Eva鞋底射出成型模的開模空間增加裝置的製作方法
2023-05-25 07:52:26
專利名稱：Eva鞋底射出成型模的開模空間增加裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種EVA鞋底射出成型模，特別涉及一種EVA鞋底射出成型模的開模空間增加裝置。
以往我們常見的EVA發泡鞋底成品在生產過程中所用的模具，大多是由上下兩片式模具組合而成，其乃如圖1A至圖1C所示，模具由上模100、下模200所構成，上模與下模分別有一凹入空間101、102，使兩片模具疊合後，形成與成型物相同的成型室120，此上、下模均分別固定於生產機臺110、210上，由於在生產過程當中，模具會產生高溫，故上下兩片模具要使之可以打開到有足夠的空間，讓工作人員可以有足夠的空間放置及拿取原料，而不會有燙傷的危險，但是在行程操作上卻浪費掉許多時間，而且此等兩片式模具一次只能生產一個元件，在生產效率上沒有辦法與三片式或三片式以上的成型模具相比較。
三片式模具如圖2A至圖2C所示，其包括有上、中、下模300、400、500，在上模、中模與下模的相對面上，均分別有一成型凹入空間301、401、402、501，使三片模具相疊合時，兩模具之間即形成成型室310、410於上、中、下模300、400、500之間，是利用兩組導梢600、700來達成開模或閉模，其中，第一組導梢600是以其底端止於中模400的底面，然後向上穿過中模400與上模300，止於上機臺800，用以推拉中模400，另外一組導梢700則以其底端固定於下模500底面，向上穿過下模500，再伸入中模400之內，而中模400與上模300對著第二組導梢700處，分別有導孔420、320；第一導梢600的長度最長極限為A(即是上、中、下模厚度的和)，所以生產機臺的最大容模厚度為A，若上模的厚度為B，中模的厚度為C，下模的厚度為D，則安排三片模具的厚度時，則為B+C+D＝A，於成型工作完成開模時，上模300隨著上機臺800上升至最頂端，下模500固定於生產機臺下方，中模400則隨上模懸在半空中，其情形如圖2A所示。因為EVA為高發泡倍率(1.4至1.8倍)的材料，又生產時模具的常溫為165℃-180℃之間，因此要將手伸入兩模具之間的空間內放入或取出物品時，確實有燙傷的危險，但是放慢速度又會造成生產效率不佳，產品廢率增加的困擾，鞋底是屬於扁平型的物品，還比較不會佔開模空間，若是遇到形狀比較特殊或是龐大的物品時，則整個開模空間可能會被發泡後的物品所卡位而拿不出來，因此三片式模具則的確有適用的限制性，不過一直礙於導梢的最長極限為A，因此一直不能有效地增加開模空間來改良三片式模具裝置。
鑑於常見兩片式模具及三片式模具的上述缺點，導致一直無法將模具的生產效率提高，於是申請人特別針對此種生產過程中的缺點加以研究改進，在經過長時間的設計與測試之後，終於有了本實用新型的完成。
本實用新型的主要目的是要提供一種EVA鞋底射出成型模的開模空間增加裝置，可有效的增加三片式模具的開模空間，減低燙傷的危險性而同時又不會降低生產效率，並結合傳統兩片式模具及三片式模具的優點，並排除其缺點，使射出成型的效率提高。
本實用新型的另一目的是要提供一種EVA鞋底射出成型模的開模空間增加裝置，無需利用兩組導梢，故不會如常見三片式模具需於中模與上模形成兩組導孔的情形，使其組裝大為簡化，降低成本。
本實用新型的目的是這樣實現的一種EVA鞋底射出成型模的開模空間增加裝置，該射出成型模有分別固定於上機臺與下機臺的上模與下模，上、下模之間有一個或多個中模，每兩個成型模具相疊合後，其間即形成成型室，上模設有導梢，以便於開模時，將中模與下模、上模分開；其特徵在於導梢是呈多節伸縮式，其最內一節內梢體的底端是止於中模的底面上，其上端則伸入其外的中間梢體，中間梢體則又伸入於外梢體內，外梢體的上端則止於上模或上機臺。
導梢的內梢體以外的中間梢體與外梢體是呈相互套合的中空體，且中間梢體為一個或多個。
中模形成可容納部分中間梢體及部分外梢體相配合的階段式凹孔。
下模對著導梢之處，形成透孔，以容納伸入的內梢體。
導梢構造為一外梢體與一內梢體所構成，內梢體可於外梢體中上下滑動，內梢體上並有一導槽，配合於固定在中模上的固定梢上。
本實用新型的結構簡單，該開模裝置可有效增加開模的空間，方便放置及拿取原料，提高了生產效率，並避免燙傷發生的危險，同時組裝簡化，成本降低。
以下結合附圖進一步說明本實用新型的技術方案和實施例。
圖1A至圖1C為傳統兩片式模具的開模狀態、模具底面及閉模狀態的示意圖；圖2A至圖2C為傳統三片式模具的開模狀態、模具底面及閉模狀態的示意圖；圖3A至圖3C為本實用新型三片式模具的開模狀態、模具底面及閉模狀態的示意圖；圖4與圖5為本實用新型實施例的閉模與開模時的說明示意圖；圖6A至圖7B為本實用新型另一實施例的示意圖，其中，圖6A表示閉模時的縱面示意圖，圖6B表示閉模時的平面狀態示意圖，圖7A表示開模時的縱面示意圖，圖7B表示開模時的另殊途另一側縱面示意圖。
如圖1A至1C和圖2A至2C所示的傳統式成型模具的詳細構造已如上所述，此處不再重複敘述。
本實用新型的改進三片式模具的詳細構造如圖3A至3C所示，模具可視實際需要分為上模10、中模20與下模30，在此種情況下，位於最外兩側的上模10與下模30是分別固定在上機臺1與下機臺3；下模30上，分別有一組透孔31，作為引導梢的導孔，上模1則固定於上機臺1，於上模1中，有一組導梢5，導梢5是呈多節伸縮式，其最內一節內梢體51的底端是止於中模20的底面上，而其上端則伸入其外的中間梢體52，中間梢體52則又可伸入外梢體53內，外梢體53的上端則止於上模10或上機臺1，因此，中間梢體52與外梢體53為相互套合的中空體，且中間梢體52為多個或一外。中模20上，更形成了可容納部份外梢體53與部份中間梢體52的階段式凹孔21。上述下模30上的透孔31，則可容納導梢5的內梢體51於其間自由伸縮，上模10、中模20與下模30的相對面並形成凹入空間15、25、26、35，以便上模10、中模20與下模30閉合時，於兩個模具之間形成成型室40、50。
本實用新型的改進三片式模具的移動行程則如圖4、5所示。
1、剛開模時外稍體53向上移動K行程，使中間梢體52的上端貼於外梢體53的下端。
2、接下來，中間梢體52向上移動L行程，使內梢體51的上端面貼於中間梢體52的下端。
3、然後上模10繼續上移，拉動內梢體51下端貼於中模下端。
4、最後中模板再提高到適當的高度，即完成了整個開模步驟。
由上面的描述可以知道本實用新型的開模裝置，如果內梢體51與常見的導梢長度相同時，上模與中模之間的空間高度可大為增加，其所增加的高度約為外梢體與中間梢體的長度和，故可有效增加開模的空間，以增加產量及提高安全保護。
本實用新型的另一實施構造並可如圖6A至7B所示，導梢5構造亦是以一外梢體53與一內梢體51所構成，內梢體51可於外梢體53之中上下滑動，而內梢體51上並有一導槽51A，配合於固定在中模20上的固定梢20A上，即可如圖6A的示，於閉模時，將內梢體51上推，並如圖7A、7B所示，於開模時，將內梢體51下拉，而在中模20與下模30中，並分別具有可容納導梢構造的元件的空間或透孔21A、31A、31B。
綜上所述，可知本實用新型是針對目前的三片式模具的缺點加以改進，使三片式模具能發揮其最高的效率，並避免燙傷發生的危險，其具有的實用性自可無庸置疑，由於子母模的特殊結構應用於三片式模具上為創作者的首見，故合乎專利法實用性與新穎性的規定，故依法提出專利申請。
權利要求1.一種EVA鞋底射出成型模的開模空間增加裝置，該射出成型模有分別固定於上機臺與下機臺的上模與下模，上、下模之間有一個或多個中模，每兩個成型模具相疊合後，其間即形成成型室，上模設有導梢，以便於開模時，將中模與下模、上模分開；其特徵在於導梢是呈多節伸縮式，其最內一節內梢體的底端是止於中模的底面上，其上端則伸入其外的中間梢體，中間梢體則又伸入於外梢體內，外梢體的上端則止於上模或上機臺。
2.如權利要求1所述的EVA鞋底射出成型模的開模空間增加裝置，其特徵在於導梢的內梢體以外的中間梢體與外梢體是呈相互套合的中空體，且中間梢體為一個或多個。
3.如權利要求1或2所述的EVA鞋底射出成型模的開模空間增加裝置，其特徵在於中模形成可容納部分中間梢體及部分外梢體相配合的階段式凹孔。
4.如權利要求1或2所述的EVA鞋底射出成型模的開模空間增加裝置，其特徵在於下模對著導梢之處，形成透孔，以容納伸入的內梢體。
5.如權利要求1所述的EVA鞋底射出成型模的開模空間增加裝置，其特徵在於導梢構造為一外梢體與一內梢體所構成，內梢體可於外梢體中上下滑動，內梢體上並有一導槽，配合於固定在中模上的固定梢上。
專利摘要一種EVA鞋底射出成型模的開模空間增加裝置,其特徵是其導引射出成型模具開啟或閉合的導梢是以多個可伸縮套合的內梢體、中間梢體及外槽體所構成,導梢的頂部並固定於上模,藉此,要開模而將上模上升時,可逐一拉出中間梢體與內梢體,使開模空間高度增加,從而達成射出成型的效率提高,並避免燙傷發生的危險,同時組裝簡化,降低了成本。
文檔編號B29C45/26GK2390738SQ9924197
公開日2000年8月9日 申請日期1999年8月18日 優先權日1999年8月18日
發明者林炎煌 申請人:杜偉企業股份有限公司