轉盤式剎車片壓製機的製作方法

2023-05-25 10:09:41 2

本實用新型涉及一種用於剎車片壓制加工的設備。

背景技術：

剎車片壓製機用於剎車片的壓制加工，現有技術的剎車片壓製機，都是單機型手工操作的液壓機，為了提高效率，目前大多採用加大液壓機噸位和加大模具尺寸的方法來提高產品的數量，這樣就會出現幾大缺陷：1.由於同一模具需要壓制多個產品，所以導致壓制的產品受力不均勻（不等壓），直接影響產品質量；2.由於剎車片的型號眾多，所以大尺寸的模具費用就非常大；3.生產的產品數量往往不多，就會造成浪費；4. 大模具生產很難實現自動化。

技術實現要素：

鑑於現有技術的不足，本實用新型要解決的技術問題是在於提供一種可同機、高效、優質地生產相同型號或不同型號的剎車片，減少模具費用降低成本，而且能夠實現全自動化生產的轉盤式剎車片壓製機。

為解決上述技術問題，本實用新型是採取如下技術方案來完成的：

轉盤式剎車片壓製機，其特徵在於：包括底座和轉動設於底座上的臥式轉盤，臥式轉盤由轉盤驅動器驅動作間歇轉動，臥式轉盤沿圓周方向布設多個壓制工位，每個壓制工位設有一臺單工位液壓機，單工位液壓機由液壓站提供液壓動力，單工位液壓機、液壓站在臥式轉盤上固定安裝。

還包括自動加料機，自動加料機對應某一壓制工位進行設置，自動加料機包括機座和在機座上固定安裝的螺杆擠出機，螺杆擠出機包括擠出料筒和轉動設於擠出料筒內的擠出螺杆，擠出料筒設有進料口和擠出料口，擠出料口外設有出料料鬥，出料料鬥內設有刮刀，刮刀具有刮刀面對著擠出料口，刮刀與低轉速電機的電機軸連接，出料料鬥的下方設有稱料料鬥，稱料料鬥安裝在稱料料鬥座上，稱料料鬥座上設有稱重傳感器，稱料料鬥座活動設置由稱料料鬥氣缸進行推動。

上述的轉盤式剎車片壓製機，多臺單工位液壓機安裝在同一轉盤上，隨著轉盤的分度轉動，一個工人即可進行管理操作，首先可滿足高效生產剎車片，其次可同機生產相同型號或不同型號的剎車片，還有就是一臺液壓機的壓制模具只需壓制一個、最多兩個產品，所以壓制的產品受力均勻，實現優質生產。由於一套壓制模具只需壓制一個或兩個產品，所以模具尺寸小，可大幅降低模具成本，並且能夠很好適用生產的產品數量不多的情況，避免造成浪費。當配置自動加料機後，轉盤式剎車片壓製機就很容易實現全自動化生產，自動加料機的工作原理是：在擠出料筒的擠出料口外設有出料料鬥，出料料鬥內設有刮刀，刮刀具有刮刀面對著擠出料口，工作時依靠低轉速電機帶動刮刀的低速轉動，把擠在料筒擠出料口上的粉末料均勻地刮下來，這樣就能控制落料的速度，保證通過出料料鬥進入稱料料鬥內的粉末重量的稱重精度，最後，由稱料料鬥氣缸推動稱料料鬥動作將稱料料鬥內的粉末自動加入壓制模具內，結構簡單、稱重精度高、稱重控制方便，同時降低工人勞動強度、保證工作環境衛生清潔。

作為優選，所述出料料鬥的底部下料口由第一開關板進行封堵，第一開關板活動設置由第一開關板氣缸進行推動，所述稱料料鬥的底部下料口由第二開關板進行封堵，第二開關板活動設置由第二開關板氣缸進行推動，所述進料口的上方設有儲料箱，儲料箱在機座上固定安裝。上述設計可方便控制出料料鬥下料到稱料料鬥內，並可方便控制稱料料鬥下料到壓制模具的下模模腔內。

作為優選，臥式轉盤的底部固定連接大齒輪，大齒輪的內孔通過軸承轉動設於芯軸外圓，大齒輪與小齒輪嚙合傳動，小齒輪連接在轉盤驅動器的軸端，轉盤驅動器、芯軸固定安裝在底座上，芯軸的頂端設有集電環，外接電源通過集電環為所述液壓站供電。上述設計結構簡單。

作為優選，所述單工位液壓機從頂部方向看呈前寬後窄設計並且採用三立柱結構，前邊兩條立柱一左一右設置，後邊一條立柱居中設置。通過上述設計，可使單工位液壓機外形空間小，結構緊湊，於是同一轉盤上相鄰的單工位液壓機之間能夠留出更大空間以讓工人通過，便於更換壓制模具及安全操作。

作為優選，所述單工位液壓機的前邊兩條立柱外置於臥式轉盤的外圓圓周。通過上述設計，臥式轉盤的外圓尺寸可得到有效縮小。

附圖說明

本實用新型有如下附圖：

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為圖1的俯視方向圖，

圖3為圖1的局部放大圖。

具體實施方式

如圖所示，本實用新型的轉盤式剎車片壓製機，包括底座10和轉動設於底座10上的臥式轉盤6，臥式轉盤6由轉盤驅動器11驅動作間歇轉動，臥式轉盤6的底部固定連接大齒輪7，大齒輪7的內孔通過軸承5轉動設於芯軸9外圓，大齒輪7與小齒輪8嚙合傳動，小齒輪8連接在轉盤驅動器11的軸端，轉盤驅動器11、芯軸9固定安裝在底座10上，芯軸9的頂端設有集電環4，外接電源通過集電環4為所述液壓站3供電。臥式轉盤6沿圓周方向布設十二個壓制工位，每個壓制工位設有一臺單工位液壓機2，單工位液壓機2由液壓站3提供液壓動力，單工位液壓機2、液壓站3在臥式轉盤6上固定安裝，所述單工位液壓機2從頂部方向看呈前寬後窄設計並且採用三立柱結構，前邊兩條立柱2a一左一右設置，後邊一條立柱2b居中設置，所述單工位液壓機2的前邊兩條立柱2a外置於臥式轉盤6的外圓圓周。

轉盤式剎車片壓製機還包括自動加料機1，自動加料機1對應某一壓制工位進行設置，自動加料機1包括機座12和在機座12上固定安裝的螺杆擠出機，螺杆擠出機包括擠出料筒20和轉動設於擠出料筒20內的擠出螺杆19，擠出料筒20設有進料口22和擠出料口，所述進料口22的上方設有儲料箱21，儲料箱21在機座12上固定安裝，擠出料口外設有出料料鬥25，出料料鬥25內設有刮刀23，刮刀23具有刮刀面對著擠出料口，刮刀23與低轉速電機24的電機軸連接，低轉速電機24固定安裝在出料料鬥25上，出料料鬥25的下方設有稱料料鬥27，稱料料鬥27安裝在稱料料鬥座15上，稱料料鬥座15上設有稱重傳感器26對稱料料鬥27進行稱量，稱料料鬥座15活動設置由稱料料鬥氣缸18進行推動，所述出料料鬥25的底部下料口由第一開關板16進行封堵，第一開關板16活動設置由第一開關板氣缸17進行推動，所述稱料料鬥27的底部下料口由第二開關板13進行封堵，第二開關板13活動設置由第二開關板氣缸14進行推動。

本實用新型是這樣工作的：工人將剎車片的鋼背放置到壓制模具內，然後自動加料機將粉末自動稱重並加料到壓制模具內，隨著臥式轉盤的分度轉動，十二臺單工位液壓機均投入壓制工作，實現剎車片的高效全自動生產，十二臺單工位液壓機既可壓制相同規格的剎車片，也可壓制不同規格的剎車片，由於一臺單工位液壓機的壓制模具設計只是壓制一個、最多兩個剎車片產品，所以壓制的產品受力均勻，實現優質生產。

自動加料機是這樣工作的：單工位液壓機在進行剎車片產品的壓制工作前，擠出料筒的進料口通過儲料箱自動進料，然後在擠出螺杆的擠出作用下，粉末料從擠出料口被擠出，此時低轉速電機帶動刮刀低速轉動，把擠出料口上的粉末料均勻地刮下來，這樣就能控制落料的速度，刮下來的粉末料通過出料料鬥進入稱料料鬥內由稱重傳感器進行自動稱量，從而保證通過出料料鬥進入稱料料鬥內的粉末重量的稱重精度，當稱料料鬥內的粉末料重量達到設定重量時，第一開關板氣缸動作並推動第一開關板將出料料鬥的底部下料口進行封堵，然後稱料料鬥氣缸動作並推動稱料料鬥移動位置，在稱料料鬥到達壓制模具的下模模腔2c上方後，第二開關板氣缸動作並推動第二開關板將稱料料鬥的底部下料口打開，於是稱料料鬥內經過精確稱重的粉末料被倒入下模模腔內，隨後自動加料機各部件回位，接下來，單工位液壓機即可進行產品的壓制工作。