一種絲絨織物的織造工藝的製作方法

2023-05-25 02:09:36

專利名稱：一種絲絨織物的織造工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種織造工藝，尤其是涉及一種絨背織有綴絨的絲絨織物的織造工藝。
背景技術：
現在市場上綴絨的絲絨織物主要有兩種一種是絨面綴絨的絲絨織物，這種絲絨 織物的絨背仍然是單一形式，沒有綴絨，絨背也不具有美感，也影響到了絲絨織物兩面的使 用價值，而且這種只有絨面具有綴絨圖案的絲絨織物在生產中，織造工程浩大，由於每根絨 經的用量不一，不論是大提花還是小提花，都需要使用絨經筒子架或者兩個及以上的絨經 襯子，同時還需要剪去浮長絨線。這種織造工藝不僅佔地面積大，使用人工多，原材料的耗 用浪費也大，成本高；另一種是經過爛花的絨面綴絨的絲絨織物，這種絲絨織物同樣是只有 絨面具有綴絨圖案，絨背仍然是單一形式，絨背不具有美感，也影響到了絲絨織物兩面的使 用價值，同時經過爛花的綴絨絲絨織物，底織物組織鬆散，影響了絨毛的牢固度，還由於需 要經過爛花工藝，製作過程汙染環境。

發明內容
本發明主要是解決現有技術所存在的絲絨織物的織造工藝不能在絲絨織物的絨
背形成綴絨等的技術問題，提供一種直接通過織造工藝就能在絨背上形成綴絨的絲絨織物
的織造工藝，尤其是提供一種在絨背織有綴絨圖案的絲絨織物的織造工藝。 本發明還解決現有技術所存在的成本高、汙染環境、絨毛牢固度低等的技術問題，
提供一種成本低、清潔、絨毛牢固的絨背織有綴絨的絲絨織物的織造工藝。 本發明的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的本發明包括下列步
驟a、由地經紗1和地緯紗2織成上下兩片絲絨底織物，同時在上下二片底織物的外面每一
完全組織的一端各特設一拉諱紗3 ;b、絨經紗4和絨經紗5在一個完全組織相同起絨次數
相同的情況下先後經過組織點交換分別與地緯紗2或地緯紗2和拉緯紗3交織，將上下二
片底織物聯結起來形成雙層織物；c、用割絨刀剖割聯結上下二片底織物之間的絨經紗4和
絨經紗5，在底織物的內面形成絨面；d、將拉緯紗3拉動掉後，與拉緯紗3交織的經割絨後
在絨面形成的絨經紗4或絨經紗5的絨頭的一端被拉到絨背，在所述底織物的絨背形成綴絨。 作為優選，絨經紗4和絨經紗5在一個完全組織相同起絨次數相同的情況下按設 計的綴絨圖案的要求先後經過組織點交換在底織物上分別與地緯紗2或地緯紗2和拉緯紗 3交織；將拉緯紗3拉動掉後，與拉緯紗3交織的經割絨後在絨面形成的絨經紗4或絨經紗 5的絨頭的一端被拉到絨背，在底織物的絨背形成設計的綴絨圖案。
作為優選，絨經紗4和絨經紗5採用一個絨經襯子。 作為優選，絨經紗4和絨經紗5在一個完全組織相同起絨次數相同的情況下按照 小提花結構先後經過組織點交換分別與地緯紗2或地緯紗2和拉緯紗3交織。CN 101696525 A 作為優選，絨經紗4和絨經紗5在一個完全組織相同起絨次數相同的情況下按照
大提花結構先後經過組織點交換分別與地緯紗2或地緯紗2和拉緯紗3交織。 因此，本發明的織造工藝通過增加拉緯紗的辦法，在織造過程中增加一道工序，即
將拉緯紗拉動掉並帶動絨經紗的一端的絨頭到絨背形成綴絨，直接通過織造就得到絨背具
有絲絨綴絨的絲絨織物，有效地解決了現有技術中絨背無法織造出綴絨的問題，同時本發
明不僅可以在絨背織出綴絨，還可以在絨背織出預先設計的綴絨圖案，擴大了絲絨織物的
使用範圍和價值，使得使用本發明織造出來的絲絨織物可廣泛應用於正反面使用的毛毯、
服裝、裝飾等領域，提供了一種新型的雙面都織有圖案的絲絨織物；由於採用的直接織造的
方法，解決了現有爛絨綴絨工藝的綴絨牢固度低和環境汙染的問題；由於對絨經紗採用了
在一個完全組織相同起絨次數相同的情況下先後織入的織造方法，從而不再需要使用筒子
架或兩個以上的絨經襯子，不僅只用一個絨經襯子就能完成織造，而且使得生產過程對場
地面積的要求大大降低，同時也不再需要剪去未織入的浮長絨線，有效地降低了生產成本。


附圖l是本使用本發
附圖2是本發明的第
附圖3是本發明的第
附圖4是本發明的第
附圖5是本發明的第
織造出的絲絨織物的示意性橫截面圖； 種實施例的絨背效果圖案； 種實施例的絨面效果圖案； 種實施例的絨背效果圖案； 種實施例的絨面效果圖案。
具體實施例方式
下面通過實施例，並結合附圖，對本發明的技術方案作進一步具體的說明。
實施例l: 本發明包括下列步驟a、由地經紗1和地緯紗2織成上下兩片絲絨底織物，同時在 上下二片底織物的外面每一完全組織的一端各特設一拉緯紗3 ;b、絨經紗4和絨經紗5在 一個完全組織相同起絨次數相同的情況下先後經過組織點交換分別與地緯紗2或地緯紗2 和拉緯紗3交織，將上下二片底織物聯結起來形成雙層織物；c、用割絨刀剖割聯結上下二 片底織物之間的絨經紗4和絨經紗5，在底織物的內面形成絨面；d、將拉緯紗3拉動掉後， 與拉緯紗3交織的經割絨後在絨面形成的絨經紗4或絨經紗5的絨頭的一端被拉到絨背， 在所述底織物的絨背形成綴絨(參見圖1)，絨經紗4和絨經紗5採用一個絨經襯子。
本實施例通過增加拉緯紗的辦法，在織造過程中增加一道工序，即將拉緯紗拉動 掉並帶動絨經紗的一端的絨頭到絨背形成綴絨，直接通過織造就得到絨背具有絲絨綴絨的 絲絨織物，有效地解決了現有技術中絨背無法織造出綴絨的問題，不僅可以在絨面、而且在 絨背也形成由絨經紗經割絨拉緯後形成的絲絨綴絨，使絲絨織物的兩面都具有絲絨綴絨； 同時由於對絨經紗採用了在一個完全組織相同起絨次數相同的情況下先後織入的織造方 法，從而不再需要使用筒子架或兩個以上的絨經襯子，不僅只用一個絨經襯子就能完成織 造，而且使得生產過程對場地面積的要求大大降低，同時也不再需要剪去未織入的浮長絨 線，有效地降低了生產成本。
實施例2 :
本發明包括下列步驟a、由地經紗1和地緯紗2織成上下兩片絲絨底織物，同時在上下二片底織物的外面每一完全組織的一端各特設一拉緯紗3 ;b、絨經紗4和絨經紗5在一個完全組織相同起絨次數相同的情況下按小提花結構先後經過組織點交換在底織物上分別與地緯紗2或地緯紗2和拉緯紗3交織；c、用割絨刀剖割聯結上下二片底織物之間的絨經紗4和絨經紗5，在底織物的內面形成絨面；d、將拉緯紗3拉動掉後，與拉緯紗3交織的經割絨後在絨面形成的絨經紗4或絨經紗5的絨頭的一端被拉到絨背，在底織物的絨背形成設計的綴絨圖案(參見圖1)，絨經紗4和絨經紗5採用一個絨經襯子。
本實施例通過增加拉緯紗的辦法，在織造過程中增加一道工序，即將拉緯紗拉動掉並帶動絨經紗的一端的絨頭到絨背形成綴絨，直接通過織造就得到絨背具有絲絨綴絨的絲絨織物，有效地解決了現有技術中絨背無法織造出綴絨的問題，不僅可以在絨面、而且在絨背也形成由絨經紗經割絨拉緯後形成的絲絨綴絨，使絲絨織物的兩面都具有絲絨綴絨；同時由於對絨經紗採用了在一個完全組織相同起絨次數相同的情況下先後織入的織造方法，從而不再需要使用筒子架或兩個以上的絨經襯子，不僅只用一個絨經襯子就能完成織造，而且使得生產過程對場地面積的要求大大降低，同時也不再需要剪去未織入的浮長絨線，有效地降低了生產成本；由於讓絨經紗4和絨經紗5按設計的小提花結構織入底織物，經割絨拉緯後形成綴絨圖案，這樣就在底織物即絲絨織物的絨背形成如圖2所示的效果圖案，同時在絲絨織物的絨面形成如圖3所示的效果圖案，增加了絲絨織物的使用範圍。
實施例3 : 本發明包括下列步驟a、由地經紗1和地緯紗2織成上下兩片絲絨底織物，同時在上下二片底織物的外面每一完全組織的一端各特設一拉緯紗3 ;b、絨經紗4和絨經紗5在一個完全組織相同起絨次數相同的情況下按大提花結構先後經過組織點交換在底織物上分別與地緯紗2或地緯紗2和拉緯紗3交織；c、用割絨刀剖割聯結上下二片底織物之間的絨經紗4和絨經紗5，在底織物的內面形成絨面；d、將拉緯紗3拉動掉後，與拉緯紗3交織的經割絨後在絨面形成的絨經紗4或絨經紗5的絨頭的一端被拉到絨背，在底織物的絨背形成設計的綴絨圖案(參見圖1)，絨經紗4和絨經紗5採用一個絨經襯子。
本實施例通過增加拉緯紗的辦法，在織造過程中增加一道工序，即將拉緯紗拉動掉並帶動絨經紗的一端的絨頭到絨背形成綴絨，直接通過織造就得到絨背具有絲絨綴絨的絲絨織物，有效地解決了現有技術中絨背無法織造出綴絨的問題，不僅可以在絨面、而且在絨背也形成由絨經紗經割絨拉緯後形成的絲絨綴絨，使絲絨織物的兩面都具有絲絨綴絨；同時由於對絨經紗採用了在一個完全組織相同起絨次數相同的情況下先後織入的織造方法，從而不再需要使用筒子架或兩個以上的絨經襯子，不僅只用一個絨經襯子就能完成織造，而且使得生產過程對場地面積的要求大大降低，同時也不再需要剪去未織入的浮長絨線，有效地降低了生產成本；由於讓絨經紗4和絨經紗5按設計的大提花結構織入底織物，經割絨拉緯後形成綴絨圖案，這樣就在底織物即絲絨織物的絨背形成如圖4所示的效果圖案，同時在絲絨織物的絨面形成如圖5所示的效果圖案，增加了絲絨織物的使用範圍。
當然，絨經紗4和絨經紗5在一個完全組織相同起絨次數相同的情況下先後經過組織點交換在底織物上分別與地緯紗2或地緯紗2和拉緯紗3交織時所採用的綴絨圖案並不限於上述兩種結構，也可以採用其他結構，如聯合組織結構等等，只要是採用了與本發明的示意性橫截面圖相同的結構，就都落入本發明的保護範圍之內。
權利要求
一種絲絨織物的織造工藝，包括下列步驟a、由地經紗(1)和地緯紗(2)織成上下兩片絲絨底織物，同時在上下二片底織物的外面每一完全組織的一端各特設一拉緯紗(3)；b、絨經紗(4)和絨經紗(5)在一個完全組織相同起絨次數相同的情況下先後經過組織點交換分別與所述地緯紗(2)或所述地緯紗(2)和所述拉緯紗(3)交織，將上下二片底織物聯結起來形成雙層織物；c、用割絨刀剖割聯結上下二片底織物之間的所述絨經紗(4)和所述絨經紗(5)，在所述底織物的內面形成絨面；d、將所述拉緯紗(3)拉動掉後，與所述拉緯紗(3)交織的經割絨後在絨面形成的所述絨經紗(4)或所述絨經紗(5)的絨頭的一端被拉到絨背，在所述底織物的絨背形成綴絨。
2. 根據權利要求1所述的一種絲絨織物的織造工藝，其特徵在於所述絨經紗(4)和 所述的絨經紗(5)在一個完全組織相同起絨次數相同的情況下按設計的綴絨圖案的要求 先後經過組織點交換與所述地緯紗(2)或所述地緯紗(2)和所述拉緯紗(3)交織；將所述 拉緯紗(3)拉動掉後，與所述拉緯紗(3)交織的經割絨後在絨面形成的所述絨經紗(4)或 所述絨經紗(5)的絨頭的一端被拉到絨背，在所述底織物的絨背形成設計的綴絨圖案。
3. 根據權利要求1或2所述的一種絲絨織物的織造工藝，其特徵在於所述絨經紗(4) 和所述的絨經紗(5)採用一個絨經襯子。
4. 根據權利要求2所述的一種絲絨織物的織造工藝，其特徵在於所述的絨經紗(4) 和所述的絨經紗(5)在一個完全組織相同起絨次數相同的情況下按照小提花結構先後經 過組織點交換分別與所述地緯紗(2)或所述地緯紗(2)和所述拉緯紗(3)交織。
5. 根據權利要求2所述的一種絲絨織物的織造工藝，其特徵在於所述的絨經紗(4) 和所述的絨經紗(5)在一個完全組織相同起絨次數相同的情況下按照大提花結構先後經 過組織點交換分別與所述地緯紗(2)或所述地緯紗(2)和所述拉緯紗(3)交織。
6. 根據權利要求3所述的一種絲絨織物的織造工藝，其特徵在於所述的絨經紗(4) 和所述的絨經紗(5)在一個完全組織相同起絨次數相同的情況下按照小提花結構先後經 過組織點交換分別與所述地緯紗(2)或所述地緯紗(2)和所述拉緯紗(3)交織。
7. 根據權利要求3所述的一種絲絨織物的織造工藝，其特徵在於所述的絨經紗(4) 和所述的絨經紗(5)在一個完全組織相同起絨次數相同的情況下按照大提花結構先後經 過組織點交換分別與所述地緯紗(2)或所述地緯紗(2)和所述拉緯紗(3)交織。
全文摘要
本發明涉及一種絲絨織物的織造工藝，包括下列步驟a、由地經紗1和地緯紗2織成上下二片絲絨底織物，同時在底織物外面每一完全組織的一端各特設一拉緯紗3；b、絨經紗4和絨經紗5在一個完全組織相同起絨次數相同的情況下先後經過組織點交換分別與地緯紗2或地緯紗2和拉緯紗3交織，形成聯結上下二片底織物的雙層織物；c、用割絨刀剖割聯結上下二片底織物的的絨經紗4和絨經紗5，在底織物的內面形成絨面；d、將拉緯紗3拉動掉後，與拉緯紗3交織的經割絨形成的絨經紗4或絨經紗5的絨頭的一端被拉到絨背，在底織物的絨背形成綴絨。本發明能直接得到雙面綴絨的絲絨織物，還可選擇不同的綴絨圖案，使絲絨織物廣泛應用於正反面都使用領域。
文檔編號D03D27/00GK101696525SQ20091015407
公開日2010年4月21日 申請日期2009年10月26日 優先權日2009年10月26日
發明者劉佳林, 劉凱, 曹琨, 朱曉娥, 朱永祥, 許國棟, 陳燕青 申請人:嘉興市天時紡業有限公司;