一種熱加工3d玻璃製品用的模具的製作方法

2023-05-25 03:17:11

一種熱加工3d玻璃製品用的模具的製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種熱加工3D玻璃製品用的模具的製作方法，包括：（1）在模胚的加工面塗布組合物（A），塗布厚度為25-120μm，組合物（A）包括潤滑油、粘土和碳粉，每100質量份的潤滑油中加入30-100質量份的粘土和碳粉的混合物，粘土和碳粉的質量比為1:1~1:3，粘土的粒徑0.2-2μm，碳粉的粒徑1-8μm；（2）在120-180℃下烘烤15-20分鐘，然後在650-800℃下烘烤45-70分鐘；（3）打磨均勻後，在加工面塗布組合物（B），塗布厚度為15-70μm，組合物（B）包括潤滑油和石墨粉，每100質量份的潤滑油中加入30-100質量份的石墨粉，石墨粉的粒徑0.5-8μm；（4）在80-130℃下烘烤25-45分鐘，然後在650-800℃下烘烤60-90分鐘後得所述模具。由該方法製備得到的模具具有傳熱均勻，能保證玻璃成型過程受熱均勻等優點。
【專利說明】一種熱加工3D玻璃製品用的模具的製作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及熱加工玻璃製品用的模具的製作方法，特別是涉及一種熱加工3D玻璃製品用的模具的製作方法。
【背景技術】
[0002]隨著玻璃材質在移動通信產品和光學設備上的應用越來越多，3D玻璃製品越來越多，加工方式一般分為兩種:一是冷加工，但是冷加工的方法加工3D玻璃製品非常耗時，而且良品率低；二是熱加工，熱加工的方法主要是通過加熱使得玻璃軟化，然後通過模壓的辦法成型，現有的熱加工3D玻璃製品用的模具存在傳熱不均勻的問題，容易導致3D玻璃製品在熱加工時收縮不一致而出現表面有條紋等不良情況。

【發明內容】

[0003]本發明所要解決的技術問題是:為了彌補現有技術的不足，本發明提供一種熱加工3D玻璃製品用的模具的製作方法，由該方法製備得到的模具傳熱均勻，能保證玻璃成型過程受熱均勻，不會因為模具的受熱不均導致的3D玻璃製品在熱加工時收縮不一致，從而出現表面有條紋等不良情況。
[0004]本發明的技術問題通過以下的技術方案予以解決:
一種熱加工3D玻璃製品用的模具的製作方法，包括如下步驟:
(1)在模胚的加工面塗布組合物A，所述組合物A的塗布厚度為25-120iim，所述組合物A包括潤滑油、粘土和碳粉，每100質量份的潤滑油中加入30-100質量份的粘土和碳粉的混合物，混合物中粘土和碳粉的質量比為1: n: 3，所述粘土的粒徑分布在0.2-2 u m,所述碳粉的粒徑為1-8 ii m ;
(2)將塗布了組合物A的模胚在120-180°C下烘烤15-20分鐘，然後再在650-800°C下烘烤45-70分鐘；
(3)將經步驟(2)烘烤後的模胚打磨均勻後，在所述加工面塗布組合物B，所述組合物 B的塗布厚度為15-70 u m,所述組合物B包括潤滑油和石墨粉，每100質量份的潤滑油中加 A 30-100質量份的石墨粉，所述石墨粉的粒徑為0.5-8 u m ；
(4)將塗布了組合物B的模胚在80-130°C下烘烤25-45分鐘，然後再在650-800°C下烘烤60-90分鐘後即得所述熱加工3D玻璃製品用的模具。
[0005]步驟(1)中配方下的組合物A塗布在模胚的加工面上，先在120_180°C下烘烤使其在加工面上很好的流平，再在650-800°C下烘烤使其固化形成一塗層，該塗層與金屬模胚具有很好的附著力，能很好的附著在加工面上；再將步驟(3)配方下的組合物B塗布在組合物 A固化後形成的塗層上，在80-130°C下烘烤使其很好的流平，再在650-800°C下烘烤使其固化形成一塗層，該塗層能很好的附著在組合物A形成的塗層上，這樣在模胚的加工面上就能很好的附著一層由組合物B固化形成的塗層，使得得到的模具傳熱均勻，能保證玻璃成型過程受熱均勻，不會因為模具的受熱不均導致的3D玻璃製品在熱加工時收縮不一致，從而出現表面有條紋等不良情況。
[0006]優選地，所述模胚的材料為不鏽鋼、球墨鑄鐵、鎢鋼合金中的一種。
[0007]本發明提供的熱加工3D玻璃製品時用的模具的製作方法簡單實用，模胚不需要價格昂貴的特種鋼材。
[0008]優選地，在所述步驟(1)中，所述組合物A的塗布厚度為50-80 μ m。
[0009]優選地，在所述步驟(3)中，所述組合物B的塗布厚度為35-50 μ m。
[0010]優選地，所述組合物A中每100質量份的潤滑油中加入50-80份的粘土和碳粉的混合物，和/或所述混合物中粘土和碳粉的質量比為1:1.5-1:2.4。
[0011]優選地，所述組合物B中每100質量份的潤滑油中加入40-80質量份的石墨粉。
[0012]優選地，所述粘土的粒徑分布在0.5-1.8 μ m，和/或所述碳粉的粒徑為3_6 μ m。
[0013]優選地，所述石墨粉的粒徑為1-5 μ m。
[0014]優選地，包括如下步驟:
(O在模胚的加工面通過刮塗或者刷塗的方法塗布組合物A，所述組合物A的塗布厚度為50-80μπι，所述組合物A由潤滑油、粘土和碳粉組成，每100質量份的潤滑油中加入50-80質量份的粘土和碳粉的混合物，混合物中粘土和碳粉的質量比為1: 1.5-1:2.4，所述粘土的粒徑分布在0.5-1.8 μ m,所述碳粉的粒徑為3_6 μ m ；
(2)將塗布了組合物A的模胚在120-180°C下烘烤15-20分鐘，然後再在650-800°C下烘烤45-70分鐘；`
(3 )將經步驟(2 )烘烤後的模胚打磨均勻後，在所述加工面通過噴塗或者刷塗的方法塗布組合物B，所述組合物B的塗布厚度為35-50 μ m，所述組合物B由潤滑油和石墨粉組成，每100質量份的潤滑油中加入40-80質量份的石墨粉，所述石墨粉的粒徑為1-5 μ m ;
(4)將塗布了組合物B的模胚在80-130°C下烘烤25-45分鐘，然後再在650-800°C下烘烤60-90分鐘後即得所述熱加工3D玻璃製品用的模具。
[0015]一種熱加工3D玻璃製品用的模具，在所述模具的加工面上依次設有第一塗層和第二塗層，所述第一塗層由組合物A塗布製得，所述第二塗層由組合物B塗布製得，所述模具由上述權利要求中任一方法製得。
【具體實施方式】
[0016]下面結合優選的實施方式對本發明作進一步說明。
[0017]本發明提供一種熱加工3D玻璃製品用的模具的製作方法，在一個實施例中，包括如下步驟:
Cl)在模胚的加工面塗布組合物A，所述組合物A的塗布厚度為25-120 μ m，所述組合物A包括潤滑油、粘土和碳粉，每100質量份的潤滑油中加入30-100質量份的粘土和碳粉的混合物，混合物中粘土和碳粉的質量比為1: f 1: 3，所述粘土的粒徑分布在0.2-2 μ m,所述碳粉的粒徑為1-8 μ m ;
(2)將塗布了組合物A的模胚在120-180°C下烘烤15-20分鐘，然後再在650-800°C下烘烤45-70分鐘；
(3)將經步驟(2)烘烤後的模胚打磨均勻後，在所述加工面塗布組合物B，所述組合物B的塗布厚度為15-70 μ m,所述組合物B包括潤滑油和石墨粉，每100質量份的潤滑油中加A 30-100質量份的石墨粉，所述石墨粉的粒徑為0.5-8 u m ；(4)將塗布了組合物B的模胚在80-130°C下烘烤25-45分鐘，然後再在650-800°C下烘烤60-90分鐘後即得所述熱加工3D玻璃製品用的模具。
[0018]在其他一些實施例中，還可以優選以下條件中的一種或多種組合:
所述模胚的材料為不鏽鋼、球墨鑄鐵、鎢鋼合金中的一種。
[0019]組合物A中粘土的粒徑分布優選0.5-1.8 Um0
[0020]組合物A中碳粉的粒徑優選為3-6 ii m。
[0021]組合物B中石墨粉的粒徑優選為0.5-8 u m。
[0022]在所述步驟(1)中，所述組合物A的塗布厚度為50-80 U m。
[0023]在所述步驟(3)中，所述組合物B的塗布厚度為35-50 U m。
[0024]所述組合物A中每100質量份的潤滑油中加入50-80份的粘土和碳粉的混合物。
[0025]所述混合物中粘土和碳粉的質量比為1: 1.5-1:2.4。
[0026]所述組合物B中每100質量份的潤滑油中加入40-80質量份的石墨粉。
[0027]在一個優選的實施例中，其製作方法包括:(I)在模胚的加工面通過刮塗或者刷塗的方法塗布組合物A，所述組合物A的塗布厚度為50-80 u m,所述組合物A由潤滑油、粘土和碳粉組成，每100質量份的潤滑油中加入50-80質量份的粘土和碳粉的混合物，混合物中粘土和碳粉的質量比為1:1.5-1:2.4,所述粘土的粒徑分布在0.5-1.8iim,所述碳粉的粒徑為3-6iim;(2)將塗布了組合物A的模胚在120-180°C下烘烤15-20分鐘，然後再在 650-800°C下烘烤45-70分鐘；(3)將經步驟(2)烘烤後的模胚打磨均勻後，在所述加工面通過噴塗或者刷塗的方法塗布組合物B，所述組合物B的塗布厚度為35-50 u m,所述組合物 B由潤滑油和石墨粉組成，每100質量份的潤滑油中加入40-80質量份的石墨粉，所述石墨粉的粒徑為1-5 ii m ; (4)將塗布了組合物B的模胚在80-130°C下烘烤25-45分鐘，然後再在650-800°C下烘烤60-90分鐘後即得所述熱加工3D玻璃製品用的模具。
[0028]以下通過兩個更優選的實施例對本發明進一步說明。
[0029]實施例一
製備組合物A:將500g潤滑油加入到燒杯中加熱到80°C，在攪拌機攪拌下，加入50g粘土，粘土的粒徑分布在0.5-1.8 ii m,待攪拌均勻後再加入100g碳粉,碳粉粒徑為然後均勻攪拌半小時。
[0030]製備組合物B:將500g潤滑油加入到燒杯中加熱到80°C，在攪拌機攪拌下，加入 200g石墨粉,粉體的粒徑為1-5 V- m,然後勻速攪拌半小時。
[0031]按照圖紙通過機械加工的方法製作不鏽鋼模胚，通過刮塗的方法塗布厚度為 50 um的上述組合物A，然後放入180°C烘箱中烘烤20分鐘，再放入650°C烘箱中烘烤I小時，用400#砂紙均勻打磨後在組合物A固化形成的塗層上噴塗厚度為20 ii m的上述組合物 B，塗布，放入120°C烘箱中烘烤半小時，再放入650°C烘箱中烘烤I小時後即得所述熱加工 3D玻璃製品用的模具。
[0032]實施例二
組合物A和組合物B的製備同實施例一，按照圖紙通過機械加工的方法製作球墨鑄鐵模胚，通過刷塗的方法塗布厚度為75 的上述組合物A，然後放入180°C烘箱中烘烤15分鐘，再放入650°C烘箱中烘烤I小時。用400#砂紙均勻打磨後在組合物A固化形成的塗層上噴塗厚度為20 μ m的組合物B，放入120°C烘箱中烘烤半小時，再放入650°C烘箱中烘烤I小時後即得所述熱加工3D玻璃製品用的模具。
[0033]以上實施例中所述的模胚的加工面是指模胚上與玻璃接觸的面。熱加工是指通過加熱使得玻璃軟化，然後通過模壓的辦法使成型為3D形狀的玻璃製品。
[0034]以上內容是結合具體的優選實施方式對本發明所作的進一步詳細說明，不能認定本發明的具體實施只局限於這些說明。對於本發明所屬【技術領域】的技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干等同替代或明顯變型，而且性能或用途相同，都應當視為屬於本發明的保護範圍。`
【權利要求】
1.一種熱加工3D玻璃製品用的模具的製作方法，其特徵在於，包括如下步驟: (1)在模胚的加工面塗布組合物(A)，所述組合物(A)的塗布厚度為25-120μ m,所述組合物(A)包括潤滑油、粘土和碳粉，每100質量份的潤滑油中加入30-100質量份的粘土和碳粉的混合物，混合物中粘土和碳粉的質量比為1: 1~1: 3，所述粘土的粒徑分布在0.2-2 μ m,所述碳粉的粒徑為1-8 μ m ; (2)將塗布了組合物(A)的模胚在120-180°C下烘烤15-20分鐘，然後再在650_800°C下烘烤45-70分鐘； (3)將經步驟(2)烘烤後的模胚打磨均勻後，在所述加工面塗布組合物(B)，所述組合物(B)的塗布厚度為15-70 μ m,所述組合物(B)包括潤滑油和石墨粉，每100質量份的潤滑油中加入30-100質量份的石墨粉，所述石墨粉的粒徑為0.5-8 μ m ； (4)將塗布了組合物(B)的模胚在80-130°C下烘烤25-45分鐘，然後再在650-800°C下烘烤60-90分鐘後即得所述熱加工3D玻璃製品用的模具。
2.如權利要求1所述的模具的製作方法，其特徵在於:所述模胚的材料為不鏽鋼、球墨鑄鐵、鎢鋼合金中的一種。
3.如權利要求1所述的模具的製作方法，其特徵在於:在所述步驟(1)中，所述組合物(A)的塗布厚度為50-80μ m。
4.如權利要求1所述的模具的製作方法，其特徵在於:在所述步驟(3)中，所述組合物(B)的塗布厚度為35-50μ m。
5.如權利要求1所述的模具的製作方法，其特徵在於:所述組合物(A)中每100質量份的潤滑油中加入50-80份的粘土和碳粉的混合物，和/或所述混合物中粘土和碳粉的質量比為 1:1.5-1:2.4。
6.如權利要求1所述的模具的製作方法，其特徵在於:所述組合物(B)中每100質量份的潤滑油中加入40-80質量份的石墨粉。
7.如權利要求1所述的模具的製作方法，其特徵在於: 所述粘土的粒徑分布在0.5-1.8 μ m，和/或所述碳粉的粒徑為3-6 μ m。
8.如權利要求1所述的模具的製作方法，其特徵在於:所述石墨粉的粒徑為1-5μ m。
9.如權利要求1所述的模具的製作方法，其特徵在於，包括如下步驟: (1)在模胚的加工面通過刮塗或者刷塗的方法塗布組合物(A)，所述組合物(A)的塗布厚度為50-80 μ m，所述組合物(A)由潤滑油、粘土和碳粉組成，每100質量份的潤滑油中加入50-80質量份的粘土和碳粉的混合物，混合物中粘土和碳粉的質量比為1: 1.5-1:2.4，所述粘土的粒徑分布在0.5-1.8 μ m,所述碳粉的粒徑為3_6 μ m ； (2)將塗布了組合物(A)的模胚在120-180°C下烘烤15-20分鐘，然後再在650_800°C下烘烤45-70分鐘； (3 )將經步驟(2 )烘烤後的模胚打磨均勻後，在所述加工面通過噴塗或者刷塗的方法塗布組合物(B)，所述組合物(B)的塗布厚度為35-50 μ m，所述組合物(B)由潤滑油和石墨粉組成，每100質量份的潤滑油中加入40-80質量份的石墨粉，所述石墨粉的粒徑為1-5 μ m ; (4)將塗布了組合物(B)的模胚在80-130°C下烘烤25-45分鐘，然後再在650-800°C下烘烤60-90分鐘後即得所述熱加工3D玻璃製品用的模具。
10.一種熱加工3D玻璃製品用的模具，其特徵在於:在所述模具的加工面上依次設有第一塗層和第二塗層，所述第一塗層由組合物(A)塗布製得，所述第二塗層由組合物(B)塗布製得，所述模具由權利要求1-9中任 一方法製得。
【文檔編號】C03B11/06GK103524020SQ201310355625
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年8月15日 優先權日:2013年8月15日
【發明者】張立書, 王長明 申請人:東莞華清光學科技有限公司, 東莞勁勝精密組件股份有限公司