面板上分別設置有驅動電機6、熱風烘乾裝置以及紫外殺菌裝置運行的開關。

伸縮套筒3內設置有用於磨刀的砂輪5以及驅動砂輪5轉動的電機6；伸縮套筒3在對應砂輪5上方的位置開設有磨刀口7，在對應砂輪5下方的位置開設有出料口8；磨刀口7卡設有上蓋9，出料口8卡設有下蓋10。在不需要磨刀時，把刀具存放在內腔中，需要磨刀的時候，解開鎖扣組件使得伸縮套筒3在動力組件的作用下從通孔4伸出本體1，砂輪5設置在伸縮套筒3靠近通孔4的一端，取下上蓋9之後，把刀具需要磨的部分伸到砂輪5處研磨，磨完之後，蓋上上蓋9，然後在動力組件的驅動下並把伸縮套筒3推入本體1內，通過鎖扣組件固定伸縮套筒3與本體1內。

需要注意的是本實施例中的動力組件是能夠驅動伸縮套筒3相對基座2運動並能夠從通孔4中伸入及伸出即可，具體結構可以是彈性結構，也可以是齒傳動結構。

實施例一中的動力組件有以下實施例：

實施例二

如圖4-圖6所示，動力組件包括有壓縮彈簧11、設置基座2上的第一彈簧座12以及設置在伸縮套筒3上的第二彈簧座13，壓縮彈簧11設置在第一彈簧座12和第二彈簧座13之間。第一彈簧座12固設在基座2上，壓縮彈簧11的壓縮力在鎖扣組件放鬆時能夠通過推動第二彈簧座13即推動伸縮套筒3背向第一彈簧座12運動。

基座2上還設置有能夠從壓縮彈簧11中穿過的導向杆14，伸縮套筒3上設置有能夠容置導向杆14穿入的導向孔15。第一彈簧座12包括有相互垂直的卡扣部121和固定部122，固定部122通過螺釘固設在基座2上，基座2向上延伸出擋板123，擋板123上開設有容置卡扣部121進入的第一開口。卡扣部121包括有在擋板123兩側夾住擋板123的夾板。固定部122的螺釘固定方式配合卡扣部121在擋板123上的兩邊夾住的固定方式，使得第一彈簧座12能夠穩定的固定在基座2上，並且取下螺釘即可取下第一固定座。導向杆14和導向孔15的配合使得伸縮套筒3能夠在基座2上沿直線運動。

第二彈簧座13是能夠環繞壓縮彈簧11設置的弧形凸筋，弧形凸筋上設置有容置壓縮彈簧11進入的第二開口。導向孔15設置在弧形凸筋的中心位置。伸縮套筒3朝向基座2延伸出凸起16，基座2上設置有容置凸起16伸入的限位凹槽17。弧形凸筋和第二開口的設置便於把伸縮套筒3安裝在基座2上時導向孔15和導向杆14之間定位。凸起16和限位凹槽17的設置是為了控制伸縮套筒3相對於基座2運動的行程，防止伸縮套筒3彈出本體1。

實施例一中的鎖扣組件有以下實施例：

實施例三

如圖6-圖7所示，基座2上設置有能夠扣住和鬆開伸縮套筒3的鎖扣組件，鎖扣組件包括有設置在伸縮套筒3的外底壁上的M形槽18和設置在基座2上的頂杆19，頂杆19能夠在M形槽18內運動，M形槽18包括有依次斷層設置的四個坡道20，M形槽18的兩端的坡道20分別設置有頂杆19的入口21和出口22，入口21和出口22交匯於第三開口23，M形槽18的中部的兩個坡道20相傾斜為朝向第三開口23的凹部24，相鄰坡段之間的斷層處為阻止頂杆19反向運動的擋部25；頂杆19和基座2相鉸接；本體1上設置有容置伸縮套筒3來回穿過的通孔4。M形槽18中的四個坡道20均是沿頂杆19的運動方向逐漸向下傾斜的，在頂杆19運動的過程中逐漸地向下頂住頂杆19，頂杆19和基座2之間還設置有連接杆26，連接杆26與基座2相鉸接，連接杆26能夠帶動頂杆19繞基座2轉動，連接杆26具有向下的形變能力，連接杆26帶動頂杆19向下移動，由於相鄰的坡道20是斷層設置的，且斷層方向向上，這使得相鄰的坡道20之間形成有能夠防止頂杆19逆向運動的擋部25。出口22連通第三開口23的位置也包括有阻止頂杆19反向運動的擋部25。

在磨完刀具後，推動伸縮套筒3回到初始位置時，頂杆19在第三開口23處的擋部25的引導下先從入口21進入M形槽18，在M形槽18中的擋部25防止頂杆19逆向運動，推動伸縮套筒3回到初始位置時，頂杆19運動到M形槽18的中部的兩個坡道20所形成的凹部24中，此時移出對伸縮套筒3的作用力，伸縮套筒3通過卡在凹部24的頂杆19來抵消動力組件的壓縮力，使得伸縮套筒3能夠固定在本體1內。再次推動伸縮套筒3，處於凹部24位置的擋部25使得頂杆19會繼續沿著之前的方向運動並從出口22移出M形槽18，從而使得鎖扣組件不再卡扣住伸縮套筒3，伸縮套筒3在動力組件的壓縮力作用下推出本體1。

以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而並非對其進行限制，凡未脫離本實用新型精神和範圍的任何修改或者等同替換，其均應涵蓋在本實用新型技術方案的範圍內。