中溫高效冷拔潤滑劑及其製備方法
2023-05-25 16:03:01 1
專利名稱：中溫高效冷拔潤滑劑及其製備方法
技術領域：
本發明涉及冷拔鋼管或鋼絲的潤滑劑，特別涉及一種中溫高效冷拔潤滑劑及其製備方法。
背景技術：
傳統的冷拔潤滑劑大多數以硬脂酸皂或肥皂基礎，由於硬脂酸皂的水溶性不是太好，在使用時必須將它升到較高的溫度(80 90°C)才能完全溶解。而且目前硬脂酸價格高，使傳統潤滑劑的使用成本較高。中國專利公開號CN1648221公開的一種冷拔鋼管潤滑劑，該冷拔鋼管潤滑劑由石 墨、脂肪酸鈉、碳酸鈉和水配製而成。其延伸係數達到1:1.6。中國專利公開號CN1091464公開的一種冷拔防鏽潤滑劑，以動物油脂、氫氧化鈉、松香、矽酸鈉和水為主要原料，以特定的方法加工製成一種固體，使用時將該冷拔防鏽潤滑劑與誰溶合即可。中國專利公開號CN1876778公開的鋼絲拉拔潤滑劑由生石灰、油酸、凡士林、肥皂配製而成。中國專利公開號CN1446892公開的石墨冷拔鋼管潤滑劑，其由石墨、脂肪酸金屬鹽類、穩定劑、水按一定比例配比而成。中國專利公開號CN101935582公開的冷拔無縫鋼管用潤滑劑的生產工藝，其由植物油和膨化粉配製而成。中國專利公開號CN1381552公開的金屬冷拔加工潤滑劑及其製備方法，其是由動物脂肪、氫氧化鈉、矽酸鈉、松香、磷酸鈉和水配製而成。中國專利公開號CN1094748公開的一種用於金屬冷拔加工的膏狀潤滑劑，其由油腳、松香、三聚磷酸鈉、硫酸鋁、石油磺酸鈣、二烷基二硫代磷酸鋅、磷酸三(2，3 二氯丙基)、燒鹼、硼砂、消石灰、羧甲基纖維素、石墨粉、二硫化鑰、三乙醇胺配製而成。中國專利公開號CN1473915公開的子午輪胎簾線拉拔潤滑劑及其製備方法，其由聚乙烯蠟、氯化石蠟、三乙醇胺皂、苯甲酸鈉、脂肪醇聚氧乙烯醚、苯駢三氮唑、鈉皂和水配製而成。中國專利公開號CN1101666公開的一種複合潤滑劑的製備方法，其由三乙醇胺、鈉、蓖麻醇酸、硬脂酸鹽、石蠟油、油酸硬脂酸的甘油酯、烷基酚聚氧乙烯醚、油酸聚氧乙烯酯、分散劑、殺菌劑、防鏽劑配製而成。中國專利公開號CN1314458公開的鋼材冷拔潤滑液及其製備工藝與應用，其由乙氧基化物、脂肪酸、石墨粉、磷酸、磷酸鹽、硝酸鹽配製而成。中國專利公開號CN1105058公開的帶芯棒冷拔不鏽鋼管用雙潤滑層組合物，其由潤滑作用的高聚物、滷代烯烴高聚物、酚醛樹脂、低分子潤滑劑、添加劑、分散助劑、溶劑組成。但是上述冷拔潤滑劑存在成本高，水溶性差且潤滑劑與鋼管和鋼絲之間的附著力差的問題。
發明內容
本發明所要解決的技術問題之一在於針對現有冷拔潤滑劑成本高，水溶性差且潤滑劑與鋼管和鋼絲之間的附著力差問題而提供一種中溫高效冷拔潤滑劑。本發明所要解決的技術問題之一在 提供上述中溫高效冷拔潤滑劑的製備方法。本發明所要解決的技術問題可以通過以下技術方案來實現一種中溫高效冷拔潤滑劑，由以下重量份的原料製備而成油脂下腳料100份、片鹼15 20份、松香5份、偏娃酸鈉10 15份、三聚磷酸鈉10 15份、聚乙二醇800 5份、水100份。一種製備上述中溫高效冷拔潤滑劑方法，由以下步驟組成I、將按配方量稱取的油脂下腳料和松香加入反應釜內，升溫到90°C，得到油脂下腳料溶液備用；2、將按配方量稱取的片鹼、偏矽酸鈉加入水中溶解得鹼溶液；3、將步驟2製備的鹼溶液投入步驟I製備的油脂下腳料溶液，在90 120°C進行皂化；皂化30 40分鐘後，加入配方量的三聚磷酸鈉和聚乙二醇800，熟化10 15分鐘；熟化後，在80 90°C，將料放出；自然晾乾20分鐘，完全冷卻結塊後，進行粉碎即可。本發明的潤滑劑先後在華菱衡鋼50車間，新疆鑫旺通鋼管公司，新疆八鋼第五分廠投入使用，潤滑劑在50 70°C水中溶解快，與鋼管的附著力，對鋼管的潤滑性都比較好，效果顯著。
具體實施例方式以下結合具體實施例來進一步說明本發明。對比例I中溫高效冷拔潤滑劑，由以下重量份的原料製備而成油脂下腳料100g、片鹼20g、松香5g、偏娃酸鈉15g、聚乙二醇800 5g、水IOOg0該中溫高效冷拔潤滑劑方法，由以下步驟組成I、將按配方量稱取的油脂下腳料和松香加入反應釜內，升溫到90°C，得到油脂下腳料溶液備用；2、將按配方量稱取的片鹼、偏矽酸鈉加入水中溶解得鹼溶液；3、將步驟2製備的鹼溶液投入步驟I製備的油脂下腳料溶液，在90 120°C進行皂化；皂化30 40分鐘後，加入配方量的聚乙二醇800，熟化10 15分鐘；熟化後，在80 90°C，將料放出；自然晾乾20分鐘，完全冷卻結塊後，進行粉碎即可。該對比例的潤滑劑在50 70°C水中溶解快，與鋼管的附著力強，對鋼管的潤滑性都比較好，但穩定性較差。取80g溶於IOOOml的大燒杯中，實驗數據結果如下；溶解起始溫度tic)53；
完全溶解後溫度^ (V)68;
溶解時間(min)23；
磷化鋼管的 上皂率(g/cm3) 53 (較好)；
皂化附著力(N)18 (較好)；
潤滑性(摩擦係數)<0.7 (較好)；
使用5批之後皂液狀態上下有分層(不穩定)。對比例2中溫高效冷拔潤滑劑，由以下重量份的原料製備而成油脂下腳料100g、片鹼20g、松香5g、三聚磷酸鈉15g、聚乙二醇800 IOgdjC 100g。該中溫高效冷拔潤滑劑方法，由以下步驟組成I、將按配方量稱取的油脂下腳料和松香加入反應釜內，升溫到90°C，得到油脂下腳料溶液備用；2、將按配方量稱取的片鹼加入水中溶解得鹼溶液；3、將步驟2製備的鹼溶液投入步驟I製備的油脂下腳料溶液，在90 120°C進行皂化；皂化30 40分鐘後，加入配方量的三聚磷酸鈉和聚乙二醇800，熟化10 15分鐘；熟化後，在80 90°C，將料放出；自然晾乾20分鐘，完全冷卻結塊後，進行粉碎即可。該對比例的潤滑劑在50 70°C水中溶解快，與鋼管的附著力強，但油脂下腳料溶液皂化不完全，對鋼管的潤滑性一般。取80g溶於IOOOml的大燒杯中，實驗數據結果如下；
溶解起始溫度Ce)55；
完全溶解後溫度t2 (°C ) 69；
溶解時間(min)25；
磷化鋼管的上皂率(g/cm3) 51；
皂化附著力(N)16；
潤滑性(摩擦係數)<0.8;
使用5批之後皂液狀態上下有分層(不穩定)。實施例I中溫高效冷拔潤滑劑，由以下重量份的原料製備而成油脂下腳料100g、片鹼15g、松香5g、偏娃酸鈉10g、三聚磷酸鈉10g、聚乙二醇8005g、水100g。該中溫高效冷拔潤滑劑方法，由以下步驟組成I、將按配方量稱取的油脂下腳料和松香加入反應釜內，升溫到90°C，得到油脂下腳料溶液備用；2、將按配方量稱取的片鹼、偏矽酸鈉加入水中溶解得鹼溶液；
3、將步驟2製備的鹼溶液投入步驟I製備的油脂下腳料溶液，在90 120°C進行皂化；皂化30 40分鐘後，加入配方量的三聚磷酸鈉和聚乙二醇800，熟化10 15分鐘；熟化後，在80 90°C，將料放出；自然晾乾20分鐘，完全冷卻結塊後，進行粉碎即可。該實施例的潤滑劑先後在華菱衡鋼50車間，新疆鑫旺通鋼管公司，新疆八鋼第五分廠投入使用，潤滑劑在50 70°C水中溶解快，與鋼管的附著力，對鋼管的潤滑性都比較好，效果顯著。取80g溶於IOOOml的大燒杯中，實驗數據結果如下；
溶解起始溫度t CC)48；
完全溶解後溫度t2 (0C) 67；
溶解時間(min)22；
磷化鋼管的上皂率(g/cm3) 55 (很好)；
皂化附著力(N)20；
潤滑性(摩擦係數)<0.6;
使用5批之後皂液狀態略有分層實施例2中溫高效冷拔潤滑劑，由以下重量份的原料製備而成油脂下腳料100g、片鹼20g、松香5g、偏娃酸鈉15g、三聚磷酸鈉15g、聚乙二醇800 5g、水100g。該中溫高效冷拔潤滑劑方法，由以下步驟組成I、將按配方量稱取的油脂下腳料和松香加入反應釜內，升溫到90°C，得到油脂下腳料溶液備用；2、將按配方量稱取的片鹼、偏矽酸鈉加入水中溶解得鹼溶液；3、將步驟2製備的鹼溶液投入步驟I製備的油脂下腳料溶液，在90 120°C進行皂化；皂化30 40分鐘後，加入配方量的三聚磷酸鈉和聚乙二醇800，熟化10 15分鐘；熟化後，在80 90°C，將料放出；自然晾乾20分鐘，完全冷卻結塊後，進行粉碎即可。該實施例的潤滑劑先後在華菱衡鋼50車間，新疆鑫旺通鋼管公司，新疆八鋼第五分廠投入使用，潤滑劑在50 70°C水中溶解快，與鋼管的附著力，對鋼管的潤滑性都比較好，效果顯著。取80g溶於IOOOml的大燒杯中，實驗數據結果如下；溶解起始溫度tWC)49；
完全溶解後溫度t2 (°C ) 68；
溶解時間(min)21；
磷化鋼管的上阜率(g/cm3) 54 ；
皂化附著力(N)21；
潤滑性(摩擦係數)<0.7 (較好);
使用5批之後皂液狀態略有分層。實施例3 中溫高效冷拔潤滑劑，由以下重量份的原料製備而成油脂下腳料100g、片鹼15g、松香5g、偏娃酸鈉15g、三聚磷酸鈉15g、聚乙二醇800 5g、水100g。該中溫高效冷拔潤滑劑方法，由以下步驟組成I、將按配方量稱取的油脂下腳料和松香加入反應釜內，升溫到90°C，得到油脂下腳料溶液備用；2、將按配方量稱取的片鹼、偏矽酸鈉加入水中溶解得鹼溶液；3、將步驟2製備的鹼溶液投入步驟I製備的油脂下腳料溶液，在90 120°C進行皂化；皂化30 40分鐘後，加入配方量的三聚磷酸鈉和聚乙二醇800，熟化10 15分鐘；熟化後，在80 90°C，將料放出；自然晾乾20分鐘，完全冷卻結塊後，進行粉碎即可。該實施例的潤滑劑先後在華菱衡鋼50車間，新疆鑫旺通鋼管公司，新疆八鋼第五分廠投入使用，潤滑劑在50 70°C水中溶解快，與鋼管的附著力，對鋼管的潤滑性都比較好，效果顯著。取80g溶於IOOOml的大燒杯中，實驗數據結果如下； 溶解起始溫度tfc)52；
完全溶解後溫度、(°0 70;
溶解時間(min)23；
磷化鋼管的上皂率(g/cm3) 5b
皂化附著力(N)22；
潤滑性(摩擦係數)<0.6;
使用5批之後皂液狀態不分層。實施例4中溫高效冷拔潤滑劑，由以下重量份的原料製備而成油脂下腳料100g、片鹼20g、松香5g、偏娃酸鈉10g、三聚磷酸鈉10g、聚乙二醇800 5g、水100g。該中溫高效冷拔潤滑劑方法，由以下步驟組成
I、將按配方量稱取的油脂下腳料和松香加入反應釜內，升溫到90°C，得到油脂下腳料溶液備用；2、將按配方量稱取的片鹼、偏矽酸鈉加入水中溶解得鹼溶液；3、將步驟2製備的鹼溶液投入步驟I製備的油脂下腳料溶液，在90 120°C進行皂化；皂化30 40分鐘後，加入配方量的三聚磷酸鈉和聚乙二醇800，熟化10 15分鐘；熟化後，在80 90°C，將料放出；自然晾乾20分鐘，完全冷卻結塊後，進行粉碎即可。該實施例的潤滑劑先後在華菱衡鋼50車間，新疆鑫旺通鋼管公司，新疆八鋼第五分廠投入使用，潤滑劑在50 70°C水中溶解快，與鋼管的附著力，對鋼管的潤滑性都比較好，效果顯著。
取80g溶於IOOOml的大燒杯中，實驗數據結果如下；
溶解起始溫度t,(°C)50；
完全溶解後溫度!^^) 69；
溶解時間(min)20;
磷化鋼管的上皂率(g/cm3) 55；
皂化附著力(N)20；
潤滑性(摩擦係數)<0.5;
使用5批之後皂液狀態不分層。實施例5中溫高效冷拔潤滑劑，由以下重量份的原料製備而成油脂下腳料100g、片鹼16g、松香5g、偏娃酸鈉12g、三聚磷酸鈉12g、聚乙二醇800 5g、水100g。該中溫高效冷拔潤滑劑方法，由以下步驟組成I、將按配方量稱取的油脂下腳料和松香加入反應釜內，升溫到90°C，得到油脂下腳料溶液備用；2、將按配方量稱取的片鹼、偏矽酸鈉加入水中溶解得鹼溶液；3、將步驟2製備的鹼溶液投入步驟I製備的油脂下腳料溶液，在90 120°C進行皂化；皂化30 40分鐘後，加入配方量的三聚磷酸鈉和聚乙二醇800，熟化10 15分鐘；熟化後，在80 90°C，將料放出；自然晾乾20分鐘，完全冷卻結塊後，進行粉碎即可。該實施例的潤滑劑先後在華菱衡鋼50車間，新疆鑫旺通鋼管公司，新疆八鋼第五分廠投入使用，潤滑劑在50 70°C水中溶解快，與鋼管的附著力，對鋼管的潤滑性都比較好，效果顯著。取80g溶於IOOOml的大燒杯中，實驗數據結果如下；溶解起始溫度tic)51；
完全溶解後溫度12 (0C)69；
溶解時間(min)22；
磷化鋼管的上皂率(g/cm3)56；
皂化附著力(N)23； 潤滑性(摩擦係數)<0.5;
使用5批之後皂液狀態略有分層。
權利要求
1.一種中溫高效冷拔潤滑劑，其特徵在於，由以下重量份的原料製備而成油脂下腳料100份、片鹼15 20份、松香5份、偏矽酸鈉10 15份、三聚磷酸鈉10 15份、聚乙二醇8005份、水100份。
2.一種製備權利要求I所述的中溫高效冷拔潤滑劑的方法，其特徵在於，由以下步驟組成 (I )、將按配方量稱取的油脂下腳料和松香加入反應釜內，升溫到90°C，得到油脂下腳料溶液備用； (2)、將按配方量稱取的片鹼、偏矽酸鈉加入水中溶解得鹼溶液； (3)、將步驟(2)製備的鹼溶液投入步驟(I)製備的油脂下腳料溶液，在90 120°C進行皂化；皂化30 40分鐘後，加入配方量的三聚磷酸鈉和聚乙二醇800，熟化10 15分鐘；熟化後，在80 90°C，將料放出；自然晾乾20分鐘，完全冷卻結塊後，進行粉碎即可。
全文摘要
本發明公開的一種中溫高效冷拔潤滑劑，其由油脂下腳料、片鹼、松香、偏矽酸鈉、三聚磷酸鈉、聚乙二醇800、水製備而成。本發明的中溫高效冷拔潤滑劑在50～70℃水中溶解快，與鋼管的附著力，對鋼管的潤滑性都比較好，效果顯著。本發明還公開了該中溫高效冷拔潤滑劑的製備方法。
文檔編號C10M173/00GK102703186SQ20121016644
公開日2012年10月3日 申請日期2012年5月25日 優先權日2012年5月25日
發明者許峻豪 申請人:衡陽市金化科技有限公司