一種批量生產潔具製品的成型設備及其製作工藝的製作方法
2023-05-25 14:50:01 2
一種批量生產潔具製品的成型設備及其製作工藝的製作方法
【專利摘要】本發明涉及潔具製品的生產，特別是一種批量生產潔具製品的成型設備及其製作工藝。一種批量生產潔具製品的成型設備，包括2條以上並行的生產線，所述生產線主要由放置在軌道支架上的模具、漿液管和氣管組成；模具在軌道支架上能沿管道移動；漿液管設置在軌道支架下方，且設置有控制閥門，模具下方設置有膠皮管與控制閥門連通；氣管設置在模具上方，且設置有接口，模具上方設置有膠皮管與氣管連通；漿液管一端堵死，另一端通到回收池，且設置有排漿閥門；漿液管上通過進漿管與壓漿罐連通；所述位於模具下方設置有熱空氣管，且熱空氣管設置有小孔。本發明可以實現流水線生產，減少人工勞動強度，提高生產效率。
【專利說明】一種批量生產潔具製品的成型設備及其製作工藝
【技術領域】
[0001]本發明涉及潔具製品的生產，特別是一種批量生產潔具製品的成型設備及其製作工藝。
【背景技術】
[0002]衛浴陶瓷的生產過程一般包括如下的步驟，首先是配製漿料，然後用漿料製作坯件，之後對坯件進行上釉，最後通過燒結步驟完成產品製作。
[0003]目前主要採用臺架式澆注，它是在地攤擺模、人工端桶方法的基礎上，經過改進形成的方法。由於採用管道壓力注漿，管道負壓回漿，模型擺架並配以簡單機械，減輕了注漿的體力勞動。但供漿方式仍是石膏模自然供漿，模型自然吸漿脫水，模內自然鞏固，自然乾燥。模型材料仍採用普通石膏。坐便器分體成形粘接組合。注漿效率:每天一次。
[0004]上述工藝做法需要人工搬動每一個模具，員工勞動強度大，而且由於人工搬動過多，容易導致良品率降低，注漿效率低下。灌漿和空漿較為複雜，不好操作且不連續。整個工藝不能形成一個良好的生產設備，工作雖然統一但是缺少合理的統一設置調度。
【發明內容】
[0005]為了克服現有技術的上述缺點，本發明提供完整的陶瓷坯件生產設備及其製備方法，可以實現流水線生產，減少人工勞動強度，提高生產效率。
[0006]本發明解決其技術問題所採用的技術方案是:一種批量生產潔具製品的成型生產設備，包括2條以上並行的生產線，所述生產線主要由放置在軌道支架上的模具、漿液管和氣管組成；模具在軌道支架上能沿軌道移動；漿液管設置在軌道支架下方，且設置有控制閥門，模具下方設置有膠皮管與控制閥門連通。
[0007]氣管設置在模具上方，且設置有接口，模具上方設置有膠皮管與氣管連通；漿液管一端堵死，另一端通到回收池，且設置有排漿閥門；漿液管上通過進漿管與壓漿罐連通。
[0008]模具下方設置有熱空氣管，且熱空氣管設置有小孔。所述漿液罐高於軌道支架，且高於回收池。所述進漿管設置有單向閥門。
採用所述的一種陶瓷坯件的成型設備的製作工藝，採用以下步驟:
①合模連接:移動軌道支架上的模具合併到一起，將模具分別與漿液管和氣管連通，關閉排漿閥門；
②注漿:將配比好的漿液灌入到壓漿罐內後，供漿壓力為0.3-0.6兆帕，通過漿液管壓入到模具內，漿液通過模具進到與氣管連接的膠皮管內停止灌漿；
③吃漿:保持1-2個小時讓模具吃漿，啟動熱空氣管對模具進行加熱，熱空氣溫度20-33°C，提高吃漿速度；
④空漿:模具吃漿結束，打開排漿閥門，同時氣管內鼓入空氣對模具內進行吹漿，空氣壓強為2-3個標準大氣壓強，排出多餘漿液，漿液直接排到回收池內；
⑤鞏固:提高熱空氣管內空氣溫度到40-60°C，鞏固30-60分鐘，加快坯件成型； ⑥開模取坯:鞏固之後，逐個移動軌道支架上的模具，取出坯件；
⑦清模:取出坯件後進行清洗就可以進行下一次工藝流程。
[0009]本發明具有以下有益效果:把單個注漿模具擺放在臺架上改變為幾十個模具並為一組，裝設在一個臺架上形成一個完整的成形作業線。同時設置多條並行的生產線，實現統一的供漿通風，這樣可以實現多生產線同時運行生產，大大提高生產效率。
[0010]模具通過軌道支架可以沿軌道方向自由移動，減少人工搬動，降低員工勞動強度。
[0011]多個模具合併以後同時進行生產，大大提高了生產效率。而且灌漿與空漿共用同一管道，節約成本。坯體變形小，素坯強度高，產品質量好。
[0012]可節省作業面積30%，提高生產效率300%，同時大大減輕了工人的勞動強度，且成品率高、質量穩定、節能降耗，經濟效益顯著。對泥漿和模型的性能要求高，結構比較複雜的產品不太適用，變換品種規格也較困難。注漿效率可達每班5次，每天3班。產品質量好，模具和生產設備佔地少。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1為本發明成型生產設備的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。
[0015]實施例1
如圖1所示，一種批量生產潔具製品的成型生產設備，包括4條以上並行的生產線，所述生產線主要由放置在軌道支架I上的模具2、漿液管3和氣管4 ;模具2在軌道支架I上能沿軌道移動；漿液管3設置在軌道支架I下方，且設置有控制閥門5，模具2下方設置有膠皮管與控制閥門5連通。
[0016]氣管4設置在模具2上方，且設置有接口 6，模具2上方設置有膠皮管與氣管4連通；漿液管3 —端堵死，另一端通到回收池，且設置有排漿閥門7 ;漿液管3上通過進漿管8與壓漿罐9連通。
[0017]模具2下方設置有熱空氣管10，且熱空氣管10設置有小孔11。所述漿液罐9高於軌道支架2，且高於回收池。所述進漿管8設置有單向閥門12。
採用所述的一種陶瓷坯件的成型設備的製作工藝，採用以下步驟:
①合模連接:移動軌道支架上的模具合併到一起，將模具分別與漿液管和氣管連通，關閉排漿閥門；
②注漿:將配比好的漿液灌入到壓漿罐內後，供漿壓力為0.4兆帕，通過漿液管壓入到模具內，漿液通過模具進到與氣管連接的膠皮管內停止灌漿；
③吃漿:保持1.5個小時讓模具吃漿，啟動熱空氣管對模具進行加熱，熱空氣溫度27 °C，提高吃漿速度；
④空漿:模具吃漿結束，打開排漿閥門，同時氣管內鼓入空氣對模具內進行吹漿，空氣壓強為2.5個標準大氣壓強，排出多餘漿液，漿液直接排到回收池內；
⑤鞏固:提高熱空氣管內空氣溫度到40°C，鞏固55分鐘，加快坯件成型；
⑥開模取坯:鞏固之後，逐個移動軌道支架上的模具，取出坯件； ⑦清模:取出坯件後進行清洗就可以進行下一次工藝流程。
[0018]實施例2
一種批量生產潔具製品的成型生產設備，包括3條以上並行的生產線，所述生產線主要由放置在軌道支架上的模具、漿液管和氣管；模具在軌道支架上能沿軌道移動；漿液管設置在軌道支架下方，且設置有控制閥門，模具下方設置有膠皮管與控制閥門連通。
[0019]氣管設置在模具上方，且設置有接口，模具上方設置有膠皮管與氣管連通；漿液管一端堵死，另一端通到回收池，且設置有排漿閥門；漿液管上通過進漿管與壓漿罐連通。
[0020]模具下方設置有熱空氣管，且熱空氣管設置有小孔。所述漿液罐高於軌道支架，且高於回收池。所述進漿管設置有單向閥門。
採用所述的一種陶瓷坯件的成型設備的製作工藝，採用以下步驟:
①合模連接:移動軌道支架上的模具合併到一起，將模具分別與漿液管和氣管連通，關閉排漿閥門；
②注漿:將配比好的漿液灌入到壓漿罐內後，供漿壓力為0.5兆帕，通過漿液管壓入到模具內，漿液通過模具進到與氣管連接的膠皮管內停止灌漿；
③吃漿:保持2個小時讓模具吃漿，啟動熱空氣管對模具進行加熱，熱空氣溫度23°C，提高吃漿速度；
④空漿:模具吃漿結束，打開排漿閥門，同時氣管內鼓入空氣對模具內進行吹漿，空氣壓強為2個標準大氣壓強，排出多餘漿液，漿液直接排到回收池內；
⑤鞏固:提高熱空氣管內空氣溫度到55°C，鞏固35分鐘，加快坯件成型；
⑥開模取坯:鞏固之後，逐個移動軌道支架上的模具，取出坯件；
⑦清模:取出坯件後進行清洗就可以進行下一次工藝流程。
[0021]把單個注漿模具擺放在臺架上改變為幾十個模具並為一組，裝設在一個臺架上形成一個完整的成形作業線。模具通過軌道支架可以沿一定方向自由移動，減少人工搬動，降低員工勞動強度。
[0022]多個模具合併以後同時進行生產，大大提高了生產效率。而且灌漿與空漿共用同一管道，節約成本。坯體變形小，素坯強度高，產品質量好。
[0023]可節省作業面積30%，提高生產效率300%，同時大大減輕了工人的勞動強度，且成活率高、質量穩定、節能降耗，經濟效益顯著。對泥漿和模型的性能要求高，結構比較複雜的產品不太適用，變換品種規格也較困難。注漿效率可達每班5次，每天3班。產品質量好，模具和生產設備佔地少。
[0024]實施例3
【具體實施方式】同實施例1，不同之處在於:一種批量生產潔具製品的成型生產設備，包括7條以上並行的生產線。
[0025]採用所述的一種陶瓷坯件的成型設備的製作工藝，採用以下步驟:
①合模連接:移動軌道支架上的模具合併到一起，將模具分別與漿液管和氣管連通，關閉排漿閥門；
②注漿:將配比好的漿液灌入到壓漿罐內後，供漿壓力為0.4兆帕，通過漿液管壓入到模具內，漿液通過模具進到與氣管連接的膠皮管內停止灌漿；
③吃漿:保持2個小時讓模具吃漿，啟動熱空氣管對模具進行加熱，熱空氣溫度20°C，提高吃漿速度；
④空漿:模具吃漿結束，打開排漿閥門，同時氣管內鼓入空氣對模具內進行吹漿，空氣壓強為2個標準大氣壓強，排出多餘漿液，漿液直接排到回收池內；
⑤鞏固:提高熱空氣管內空氣溫度到50°C，鞏固45分鐘，加快坯件成型；
⑥開模取坯:鞏固之後，逐個移動軌道支架上的模具，取出坯件；
⑦清模:取出坯件後進行清洗就可以進行下一次工藝流程。
【權利要求】
1.一種批量生產潔具製品的成型設備，其特徵在於:包括2條以上並行的生產線，所述生產線主要由放置在軌道支架上的模具、漿液管和氣管組成；模具在軌道支架上能沿管道移動；漿液管設置在軌道支架下方，且設置有控制閥門，模具下方設置有膠皮管與控制閥門連通；氣管設置在模具上方，且設置有接口，模具上方設置有膠皮管與氣管連通；漿液管一端堵死，另一端通到回收池，且設置有排漿閥門；漿液管上通過進漿管與壓漿罐連通；所述位於模具下方設置有熱空氣管，且熱空氣管設置有小孔。
2.如權利要求1所述的一種批量生產潔具製品的成型設備，其特徵在於:所述漿液罐高於軌道支架，且高於回收池。
3.如權利要求1所述的一種批量生產潔具製品的成型設備，其特徵在於:所述進漿管設置有單向閥門。
4.如權利要求2所述的一種批量生產潔具製品的成型設備，其特徵在於:所述進漿管設置有單向閥門。
5.採用如權利要求1-4任一項所述的一種批量生產潔具製品的成型設備的製作工藝，採用以下步驟: ①合模連接:移動軌道支架上的模具合併到一起，將模具分別與漿液管和氣管連通，關閉排漿閥門； ②注漿:將配比好的漿液灌入到壓漿罐內後，供漿壓力為0.3-0.6兆帕，通過漿液管壓入到模具內，漿液通過模具進到與氣管連接的膠皮管內停止灌漿； ③吃漿:保持1-2個小時讓模具吃漿，啟動熱空氣管對模具進行加熱，熱空氣溫度20-33°C，提高吃漿速度； ④空漿:模具吃漿結束，打開排漿閥門，同時氣管內鼓入空氣對模具內進行吹漿，空氣壓強為2-3個標準大氣壓強，排出多餘漿液，漿液直接排到回收池內； ⑤鞏固:提高熱空氣管內空氣溫度到40-60°C，鞏固30-60分鐘； ⑥開模取坯:鞏固之後，逐個移動軌道支架上的模具，取出坯件； ⑦清模:取出坯件後進行清洗就可以進行下一次工藝流程。
【文檔編號】B28B1/00GK103465364SQ201310318914
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年7月27日 優先權日:2013年7月27日
【發明者】凌東旭, 李源 申請人:雲南盛凌瓷業有限公司