一種輥道爐用機械自鎖提升機的製作方法

2023-05-25 16:49:51

本實用新型涉及鋰電池領域，具體涉及一種輥道爐用機械自鎖提升機。

背景技術：

普通提升機一般使用電機上安裝一個鏈輪，用鏈條傳動的方式來升降所需要的產品，普通提升機運行不穩定，沒有機械自鎖功能，若發生鏈條斷裂，輕則產品損壞，重則發生生產事故。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於克服現有技術存在的以上問題，提供一種輥道爐用機械自鎖提升機，本實用新型運行平穩，具有機械自鎖機構，保證了設備的運行安全。

為實現上述技術目的，達到上述技術效果，本實用新型通過以下技術方案實現：

一種輥道爐用機械自鎖提升機，包括提升支架，所述提升支架上設置有提升機構，所述提升機構與升降機構連接，所述提升支架兩側邊上沿提升方向上設置有導軌，所述升降機構的兩側邊上設置有導向板，所述導向板上設置有若干與導軌相互配合導向的導向輪，所述升降機構上設置有儲料箱，所述儲料箱內設置有電動輥，所述儲料箱兩側還設置有開合箱門，所述升降機構上設置有固定連接板，所述固定連接板上方設置有活動連接板，所述活動連接板與提升機構連接，所述活動連接板與固定連接板之間通過導向杆連接，所述導向杆兩端分別穿過活動連接板與固定連接板設置，所述導向杆兩端上均設置有限位端頭，所述導向杆位於固定連接板與相對應的限位端頭之間還套設有壓縮彈簧，所述活動連接板兩端部與擺杆一端連接，所述擺杆另一端與自鎖板連接，所述自鎖板上設置有自鎖輪，所述擺杆中部與導向板軸連，所述導向板上還設置有自鎖卡塊，所述自鎖卡塊傾斜設置，所述自鎖卡塊與導軌之間形成自鎖卡槽，所述自鎖輪設置在自鎖卡槽內。

進一步的，所述提升機構包括剎車電機，所述剎車電機通過同步帶輪與同步帶連接，所述同步帶兩端分別與活動連接板和配重塊連接。

進一步的，所述導向輪數量為6，其中四個導向輪兩兩配合分別設置在導軌兩側，另外兩個導向輪垂直設置在導向軌一側。

進一步的，所述導向杆的數量為2。

進一步的，所述儲料箱頂部設置有氣缸安裝支架，所述氣缸安裝支架上設置有升降氣缸，所述升降氣缸與開合箱門連接，所述開合箱門與儲料箱之間設置有導向槽。

進一步的，所述提升支架設置在提昇平臺上，所述提升支架底部設置有可調支架。

進一步的，所述壓縮彈簧周邊上設置有防塵保護套。

進一步的，所述擺杆一端設置有U型滑動部，所述U型滑動部內設置有擺動抵輪，所述擺動抵輪設置在活動連接板上。

本實用新型的有益效果是:

本裝置由剎車電機提供動力，使用同步帶作傳動方式，提升機立柱的兩側為導向機構，提升部分設計了機械自鎖機構，當同步帶發生斷裂的情況下，該提升機不會墜落，保證了設備的運行安全。並且在運行時極為平穩，運行過程中鋰電池粉料不會因抖動而發生粉料溢出。

上述說明僅是本實用新型技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術手段，並可依照說明書的內容予以實施，以下以本實用新型的較佳實施例並配合附圖詳細說明如後。本實用新型的具體實施方式由以下實施例及其附圖詳細給出。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例技術中的技術方案，下面將對實施例技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型的正視結構示意圖；

圖2是本實用新型的側視結構示意圖；

圖3是本實用新型圖2中部分結構放大示意圖；

圖4是本實用新型自鎖結構部分示意圖。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。

參照圖1至圖4所示，一種輥道爐用機械自鎖提升機，包括提升支架1，提升支架上設置有提升機構2，提升機構與升降機構3連接，提升機構包括剎車電機，剎車電機通過同步帶輪與同步帶連接，同步帶兩端分別與活動連接板和配重塊19連接，通過同步帶與剎車電機的配合設計，能夠有效保證提升時的穩定性；提升支架兩側邊上沿提升方向上設置有導軌4，升降機構的兩側邊上設置有導向板5，導向板上設置有若干與導軌相互配合導向的導向輪6；導向輪數量為6，其中四個導向輪兩兩配合分別設置在導軌兩側，另外兩個導向輪垂直設置在導向軌一側，通過兩組導向輪水平設置，能夠保證升降機構沿Y軸方向運動，X軸方向位置被固定，並且另外一組垂直設置，則保證了升降機構沿Z軸方向上的位置也被固定，無法活動，使得整體只能升降，其餘方向穩固不動，提高運行穩定性。

升降機構上設置有儲料箱7，儲料箱內設置有電動輥8，儲料箱兩側還設置有開合箱門9，儲料箱頂部設置有氣缸安裝支架20，氣缸安裝支架上設置有升降氣缸21，升降氣缸與開合箱門連接，開合箱門與儲料箱之間設置有導向槽22，通過神將氣缸動作將開合箱門提起，物料傳送到儲料箱內，儲料箱內的電動輥起到輔助動力的作用，開合箱門由於導向槽設計，運行可靠穩定，並且在運送時，開合箱門關閉，以保證內部空間的密閉效果，放置外部環境空氣汙染物料，帶提升結束後，另一側的開合箱門打開並由電動輥送出，有效保障物料良率。

升降機構上設置有固定連接板10，固定連接板上方設置有活動連接板11，活動連接板與提升機構連接，活動連接板與固定連接板之間通過導向杆12連接，導向杆的數量為2，導向杆兩端分別穿過活動連接板與固定連接板設置，導向杆兩端上均設置有限位端頭，導向杆位於固定連接板與相對應的限位端頭之間還套設有壓縮彈簧13，活動連接板兩端部與擺杆14一端連接，擺杆另一端與自鎖板15連接，自鎖板上設置有自鎖輪16，擺杆中部與導向板軸連，導向板上還設置有自鎖卡塊17，自鎖卡塊傾斜設置，自鎖卡塊與導軌之間形成自鎖卡槽，自鎖輪設置在自鎖卡槽內。活動連接板與提升機構的同步帶連接，當使用時，所有重量由活動連接板拉扯著兩個導向杆向上，然後帶動固定連接板，由於固定連接板底部是壓縮彈簧，因此壓縮彈簧被擠壓，當同步帶斷裂，壓縮彈簧沒有拉力限制，自行復位，即將活動連接板下拉，活動連接板兩端下行的同時即帶動擺杆一端下行，擺杆另一端則帶動自鎖輪上行，自鎖輪上行的結果就即會卡設在自鎖卡槽內，通過摩擦力增大，整個升降機構即被鎖死在導軌上，不會掉落。

壓縮彈簧周邊上設置有防塵保護套24，放置雜質進入卡住壓縮彈簧，無法復位而導致剎車失靈等問題。

擺杆一端設置有U型滑動部25，U型滑動部內設置有擺動抵輪26，擺動抵輪設置在活動連接板上，由於活動連接板的活動方向是垂直升降的，而擺杆成弧形狀的轉動，因此通過U型滑動部與擺動抵輪配合即可實現擺杆的轉動，結構簡單穩定，不會造成卡滯，有效實現自鎖效果。

提升支架設置在提昇平臺23上，提升支架底部設置有可調支架，結構穩定便於調節使用。

對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或範圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本實用新型將不會被限制於本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的範圍。