一種齒輪同步器翻轉裝置製造方法
2023-05-25 07:13:16 3
一種齒輪同步器翻轉裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種齒輪同步器翻轉裝置，包括支撐架，設置在支撐架上的旋轉氣缸，設置在所述旋轉氣缸的旋轉軸上並受所述旋轉氣缸驅動而轉動的夾緊氣缸，設置在所述夾緊氣缸上的可受所述夾緊氣缸驅動而可作相向或相離運動的一對夾臂，所述一對夾臂的內側設置有用於夾持齒輪同步器的夾緊塊，所述夾緊塊上成型有夾緊結構。旋轉氣缸和夾緊氣缸，這兩個氣動裝置結構簡單、輕便、安裝維護簡單、無廢氣、無汙染，並且動作速度快，可靠性高，使得本實用新型的齒輪同步器翻轉裝置能夠精確控制齒輪同步器翻轉的角度，輸出力高，運行動作快，生產效率高，安全係數高。
【專利說明】一種齒輪同步器翻轉裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種齒輪同步器翻轉裝置，屬於汽車輪轂生產設備領域。
【背景技術】
[0002]現代工業化生產過程中，單純通過提高生產設備的性能來提高生產效率是非常有限的，而自動化輔助設備的介入，一方面能夠將人類從單調繁雜的體力勞動中解脫出來，另一方面只有實現工業化全自動生產，才是提高生產效率的最終解決方案。在齒輪同步器生產過程中，對齒輪同步器進行除鏽、去毛刺等清理工作時，在清理完一面後，需要將齒輪同步器翻轉過來以清理另一面。為了與自動化流水線相適應，提高生產效率，保證齒輪同步器產品的生產質量，需要對齒輪同步器進行自動化流水線上的在線翻轉。
[0003]中國專利文獻CN202491125U公開了一種輪轂自動翻轉裝置，在輪轂輸送輥道的一側設置有機架，該機架的上面設置有翻轉電機減速器，該翻轉電機減速器的輸出軸端連接一對夾臂，兩夾臂間裝配有夾臂張合氣缸，兩夾臂的內側分別設置有輪轂夾爪。該設備結構簡單，配置成本和使用費用低，能夠實現工件的在線翻轉。然而該設備一方面使用翻轉電機作為翻轉動力輸出，難以控制產品的翻轉角度，並且受鏈條強度的影響輸出力低，運行動作慢，影響生產效率；另一方面該翻轉電機採用側面夾持的方式並且沒有安全設備，使得該設備在使用時輪轂可能會從側面滑出，存在安全隱患。
實用新型內容
[0004]為此，本實用新型所要解決的技術問題在於現有技術中的齒輪同步器翻轉設備難以控制齒輪同步器翻轉的角度，輸出力低，運行動作慢，生產效率不高，存在安全隱患的技術問題，從而提出一種能夠精確控制齒輪同步器翻轉的角度，輸出力高，運行動作快，生產效率高，安全係數高的齒輪同步器翻轉設備。
[0005]為解決上述技術問題，本實用新型的一種齒輪同步器翻轉裝置，包括支撐架，設置在支撐架上的旋轉氣缸，設置在所述旋轉氣缸的旋轉軸上並受所述旋轉氣缸驅動而轉動的夾緊氣缸，設置在所述夾緊氣缸上的可受所述夾緊氣缸驅動而作相向或相背運動的一對夾臂，所述一對夾臂的內側設置有用於夾持齒輪同步器的夾緊塊，所述夾緊塊上成型有夾緊結構。
[0006]本實用新型的齒輪同步器翻轉裝置，所述夾緊結構為成型在所述夾緊塊內側的凹槽。
[0007]本實用新型的齒輪同步器翻轉裝置，所述凹槽的槽底為平面或弧面或V形面。
[0008]本實用新型的齒輪同步器翻轉裝置，所述夾緊氣缸上固定設置有用於託住齒輪同步器的頂塊，所述頂塊位於所述一對夾臂之間。
[0009]本實用新型的齒輪同步器翻轉裝置，所述頂塊包括平行設置的兩塊豎板，以及設置在所述豎板之間連接所述豎板的橫板，所述橫板頂端成型有弧面。
[0010]本實用新型的齒輪同步器翻轉裝置，所述旋轉軸為可180度旋轉軸。
[0011]本實用新型的齒輪同步器翻轉裝置，所述夾緊氣缸上設置有保護板。
[0012]本實用新型的齒輪同步器翻轉裝置，所述支撐架包括相互垂直連接的橫梁和豎梁，所述橫梁和豎梁之間設置有加強板，所述旋轉氣缸設置在所述橫梁上，所述豎梁設置有用於將豎梁固定設置在齒輪同步器輸送線上的固定裝置。
[0013]本實用新型的齒輪同步器翻轉裝置，還包括設置在所述支撐架上的用於控制所述旋轉氣缸啟動或關閉的控制裝置。
[0014]本實用新型的上述技術方案相比現有技術具有以下優點:
[0015](I)本實用新型的齒輪同步器翻轉裝置，包括旋轉氣缸和夾緊氣缸，這兩個氣動裝置結構簡單、輕便、安裝維護簡單。介質為空氣，較之液壓介質來說不易燃燒，故使用安全。工作介質為空氣，排氣處理簡單，無廢氣，不汙染環境，成本低。輸出力以及工作速度容易調節。並且動作速度快，可靠性高，使用壽命長。利用空氣的壓縮性，可貯存能量，實現集中供氣，在短時間釋放能量，以獲得間歇運動中的高速響應。對衝擊負載和過負載有較強的適應能力，並具有防火、防爆、防潮的能力。與液壓等其它方式相比，旋轉氣缸和夾緊氣缸可在高溫場合使用。另外，旋轉氣缸和夾緊氣缸也無需供油潤滑，使得設備在運行過程中便於維護。通過設置旋轉氣缸的旋轉行程能實現對旋轉角度的精確控制，並且旋轉氣缸動力強勁，這提高設備的運行速度和對大重量齒輪同步器的適應性，從而提高生產線的生產速度。夾緊氣缸的夾持力大，可以實現對齒輪同步器的穩固的固定作用，防止齒輪同步器在旋轉過程中脫落而造成安全事故，並且通過驅動而可作相向或相背運動的一對夾臂，使得本實施例的齒輪同步器翻轉裝置可以適用於不同尺寸的齒輪同步器的，提高了裝置的適用範圍。
[0016](2)本實用新型的齒輪同步器翻轉裝置，通過所述凹槽的槽壁與齒輪同步器的兩個底面接觸，槽底與齒輪同步器的側面接觸，使齒輪同步器能夠穩固地固定在所述夾緊塊之間。
[0017](3)本實用新型的齒輪同步器翻轉裝置，通過設置所述頂塊，可以防止一旦所述一對夾臂未能穩固地夾住所述齒輪同步器時，所述齒輪同步器向下移動，最終被所述頂塊託住，防止所述齒輪同步器從所述夾緊塊上落下，造成安全事故。
[0018](4)本實用新型的齒輪同步器翻轉裝置，所述夾緊氣缸上設置有保護板。保護板可以防止齒輪同步器上的碎屑掉落到旋轉氣缸上，特別是防止碎屑進入旋轉氣缸的旋轉軸上，保護旋轉氣缸，使齒輪同步器翻轉裝置運行更為順暢。
[0019](5)本實用新型的齒輪同步器翻轉裝置，所述支撐架包括相互垂直連接的橫梁和豎梁，所述橫梁和豎梁之間設置有加強板，所述旋轉氣缸設置在所述橫梁上，所述豎梁設置有用於將所述豎梁固定設置在齒輪同步器輸送線上的固定裝置。所述固定裝置為設置在豎梁上的螺栓，通過支撐架可以方便地將齒輪同步器翻轉裝置設置在齒輪同步器輸送線或需要將齒輪同步器翻轉加工的工序處。
[0020](6)本實用新型的齒輪同步器翻轉裝置，通過控制裝置實現對所述旋轉氣缸的遠程控制，並為自動化控制提供可能。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0021]為了使本實用新型的內容更容易被清楚的理解，下面根據本實用新型的具體實施例並結合附圖，對本實用新型作進一步詳細的說明，其中
[0022]圖1是本實用新型實施例齒輪同步器翻轉裝置的工作時立體視圖；
[0023]圖2是本實用新型實施例齒輪同步器翻轉裝置的正視圖；
[0024]圖3是本實用新型實施例齒輪同步器翻轉裝置的空閒時立體視圖。
[0025]圖中附圖標記表示為:1-支撐架，11-豎梁，12-橫梁，13-加強板；2_旋轉氣缸；3-夾緊氣缸，31-保護板；4-夾臂；5_夾緊塊，51-凹槽；6_頂塊，61-豎板，62-橫板；7-控制裝置；8_齒輪同步器。
【具體實施方式】
[0026]下面結合附圖對本實用新型的齒輪同步器翻轉裝置進行詳細說明。
[0027]本實施例提供一種齒輪同步器翻轉裝置，如圖1、2、3所示，包括支撐架1，設置在支撐架上的旋轉氣缸2，設置在所述旋轉氣缸2的旋轉軸上並受所述旋轉氣缸2驅動而轉動的夾緊氣缸3，設置在所述夾緊氣缸3上的可受所述夾緊氣缸3驅動而作相向或相背運動的一對夾臂4，所述一對夾臂4的內側設置有用於夾持齒輪同步器8的夾緊塊5，所述夾緊塊5上成型有夾緊結構。當需要夾緊齒輪同步器時，通過機械手將齒輪同步器8運至所述一對夾臂4之間，運行所述夾緊氣缸3，驅動一對夾臂4做相向運動，直到所述夾緊塊5的夾緊結構與所述齒輪同步器8接觸並夾緊所述齒輪同步器8，即可實現夾緊，安全可靠，便於操作。旋轉氣缸2的主要部件為氣缸本體和旋轉軸，通過壓縮氣體(主要是空氣)在氣缸本體中推動旋轉軸旋轉。
[0028]本實施例中的翻轉設備，通過將旋轉氣缸2和夾緊氣缸3結合起來，實現夾緊以及翻轉，便於對齒輪同步器8的不同部位進行加工，並且，這兩個氣動裝置結構簡單、輕便、安裝維護簡單；工作介質為空氣，較之液壓介質來說不易燃燒，故使用安全；工作介質為空氣，排氣處理簡單，無廢氣，不汙染環境，成本低，輸出力以及工作速度容易調節；並且動作速度快，可靠性高，使用壽命長。利用空氣的壓縮性，可貯存能量，實現集中供氣，在短時間釋放能量，以獲得間歇運動中的高速響應。對衝擊負載和過負載有較強的適應能力，並具有防火、防爆、防潮的能力。與液壓等其它方式相比，旋轉氣缸2和夾緊氣缸3可在高溫場合使用。另外，旋轉氣缸2和夾緊氣缸3也無需供油潤滑，使得設備在運行過程中便於維護。通過設置旋轉氣缸2的旋轉行程能實現對旋轉角度的精確控制，並且旋轉氣缸2動力強勁，這提高設備的運行速度和設備對大重量齒輪同步器的適應性，從而提高生產線的生產速度。夾緊氣缸3的夾持力大，可以實現對齒輪同步器8的穩固的固定作用，防止齒輪同步器8在旋轉過程中脫落而造成安全事故，並且通過驅動而可作相向或相背運動的一對夾臂4，使得本實施例的齒輪同步器翻轉裝置可以用於夾緊不同尺寸的齒輪同步器8，提高了裝置的適用範圍。
[0029]本實施例的齒輪同步器翻轉裝置，旋轉氣缸2的所述旋轉軸可旋轉180度。對齒輪同步器8進行除鏽、去毛刺等加工工作時，當加工完齒輪同步器8的一面而需要進行另一面的加工時，啟動旋轉氣缸2，使旋轉軸旋轉，帶動夾緊氣缸3並進而帶動齒輪同步器8作翻轉運動，從而使得齒輪同步器8的另一面處於可加工的位置，以便於對其進行加工。
[0030]本實施例的齒輪同步器翻轉裝置，所述夾緊結構為成型在所述夾緊塊5內側的凹槽51，所述凹槽51的槽底為平面，當然如果翻轉齒輪同步器的尺寸不變的話，所述凹槽51的槽底也可以為弧面或V形面。
[0031]通過所述凹槽51的槽壁與齒輪同步器8的兩個底面接觸，槽底51與齒輪同步器8的側面接觸，使齒輪同步器8能夠穩固地固定在所述夾緊塊5之間。
[0032]本實施例的齒輪同步器翻轉裝置，所述夾緊氣缸3上固定設置有用於託住齒輪同步器8的頂塊6，所述頂塊6位於所述一對夾臂4之間。通過設置所述頂塊6，可以防止一旦所述一對夾臂4未能穩固地夾住所述齒輪同步器8時，所述齒輪同步器8向下移動，最終被所述頂塊6託住，防止所述齒輪同步器8從所述夾緊塊5上落下，造成安全事故。
[0033]本實施例的齒輪同步器翻轉裝置，所述頂塊6包括平行設置的兩塊豎板61，以及設置在所述豎板61之間連接所述豎板61的橫板62，所述橫板62頂端成型有弧面。弧面能夠很好地與齒輪同步器8的圓形側面相配合，託住所述齒輪同步器8。
[0034]本實施例的齒輪同步器翻轉裝置，所述夾緊氣缸3上設置有保護板31。保護板31可以防止齒輪同步器8上的碎屑掉落到旋轉氣缸2上，特別是防止碎屑進入旋轉氣缸2的旋轉軸上，保護旋轉氣缸2，使齒輪同步器翻轉裝置運行更為順暢。
[0035]本實施例的齒輪同步器翻轉裝置，所述支撐架I包括相互垂直連接的橫梁12和豎梁11，所述橫梁12和豎梁11之間設置有加強板13，所述旋轉氣缸2設置在所述橫梁12上，所述豎梁11設置有用於將所述豎梁11固定設置在齒輪同步器輸送線上的固定裝置。所述固定裝置為設置在豎梁11上的螺栓，通過支撐架I可以方便地將齒輪同步器翻轉裝置設置在齒輪同步器輸送線或需要將齒輪同步器翻轉加工的工序處。
[0036]本實施例的輪轂翻轉裝置，還包括設置在所述支撐架I上的用於控制所述旋轉氣缸2啟動或關閉的控制裝置7。控制裝置7 —般為電磁閥，通過控制裝置7實現對所述旋轉氣缸2的遠程控制，並為自動化控制提供可能。
[0037]顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而並非對實施方式的限定。對於所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這裡無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處於本實用新型創造的保護範圍之中。
【權利要求】
1.一種齒輪同步器翻轉裝置，包括支撐架(I)，其特徵在於，還包括設置在支撐架上的旋轉氣缸(2)，設置在所述旋轉氣缸(2)的旋轉軸上並受所述旋轉氣缸(2)驅動而轉動的夾緊氣缸(3)，設置在所述夾緊氣缸(3)上的可受所述夾緊氣缸(3)驅動而作相向或相背運動的一對夾臂(4)，所述一對夾臂(4)的內側設置有用於夾持齒輪同步器(8)的夾緊塊(5)，所述夾緊塊(5)上成型有夾緊結構。
2.如權利要求1所述的齒輪同步器翻轉裝置，其特徵在於，所述夾緊結構為成型在所述夾緊塊(5)內側的凹槽(51)。
3.如權利要求2所述的齒輪同步器翻轉裝置，其特徵在於，所述凹槽(51)的槽底為平面或弧面或V形面。
4.如權利要求1-3中任一項所述的齒輪同步器翻轉裝置，其特徵在於，所述夾緊氣缸(3)上固定設置有用於託住齒輪同步器(8)的頂塊(6)，所述頂塊(6)位於所述一對夾臂(4)之間。
5.如權利要求4所述的齒輪同步器翻轉裝置，其特徵在於，所述頂塊(6)包括平行設置的兩塊豎板￠1)，以及設置在所述豎板￠1)之間連接所述豎板￠1)的橫板(62)，所述橫板(62)的頂端成型有弧面。
6.如權利要求1-3中任一項所述的齒輪同步器翻轉裝置，其特徵在於，所述旋轉軸為可180度旋轉軸。
7.如權利要求1-3中任一項所述的齒輪同步器翻轉裝置，其特徵在於，所述夾緊氣缸(3)上設置有保護板(31)。
8.如權利要求1-3中任一項所述的齒輪同步器翻轉裝置，其特徵在於，所述支撐架(I)包括相互垂直連接的橫梁(12)和豎梁(11)，所述橫梁(12)和豎梁(11)之間設置有加強板(13)，所述旋轉氣缸(2)設置在所述橫梁(12)上，所述豎梁(11)設置有用於將所述豎梁(11)固定設置在齒輪同步器輸送線上的固定裝置。
9.如權利要求1-3中任一項所述的齒輪同步器翻轉裝置，其特徵在於，還包括設置在所述支撐架(I)上的用於控制所述旋轉氣缸(2)啟動或關閉的控制裝置(7)。
【文檔編號】B23Q7/00GK204094544SQ201420508514
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年9月4日 優先權日:2014年9月4日
【發明者】張淑雲, 羅恩·李·哈裡森, 其他發明人請求不公開姓名 申請人:蘇州久工自動化科技有限公司