格力有何核心技術（從組裝小廠到全球巨頭）

2023-05-25 16:51:13 1

從年產窗機不過2萬臺、淨資產不足千萬元的空調小廠起步，發展成為年銷售額超2000億元的世界500強企業、全球型工業集團，改變空調產業百年歷史，扛鼎中國製造大旗——格力30年的創新發展，是中國製造史上濃墨重彩的一筆。

▲格力一期辦公樓1993年落成典禮

30年來，在中國製造爬坡過坎的多個關鍵節點，格力總是以探路者和創新者的角色，堅守自主創新本色，以使命和擔當打響「奪鼎」之役，在中國製造的時代大考中，書寫出了分量十足的「格力答卷」。

格力的「製造力」從何而來？從格力之「制」到格力之「治」，可見其日漸清晰的脈絡和邏輯：

格力之「制」：觀察格力製造之路，從組裝到模仿，從跟跑到領跑，同很多企業一樣，格力的發展過程中不乏「事故」，重負之下必有奮起直追，「三場事故」成為格力發展的三步先手棋，質量、技術和品牌的「三輪驅動」成就格力的「三個領先」，成為格力不斷發展壯大的根本保障；

格力之「治」：格力發展歷程也是企業深化治理、凝聚動力的過程，在董明珠的帶領下，無論是在空調產業的創新引領，還是在生活電器、工業裝備等產業的多元延伸，格力的創新實踐與治理探索始終堅守「三個中心」，即以自主創新為中心，以消費者為中心、以國家需要為中心，形成了以吃虧精神、鬥爭精神、擔當精神為核心的企業文化，而這也成為格力創新發展的關鍵指引和和動力之源。

一次出「洋相」的經歷，開啟了格力發展歷史上的第一次改革。

1995年，義大利的一家賓館安裝了30多套格力空調，用了不到三個月，空調室外機機殼上就開始出現小小的鏽蝕點。原來賓館臨近海邊，溼度大鹽份高，冷軋板因此容易生鏽。義大利老闆以質量不過關為由，提出將這批空調全部退貨。

這次退貨的遭遇，讓格力對質量有了重新認識。為了避免類似事件發生，格力在國內同行中率先將冷軋板改成鍍鋅板，並對鍍鋅板進行噴塗，格力空調從此擺脫了生鏽困擾，但此舉也付出了高昂代價——格力每年增加7000多萬元成本。

彼時，國內空調產業深陷價格戰的泥沼中，為了保住利潤，各個廠家都在傾盡所能控成本，而控成本又帶來了產品質量的不穩定，在這樣的惡性循環中，國產空調被貼上了「低質低價」的標籤。

讓質量成為格力的招牌——換板，成為格力全面進行質量整改的第一步。當時國內空調廠商主要是組裝外購零部件，零部件的質量是空調品質的關鍵。為此格力精選200多名職工，在行業內率先成立了篩選分廠，引進或自製了一大批檢測設備，對進入裝配前的所有配件逐個檢測，合格的才允許上裝配線。通過設立質量管控的第一道防線，格力產品質量的穩定性得到迅速提升。

▲格力早期生產車間標語

1995年，格力出臺「總經理12條禁令」，從上至下的質量制度正式確立。同年7月，格力通過ISO9001國際質量體系認證，順勢打出 「好空調，格力造」的廣告語，向消費者宣示質量主張。這一年，格力空調的銷量首次超越春蘭空調，成為國產空調銷量冠軍。

此後10年，在同國內外空調企業的競爭中，質量和服務成為格力最亮眼的招牌。設計更新穎好看的外觀，在配件上把質量做好，盡最大可能提升產品效能。通過狠抓質量，格力在消費者中建立了好口碑。

「質量關乎兩個生命，一個是消費者的生命，一個是企業的生命。當消費者受到傷害，企業也會受到傷害。」董明珠表示，質量分兩類，一類看得見，一類看不見。看得見的是國家的標準，看不見的是消費者的感受。

伴隨著技術和品牌的崛起，格力將質量建設不斷提升到新的高度，以質量提升技術競爭力，以質量塑造品牌影響力，實現質量為先導的質量、技術與品牌的「三輪驅動」。

近年來，格力全面推進質量管理創新，獨創「D-CTFP質量技術創新循環」和「質量預防五步法」，從根本上解決了制約企業質量水平持續提升的關鍵問題，系統性地打造了「完美質量管理模式」。根據「完美質量管理模式」，一臺空調從前期物料採購，到完成流水線生產，再到交給消費者，全程要經歷800多項質量檢測工序。

依託先進的質量管理，格力的產品售後故障率連續多年平均降幅20%，這也大幅降低了因質量問題帶來的額外成本。而隨之帶來的，則是格力的市場滿意度也進一步得到提升。依據中國標準化研究院顧客滿意度測評中心測評數據，格力顧客滿意度、忠誠度連年保持行業第一。

2018年，「讓世界愛上中國造」格力完美質量管理模式獲得第三屆中國質量獎。2021年，董明珠憑藉在質量管理領域的突出貢獻榮獲第四屆中國質量獎提名獎，成為廣東省獲得該獎項的第一人。

「沒有技術，就直不起腰來」——2001年，在一次中標中遭遇尷尬的格力，在內部發出了這樣的警醒。

要想購買技術，卻處處碰壁。格力高管團隊到日本三菱洽談技術轉讓，卻遭到了對方的嚴詞拒絕：「我們花了16年時間，才有今天的成果，怎麼能就此轉讓給你呢？況且我們還要靠這一產品開拓中國市場。」

格力的遭遇並非個例。隨著中國製造的規模不斷壯大，一個「卡脖子」問題也愈加突出：由於不掌握核心技術，中國製造的市場競爭力主要依賴低成本、低價位，技術空心化的問題逐漸暴露。

▲董明珠和技術工人在生產車間

怎麼辦？買不來，自己硬著頭皮幹！回國後，格力立即組織技術攻關小組，僅僅依靠一套從日本帶回來的樣機和產品說明書，開始了向變頻多聯技術攻關的歷程。2002年底，中國第一臺數碼多聯式中央空調在格力誕生，標誌著中國企業打破了日本對多聯式中央空調核心技術的壟斷。

格力上下由此深化了一個共識：沒有核心技術，企業就沒有持續進步的力量。只有不斷創新，才能在不斷變化的市場需求和競爭環境中擁有優勢，才能不斷引領行業發展和創造美好生活，實現真正的高質量發展。

2010年，格力正式對外發布「掌握格力科技」的品牌口號，立志成為掌握核心科技的「先行者」。為此，格力專門發布了一項最高標準的企業制度：「研發經費按需投入，不設上限」。通過向技術發起衝鋒，格力不斷攻克關鍵核心技術，並取得一系列顯著成果：

2011年，格力自主研發出了世界首臺大功率高效直驅離心機組，搶佔了全球製冷技術的制高點；

2012年，自主研發的變頻空調關鍵技術榮獲國家科技進步獎，成為該獎項設立以來唯一獲獎的空調企業；

2013年，全球首創的「不用電費的中央空調」——格力光伏直驅變頻離心機系統，經權威專家一致認定，達到國際領先水平；

2018年，「光伏直驅系統及其控制方法」獲中國專利金獎，成為空調行業第一個也是唯一的專利金獎獲得者；

2021年，格力電器-清華大學聯合團隊研發的「零碳源」空調技術獲得全球製冷技術創新大獎賽最高獎；

經過多年發展，格力逐漸形成了全方位的產品研發創新體系，目前格力已擁有技術研發人員1.6萬人，申請專利超8.5萬項，擁有33項「國際領先」技術，獲得國家科技進步獎2項、國家技術發明獎2項，中國專利金獎2項、中國外觀設計金獎3項。

「中國的格力進不來了」——這是格力巴西代理商在當地喊出的一句「殺氣騰騰」的警告。2002年，格力在巴西遭遇了出海以來的最大挑戰。

當時，巴西貨幣大幅貶值，進口零配件價格不斷上升，空調產品價格卻不斷下降，在這種艱難境況下，格力巴西的獨家代理商趁火打劫，要求格力提高空調的市場銷售價格，並降低產品的出廠價格。這一升一降，對於本已處於困境中的格力無異於雪上加霜。更致命的是，巴西代理商還搶註了格力商標，並以此威脅格力。

董明珠後來回憶稱，這是格力面臨的一次嚴峻的生死考驗。因為匯率不斷下挫，格力已經砸下了幾千萬美元，但虧損面還在不斷擴大。是停產撤資還是虧損硬扛？格力陷入了兩難境地。為了減少損失，巴西當地員工建議格力空調抹去「Made in China」的標籤，換成當地牌子，這樣可以擴大銷量，規避商標風險。

巴西工廠是格力在海外開設的第一個生產基地，也是格力品牌走出去的關鍵一步。面對種種刁難和挑戰，董明珠毅然拍板：就是花天價，也要把格力的商標拿回來！而且，所有在巴西銷售格力空調，必須清楚標明是「中國製造」，打造屬於自己的品牌！

▲巴西格力廠區

隨著匯率企穩，危機最終得到化解，機遇隨之而來。從生死線上走下來的格力，經過幾年經營後成為巴西空調市場上公認的高端品牌，不僅行銷巴西，並在覆蓋周邊十餘個國家和地區打開了廣闊市場。

追溯格力的發展歷程，可以發現，樹品牌是格力在質量和技術後打出的另一張王牌。從質量到技術再到品牌，這是格力的關鍵一步，也是中國產品向中國品牌跨越的關鍵一步。

2010年，我國製造業佔全球的比重為19.8%，躍居世界第一。在500餘種主要工業產品中，我國有220多種產量位居世界第一。與製造大國地位嚴重不匹配的是，我國製造業競爭力不強，不僅處於超低利潤的窪地，還處於價值和品牌的窪地。黨的十八大以來，中央高度重視製造業品牌建設，明確提出打造全球化、高端化品牌。

伴隨著效率和質量的提升，格力以一個中國製造擔當者的氣勢和使命，圍繞品牌持續發力，打造品牌核心競爭力，在全球市場重新定義中國製造。

2012年，出任格力電器董事長的董明珠提出，中國企業在為國家、為社會做貢獻的同時，一定要扭轉國際市場對「中國製造」低質低價的印象。這一年，格力形象宣傳片亮相美國時代廣場。

董明珠說：「格力通過自主創新精神和『完美質量』模式來增強品牌競爭力，有了這兩者，品牌建設就有了速度和力量。要成為一個優秀的品牌，必須做引領者而不是追隨者。」

截至目前，格力產品已銷往全球160多個國家和地區。在董明珠看來，格力的目標從來不僅僅是海外市場的開拓，更重要的還在於帶領中國製造走出去，帶著優質的產品和技術走出去，最終實現品牌走出去，真正「讓世界愛上中國造」。

「這裡用的是格力空調嗎？」

「還不是，我們還沒有相應技術。」面對記者的提問，董明珠尷尬說道。

2006年全國兩會期間，作為全國人大代表的董明珠在人民大會堂接受媒體採訪時，遭遇了上述一幕，這一幕成為董明珠腦海裡多年來揮之不去的記憶。

「我很慚愧，當時我就下決心一定要讓人民大會堂用上格力空調。」董明珠回憶說，這是她的夢想，也是她的目標。

彼時，離心機、壓縮機等核心技術受制於人，國內空調企業沒有市場話語權，即使像人民大會堂這樣的國家「門面」，也只能採購國外大牌。十年之後的2015年，變化出現了。在人民大會堂空調採購項目中，格力永磁同步變頻離心機組憑藉突出優勢脫穎而出，成功中標。這一消息當時震撼了整個行業。

這是因為，中標人民大會堂所要求的離心機技術，不僅要求巨高，而且投入巨大，對於國產品牌來說，既是不可企及的目標，也是很不划算的生意。對格力來說，技術研發的十年，只有投入不見回報，而且項目成敗未知，一切投入都有可能會打水漂。

「做企業首先就得有一種吃虧精神！」對此，董明珠有著自己的「執念」，企業不應只是逐利而行，什麼賺錢做什麼，即使別人都去掙快錢了，製造企業也要始終有一種「吃虧的工業精神」。「吃虧」就是先付出，再獲取，不在於創造了企業或個人財富，而在於創造了社會財富。

只有肯「吃虧」，才能經得起誘惑，耐得住寂寞。董明珠多次講，格力把大量資金投入到研發而不是房地產和金融領域，看上去吃虧的，因為它不能立刻帶來經濟效益，但從長遠看，技術可以創造更大價值，從長期看企業會賺得更多。

▲2011年董明珠和技術工人在實驗室

「磨刀砍柴」是格力的另一個標籤。當很多企業熱衷買買買、選擇走捷徑時，格力始終堅定選擇走最難走的路——董明珠不僅要求創新，更強調自主，要求核心技術必須自己研發、自己掌握。也正是對自主創新的堅持，奠定了格力多元化發展的根基。

「我們國家對裝備的需求量很大，但大量必須依靠進口。中國要成為真正的製造大國，必須要有自主裝備的支撐。」董明珠表示，格力雖然全面掌握空調產業鏈的核心部件技術，但是製造核心部件的高端裝備、精密模具長期受制於人，格力將不計一切代價來學會自己走路。

2013年格力下定決心進軍高端裝備、精密模具領域，開啟了在裝備製造領域的前瞻布局。由此開始，格力加速在工業機器人、精密模具等領域的拓展。從無到有、從小到大、從弱到強，伴隨著一個多元化的工業集團加速成長，一個自主創新的技術矩陣悄然崛起。

在裝備領域，通過自主研發掌握核心技術，格力智能裝備產品覆蓋了數控工具機、工業機器人、伺服機械手、智能倉儲裝備、智能檢測裝備等10多個領域，超百種規格。值得一提的是，工業機器人四大關鍵零部件中的控制器、驅動器、伺服電機和減速機，格力通過技術攻關均實現了自主研發和生產。

▲圖為SCARA高速分揀演示

5年前，在第二屆中國製造高峰論壇上，董明珠宣布，格力要從專業化的空調企業轉變為多元化的全球型工業集團。如今，在多元化發展之路上，格力鏗鏘前行、堅定從容。

「一個企業的發展不能單以盈利為目的，而是要堅定理想信念，以科技領先創造動力，助力行業與社會的高質量發展。」董明珠強調。

2016年3月8日下午，北京一家酒店大廳內，上百人端著飯盤，津津有味地品嘗一頓白米飯。

這是董明珠擺的「飯局」。她要求現場的嘉賓和記者來給4種米飯盲測，米飯由包括格力在內的4種品牌的電飯煲烹飪。結果顯示，格力電飯煲煮出來的米飯完勝國外大品牌。

2015年以來，中國遊客到日本搶購馬桶蓋和電飯煲。這讓董明珠看在眼裡，急在心裡：「我特別生氣，也很悲哀，中國沒理由連個電飯煲都做不好。」

於是，就有了這一場由董明珠精心策劃的「飯局」，結果正中其下懷：打敗國外對手，用一碗飯為「中國造」正名！

近年來，對中國經濟增長貢獻超七成的消費，已成為支撐中國經濟最重要的力量。然而，「中高端購買力」持續外流，統計顯示，2014年我國公民境外消費額首破1萬億元，超1億「國際掃客」海外「掃貨」。

在董明珠看來，消費之所以外流，在於中國製造讓消費者的美好生活需要得不到滿足，中國製造提升品質上下的功夫還很不夠。

「你提供的東西給別人的生活質量帶來提高，這樣才可能有市場需求。現在的消費者需求已發生變化，若還是做跟隨型的產品，就沒有市場了，所以一定要從消費者需求著想，並且以品質為先，贏得市場。」董明珠說。

要實現品質為先，就要不斷自我挑戰。「要有雞蛋裡挑骨頭的精神，沒問題也要找出問題來，那才是水平，才能讓我們的產品進步。」董明珠說。

為此，格力不僅從空調跨界到電飯煲，還在全品類家電產品上持續發力，洗衣機可以做到「洗完衣服 鉛筆不倒」、冰箱實現了肉類保鮮兩星期輕鬆一刀切……一大批為消費者解決剛需痛點、提升生活品質的實力產品，從格力走向千家萬戶。

長期以來，格力以技術和質量見長，研發人員更多的把精力放在產品的質量及技術研發上。董明珠要求，格力產品的研發要走出自我中心，面向市場，以消費者為中心，做到無可挑剔。無論是導風板1毫米的縫隙，還是果汁杯開關的按鍵設計，研發人員都要反覆打磨，保證體驗最佳，而這種「細節感」在格力產品上隨處可見。

▲這是2019世界機器人大會上格力展區所展示的格力咖啡機器人（8月23日攝）。圖/新華社發

「一個企業，一個人，即使今天做好了，你再想前進，依然會有新的問題，依然要靠鬥爭成長。」董明珠多次強調。

2012年5月，格力家技部研發出一款全新的空調產品「全能王」，各項指標性能出色，項目負責人將樣機帶給董明珠「邀功」，讓他意外的是，董明珠不但沒有表揚，反而提出了批評。

原來，空調出風口導風板閉合後與機體之間的有1毫米的縫隙，董明珠認為這條縫隙影響空調器的美觀，達不到「完美」的產品製作標準。董明珠近乎苛刻的要求和近乎完美的標準，讓研發小組成員倍感壓力。研發小組經過三輪的改進，將每個細節做到極致，最終實現完美均勻的0.3毫米，將不可能變為可能。

不僅如此，18分貝超低靜音、360度無死角的射頻遙控器、全鋁拉絲整體無縫面板……這些行業首創的技術，無不是格力自我挑戰的結果。以18分貝超低靜音為例，當時國內家電市場上出售的空調產品分貝值大約在25左右，只有日本空調產品可以做到最低19分貝，格力向最強對手發起挑戰，研發團隊幾經攻關，達成了目標。為滿足全18分貝超靜音的實驗測試，格力不惜耗資200多萬打造了一個全消音實驗室。

2005年，格力電器開創空調行業先河，向消費者作出家用空調「六年免費包修」的承諾。這既是對消費者權益的高度負責，也是格力對質量提升、服務升級的自我驅動。

行業專家表示，在格力，鬥爭是傳承不息的信仰，是向陽而生的力量。格力鬥出了一流的產品質量，鬥出了一個讓全球消費者滿意和喜愛的中國品牌。

「董明珠，你發財的機會來了。」

「為什麼？」

「現在霧霾來了，你可以做淨化器，肯定有市場。」

2012年，在北京參加全國兩會的董明珠和朋友之間有一番這樣的對話。當時，北京等地濃重的霧霾天氣，讓董明珠有了更深刻的思考：企業的價值是什麼？

董明珠認為，研發出空氣淨化器，是可以為企業帶來很大效益，但價值並不大，因此霧霾的根源是汙染，是能源消耗，只有降耗減排才能有效解決霧霾問題。於是，董明珠有了一個大膽的設想：製造「光伏空調」，讓空調實現用電自給自足，以此緩解空氣汙染問題。

一年之後，董明珠的設想成了現實。2013年，格力「光伏直驅變頻離心機系統」宣布研發成功，並被專家組一致認定為「全球首創」。之後，隨著全球首臺「不用電費」的中央空調下線，格力開啟了中央空調的「零能耗」時代。

在此之後，從家用到商用、從內銷到外銷，格力對高能效變頻空調進行了光伏直驅化全系列開發，全系列化的光伏直驅變頻空調系統，基本可以滿足所有建築類型的空調使用需求。如今，格力光伏空調的足跡遍布全球30個國家和地區，服務於國內外6000餘個項目。

董明珠說：「我希望企業通過創造來改變世界，儘可能為人類去做一些更美好的事情，所有製造業企業追求的科技發展方向是所做的產品不破壞環境，不汙染環境，不浪費資源。」

近年來，外界看到的董明珠和格力，似乎充滿了「不確定性」，從工業裝備到醫療設備，從晶片到新能源汽車等，「什麼領域都想摻和」。事實上，「不確定性」背後唯一的確定性就是：國家的需要，就是格力的方向。

2020年，當新冠肺炎疫情暴發時，一種空淨產品在格力緊急下線——「獵手」殺新冠病毒空氣淨化器，這是格力歷時55天研發出來的戰「疫」武器，對病毒可進行殺、濾、消三重淨化，阻斷病毒空氣傳播途徑。

憑藉多年來自主創新積澱而成的雄厚技術實力，在危難來臨時，格力挺身而出，敢於「亮劍」。從口罩、護目鏡等抗疫物資的生產，到口罩機、消毒液製造機等設備的研發，再到下線全國首臺移動P2 核酸檢測車，在國家需要的時候，主動出擊的格力以最快的速度構築了強大的「健康保護傘」。

「抗擊疫情要靠科技，祖國的需要就是我們要做的事情，這也是我們秉承中國製造業的使命和責任與擔當。」董明珠說，格力有一個堅守，那就是完成中國製造向中國創造跨越的使命。