插接式散熱風扇的製作方法

2023-04-29 02:59:36 3

專利名稱：插接式散熱風扇的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種散熱風扇，更具體地說，是涉及一種結構簡單，安裝簡便的插接式散熱風扇。
背景技術：
電子元件及電子設備在運行過程中往往會產生大量的熱量，這些熱量需要及時散熱出去，因此通常需要在相關電子元件、電子設備或電子儀器上裝設一散熱風扇為其散熱，以確保電子元件、電子設備或電子儀器正常運行。現有散熱風扇通常具有一固定安裝部，用於使散熱風扇固定安裝在相應的設備或儀器上，其還具有一電源連接部，用於外接電源以提供該散熱風扇正常工作所需的電源，而所述的電源連接部的電源接線大多皆必須通過相當複雜的繞設固定在散熱風扇內，安裝時還需要將該電源接線與外接電源電連接，不僅造成組裝上的諸多不便，組裝效率低，還會造成安裝結構複雜，安裝程序繁瑣，安裝效率低；再者，此類散熱風扇還存在結構複雜，生產所需的耗材多，製造複雜，製造成本聞的缺點。

實用新型內容本實用新型的目的在於克服現有技術中上述缺陷:提供一種結構簡單，安裝簡便，生產所需的耗材少，成本低、性價比高的插接式散熱風扇。為實現上述目的，本實用新型提供的技術方案如下:提供一種插接式散熱風扇，包括扇框，固定裝設在扇框內的軸承及線路板，裝設在軸承中心內的軸心，固定套設在軸心上端的扇葉組，以及與軸心傳動連接的用於驅動扇葉組轉動的馬達，所述馬達與線路板相連接，還包括固定裝設在扇框上的正極金屬導體和負極金屬導體，所述正極金屬導體和負極金屬導體分別與線路板電氣連接。
`[0006]所述正極金屬導體和負極金屬導體分別固定裝設在扇框的底部。所述正極金屬導體和負極金屬導體分別固定裝設在扇框的側壁上。本實用新型所述插接式散熱風扇的有益效果是:通過所述扇框上裝設有正極金屬導體和負極金屬導體，該正極金屬導體和負極金屬導體分別與線路板電氣連接，安裝時，只需將所述正極金屬導體和負極金屬導體插入設備或儀器內設有的相應插孔內，即可實現所述插接式散熱風扇的固定安裝，同時所述正極金屬導體和負極金屬導體與設備或儀器內的電源電連接，以提供電路板所需的電源，驅動插接式散熱風扇正常工作，實現迅速、及時、有效地將熱量擴散出去，能大大的簡化了散熱風扇的安裝結構，安裝效率高，且還具有結構
簡單，設計合理、巧妙，生產所需的耗材少，製造成本低等優點，能大大的提高企業的經濟效.、/■
Mo另外，所述正極金屬導體和負極金屬導體分別固定裝設在扇框的底部；該正極金屬導體和負極金屬導體也可分別固定裝設在扇框的側壁上，因此能滿足不同安裝環境對所述插接式散熱風扇的安裝結構的不同需求，能有效節約該插接式散熱風扇裝配所需的空間，實現了使用靈活，體積小、成本低、性價比高的實用化設計理念。
以下結合附圖和實施例對本實用新型所述的插接式散熱風扇作進一步說明:

圖1是本實用新型所述的插接式散熱風扇的實施例一主視圖；圖2是本實用新型所述的插接式散熱風扇的實施例一剖視示意圖；圖3是圖2的A處放大圖；圖4是本實用新型所述的插接式散熱風扇的實施例二立體結構圖；圖5是本實用新型所述的插接式散熱風扇的實施例二剖視示意圖；圖6是本實用新型所述的插接式散熱風扇的實施例三俯視圖之一；圖7是本實用新型所述的插接式散熱風扇的實施例三俯視圖之二 ；圖8是本實用新型所述的插接式散熱風扇的實施例三俯視圖之三。
具體實施方式
以下本實用新型所述插接式散熱風扇的實施例，並不因此限定本實用新型的保護範圍。參照圖1、圖2、圖3，提供一種插接式散熱風扇，包括扇框1，固定裝設在扇框I內的軸承2、線路板3及馬達6 ，裝設在軸承2中心內的軸心4，固定套設在軸心4上端的扇葉組5,所述馬達6與軸心4傳動連接,該馬達6與線路板3相連接,用於驅動扇葉組5轉動，還包括固定裝設在扇框I上的正極金屬導體7和負極金屬導體8，所述正極金屬導體7和負極金屬導體8分別與線路板3電氣連接，所述正極金屬導體7和負極金屬導體8用於與外接電源電連接，以提供所述插接式散熱風扇正常工作所需的電源，同時該正極金屬導體7和負極金屬導體8還起固定作用，用於使所述插接式散熱風扇與所需散熱的儀器或設備相連接，以實現迅速、及時、有效地將熱量擴散出去。所述相應的設備或儀器內設有與正極金屬導體7和負極金屬導體8相適應的連接孔，該連接孔與設備或儀器內的電源連接，安裝時，所述正極金屬導體7和負極金屬導體8分別插入該相應的連接孔內，使插接式散熱風扇與相應的設備、儀器或元件相連接，同時所述正極金屬導體7和負極金屬導體8與設備或儀器內的電源電連接，大大的簡化了散熱風扇的結構，具有安裝簡便，安裝效率高，產品組裝效率高，生產所需耗材少，大大的節約了成本的優點。所述扇框I上設有第一開孔9和第二開孔10，該第一開孔9和第二開孔10的內側壁上分別設有凹槽11，所述正極金屬導體7和負極金屬導體8 一端分別設有可與該凹槽11相卡合的凸臺12，所述正極金屬導體7插入第一開孔9內，並使該正極金屬導體7上的凸臺12卡入相應的凹槽11內，所述負極金屬導體8插入第二開孔10內，並使該負極金屬導體8上的凸臺12卡入相應的凹槽11內，使正極金屬導體7和負極金屬導體8分別與扇框I固定連接，具有連接可靠，使用壽命長的優點，所述線路板3通過連接線13分別與正極金屬導體7及負極金屬導體8電連接。所述正極金屬導體7和負極金屬導體8分別固定裝設在扇框I的底部。所述插接式散熱風扇可以為圓形、方形或者其他形狀，該插接式散熱風扇的具體形狀可依據實際需求而選擇。實施例二:參照圖4、圖5，所述正極金屬導體7和負極金屬導體8分別固定裝設在扇框I的底部，該正極金屬導體7和負極金屬導體8分別穿過扇框I與線路板3電連接。具有結構簡單，組裝效率高的優點，大大的簡化了散熱風扇的結構，減少了生產所需的耗材，有效的降低了製造成本，提高了企業的經濟效益。本實施例的其餘特徵與實施例一相同。實施例三:參照圖6、圖7、圖8,所述正極金屬導體7和負極金屬導體8分別固定裝設在扇框I的側壁上。所述正極金屬導體7和負極金屬導體8可並列地裝設在所述扇框I的側壁上；該正極金屬導體7和負極金屬導體8亦可成對角式分布，分別裝設扇框I的外側壁上；或者，所述正極金屬導體7和負極金屬導體8也可非對稱性地裝設在扇框I的外側壁上，該正極金屬導體7和負極金屬導體8的具體分布情況，及其具體的裝設位置可依據實際需求而設定，具有樣式靈活、多樣，能滿足多樣性的需求，實用性強，有效的節約裝配所需的空間。本實施例的其餘特徵與實施例一相同。上述實施例為本實用新型較佳的實施方式，但本實用新型的實施方式並不受上述實施例的限制，其他的任何 未背離本實用新型的精神實質與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應為等效的置換方式，都包含在本實用新型的保護範圍之內。
權利要求1.一種插接式散熱風扇，包括扇框(1)，固定裝設在扇框(I)內的軸承(2)和線路板(3),裝設在軸承(2)中心內的軸心(4)，固定套設在軸心(4)上端的扇葉組(5)，以及與軸心(4)傳動連接的用於驅動扇頁組(5)轉動的馬達(6)，所述馬達(6)與線路板(3)相連接，其特徵在於，還包括固定裝設在扇框(I)上的正極金屬導體(7)和負極金屬導體(8)，所述正極金屬導體(7)和負極金屬導體(8)分別與線路板(3)電氣連接。
2.根據權利要求1所述的插接式散熱風扇，其特徵在於，所述扇框(I)上設有第一開孔(9)和第二開孔(10)，該第一開孔(9)和第二開孔(10)的內側壁上分別設有凹槽(11)，所述正極金屬導體(7)和負極金屬導體(8)—端分別設有可與該凹槽(11)相卡合的凸臺(12)，所述正極金屬導體(7)插入第一開孔(9)內，並使該正極金屬導體(7)上的凸臺(12)卡入相應的凹槽(11)內，所述負極金屬導體(8)插入第二開孔(10)內，並使該負極金屬導體(8)上的凸臺(12)卡入相應的凹槽(11)內，使正極金屬導體(7)和負極金屬導體(8)分別與扇框(I)固定連接，所述線路板(3)通過連接線(13)分別與正極金屬導體(7)及負極金屬導體(8)電連接。
3.根據權利要求2所述的插接式散熱風扇，其特徵在於，所述正極金屬導體(7)和負極金屬導體(8)分別穿過扇框(I)與線路板(3)電連接。
4.根據權利要求1至3任一項所述的插接式散熱風扇，其特徵在於，所述正極金屬導體(7)和負極金屬導體(8)分別固定裝設在扇框(I)的底部。
5.根據權利要求4所述的插接式散熱風扇，其特徵在於，所述正極金屬導體(7)和負極金屬導體(8)分別固定裝·設在扇框(I)的側壁上。
專利摘要本實用新型公開了一種插接式散熱風扇，包括扇框，固定裝設在扇框內的軸承及線路板，裝設在軸承中心內的軸心，固定套設在軸心上端的扇葉組，以及與軸心傳動連接的馬達，該馬達與線路板相連接，還包括固定裝設在扇框上的正極金屬導體和負極金屬導體，所述正極金屬導體和負極金屬導體分別與線路板電氣連接；安裝時，將正極金屬導體和負極金屬導體插入設備或儀器內設有的相應連接孔內，即可實現該插接式散熱風扇的固定安裝，同時正極金屬導體和負極金屬導體與設備或儀器內的電源電連接，以提供散熱風扇工作所需的電源。大大的簡化了散熱風扇的結構，具有組裝效率高及安裝效率高，生產所需的耗材少，製造成本低等優點，能大大的提高企業的經濟效益。
文檔編號F04D25/08GK203130550SQ201320050539
公開日2013年8月14日 申請日期2013年1月30日 優先權日2013年1月30日
發明者劉俊梅 申請人:東莞市泛碩電子科技有限公司