圖像顯示裝置的製造方法

2023-05-25 06:58:46 3

圖像顯示裝置的製造方法
【專利摘要】在本發明的圖像顯示裝置的製造方法中，對包含遮光層的光透射性保護部件的表面或圖像顯示部件的表面，比遮光層的厚度厚地塗敷不含有熱聚合引發劑的液狀的光固化性樹脂組合物之後，以此狀態照射紫外線並使之固化而形成光透射性固化樹脂層。接著，隔著光透射性固化樹脂層而層疊圖像顯示部件和光透射性保護部件，從而得到圖像顯示裝置。
【專利說明】圖像顯示裝置的製造方法

【技術領域】
[0001]本發明涉及通過光透射性固化樹脂層來將液晶顯示面板等的圖像顯示部件和配置在其表面側的透明保護片等的光透射性保護部件粘接/層疊而製造圖像顯示裝置的方法。

【背景技術】
[0002]用於智慧型手機等信息終端的液晶顯示面板等圖像顯示裝置，通過在液晶顯示面板或有機EL顯示面板等圖像顯示部件與光透射性保護部件之間，配置光固化性樹脂組合物之後，對該組合物照射紫外線而進行固化從而做成光透射性固化樹脂層，由此將圖像顯示部件和光透射性保護部件粘接/層疊而製造(專利文獻I)。
[0003]可是，在光透射性保護部件的圖像顯示部件側表面的周緣部，設有用於提高顯示圖像的亮度、對比度的遮光層，因此被夾在這樣的遮光層與圖像顯示部件之間的光固化性樹脂組合物的固化不會充分地進行，故無法得到充分的粘接力，存在因透射性保護部件與圖像顯示部件之間的剝離或溼氣對其間隙的侵入而產生圖像質量的降低等的擔憂。
[0004]於是，提出這樣的方案，即對光固化性樹脂組合物配合熱聚合引發劑而作為熱及光固化性樹脂組合物，在形成有遮光層的光透射性保護部件的表面，塗敷該熱及光固化性樹脂組合物，將該塗敷面與圖像顯示部件重疊，照射紫外線而進行光固化後，將全體加熱，從而將夾在遮光層與圖像顯示部件之間的熱及光固化性樹脂組合物熱固化(專利文獻2)。
[0005]現有技術文獻專利文獻
專利文獻 I:W02010/027041 ；
專利文獻 2:W02008/126860o


【發明內容】

[0006]發明要解決的課題
然而，依據專利文獻2的技術，雖然能期待消除專利文獻I中擔心的問題，但是由於對光聚合引發劑同時並用熱聚合引發劑，除了要實施光聚合工藝之外還必須實施熱聚合工藝，所以存在為熱聚合工藝的設備投資的負擔變大的問題、或熱及光固化性樹脂組合物的保存穩定性下降的問題。而且，在將塗敷有熱及光固化性樹脂組合物的光透射性保護部件重疊到圖像顯示部件時，由於在該階段不會經過固化工藝，故會從遮光層與圖像顯示部件之間排除樹脂組合物。因此，遮光層與光透射性保護部件表面之間的階梯差不會被消除，也要擔心發生氣泡的產生或光透射性保護部件和樹脂的層間剝離的問題。
[0007]本發明的目的在於解決以上現有技術的問題點，以在隔著光固化性樹脂組合物的固化樹脂層層疊圖像顯示部件和配置在其表面側的光透射性保護部件而製造圖像顯示裝置時，無需利用熱聚合工藝，並且不會將遮光層與圖像顯示部件之間的光固化性樹脂組合物從此處排除而使之充分光固化且能夠消除遮光層與光透射性保護部件表面之間的階梯差，並且僅以光聚合工藝能夠製造圖像顯示裝置。
[0008]用於解決課題的方案
本發明人們發現在將不含有熱聚合引發劑的液狀的光固化性樹脂組合物以比遮光層的厚度厚地塗敷在包含遮光層的光透射性保護部件的表面或圖像顯示部件的表面之後，以此狀態照射紫外線並使之固化，隔著這樣的光透射性固化樹脂層層疊圖像顯示部件與光透射性保護部件，從而不會將遮光層與圖像顯示部件之間的光透射性固化樹脂層從它們之間過度排除而能夠充分光固化，進而能夠消除遮光層與光透射性保護部件的遮光層形成側表面之間的階梯差的情況，以至於完成本發明。
[0009]S卩，本發明提供一種圖像顯示裝置的製造方法，在所述圖像顯示裝置中，圖像顯示部件和在周緣部形成有遮光層的光透射性保護部件，隔著由液狀的光固化性樹脂組合物形成的光透射性固化樹脂層，以使光透射性保護部件的遮光層形成面配置在圖像顯示部件側的方式層疊，具有以下的工序(A)?(C)。
[0010]〈工序(A)>
以消除形成在遮光層和光透射性保護部件的遮光層形成側表面的階梯差的方式，在光透射性保護部件的遮光層形成側表面或圖像顯示部件的表面，比遮光層的厚度厚地塗敷液狀的光固化性樹脂組合物的工序。
[0011]
對已塗敷的光固化性樹脂組合物照射紫外線而進行固化，從而形成光透射性固化樹脂層的工序。
[0012]〈工序(C)>
以使遮光層和光透射性固化樹脂層成為內側的方式在圖像顯示部件貼合光透射性保護部件的工序。
[0013]發明效果
在本發明的圖像顯示裝置的製造方法中，對包含遮光層的光透射性保護部件的表面或圖像顯示部件的表面，比遮光層的厚度厚地塗敷不含有熱聚合引發劑的液狀的光固化性樹脂組合物之後，以此狀態照射紫外線並使之固化而形成光透射性固化樹脂層。接著，隔著光透射性固化樹脂層而層疊圖像顯示部件和光透射性保護部件。因此，不會將遮光層與圖像顯示部件之間的光透射性固化樹脂層從它們之間過度排除而使之充分光固化且能夠消除遮光層與光透射性保護部件的遮光層形成側表面之間的階梯差。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1A是本發明的圖像顯示裝置的製造方法的工序(A)的說明圖；
圖1B是本發明的圖像顯示裝置的製造方法的工序(A)的說明圖；
圖1C是本發明的圖像顯示裝置的製造方法的工序(B)的說明圖；
圖1D是本發明的圖像顯示裝置的製造方法的工序(B)的說明圖；
圖1E是本發明的圖像顯示裝置的製造方法的工序(C)的說明圖；
圖2A是本發明的圖像顯示裝置的製造方法的工序(AA)的說明圖；
圖2B是本發明的圖像顯示裝置的製造方法的工序(BB)的說明圖；
圖2C是本發明的圖像顯示裝置的製造方法的工序(BB)的說明圖； 圖2D是本發明的圖像顯示裝置的製造方法的工序(CC)的說明圖；
圖3是光透射性固化樹脂層的粘接狀態的評價試驗的說明圖；
圖4A是光固化性樹脂組合物對光透射性保護部件的塗敷樣式的說明圖；
圖4B是光固化性樹脂組合物對光透射性保護部件的塗敷樣式的說明圖；
圖5是光固化性樹脂組合物對光透射性保護部件的塗敷樣式的說明圖；
圖6是光固化性樹脂組合物對光透射性保護部件的塗敷樣式的說明圖。

【具體實施方式】
[0015]以下，參照附圖，按每個工序詳細說明具有工序(A)?(C)的本發明的圖像顯示裝置的製造方法。
[0016]
首先，如圖1A所示，準備具有形成在單面的周緣部的遮光層I的光透射性保護部件2，如圖1B所示，對光透射性保護部件2的表面2a，以消除在遮光層I和光透射性保護部件2的遮光層形成側表面2a形成的階梯差4的方式，比遮光層I的厚度厚地塗敷液狀的光固化性樹脂組合物3。具體而言，包括遮光層I的表面在內，對光透射性保護部件2的遮光層形成側表面2a的整個面，使之平坦地塗敷光固化性樹脂組合物3，使得不會產生階梯差。因而，優選以遮光層I的厚度的1.2?50倍的厚度、更優選以2?30倍的厚度塗敷光固化性樹脂組合物3。
[0017]再者，以能得到必要的厚度的方式多次進行該光固化性樹脂組合物3的塗敷也可。
[0018]作為光透射性保護部件2，只要具有能夠視覺辨認形成在圖像顯示部件的圖像這樣的光透射性即可，能舉出玻璃、丙烯酸樹脂、聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯等的板狀材料或片狀材料。對這些材料，能夠實施單面或雙面硬塗層處理、防反射處理等。根據使用目的能夠適宜決定光透射性保護部件2的厚度、彈性等的物理性能。
[0019]遮光層I是為提高圖像的對比度等而設置的，是利用網版印刷法等塗敷著色為黑色等的塗料，並使之乾燥/固化的層。作為遮光層I的厚度，通常為5--οομπι，該厚度相當於階梯差4。
[0020]在本工序中使用的光固化性樹脂組合物3的形狀為液狀。由於使用液狀的材料，能夠消除在遮光層I和光透射性保護部件2的遮光層形成側表面2a形成的階梯差4。這裡，液狀是指0.01?10Pa.s (25°C，錐板流變儀，錐及板C35/2，轉速1rpm)的粘度。
[0021]作為這樣的光固化性樹脂組合物3，能舉出作為主成分含有聚氨酯類(甲基)丙烯酸酯、聚異戊二烯類(甲基)丙烯酸酯等的光自由基聚合性聚(甲基)丙烯酸酯和光聚合引發齊U。這裡，「(甲基)丙烯酸酯」這一術語，包含丙烯酸酯和異丁烯酸酯。
[0022]作為光自由基聚合性聚(甲基)丙烯酸酯的優選具體例，能舉出在骨架具有聚異戊二烯、聚丁二烯、聚氨酯等的(甲基)丙烯酸酯類低聚物。
[0023]作為聚異戊二烯骨架的(甲基)丙烯酸酯類低聚物的具體例，能優選舉出聚異戊二烯聚合物的馬來酸酐附加物和2 —羥乙基甲基丙烯酸酯的酯化物(UC102 (聚苯乙烯換算分子量 17000)，(株)KURARAY ；UC203 (聚苯乙烯換算分子量 35000)，(株)KURARAY ；UC 一 I (分子量約 25000)，(株)KURARAY)等。
[0024]此外，作為具有聚氨酯骨架的(甲基)丙烯酸酯類低聚物的具體例，能優選舉出脂肪族聚氨酯丙烯酸酯(EBECRYL230 (分子量 5000)，DAICEL — CYTEC (株)；UA — 1，LIGHTCHEMICAL工業(株))等。
[0025]作為光聚合引發劑，能夠使用周知的光自由基聚合引發劑，能舉出例如I 一羥基一環己基苯基酮(Irgacurel84，BASF JAPAN (株))、2 —羥基一I — {4 — [4 — (2 —羥基一2 —甲基一丙醯基(7° 口口二 >))苄基]苯基} - 2 —甲基一I —丙一I —酮(Irgacurel27, BASF JAPAN (株))、二苯甲酮、苯乙酮等。
[0026]這種光聚合引發劑，如果相對於光自由基聚合性聚(甲基)丙烯酸酯100質量份過少，則在紫外線照射時會固化不足，如果過多，則開裂產生的逸氣增加，會有發泡不良的傾向，因此優選為0.1?5質量份,更優選為0.2?3質量份。
[0027]液狀的光固化性樹脂組合物3還能包含與光自由基聚合性聚(甲基)丙烯酸酯互溶的周知的增塑劑(柔軟性賦予劑)，例如，萜烯類氫化樹脂、聚丁二烯、聚異戊二烯等。這些增塑劑如後述那樣也可以用作為粘著賦予劑。
[0028]此外，光固化性樹脂組合物3能夠含有反應性稀釋劑。作為優選的反應性稀釋劑，能舉出2 —羥基丙基甲基丙烯酸酯、苄基丙烯酸酯、二環戊烯基丙烯酸甲酯等。
[0029]光固化性樹脂組合物3根據需要還能含有矽烷偶聯劑等的粘接改善劑、防氧化劑等一般的添加劑。
[0030]此外，為了調整分子量，光固化性樹脂組合物3能夠含有鏈轉移劑。能舉出例如2 —巰基乙醇、十二烷基硫醇、硫醇縮水甘油酯(夕'' ')'> 7力夕 >)、巰基乙酸、巰基乙酸2 —乙基己基酯、2，3 一二巰基一 I 一丙醇、α —甲基苯乙烯二聚物等。
[0031]再者，後述的工序(B)中的紫外線照射，起到減小光固化性樹脂組合物3的初始粘接強度(所謂的膠粘性)，此外降低最終的粘接強度的作用。為此，希望對光固化性樹脂組合物3配合所謂的粘著賦予劑。作為粘著賦予劑，能夠使用例如萜烯樹脂、萜烯酚樹脂、氫化萜烯樹脂等的萜烯類樹脂；天然松香、聚合松香、松香酯、氫化松香等的松香樹脂；聚丁二烯、聚異戊二烯等的石油樹脂等。這種粘著賦予劑的配合量優選在光固化性樹脂組合物100質量份中為40?70質量份。
[0032]再者，光固化性樹脂組合物3的基底材料為上述光自由基聚合性聚(甲基)丙烯酸酯，但是，為了更加強力地體現出粘著賦予劑的粘著賦予效果，還能含有將光自由基聚合性聚(甲基)丙烯酸酯預先聚合物化的材料。作為這種聚合物化的材料，能舉出丙烯酸丁酯和2—丙烯酸己酯以及丙烯酸的共聚合物或環己基丙烯酸酯和甲基丙烯酸的共聚合物等。
[0033]
接著，如圖1C所示，對在工序(A)中塗敷的光固化性樹脂組合物3照射紫外線而使之固化，從而形成光透射性固化樹脂層5 (圖1D)。通過這樣固化，不會將遮光層I與圖像顯示部件之間的光透射性固化樹脂層5從它們之間排除而能夠使之充分光固化。這種固化的等級是光透射性固化樹脂層5的固化率(凝膠部分)優選為90%以上、更優選為95%以上的等級。這裡，固化率(凝膠部分)是指被定義為紫外線照射後的(甲基)丙烯醯基的存在量對紫外線照射前的光固化性樹脂組合物3中的(甲基)丙烯醯基的存在量的比例(消耗量比例)的數值，該數值越大，表示越加深固化。
[0034]再者，固化率(凝膠部分)能夠向以下的數式(I)代入從紫外線照射前的樹脂組合物層的FT -1R測定圖中的底線起1640?1620cm—1的吸收峰高度(X)、和從紫外線照射前的樹脂組合物層的FT -1R測定圖中的底線起1640?1620cm — 1的吸收峰高度(Y)而算出。
[0035]固化率(％)= {(X — Y)/X} X100。
[0036]關於紫外線的照射，只要能以使固化率(凝膠部分)最好成為90%以上的方式進行固化，光源的種類、輸出、累積光量等無特別制限，能夠採用以周知的紫外線照射進行的(甲基)丙烯酸酯的光自由基聚合工藝條件。
[0037]
接著，如圖1E所示，將光透射性保護部件2從其光透射性固化樹脂層5側貼合到圖像顯示部件6。貼合中採用周知的壓接裝置，能夠通過在10°C?80°C加壓來進行。由此，隔著光透射性固化樹脂層5層疊圖像顯示部件6和光透射性保護部件2，從而得到圖像顯示裝置10。
[0038]作為圖像顯示部件6，能舉出液晶顯示面板、有機EL顯示面板、等離子體顯示面板、觸摸面板等。這裡，觸摸面板是指組合如液晶顯示面板這樣的顯示元件和如觸摸墊這樣的位置輸入裝置的圖像顯示輸入面板。
[0039]再者，光透射性固化樹脂層5的光透射性的等級，為如能夠視覺辨認形成在圖像顯示部件6的圖像的光透射性即可。
[0040]以上，在圖1A?圖1E中，說明了向光透射性保護部件的遮光層側表面塗敷光固化性樹脂組合物的例子，但是以下的圖2A?圖2D中，說明向圖像顯示部件表面塗敷光固化性樹脂組合物的例子。此外，圖1A?圖1E和圖2A?圖2D中相同的附圖標記表示相同的構成要素。
[0041]
首先，如圖2A所示，以使光固化性樹脂組合物3平坦的方式向圖像顯示部件6的表面進行塗敷。該情況下的塗敷厚度優選為遮光層的厚度的1.2?50倍的厚度，更優選為2?30倍的厚度，以能消除形成在遮光層和光透射性保護部件的遮光層形成側表面的階梯差。
[0042]再者，以能得到必要的厚度的方式多次進行該光固化性樹脂組合物3的塗敷也可。
[0043]
接著，如圖2B所示，對工序(AA)中塗敷的光固化性樹脂組合物3照射紫外線並使之固化，從而形成光透射性固化樹脂層5 (圖2C)。通過這樣固化，不會將遮光層與圖像顯示部件之間的光透射性固化樹脂層5從它們之間排除而能夠使之充分光固化。這種固化的等級為使光透射性固化樹脂層5的凝膠部分優選在90%以上、更優選在95%以上的等級。
[0044]
接著，如圖2D所示，將光透射性保護部件2從其遮光層I側貼合到圖像顯示部件6的光透射性固化樹脂層5。貼合中採用周知的壓接裝置，能夠通過在10?80°C加壓來進行。由此，隔著光透射性固化樹脂層5層疊圖像顯示部件6和光透射性保護部件2，從而得到圖像顯示裝置10。
[0045]作為圖像顯示部件6,能舉出液晶顯示面板、有機EL顯示面板、等離子體顯示面板、觸摸面板等。
[0046]再者，光透射性固化樹脂層5的光透射性的等級，為如能夠視覺辨認形成在圖像顯示部件6的圖像的光透射性即可。
實施例
[0047]以下，根據實施例更具體地說明本發明。
[0048]實施例1
(工序(A)(塗敷工序))
首先，準備45 (w)X80 (I)X0.4 (t)mm尺寸的玻璃板，利用熱固化型的黑色墨水(MRX墨水，帝國墨水製造(株))，通過網版印刷法來向該玻璃板的周緣部整個區域塗敷4_寬的遮光層並加以乾燥，以使乾燥厚度達到40 μ m，從而準備了帶遮光層的玻璃板。
[0049]此外，將作為光自由基聚合性聚(甲基)丙烯酸酯的聚異戊二烯甲基丙烯酸酯(UC102,(株)KURARAY) 6重量份、作為反應性稀釋劑的二環戊烯基丙烯酸甲酯15重量份和甲基丙烯酸月桂酯5重量份、作為增塑劑的聚丁二烯(PolyvestllO，日本贏創德固賽(Evonik Degussa Japan)(株))20 重量份、光聚合引發劑(Irgacurel84, BASF JAPAN (株))I重量份、及作為粘著賦予劑的氫化萜烯樹脂(KURIARON ( ^ 7 口 >)M105，YasuharaChemical (株))53重量份均勻混合，調製出光固化性樹脂組合物。該光固化性樹脂組合物的粘度(錐板流變儀，25°C，錐及板C35/2，轉速1rpm)約為6Pa.S。
[0050]接著，採用樹脂用取水機向帶遮光層的玻璃板的遮光層形成面的整個面吐出該光固化性樹脂組合物，形成平均200 μ m的光固化性樹脂組合物膜。該光固化性樹脂組合物膜如圖1B那樣跨過遮光層的大致整個區域地形成，形成為比40 μ m厚度的遮光層還厚160 μ m左右。
[0051](工序(B)(固化工序))
接著，使用紫外線照射裝置(LC — 8, Hamamatsu Photonics(株))以累計光量為3000mJ/cm2的方式對該光固化性樹脂組合物膜照射60秒的50mW/cm2強度的紫外線，從而使光固化性樹脂組合物膜固化，形成光透射性固化樹脂層。
[0052]此外，以FR — IR測定圖中從底線起1640?1620cm — 1的吸收峰高度為指標求出的、紫外線照射後的光固化性樹脂組合物膜，即，光透射性固化樹脂層的固化率約為92%。
[0053]而且，根據利用膠粘試驗機(TAC — II，(株)RHESCA)的探針膠粘法測定，光透射性固化樹脂層的表面的膠粘性為llON/cm2。
[0054](工序(C)(貼合工序))
接著，將在工序(B)中得到的玻璃板以其光透射性固化樹脂層側成為偏光板側的方式承載於40 (W) X70 (L) mm尺寸的液晶顯示元件的層疊偏光板的面，從玻璃板側用橡膠輥進行加壓，粘貼了玻璃板。在粘貼的狀態下從玻璃板側目視觀察液晶顯示元件時，在遮光層的周圍沒有發現氣泡。
[0055]
如以下說明，目視觀察實施例1的各工序的結果物中的遮光層和光固化性樹脂組合物膜層或光透射性固化樹脂層的邊界有無氣泡。此外，如以下說明的那樣進行液晶顯示裝置的粘接狀態的評價。
[0056](氣泡的有無) 目視觀察實施例1的各工序的結果物中的遮光層和光固化性樹脂組合物膜層或固化樹脂層的邊界有無氣泡。其結果，無論哪一工序的結果物以及最終的液晶顯示裝置都未能觀察到氣泡。
[0057](粘接狀態的評價)
在作成液晶顯示裝置時，如圖3所示,取代液晶顯示元件而使用40 (W) X70 (L)mm尺寸的玻璃基底30，對該玻璃基底30，將形成有光透射性固化樹脂層的玻璃板31從光透射性固化樹脂層側貼合在十字，從而得到玻璃接合體。然後，固定位於其下側的玻璃基底30，將位於上側的玻璃板31沿正上方向剝離，目視觀察其剝離形狀，按照以下基準評價粘接狀態的結果為「A」評價。
[0058]等級基準
A:產生凝聚剝離的情況；
B:凝聚剝離和界面剝離混合存在的情況；
C:產生界面剝離的情況。
[0059]實施例2
除了實施例1的工序(A)(塗敷工序)中以相對遮光層的寬度跨過70%左右的方式形成光固化性樹脂組合物膜以外，與實施例1同樣地作成液晶顯示裝置及粘接強度測定用的玻璃接合體，並觀察有無氣泡，評價了粘接狀態。其結果，在以相對遮光層的寬度跨過70%左右的方式形成光固化性樹脂組合物膜的情況下，實施例2的各工序的結果物及最終的液晶顯示裝置中也不存在氣泡，此外，粘接狀態也為A評價。
[0060]實施例3
除了實施例1的工序(A)(塗敷工序)中以遮光層的厚度的1.2倍左右形成光固化性樹脂組合物膜以外，與實施例1同樣地作成液晶顯示裝置及粘接強度測定用的玻璃接合體，觀察有無氣泡，並評價了粘接狀態。其結果，如果以遮光層的1.2倍左右的厚度形成光固化性樹脂組合物膜，則實施例3的各工序的結果物及最終的液晶顯示裝置中不存在氣泡，此夕卜，粘接狀態也為「A」評價。
[0061]實施例4
除了實施例1的工序(A)(塗敷工序)中如圖4A那樣以與遮光層I相同的厚度不跨過遮光層I地塗敷光固化性樹脂組合物3a之後，再將光固化性樹脂組合物3b如圖4B那樣跨過遮光層I地塗敷以外，與實施例1同樣地作成液晶顯示裝置及粘接強度測定用的玻璃接合體，並觀察有無氣泡，評價了粘接狀態。其結果，即便將光固化性樹脂組合物多層化，實施例4的各工序的結果物及最終的液晶顯示裝置中也不存在氣泡，此外，粘接狀態也為「A」評價。
[0062]比較例I
除了實施例1的工序(A)(塗敷工序)中如圖5那樣以跨過遮光層I整個區域的方式形成光固化性樹脂組合物3，但以比遮光層I的厚度薄的約30 μ m厚度形成以外，與實施例1同樣地作成液晶顯示裝置及粘接強度測定用的玻璃接合體，觀察有無氣泡，並評價了粘接狀態。其結果，雖然在工序(A)的結果物中未能觀察到氣泡，但在工序(C)的結果物中觀察到氣泡。此外，粘接狀態為「A」評價。
[0063]比較例2 除了實施例1的工序(A)(塗敷工序)中如圖6那樣不以跨過遮光層I的方式形成光固化性樹脂組合物3且以比遮光層I薄的厚度塗敷以外，與實施例1同樣地作成液晶顯示裝置及粘接強度測定用的玻璃接合體，觀察有無氣泡，並評價了粘接狀態。其結果，雖然在工序(A)的結果物未能發現氣泡，但是在工序(C)的貼合工序的結果物中發現了氣泡。此外，粘接狀態為「A」評價。
[0064]比較例3
除了實施例1的工序(A)中不在玻璃板塗敷光固化性樹脂組合物，而形成在剝離膜上，通過進行與實施例1的工序(B)同樣的紫外線照射，將光固化性樹脂組合物的光透射性固化樹脂層形成在剝離膜上，將該光透射性固化樹脂層轉印到形成有遮光層的玻璃板以外，與實施例1同樣地作成液晶顯示裝置及粘接強度測定用的玻璃接合體，觀察有無氣泡，並評價了粘接狀態。其結果，在轉印光透射性固化樹脂層時在遮光層的階梯差中發現了氣泡。在其後工序(C)的結果物中也觀察到氣泡。此外，粘接狀態為「B」評價。
[0065]產業上的可利用性
依據本發明的圖像顯示裝置的製造方法，不會將遮光層與圖像顯示部件之間的光透射性固化樹脂層從它們之間過度排除而使之充分光固化且能夠消除形成在遮光層和光透射性保護部件的遮光層形成側表面的階梯差。因而，本發明的製造方法在具備觸摸面板的智慧型手機、觸摸墊等的信息終端的工業的製造上有用。
[0066]標號說明
I遮光層；2光透射性保護部件；2a光透射性保護部件的(遮光層形成側)表面；3、3a、3b光固化性樹脂組合物；4階梯差；5光透射性固化樹脂層；6圖像顯示部件；10圖像顯示裝置；30玻璃基底；31玻璃板。
【權利要求】
1.一種圖像顯示裝置的製造方法，在所述圖像顯示裝置中，圖像顯示部件和在周緣部形成有遮光層的光透射性保護部件，隔著由液狀的光固化性樹脂組合物形成的光透射性固化樹脂層，並以使光透射性保護部件的遮光層形成面配置在圖像顯示部件側的方式層疊，具有以下的工序(A)?(C): 以消除形成在遮光層和光透射性保護部件的遮光層形成側表面的階梯差的方式，在光透射性保護部件的遮光層形成側表面或圖像顯示部件的表面，比遮光層的厚度厚地塗敷液狀的光固化性樹脂組合物的工序； 對已塗敷的光固化性樹脂組合物照射紫外線而進行固化，從而形成光透射性固化樹脂層的工序；以及 以使遮光層和光透射性固化樹脂層成為內側的方式在圖像顯示部件貼合光透射性保護部件的工序。
2.根據權利要求1所述的製造方法，其中，圖像顯示部件為液晶顯示面板、有機EL顯示面板或觸摸面板。
3.根據權利要求1或2所述的製造方法，其中，在工序(A)中，以遮光層的厚度的1.2?50倍的厚度塗敷光固化性樹脂組合物。
4.根據權利要求1?3的任一項所述的製造方法，其中，在工序(B)中，以使光透射性固化樹脂層的固化率成為90%以上的方式，對光固化性樹脂組合物照射紫外線而使之固化。
5.根據權利要求1?4的任一項所述的製造方法，其中，液狀的光固化性樹脂組合物含有聚氨酯類(甲基)丙烯酸酯或聚異戊二烯類(甲基)丙烯酸酯和光聚合引發劑。
【文檔編號】H05B33/10GK104272370SQ201380002824
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2013年4月30日 優先權日:2012年5月9日
【發明者】小川康一, 新家由久, 林直樹, 豐田倫由紀 申請人:迪睿合電子材料有限公司