拆分式硬質合金耐磨眼鏡板的製作方法

2023-05-25 09:39:46 1

專利名稱：拆分式硬質合金耐磨眼鏡板的製作方法
技術領域：
本發明涉及混凝土輸送設備用的配件，具體來說是涉及一種混凝土輸送泵上用的 拆分式硬質合金耐磨眼鏡板。
背景技術：
耐磨眼鏡板和切割環是混泥土輸送泵中十分重要部件，也是易損件。混泥土在輸 送過程中，切割環與眼鏡板由於進料和送料往返的交替運行在兩輸料孔之間，眼鏡板和切 割環相互作用，會產生頻繁的撞擊，會導致硬質合金環崩塊，特別是眼鏡板的鼻梁部位，會 發生斷裂和掉快現象，導致眼鏡板使用壽命不高，因此需要經常更換。
目前現有技術的耐磨眼鏡板的製作方法有採用一次性整體堆焊耐磨層的方法、也 有採用整體硬質合金環的方法、還有燒結硬質合金環的方法等，這幾種方法的共同點都是 採用整體固定眼鏡板，其不足之處是當硬質合金損壞後，都必須將眼鏡板整體更換掉，浪費 材料，增加運行成本。發明內容
本發明針對上述現有技術的不足，而提供一種經久耐磨、抗衝擊、抗磨損、可局部 更換的拆分式硬質合金耐磨眼鏡板。
本發明的拆分式硬質合金耐磨眼鏡板，由眼鏡板本體和下基體組成，所述眼鏡板 本體內的入料孔壁設有導向孔，眼鏡板本體中間部位有兩個均布有螺栓孔的突起塊，兩個 突起塊上表面都設有凹槽，所述凹槽內固定連接金屬塊，所述金屬塊上表面焊接固定有硬 質合金層，所述下基體設置有導向環，所述導向環內壁焊接固定有硬質合金層，所述下基體 套裝在眼鏡板本體上，所述導向環與導向孔緊密配合。
所述金屬塊、下基體和眼鏡板本體之間通過螺栓固定連接。所述金屬塊上表面和 導向環內壁焊接的硬質合金層厚度為2-10mm。所述金屬塊上表面和導向環內壁的硬質合 金層通過銅焊焊接固定。所述硬質合金層為一塊整體的硬質合金塊。所述硬質合金層為 2-8塊分塊組合的硬質合金塊。
本發明的有益效果是(1)採用硬質合金耐磨層提高了眼鏡板的耐磨性能和工作面的硬度；(2)採用拆分式硬質合金可分離的連接結構，避免了傳統硬質合金耐磨層焊接時，本體 材料和硬質合金膨脹收縮係數不一樣導致硬質合金層開裂；(3)結構簡單，易於製造，使用成本低。


圖1是本發明的拆分式硬質合金耐磨眼鏡板的實施例1結構示意圖；圖2是本發明的拆分式硬質合金耐磨眼鏡板的實施例2結構示意圖；圖3是本發明的眼鏡板本體的結構示意圖；圖中眼鏡板本體1、金屬塊2、下基體3、凹槽4、導向孔5、導向環6。
具體實施方式
下面結合附圖對本發明做進一步詳細說明。
如圖所示，本發明的拆分式硬質合金耐磨眼鏡板主要由眼鏡板本體1、金屬塊2、 下基體3、凹槽4、導向孔5、導向環6組成。
實施例1所述拆分式硬質合金耐磨眼鏡板由眼鏡板本體I和下基體3組成，所述眼鏡板本體I 內的入料孔壁設有導向孔5，眼鏡板本體I中間部位有兩個均布有螺栓孔的突起塊，兩個突 起塊上表面都設有凹槽4，所述凹槽4內固定連接金屬塊2，所述金屬塊2上表面焊接固定 有硬質合金層，所述下基體3設置有導向環6，所述導向環6內壁焊接固定有硬質合金層，所 述下基體3套裝在眼鏡板本體I上，所述導向環6與導向孔5緊密配合。
所述金屬塊2、下基體3和眼鏡板本體I之間通過螺栓固定連接。所述金屬塊2上 表面和導向環6內壁焊接的硬質合金層厚度為2mm。所述金屬塊(2)上表面和導向環6內 壁的硬質合金層通過銅焊焊接固定。所述硬質合金層為一塊整體的硬質合金塊。
實施例2所述拆分式硬質合金耐磨眼鏡板由眼鏡板本體I和下基體3組成，所述眼鏡板本體I 內的入料孔壁設有導向孔5，眼鏡板本體I中間部位有兩個均布有螺栓孔的突起塊，兩個突 起塊上表面都設有凹槽4，所述凹槽4內固定連接金屬塊2，所述金屬塊2上表面焊接固定 有硬質合金層，所述下基體3設置有導向環6，所述導向環6內壁焊接固定有硬質合金層，所 述下基體3套裝在眼鏡板本體I上，所述導向環6與導向孔5緊密配合。
所述金屬塊2、下基體3和眼鏡板本體I之間通過螺栓固定連接。所述金屬塊2上 表面和導向環6內壁焊接的硬質合金層厚度為10mm。所述金屬塊(2)上表面和導向環6內 壁的硬質合金層通過銅焊焊接固定。所述硬質合金層為4塊分塊組合的硬質合金塊。
本發明的眼鏡板其工作面上覆蓋了耐磨硬質合金層，提高了入料孔的耐磨性，能 減少混泥土對入料內壁的衝刷磨損，保證其內壁的耐磨性能和可靠性，延長了其使用壽命; 同時通過銅焊焊接使金屬塊2和導向環6與硬質合金層形成了牢固結合，有效地提高了眼 鏡板的抗衝擊性能。
所述金屬塊2、下基體3和眼鏡板本體I之間通過螺栓固定連接，實現了本發明的 拆分式硬質合金耐磨眼鏡板的分體組合，各組成部件具有可替換性，降低了使用成本。
所述眼鏡板本體I的入料孔壁設有導向孔5，下基體3設置有導向環6，導向環6 與導向孔5緊密配合，保證了安裝尺寸公差，同時有效牢固的固定下基體3。
權利要求
1.一種拆分式硬質合金耐磨眼鏡板，其特徵是，所述拆分式硬質合金耐磨眼鏡板由眼鏡板本體(I)和下基體(3 )組成，所述眼鏡板本體(I)內的入料孔壁設有導向孔(5 )，眼鏡板本體(I)中間部位有兩個均布有螺栓孔的突起塊，兩個突起塊上表面都設有凹槽(4)，所述凹槽(4)內固定連接金屬塊(2)，所述金屬塊(2)上表面焊接固定有硬質合金層，所述下基體(3)設置有導向環(6)，所述導向環(6)內壁焊接固定有硬質合金層，所述下基體(3)套裝在眼鏡板本體(I)上，所述導向環(6 )與導向孔(5 )緊密配合。
2.根據權利要求1所述的拆分式硬質合金耐磨眼鏡板，其特徵是，所述金屬塊(2)、下基體(3)和眼鏡板本體(I)之間通過螺栓固定連接。
3.根據權利要求1所述的拆分式硬質合金耐磨眼鏡板，其特徵是所述金屬塊(2)上表面和導向環(6)內壁焊接的硬質合金層厚度為2-10mm。
4.根據權利要求3所述的拆分式硬質合金耐磨眼鏡板，其特徵是所述金屬塊(2)上表面和導向環(6)內壁的硬質合金層通過銅焊焊接固定。
5.根據權利要求4所述的拆分式硬質合金耐磨眼鏡板，其特徵是所述硬質合金層為一塊整體的硬質合金塊。
6.根據權利要求4所述的拆分式硬質合金耐磨眼鏡板，其特徵是所述硬質合金層為2-8塊分塊組合的硬質合金塊。
全文摘要
本發明公開了一種拆分式硬質合金耐磨眼鏡板，由眼鏡板本體和下基體組成，所述眼鏡板本體內的入料孔壁設有導向孔，眼鏡板本體中間部位有兩個均布有螺栓孔的突起塊，兩個突起塊上表面都設有凹槽，所述凹槽內固定連接金屬塊，所述金屬塊上表面焊接固定有硬質合金層，所述下基體設置有導向環，所述導向環內壁焊接固定有硬質合金層，所述下基體套裝在眼鏡板本體上，所述導向環與導向孔緊密配合。本發明的優點是採用硬質合金耐磨層提高了眼鏡板的耐磨性能和工作面的硬度；採用組合式可分離的連接結構，避免了傳統硬質合金耐磨層焊接時，本體材料和硬質合金膨脹收縮係數不一樣導致硬質合金層開裂；結構簡單，易於製造，使用成本低。
文檔編號F04B53/00GK103032302SQ20121055953
公開日2013年4月10日 申請日期2012年12月21日 優先權日2012年12月21日
發明者冷護基, 張小平, 陳霞, 溫從眾 申請人:安徽禾恆冶金機械股份有限公司