一種板料厚度檢測裝置的製作方法

2023-05-25 21:32:36 2

本發明涉及一種板料厚度檢測裝置。

背景技術：

檢測裝置是指為了測量需要而組合的計量器具和輔助設備的總體，是一種用於測量的輔助設備或工具，包括長度測量裝置、速度測量裝置以及時間測量裝置等等。其中厚度測量裝置是指專門測量產品或板料的厚度大小。板料在加工前，在抓取板料過程中對板料厚度進行檢測，傳統的檢測裝置為固定式結構，由於板料存在不平並且板料抓取過程中有一定的偏差，而且固定式結構的厚度檢測裝置對撓性板材適應性差，厚度檢測存在偏差。

技術實現要素：

針對上述缺陷，本發明的目的在於提供一種結構簡單，操作方便，能夠浮動檢測板料厚度，適應性強的一種板料厚度檢測裝置。

為此本發明所採用的技術方案是：

包括氣缸、吊架、上夾板和下夾板，所述吊架安裝在氣缸的活塞杆前端，所述上夾板上端通過轉動銷與吊架下端的鉸接座轉動連接，所述上夾板的側面後端設有凹槽，所述下夾板的後端位於上夾板的凹槽內並通過銷軸與上夾板轉動連接，所述上夾板和下夾板的前端兩側分別設有測量輪，所述下夾板後端外側設有安裝在上夾板上的支架，所述支架上安裝有角度值檢測的光柵編碼器。

作為上述技術方案的進一步改進，所述上夾板的前端設有向下的導向斜面，所述下夾板的前端設有向上的導向斜面。

作為上述技術方案的進一步改進，所述吊架為l型吊架，所述l型吊架的兩側板之間設有加強板。

作為上述技術方案的進一步改進，所述上夾板上端面設有沉孔i，所述沉孔i位於測量輪與轉動銷之間，所述沉孔i內設有壓縮彈簧i，所述壓縮彈簧i上端套在位於吊架下端的固定柱i上，所述吊架的後端下端面設有螺栓，所述螺栓的下端位於上夾板後端的上方。

作為上述技術方案的進一步改進，所述下夾板的後端上端面設有沉孔ii，所述沉孔ii內設有壓縮彈簧ii，所述上夾板的凹槽後端設有固定柱ii，所述壓縮彈簧ii的上端套在固定柱ii上。

本發明的優點是：

本發明結構簡單，操作方便，整個厚度檢測裝置能夠根據板料進行擺動，而且上下夾板均有壓縮彈簧，能夠適應多種板料厚度檢測狀況，適應性強，檢測數據準確。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖。

圖2是圖1的立體圖。

圖中1是氣缸、2是吊架、3是上夾板、4是下夾板、5是轉動銷、6是鉸接座、7是凹槽、8是銷軸、9是測量輪、10是支架、11是光柵編碼器、12是加強板、13是壓縮彈簧i、14是固定柱i、15是螺栓、16是壓縮彈簧ii、17是固定柱ii。

具體實施方式

一種板料厚度檢測裝置，包括氣缸1、吊架2、上夾板3和下夾板4，所述吊架2安裝在氣缸1的活塞杆前端，所述上夾板3上端通過轉動銷5與吊架2下端的鉸接座6轉動連接，所述上夾板3的側面後端設有凹槽7，所述下夾板4的後端位於上夾板3的凹槽7內並通過銷軸8與上夾板3轉動連接，所述上夾板3和下夾板4的前端兩側分別設有測量輪9，所述下夾板4後端外側設有安裝在上夾板3上的支架10，所述支架10上安裝有角度值檢測的光柵編碼器11。

作為上述技術方案的進一步改進，所述上夾板3的前端設有向下的導向斜面，所述下夾板4的前端設有向上的導向斜面。

作為上述技術方案的進一步改進，所述吊架2為l型吊架，所述l型吊架的兩側板之間設有加強板12。

作為上述技術方案的進一步改進，所述上夾板3上端面設有沉孔i，所述沉孔i位於測量輪9與轉動銷5之間，所述沉孔i內設有壓縮彈簧i13，所述壓縮彈簧i13上端套在位於吊架2下端的固定柱i14上，所述吊架2的後端下端面設有螺栓15，所述螺栓15的下端位於上夾板3後端的上方。

作為上述技術方案的進一步改進，所述下夾板4的後端上端面設有沉孔ii，所述沉孔ii內設有壓縮彈簧ii16，所述上夾板3的凹槽7後端設有固定柱ii17，所述壓縮彈簧ii16的上端套在固定柱ii17上。

工作前，氣缸的活塞杆處於伸縮狀態，待檢測板料的板頭位於上夾板和下夾板的前方，且高度位置大致處於兩者的中間位置，氣缸接受到工作信號後，氣缸的活塞杆回縮，待檢測板料的板頭在導向斜面的作用下進入到檢測區域，在氣缸拉力的作用下，上下夾板上的測量輥之間向上或向下張開一定角度，此角度由光柵編碼器測得，數控系統接收到角度位置脈衝值後，將脈衝數字量換算為測量輪處的距離值，從而計算得出板厚數值。