集成模塊式下落煤管清堵裝置的製作方法
2023-05-25 21:05:51
技術領域：
本發明屬於火力發電廠輸煤技術領域，涉及原煤倉落煤管堵塞疏通裝置，尤其涉及一種集成模塊式下落煤管清堵裝置。
技術背景：
在火力發電廠鍋爐系統中，制粉設備的正常運轉是鍋爐正常燃燒的關鍵，而供煤的正常與否是直接影響制粉系統的關鍵，是保證穩定燃燒的關鍵。因而在鍋爐正常運轉過程中，雙曲線原煤鬥正常供料和下落煤管的正常落料是至關重要的。但在實際供煤過程中，由於煤的灰分高，粘度大，時有雜物混入，特別是在雨季原煤含水率很高，溼度很大，加大了原煤同煤鬥壁之間的摩擦阻力，原煤不能靠自重流向出料口進入給煤機，更不能靠自重從下落煤管流入磨煤機，造成粘壁堵塞棚料，又由於煤溼度很大，造成煤的內摩擦係數增加，內聚力加大，造成拱狀棚料，出料口懸空，造成滯流或斷流，導致進入磨煤機的煤量不穩定，影響磨煤機以及後續設備的正常運行，進一步造成鍋爐燃燒不穩定，機組減負荷，降低鍋爐的安全經濟運行效率。
中國專利cn104773478a提供旋風式火力發電廠煤倉清堵設備及使用方法及中國專利cn205471659u，氣刀旋切式下落煤管清堵裝置，此方法克服了空氣炮及振動錘清堵法在清堵過程中，由於不知堵塞點的具體位置，當放炮時或振動時，其作用點不在堵塞點時，而產生更嚴重的堵塞，克服了機械旋切刀清堵法及旋轉煤倉清堵法只能清除一小段煤倉或下落煤管一小段的堵塞，而該法在旋切段以上或以下部位發生的堵塞就無能為力了，此法清堵範圍較小，另外該法都有機械傳動件，易磨損易漏料，並且存在清堵不徹底，自身易堵料，維修工作量很大。中國專利cn104773478a及中國專利cn205471659u都較好的解決了煤倉及下落煤管的棚料問題，但存在著施工安裝工期長，各種部件都在現場施工，而使用的助流噴嘴存在易發生堵塞等問題。
技術實現要素：
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本發明針對現有技術存在的上述問題提供一種集成模塊式下落煤管清堵裝置，本發明所採取的技術方案是在中國專利cn104773478a旋風式火力發電廠煤倉清堵設備及使用方法及中國專利cn205471659u氣刀旋切式下落煤管清堵裝置的基礎上加以改進和擴展，將原專利中使用的助流噴嘴改成最新研製的自動伸縮式噴嘴(見中國專利cn201621081614.8)，克服了原專利噴嘴易堵等問題。同時將原專利現場總體安裝改成了若干個集成模塊，模塊在製造廠組裝成模塊體，運至現場，在現場將各集成模塊聯接在一起，省工省力，大大縮短了在發電廠的安裝時間，對發電廠的防堵改造十分有利。
本發明所提供的一種集成模塊式下落煤管清堵裝置包括氣源系統模塊1、總管路系統模塊2、天方地圓接管系統單元模塊3、閘板閥集成單元模塊4、下部落煤管集成單元模塊5、單法蘭限位伸縮接頭單元模塊6及電氣控制單元模塊7。
所述氣源系統模塊1包括發電廠供氣管路1.1、第一手動球閥1.2、第一三通1.3、止回閥1.4、最低壓力保持閥1.5、第二手動球閥1.6、電控二位二通截止閥1.7、第一氣壓表1.8、第一快插管接頭1.9、第二氣壓表1.10、第一pu管1.11、第一氣動執行器1.12、氣動球閥1.13、第三手動球閥1.14、儲氣罐1.15、第一法蘭1.16及第二法蘭1.17。
所述發電廠供氣管路1.1為所述清堵裝置的總供氣氣源，所述第一手動球閥1.2為所述清堵裝置的手動總氣源開關，所述第一手動球閥1.2連接所述第一三通1.3，所述第一三通1.3的一路通向控制管路中的第二手動球閥1.6，所述第一三通1.3的另一路通向助流系統的止回閥1.4，所述止回閥1.4通過所述最低壓力保持閥1.5與所述儲氣罐1.15連接，所述儲氣罐1.15出氣口接所述第三手動球閥1.14後連接所述氣動球閥1.13，所述氣動球閥1.13是助流系統的供氣總開關，由所述第一氣動執行器1.12經所述電氣控制單元模塊7編程控制；所述氣動球閥1.13的出口經第二氣壓表1.10接至第一法蘭1.16後經第二連接管2.3通向所述總管路系統模塊2中的助流總管路2.6；在控制管路中，所述第二手動球閥1.6出口接電控二位二通截止閥1.7，所述電控二位二通截止閥1.7為控制氣路的氣源總開關，由所述電氣控制單元模塊7控制；所述電控二位二通截止閥1.7的出口經第一氣壓表1.8及第二法蘭1.17後經第一連接管2.1接所述總管路系統模塊2中的氣控總管路2.5；所述第一壓力表1.8經第一快插管接頭1.9及第一pu管1.11通向第一氣動執行器1.12，所述第一氣動執行器1.12控制所述氣動球閥1.13的開閉。
所述總管路系統模塊2包括氣控總管路2.5及助流總管路2.6，在所述氣控總管路2.5上設有一個入氣管和四個出氣管，四個出氣管分別通向各助流層的氣動執行器中；在所述助流總管路2.6上設有一個入氣管和四個出氣管，四個出氣管分別通向各助流層的氣動蝶閥中。
所述天方地圓接管系統單元模塊3包括第二氣動執行器3.1、第一氣動蝶閥3.2、第一法蘭盤3.3、天方地圓接管3.4、第一螺栓組3.5、第一螺旋管3.6、第一橡膠接頭3.7、第一自動伸縮噴嘴3.8、第三排汙閥3.9及第三悶蓋3.10；所述天方地圓接管3.4的上端經第一螺栓組3.5與給煤機連接，所述天方地圓接管3.4的下端經第二螺栓組4.5與閘板閥體4.4連接。
所述第二氣動執行器3.1為第一氣動蝶閥3.2的開閉執行機構，所述第二氣動執行器3.1由所述電氣控制單元模塊7編程控制；所述第一氣動蝶閥3.2經第一法蘭盤3.3同所述第一螺旋管3.6聯通，在所述第一螺旋管3.6上，以螺旋線的走向徑向均布四個所述第一自動伸縮式噴嘴3.8，噴嘴的噴氣口緊貼下落煤管的內管壁，噴氣方向按螺旋角方向向下噴射。
所述閘板閥集成單元模塊4包括第三氣動執行器4.1、第二氣動蝶閥4.2、第二法蘭盤4.3、閘板閥體4.4、第二螺栓組4.5、第二螺旋管4.6、第二橡膠接頭4.7、第二自動伸縮噴嘴4.8、第四排汙閥4.9及第四悶蓋4.10；所述閘板閥體4.4的上端經所述第二螺栓組4.5與所述天方地圓接管3.4的下端連接，所述閘板閥體4.4的下端經第三螺栓組5.5與下落煤管5.4的上端連接。
所述第三氣動執行器4.1為第二氣動蝶閥4.2的開閉執行機構，所述第三氣動執行器4.1由所述電氣控制單元模塊7編程控制；所述第二氣動蝶閥4.2經所述第二法蘭盤4.3與所述第二螺旋管4.6聯通；在所述第二螺旋管4.6上裝有四個所述第二自動伸縮噴嘴4.8和四個所述第二橡膠接頭4.7，在所述第二螺旋管4.6上設有第四悶蓋4.10及第四排汙閥4.9。
所述下落煤管集成單元模塊5包括第四氣動執行器5.1、第三氣動蝶閥5.2、第三法蘭盤5.3、下落煤管5.4、第三螺栓組5.5、第三螺旋管5.6、第三橡膠接頭5.7、第三自動伸縮噴嘴5.8、第五排汙閥5.9、第五悶蓋5.10、第五氣動執行器5.11、第四氣動蝶閥5.12、第四法蘭盤5.13、第四螺旋管5.14、第四橡膠接頭5.15、第四自動伸縮噴嘴5.16、第六排汙閥5.17、第六悶蓋5.18及第四螺栓組5.19；所述下落煤管5.4的上端經所述第三螺栓組5.5與所述閘板閥體4.4的下端連接，所述下落煤管5.4的下端經所述第四螺栓組5.19與所述單法蘭限位伸縮接頭單元模塊6的上端連接；在所述下落煤管5.4的管體上裝有兩層螺旋管：第三螺旋管5.6和第四螺旋管5.14，在所述第三螺旋管5.6和所述第四螺旋管5.14上設置的自動伸縮噴嘴、橡膠接頭、悶蓋及排汙閥與在所述第二螺旋管4.6上的結構相同。
所述第四氣動執行器5.1為第三氣動蝶閥5.2的開閉執行機構，所述第四氣動執行器5.1由所述電氣控制單元模塊7編程控制，所述第二氣動蝶閥4.2經所述第三法蘭盤5.3與所述第三螺旋管5.6聯通；第五氣動執行器5.11為第四氣動蝶閥5.12的開閉執行機構，第五氣動執行器5.11由所述電氣控制單元模塊7編程控制，所述第四氣動蝶閥5.12經所述第四法蘭盤5.13與所述第四螺旋管5.14聯通。
所述單法蘭限位伸縮接頭單元模塊6包括限位伸縮接頭組件6.1；所述限位伸縮接頭組件6.1為標準組件，所述限位伸縮接頭組件6.1的上端通過第四螺栓組5.19與所述下落煤管5.4的管體連接，所述限位伸縮接頭組件6.1的下端與磨煤機連接。
所述電氣控制單元模塊7通過電纜分別與所述氣源系統模塊1、主管路系統模塊2、天方地圓接管系統單元模塊3、閘板閥集成單元模塊4及所述下部落煤管集成單元模塊5連接，所述電氣控制單元模塊7同發電廠原有控制系統併網，所述電氣控制單元模塊7能夠實現手動、自動，現場、遠程控制及傳輸功能。
本發明通過集成模塊組裝成型後的清堵裝置，就像在下落煤管上，從下至上安裝了四把無形的旋切氣刀，在可編程控制器的控制下按已設定的清堵程序從下至上不間斷進行氣刀旋切，從根本上徹底解決由於各種原因引起的下落煤管堵煤故障，保證了磨煤機的正常運轉。下落煤管雖然是垂直放置，沒有自重壓在管壁上，但落煤管直徑相對較小，煤在管內下滑運動中當流量增大時，會產生很大側壓力，壓在管壁上，而產生煤同管壁之間的摩擦阻力，此阻力是產生拱狀棚料的基礎阻力，再加上煤自重的內聚力很大，因而在落煤管內產生的是拱狀棚料。本發明的破拱原理是：向下落煤管內噴射高壓氣流，使該氣流沿著管壁高速旋轉，形成旋切式氣刀，此氣刀可刮切管壁上的煤使之同管壁短暫分離，降低了摩擦係數，清除拱狀棚料的基礎阻力。在高壓氣流旋轉的同時，基於旋風原理，管內周邊的氣壓要高於管內的中心氣壓，因而周邊的氣流會向管中心流動，形成翻轉向上的上升氣流，此氣流可產生軸向的剪切力，此剪力可有效的破除管內的棚料拱。本發明與旋風式清堵不同的是通過改變結構參數和工作參數加大上升氣流的剪切力，加大了破拱的力度。
本發明克服了空氣炮、振動錘、機械旋切刀及旋轉煤鬥等老式清堵方法的清堵不徹底，有時產生負作用的弊端，本發明採用自動伸縮式噴嘴，減少了噴嘴的堵塞，採用集成模塊式結構，減少了安裝時間，本裝置具有結構簡單、振動小自動化程度高、無需專人看管、成本低、安全環保節能及清堵快速徹底等特點，是目前清堵效果最好的下落煤管清堵裝置之一。
附圖說明：
圖1：是本發明集成模塊式下落煤管清堵裝置的結構原理示意圖；
圖2：是本發明清堵裝置中氣源系統模塊結構示意圖；
圖3：是本發明清堵裝置中總管路系統模塊結構示意圖；
圖4：是本發明清堵裝置中天方地圓接管系統單元模塊結構示意圖；
圖5：是圖4的a向結構示意圖；
圖6：是本發明清堵裝置中閘板閥集成單元模塊結構示意圖；
圖7：是圖6的俯視結構示意圖；
圖8：是本發明清堵裝置中下部落煤管集成單元模塊結構示意圖；
圖9：是圖8的a-a剖面結構示意圖；
圖10：是圖8的b-b剖面結構示意圖；
圖11：是本發明清堵裝置中單法蘭限位伸縮接頭單元模塊結構示意圖。
圖中：1：氣源系統模塊；2：總管路系統模塊；3：天方地圓接管系統單元模塊；4：閘板閥集成單元模塊；5：下部落煤管集成單元模塊；6：單法蘭限位伸縮接頭單元模塊；7：電氣控制單元模塊；1.1：發電廠供氣管路；1.2：第一手動球閥；1.3：第一三通；1.4：止回閥；1.5：最低壓力保持閥；1.6：第二手動球閥；1.7：電控二位二通截止閥；1.8：第一氣壓表；1.9：第一快插管接頭；1.10：第二氣壓表；1.11：第一pu管；1.12：第一氣動執行器；1.13：氣動球閥；1.14：第三手動球閥；1.15：儲氣罐；1.16：第一法蘭；1.17：第二法蘭；2.1：第一連接管；2.2：第二三通；2.3：第二連接管；2.4：第三三通；2.5：氣控總管路；2.6：助流總管路；2.7：第一排汙閥；2.8：第二排汙閥；2.9：第一悶蓋；2.10：第二悶蓋；2.11：第二快插管接頭；2.12：第二pu軟管；2.13：第四三通；2.14：第三連接管；2.15：第三快插管接頭；2.16：第三pu管；2.17：第四連接管；2.18：第五三通；2.19：第四快插管接頭；2.20：第四pu管；2.21：第五連接管；2.22：第六三通；2.23：第五快插管接頭；2.24：第五pu管；2.25：第七三通；2.26：第六連接管；3.1：第二氣動執行器；3.2：第一氣動蝶閥；3.3：第一法蘭盤；3.4：天方地圓接管；3.5：第一螺栓組；3.6：第一螺旋管、3.7：第一橡膠接頭；3.8：第一自動伸縮噴嘴；3.9：第三排汙閥；3.10：第三悶蓋；4.1：第三氣動執行器；4.2：第二氣動蝶閥；4.3：第二法蘭盤；4.4：閘板閥體；4.5：第二螺栓組；4.6：第二螺旋管；4.7：第二橡膠接頭；4.8：第二自動伸縮噴嘴；4.9：第四排汙閥；4.10：第四悶蓋；5.1：第四氣動執行器；5.2：第三氣動蝶閥；5.3：第三法蘭盤；5.4：下落煤管；5.5：第三螺栓組；5.6：第三螺旋管；5.7：第三橡膠接頭；5.8：第三自動伸縮噴嘴；5.9：第五排汙閥；5.10：第五悶蓋；5.11：第五氣動執行器；5.12：第四氣動蝶閥；5.13：第四法蘭盤；5.14：第四螺旋管；5.15：第四橡膠接頭；5.16：第四自動伸縮噴嘴；5.17：第六排汙閥；5.18：第六悶蓋；5.19：第四螺栓組；6.1：限位伸縮接頭組件。
具體實施方式：
本發明提供一種集成模塊式下落煤管清堵裝置，該清堵裝置包括氣源系統模塊1、總管路系統模塊2、天方地圓接管系統單元模塊3(給煤機出口落煤鬥)、閘板閥集成單元模塊4(給煤機出口煤閘門)、下部落煤管集成單元模塊5、單法蘭限位伸縮接頭單元模塊6及電氣控制單元模塊7。
氣源系統模塊1見圖2所示，氣源系統模塊1包括發電廠供氣管路1.1、第一手動球閥1.2、第一三通1.3、止回閥1.4、最低壓力保持閥1.5、第二手動球閥1.6、電控二位二通截止閥1.7、第一氣壓表1.8、第一快插式氣管接頭1.9、第二氣壓表1.10、第一pu管1.11、第一氣動執行器1.12、氣動球閥1.13、第三手動球閥1.14、儲氣罐1.15、第一法蘭1.16及第二法蘭1.17。發電廠供氣管路1.1為本裝置的總供氣氣源，氣源來自發電廠的總壓縮空氣站，其總供氣量不低於40m3/min，壓力不低於0.6mpa，第一手動球閥1.2為本裝置的手動總氣源開關，其通徑為20mm，所述第一手動球閥1.2連接所述第一三通1.3，所述第一三通1.3的一路通向控制管路中的第二手動球閥1.6，所述第一三通1.3的另一路通向助流系統的止回閥1.4，止回閥1.4通過最低壓力保持閥1.5與儲氣罐1.15連接，止回閥1.4是防止助流系統中的儲氣罐1.15的氣流倒灌，最低壓力保持閥1.5是供氣網的保護裝置，是將助流系統同供氣網隔開，當助流系統在瞬間大量用氣時，壓力下降不影響氣網波動，保證氣網其他用氣點用氣安全，最低壓力保持閥1.5的開啟壓力設置在0.4mpa，當管網氣壓達到或超過0.4mpa時才能向儲氣罐1.15供氣。儲氣罐1.15容積4m3，公稱壓力為1.0mpa，儲氣罐1.15出氣口接第三手動球閥1.14後連接氣動球閥1.13，氣動球閥1.13是助流系統的供氣總開關，由所述第一氣動執行器1.12經所述電氣控制單元模塊7編程控制。
氣動球閥1.13的出口經第二氣壓表1.10接至第一法蘭1.16後經第二聯接管2.3通向所述總管路系統模塊2中的助流總管路2.6。
在控制管路中，所述第二手動球閥1.6出口接電控二位二通截止閥1.7，所述電控二位二通截止閥1.7為控制氣路的氣源總開關，由所述電氣控制單元模塊7控制；二位二通截止閥1.7為單電控彈簧復位斷電截止閥，控制電源為dc24v，所述電控二位二通截止閥1.7的出口經第一氣壓表1.8及第二法蘭1.17後經第一連接管2.1接所述總管路系統模塊2中的氣控總管路2.5；第一壓力表1.8經第一快插管接頭1.9及第一pu管1.11通向第一氣動執行器1.12，所述第一氣動執行器1.12控制所述氣動球閥1.13的開閉。
總管路系統模塊2如圖3所示，所述總管路系統模塊2包括氣控總管路2.5及助流總管路2.6，在所述氣控總管路2.5上設有一個入氣管和四個出氣管，四個出氣管分別通向各助流層的氣動執行器中；在所述助流總管路2.6上設有一個入氣管和四個出氣管，四個出氣管分別通向各助流層的氣動蝶閥中。
第一連接管2.1一端接氣源出口的第二法蘭1.17，所述第一連接管2.1的另一端通過第二三通2.2接入所述氣控總管路2.5，所述氣控總管路2.5的四個出氣口分別為：通過第二快插管接頭2.11經第二pu管2.12進入第二氣動執行器3.1中，用於控制第一氣動蝶閥3.2的開閉；通過第三快插管接頭2.15經第三pu管2.16進入第三氣動執行器4.1中，用於控制第二氣動蝶閥4.2的開閉；通過第四快插管接頭2.19經第四pu管2.20進入第四氣動執行器5.1中，用於控制第三氣動蝶閥5.2的開閉；通過第五快插管接頭2.23經第五pu管2.24進入第五氣動執行器5.11中，用於控制第四氣動蝶閥5.12的開閉。
第二連接管2.3的一端接氣源出口的第一法蘭1.16，所述第二連接管2.3的另一端經第三三通2.4進入所述助流總管路2.6，所述助流總管路2.6四個出氣口分別為：通過第四三通2.13經第三連接管2.14進入第一氣動蝶閥3.2中，用於向位於最上一層的第一螺旋管3.6供氣；通過第五三通2.18經第四連接管2.17進入第二氣動蝶閥4.2中，用於向位於第二層的第二螺旋管4.6供氣；通過第六三通2.22經第五連接管2.21進入第三氣動蝶閥5.2中，用於向位於第三層的第三螺旋管5.6供氣；通過第七三通2.25經第六連接管2.26進入第四氣動蝶閥5.12中，用於向位於第四層(最下一層)的第四螺旋管5.14供氣。
所述天方地圓接管系統單元模塊3包括第二氣動執行器3.1、第一氣動蝶閥3.2、第一法蘭盤3.3、天方地圓接管3.4、第一螺栓組3.5；第一螺旋管3.6、第一橡膠接頭3.7(共四個)、第一自動伸縮噴嘴3.8(共四個)、第三排汙閥3.9及第三悶蓋3.10；所述天方地圓接管集成單元模塊3，如圖4，圖5所示，所述天方地圓接管3.4的上端經第一螺栓組3.5與給煤機連接，所述天方地圓接管3.4的下端經第二螺栓組4.5與閘板閥體4.4連接。
所述第二氣動執行器3.1為第一氣動蝶閥3.2的開閉執行機構，所述第二氣動執行器3.1由所述電氣控制單元模塊7編程控制。所述第一氣動蝶閥3.2經第一法蘭盤3.3與所述第一螺旋管3.6聯通，在所述第一螺旋管3.6上，以螺旋線的走向徑向均布四個所述第一自動伸縮式噴嘴3.8，噴嘴的噴氣口緊貼下落煤管的內管壁，噴氣方向按螺旋角方向向下噴射；為便於安裝和調節噴嘴位置，在噴嘴與螺旋管之間設有第一橡膠接頭3.7；為便於清掃第一螺旋管3.6，在第一螺旋管3.6的上端設有第三悶蓋3.10，在第一螺旋管3.6的下端設有第三排汙閥3.9。
閘板閥集成單元模塊4，如圖6、7所示。所述閘板閥集成單元模塊4包括第三氣動執行器4.1、第二氣動蝶閥4.2、第二法蘭盤4.3、閘板閥體4.4、第二螺栓組4.5、第二螺旋管4.6、第二橡膠接頭4.7、第二自動伸縮噴嘴4.8、第四排汙閥4.9及第四悶蓋4.10。所述閘板閥體4.4的上端經第二螺栓組4.5與所述天方地圓接管3.4的下端連接，所述閘板閥體4.4的下端經第三螺栓組5.5與下落煤管5.4的上端連接。
第三氣動執行器4.1為第二氣動蝶閥4.2的開閉執行機構，第三氣動執行器4.1由所述電氣控制單元模塊7編程控制。所述第二氣動蝶閥4.2經所述第二法蘭盤4.3與所述第二螺旋管4.6聯通；在所述第二螺旋管4.6上裝有四個所述第二自動伸縮噴嘴4.8和四個所述第二橡膠接頭4.7，在所述第二螺旋管4.6上設有第四悶蓋4.10及第四排汙閥4.9。
下落煤管集成單元模塊5，如圖8-10所示。所述下落煤管集成單元模塊5包括第四氣動執行器5.1、第三氣動蝶閥5.2、第三法蘭盤5.3、下落煤管5.4、第三螺栓組5.5、第三螺旋管5.6、第三橡膠接頭5.7、第三自動伸縮噴嘴5.8、第五排汙閥5.9、第五悶蓋5.10、第五氣動執行器5.11、第四氣動蝶閥5.12、第四法蘭盤5.13；第四螺旋管5.14；第四橡膠接頭5.15、第四自動伸縮噴嘴5.16；第六排汙閥5.17；第六悶蓋5.18及第四螺栓組5.19；所述下落煤管5.4的上端經第三螺栓組5.5與所述閘板閥體4.4的下端連接，所述下落煤管5.4的下端經第四螺栓組5.19與所述單法蘭限位伸縮接頭單元模塊6的上端連接；在所述下落煤管5.4的管體上設有兩層螺旋管：第三螺旋管5.6和第四螺旋管5.14，在所述第三螺旋管5.6和所述第四螺旋管5.14上設置的自動伸縮噴嘴、橡膠接頭、悶蓋及排汙閥與在所述第二螺旋管4.6上的結構相同。
第四氣動執行器5.1為第三氣動蝶閥5.2的開閉執行機構，第四氣動執行器5.1由所述電氣控制單元模塊7編程控制；所述第二氣動蝶閥4.2經所述第三法蘭盤5.3同所述第三螺旋管5.6聯通。
第五氣動執行器5.11為第四氣動蝶閥5.12的開閉執行機構，第五氣動執行器5.11由所述電氣控制單元模塊7編程控制；所述第四氣動蝶閥5.12經所述第四法蘭盤5.13與所述第四螺旋管5.14聯通。
所述單法蘭限位伸縮接頭單元模塊6包括限位伸縮接頭組件6.1；所述限位伸縮接頭組件6.1為標準組件，所述限位伸縮接頭組件6.1的上端通過第四螺栓組5.19與所述下落煤管5.4的管體連接，所述限位伸縮接頭組件6.1的下端與磨煤機連接。
所述電氣控制單元模塊7通過電纜分別與所述氣源系統模塊1及所述主管路系統模塊2連接，所述電氣控制單元模塊7同發電廠原有控制系統併網，所述電氣控制單元模塊7能夠實現手動、自動，現場、遠程控制及傳輸功能。