一種耐高溫中空纖維膜組件及其製備方法與流程
2023-05-25 11:08:01 3
本發明涉及中空纖維膜技術領域，特別涉及一種耐高溫中空纖維膜組件及其製備方法。
背景技術：
中空纖維膜分離技術主要用作水處理、液體分離或提純，廣泛應用於環保、化工、石油、印染、電子、食品、飲料、醫藥、飲用水等多個領域。研究表明，中空纖維膜的分離效率隨著溫度提高而提升，然而現有的中空纖維膜組件，由於設計缺陷，只能適用於常溫環境，最高使用溫度不超過45℃，在高溫環境下(大於45℃)，其膜絲兩端封口處容易脫落、開裂，密封性和使用壽命均受到嚴重影響，根本不能使用；與此同時，現有的中空纖維膜組件在進行水處理過程中，尤其是含有高濃度金屬汙染物的水處理時，容易造成膜堵塞和膜損傷，加速了中空纖維膜組件的提早報廢。
基於以上分析，我公司成立研發小組，經過長期的試驗測試和科學研究，通過對現有用於分離工藝的中空纖維膜組件進行結構改進，設計一種耐高溫中空纖維膜組件及其製備方法，提高中空纖維膜組件，尤其是膜絲兩端封口處的密封性，滿足高溫條件下的分離要求，提高分離效率；在中空纖維膜組件中增加金屬微粒淨化機構，避免金屬汙染物對膜組件造成的損傷，保證中空纖維膜組件具備固有的分離效率，增加使用壽命，從而降低膜分離成本。
技術實現要素：
本發明的目的是，針對現有中空纖維膜組件存在的技術問題，通過對現有用於分離工藝的中空纖維膜組件進行結構改進，設計一種耐高溫中空纖維膜組件及其製備方法，提高中空纖維膜組件，尤其是膜絲兩端封口處的密封性，滿足高溫條件下的分離要求，提高分離效率；在中空纖維膜組件中增加金屬微粒淨化機構，避免金屬汙染物對膜組件造成的損傷，保證中空纖維膜組件具備固有的分離效率，增加使用壽命，從而降低膜分離成本。
本發明通過以下技術方案實現：
一種耐高溫中空纖維膜組件，其特徵在於，至少包括：外膜腔(1)以及裝配於外膜腔(1)內部的內膜芯(2)，所述外膜腔(1)設置為不鏽鋼筒體，所述內膜芯(2)由數根中空纖維膜膜絲(23)呈束狀分布而成；
所述內膜芯(2)一端部為環氧樹脂封口端(21)，內膜芯(2)另一端部為環氧樹脂澆鑄端(22)，內膜芯(2)位於環氧樹脂封口端(21)一側封堵於環氧樹脂封口端(21)內部，內膜芯(2)位於環氧樹脂澆鑄端(22)一側穿過環氧樹脂澆鑄端(22)；
所述環氧樹脂澆鑄端(22)的外徑大於環氧樹脂封口端(21)的外徑；
所述外膜腔(1)側壁至少設置有1個排汙口(101)和1個曝氣管接口(102)；
所述外膜腔(1)內側壁靠近環氧樹脂澆鑄端(22)一側的位置設置有用於對環氧樹脂澆鑄端(22)進行定位的「l」型卡臺(104)；
所述內膜芯(2)的環氧樹脂封口端(21)通過限位螺釘(103)固定於外膜腔(1)側壁，限位螺釘(103)加工於外膜腔(1)側壁；
所述環氧樹脂封口端(21)外側壁設置有用於對限位螺釘(103)進行限位的「l」型限位臺(2101)；
所述外膜腔(1)兩側分別設置有左端部壓蓋(11)和右端部壓蓋(12)，左端部壓蓋(11)裝配於環氧樹脂封口端(21)一側，右端部壓蓋(12)裝配於環氧樹脂澆鑄端(22)一側，左端部壓蓋(11)左側為汙水進水口(1101)，右端部壓蓋(12)右側為淨化水出水口(1201)；
所述左端部壓蓋(11)和右端部壓蓋(12)分別通過連接法蘭與外膜腔(1)連接；
所述外膜腔(1)與右端部壓蓋(12)結合處設置有第一環形密封圈(4)；
所述左端部壓蓋(11)與外膜腔(1)結合處設置有第二環形密封圈(5)；
所述左端部壓蓋(11)內側裝配有設置有圓餅式永磁體(1102)。
進一步，所述環氧樹脂封口端(21)外圍套設有不鏽鋼緊固外殼。
進一步，所述環氧樹脂澆鑄端(22)外圍套設有不鏽鋼定位外圈。
進一步，所述環氧樹脂澆鑄端(22)與「l」型卡臺(104)結合處設置有第三環形密封圈(3)。
進一步，所述汙水進水口(1101)進口端裝配有圓筒式過濾網(1103)。
進一步，所述圓筒式過濾網(1103)可拆卸地裝配於汙水進水口(1101)外側。
進一步，所述外膜腔(1)上與第三環形密封圈(3)相對的位置設置有用於對第三環形密封圈(3)進行裝配的環形裝配槽。
一種用於製備耐高溫中空纖維膜組件的方法，包括以下步驟：
步驟1)：內膜芯製備工裝製備，內膜芯製備工裝結構包括基座(300)、裝配於基座(300)上可調式支撐立柱(200)及裝配於可調式支撐立柱(200)頂部的橫向置物架(100)；
所述可調式支撐立柱(200)上裝配有一級置物板(400)，一級置物板(400)正中心位置裝配有圓盤形頂出機構(401)，一級置物板(400)上與圓盤形頂出機構(401)正相對的位置裝配有一級環氧樹脂澆鑄腔(402)；
所述一級環氧樹脂澆鑄腔(402)正下方設置二級置物板(500)，二級置物板(500)上裝配有二級環氧樹脂澆鑄腔(501)；
所述橫向置物架(100)上設置有一級卡位臺(700)和二級卡位臺(800)；
所述橫向置物架(100)頂部設置有圓盤蓋(600)，圓盤蓋(600)中心設置有繩索孔(601)；
步驟2)：內膜芯製備，用繩索將呈束狀分布的中空纖維膜膜絲(23)捆綁，使呈束狀分布的中空纖維膜膜絲(23)一端捆綁於圓盤蓋(600)的繩索孔(601)，另一端置於一級環氧樹脂澆鑄腔(402)，在一級環氧樹脂澆鑄腔(402)中灌注環氧樹脂硬膠，形成環氧樹脂封口端(21)；
向上擰動圓盤形頂出機構(401)，將環氧樹脂封口端(21)向上頂出，使環氧樹脂封口端(21)與一級環氧樹脂澆鑄腔(402)分離；
將步驟3)中分離後的環氧樹脂封口端(21)懸掛於二級卡位臺(800)上，並將圓盤蓋(600)裝配於一級卡位臺(700)上；
取下一級置物板(400)，使呈束狀分布的中空纖維膜膜絲(23)的另外一端置於二級環氧樹脂澆鑄腔(501)中，向二級環氧樹脂澆鑄腔(501)內依次灌注有機矽灌封膠和環氧樹脂硬膠，形成環氧樹脂澆鑄端(22)；
卸下二級環氧樹脂澆鑄腔(501)，使二級環氧樹脂澆鑄腔(501)與環氧樹脂澆鑄端(22)分離，然後利用切割刀將環氧樹脂澆鑄端(22)底端的有機矽灌封膠切割掉，使中空纖維膜膜絲(23)內孔向外裸露，完成內膜芯製備；
步驟3)：內膜芯(2)與外膜腔(1)裝配，在內膜芯(2)的環氧樹脂澆鑄端(22)內側放置第三環形密封圈(3)，將內膜芯(2)放置於外膜腔(1)內部，使限位螺釘(103)卡位於「l」型限位臺(2101)上，環氧樹脂澆鑄端(22)卡位於「l」型卡臺(104)，環氧樹脂澆鑄端(22)向內壓緊第三環形密封圈(3)；
步驟4)：在左端部壓蓋(11)與外膜腔(1)之間裝配第二環形密封圈(5)，利用連接法蘭將左端部壓蓋(11)與外膜腔(1)連接；
步驟5)：在外膜腔(1)與右端部壓蓋(12)之間裝配第一環形密封圈(4)，利用連接法蘭將外膜腔(1)與右端部壓蓋(12)連接；
步驟6)：在左端部壓蓋(11)的輸入端裝配圓筒式過濾網(1103)，完成耐高溫中空纖維膜組件的製備。
進一步，所述一級置物板(400)與圓盤形頂出機構(401)螺母連接，一級置物板(400)與一級環氧樹脂澆鑄腔(402)螺母連接。
進一步，所述二級置物板(500)與二級環氧樹脂澆鑄腔(501)螺母連接。
進一步，所述可調式支撐立柱(200)高度可調。
進一步，所述一級置物板(400)上設置有用於裝配一級環氧樹脂澆鑄腔(402)的環形槽，所述環形槽可用於環氧樹脂封口端(21)的直接澆鑄，環形槽徑向設置有緊固螺釘，通過緊固螺釘可有效對澆鑄的環氧樹脂膠進行固定，使環氧樹脂膠體與環形槽結合為一體結構。
進一步，不鏽鋼緊固外殼可用圓盤狀不鏽鋼餅和環形槽的組合來替代。
本發明提供了一種耐高溫中空纖維膜組件，與現有技術相比，有益效果在於：
1、本發明設計的耐高溫中空纖維膜組件，主體結構由外膜腔(1)以及裝配於外膜腔(1)內部的內膜芯(2)組成，外膜腔(1)設置為不鏽鋼筒體，內膜芯(2)由數根中空纖維膜膜絲(23)呈束狀分布而成；內膜芯(2)一端部為環氧樹脂封口端(21)，內膜芯(2)另一端部為環氧樹脂澆鑄端(22)，內膜芯(2)位於環氧樹脂封口端(21)一側封堵於環氧樹脂封口端(21)內部，內膜芯(2)位於環氧樹脂澆鑄端(22)一側穿過環氧樹脂澆鑄端(22)；外膜腔(1)兩側分別設置有左端部壓蓋(11)和右端部壓蓋(12)，左端部壓蓋(11)裝配於環氧樹脂封口端(21)一側，右端部壓蓋(12)裝配於環氧樹脂澆鑄端(22)一側，左端部壓蓋(11)左側為汙水進水口(1101)，右端部壓蓋(12)右側為淨化水出水口(1201)，環氧樹脂封口端(21)外圍套設有不鏽鋼緊固外殼，環氧樹脂澆鑄端(22)外圍套設有不鏽鋼定位外圈；上述設計結構，通過外膜腔(1)、內膜芯(2)、左端部壓蓋(11)、右端部壓蓋(12)、不鏽鋼緊固外殼及不鏽鋼定位外圈的相互配合，實現了對內膜芯(2)的有效保護，避免內膜芯(2)兩端側在高溫環境下發生脫落，滿足了中空纖維膜組件在高溫環境下的使用需求。
2、本發明設計的耐高溫中空纖維膜組件，環氧樹脂澆鑄端(22)的外徑大於環氧樹脂封口端(21)的外徑，外膜腔(1)內側壁靠近環氧樹脂澆鑄端(22)一側的位置設置有用於對環氧樹脂澆鑄端(22)進行定位的「l」型卡臺(104)；內膜芯(2)的環氧樹脂封口端(21)通過限位螺釘(103)固定於外膜腔(1)側壁，限位螺釘(103)加工於外膜腔(1)側壁；環氧樹脂封口端(21)外側壁設置有用於對限位螺釘(103)進行限位的「l」型限位臺(2101)；上述設計結構，利用限位螺釘(103)與「l」型限位臺(2101)的配合，以及環氧樹脂澆鑄端(22)與「l」型卡臺(104)的相互配合，實現了內膜芯(2)在外膜腔(1)內側的定位，有效保證了內膜芯(2)處於外膜腔(1)的中心位置，避免內膜芯(2)偏移後，中空纖維膜膜絲(23)斷裂，影響水處理效果。
3、本發明設計的耐高溫中空纖維膜組件，外膜腔(1)與右端部壓蓋(12)結合處設置有第一環形密封圈(4)；左端部壓蓋(11)與外膜腔(1)結合處設置有第二環形密封圈(5)；環氧樹脂澆鑄端(22)與「l」型卡臺(104)結合處設置有第三環形密封圈(3)；上述設計結構，提高了外膜腔(1)與左端部壓蓋(11)及右端部壓蓋(12)的密封性，滿足了更高溫度環境的使用要求。
4、本發明設計的耐高溫中空纖維膜組件，左端部壓蓋(11)內側裝配有圓餅式永磁體(1102)，上述設計結構，利用圓餅式永磁體(1102)可對經由汙水進水口(1101)進入的汙水中的金屬碎屑進行攔截，避免金屬碎屑對內膜芯(2)中的中空纖維膜膜絲(23)造成損傷，提高中空纖維膜組件的使用壽命。
5、本發明設計的耐高溫中空纖維膜組件，汙水進水口(1101)進口端裝配有圓筒式過濾網(1103)，設計的圓筒式過濾網(1103)可提前對進入外膜腔(1)內部待處理汙水中的大顆粒汙染物進行過濾，有利於外膜腔(1)內部待處理汙水的暢通，提高汙水處理效率，從而避免汙染物在環氧樹脂封口端(21)和環氧樹脂澆鑄端(22)堆積，避免局部溫度過高影響環氧樹脂封口端(21)和環氧樹脂澆鑄端(22)的密封性，從而滿足高溫環境使用需求，提高中空纖維膜組件的使用壽命。
6、本發明設計的用於製備耐高溫中空纖維膜組件的方法，實現了耐高溫中空纖維膜組件的快速製備，提高了耐高溫中空纖維膜組件的製備效率，滿足了耐高溫中空纖維膜組件工業化生產需求。
附圖說明
圖1為本發明設計的耐高溫中空纖維膜組件的結構示意圖。
圖2為本發明設計中內膜芯的結構示意圖。
圖3為本發明設計中內膜芯製備工裝的結構示意圖。
具體實施方式
參閱附圖1、圖2及圖3對本發明做進一步描述。
本發明涉及一種耐高溫中空纖維膜組件，其特徵在於，至少包括：外膜腔(1)以及裝配於外膜腔(1)內部的內膜芯(2)，所述外膜腔(1)設置為不鏽鋼筒體，所述內膜芯(2)由數根中空纖維膜膜絲(23)呈束狀分布而成；
所述內膜芯(2)一端部為環氧樹脂封口端(21)，內膜芯(2)另一端部為環氧樹脂澆鑄端(22)，內膜芯(2)位於環氧樹脂封口端(21)一側封堵於環氧樹脂封口端(21)內部，內膜芯(2)位於環氧樹脂澆鑄端(22)一側穿過環氧樹脂澆鑄端(22)；
所述環氧樹脂澆鑄端(22)的外徑大於環氧樹脂封口端(21)的外徑；
所述外膜腔(1)側壁至少設置有1個排汙口(101)和1個曝氣管接口(102)；
所述外膜腔(1)內側壁靠近環氧樹脂澆鑄端(22)一側的位置設置有用於對環氧樹脂澆鑄端(22)進行定位的「l」型卡臺(104)；
所述內膜芯(2)的環氧樹脂封口端(21)通過限位螺釘(103)固定於外膜腔(1)側壁，限位螺釘(103)加工於外膜腔(1)側壁；
所述環氧樹脂封口端(21)外側壁設置有用於對限位螺釘(103)進行限位的「l」型限位臺(2101)；
所述外膜腔(1)兩側分別設置有左端部壓蓋(11)和右端部壓蓋(12)，左端部壓蓋(11)裝配於環氧樹脂封口端(21)一側，右端部壓蓋(12)裝配於環氧樹脂澆鑄端(22)一側，左端部壓蓋(11)左側為汙水進水口(1101)，右端部壓蓋(12)右側為淨化水出水口(1201)；
所述左端部壓蓋(11)和右端部壓蓋(12)分別通過連接法蘭與外膜腔(1)連接；
所述外膜腔(1)與右端部壓蓋(12)結合處設置有第一環形密封圈(4)；
所述左端部壓蓋(11)與外膜腔(1)結合處設置有第二環形密封圈(5)；
所述左端部壓蓋(11)內側裝配有設置有圓餅式永磁體(1102)。
作為改進，所述環氧樹脂封口端(21)外圍套設有不鏽鋼緊固外殼。
作為改進，所述環氧樹脂澆鑄端(22)外圍套設有不鏽鋼定位外圈。
作為改進，所述環氧樹脂澆鑄端(22)與「l」型卡臺(104)結合處設置有第三環形密封圈(3)。
作為改進，所述汙水進水口(1101)進口端裝配有圓筒式過濾網(1103)。
作為改進，所述圓筒式過濾網(1103)可拆卸地裝配於汙水進水口(1101)外側。
一種用於製備耐高溫中空纖維膜組件的方法，包括以下步驟：
步驟1)：內膜芯製備工裝製備，內膜芯製備工裝結構包括基座(300)、裝配於基座(300)上可調式支撐立柱(200)及裝配於可調式支撐立柱(200)頂部的橫向置物架(100)；
所述可調式支撐立柱(200)上裝配有一級置物板(400)，一級置物板(400)正中心位置裝配有圓盤形頂出機構(401)，一級置物板(400)上與圓盤形頂出機構(401)正相對的位置裝配有一級環氧樹脂澆鑄腔(402)；
所述一級環氧樹脂澆鑄腔(402)正下方設置二級置物板(500)，二級置物板(500)上裝配有二級環氧樹脂澆鑄腔(501)；
所述橫向置物架(100)上設置有一級卡位臺(700)和二級卡位臺(800)；
所述橫向置物架(100)頂部設置有圓盤蓋(600)，圓盤蓋(600)中心設置有繩索孔(601)；
步驟2)：內膜芯製備，用繩索將呈束狀分布的中空纖維膜膜絲(23)捆綁，使呈束狀分布的中空纖維膜膜絲(23)一端捆綁於圓盤蓋(600)的繩索孔(601)，另一端置於一級環氧樹脂澆鑄腔(402)，在一級環氧樹脂澆鑄腔(402)中灌注環氧樹脂硬膠，形成環氧樹脂封口端(21)；
向上擰動圓盤形頂出機構(401)，將環氧樹脂封口端(21)向上頂出，使環氧樹脂封口端(21)與一級環氧樹脂澆鑄腔(402)分離；
將步驟3)中分離後的環氧樹脂封口端(21)懸掛於二級卡位臺(800)上，並將圓盤蓋(600)裝配於一級卡位臺(700)上；
取下一級置物板(400)，使呈束狀分布的中空纖維膜膜絲(23)的另外一端置於二級環氧樹脂澆鑄腔(501)中，向二級環氧樹脂澆鑄腔(501)內依次灌注有機矽灌封膠和環氧樹脂硬膠，形成環氧樹脂澆鑄端(22)；
卸下二級環氧樹脂澆鑄腔(501)，使二級環氧樹脂澆鑄腔(501)與環氧樹脂澆鑄端(22)分離，然後利用切割刀將環氧樹脂澆鑄端(22)底端的有機矽灌封膠切割掉，使中空纖維膜膜絲(23)內孔向外裸露，完成內膜芯製備；
步驟3)：內膜芯(2)與外膜腔(1)裝配，在內膜芯(2)的環氧樹脂澆鑄端(22)內側放置第三環形密封圈(3)，將內膜芯(2)放置於外膜腔(1)內部，使限位螺釘(103)卡位於「l」型限位臺(2101)上，環氧樹脂澆鑄端(22)卡位於「l」型卡臺(104)，環氧樹脂澆鑄端(22)向內壓緊第三環形密封圈(3)；
步驟4)：在左端部壓蓋(11)與外膜腔(1)之間裝配第二環形密封圈(5)，利用連接法蘭將左端部壓蓋(11)與外膜腔(1)連接；
步驟5)：在外膜腔(1)與右端部壓蓋(12)之間裝配第一環形密封圈(4)，利用連接法蘭將外膜腔(1)與右端部壓蓋(12)連接；
步驟6)：在左端部壓蓋(11)的輸入端裝配圓筒式過濾網(1103)，完成耐高溫中空纖維膜組件的製備。
作為改進，所述一級置物板(400)與圓盤形頂出機構(401)螺母連接，一級置物板(400)與一級環氧樹脂澆鑄腔(402)螺母連接。
作為改進，所述二級置物板(500)與二級環氧樹脂澆鑄腔(501)螺母連接。
作為改進，所述可調式支撐立柱(200)高度可調。
與現有技術相比，本發明設計的耐高溫中空纖維膜組件，主體結構由外膜腔(1)以及裝配於外膜腔(1)內部的內膜芯(2)組成，外膜腔(1)設置為不鏽鋼筒體，內膜芯(2)由數根中空纖維膜膜絲(23)呈束狀分布而成；內膜芯(2)一端部為環氧樹脂封口端(21)，內膜芯(2)另一端部為環氧樹脂澆鑄端(22)，內膜芯(2)位於環氧樹脂封口端(21)一側封堵於環氧樹脂封口端(21)內部，內膜芯(2)位於環氧樹脂澆鑄端(22)一側穿過環氧樹脂澆鑄端(22)；外膜腔(1)兩側分別設置有左端部壓蓋(11)和右端部壓蓋(12)，左端部壓蓋(11)裝配於環氧樹脂封口端(21)一側，右端部壓蓋(12)裝配於環氧樹脂澆鑄端(22)一側，左端部壓蓋(11)左側為汙水進水口(1101)，右端部壓蓋(12)右側為淨化水出水口(1201)，環氧樹脂封口端(21)外圍套設有不鏽鋼緊固外殼，環氧樹脂澆鑄端(22)外圍套設有不鏽鋼定位外圈；上述設計結構，通過外膜腔(1)、內膜芯(2)、左端部壓蓋(11)、右端部壓蓋(12)、不鏽鋼緊固外殼及不鏽鋼定位外圈的相互配合，實現了對內膜芯(2)的有效保護，避免內膜芯(2)兩端側在高溫環境下發生脫落、開裂，滿足了中空纖維膜組件在高溫環境下的使用需求。
本發明設計的耐高溫中空纖維膜組件，環氧樹脂澆鑄端(22)的外徑大於環氧樹脂封口端(21)的外徑，外膜腔(1)內側壁靠近環氧樹脂澆鑄端(22)一側的位置設置有用於對環氧樹脂澆鑄端(22)進行定位的「l」型卡臺(104)；內膜芯(2)的環氧樹脂封口端(21)通過限位螺釘(103)固定於外膜腔(1)側壁，限位螺釘(103)加工於外膜腔(1)側壁；環氧樹脂封口端(21)外側壁設置有用於對限位螺釘(103)進行限位的「l」型限位臺(2101)；上述設計結構，利用限位螺釘(103)與「l」型限位臺(2101)的配合，以及環氧樹脂澆鑄端(22)與「l」型卡臺(104)的相互配合，實現了內膜芯(2)在外膜腔(1)內側的定位，有效保證了內膜芯(2)處於外膜腔(1)的中心位置，避免內膜芯(2)偏移後，中空纖維膜膜絲(23)斷裂，影響水處理效果。
本發明設計的耐高溫中空纖維膜組件，外膜腔(1)與右端部壓蓋(12)結合處設置有第一環形密封圈(4)；左端部壓蓋(11)與外膜腔(1)結合處設置有第二環形密封圈(5)；環氧樹脂澆鑄端(22)與「l」型卡臺(104)結合處設置有第三環形密封圈(3)；上述設計結構，提高了外膜腔(1)與左端部壓蓋(11)及右端部壓蓋(12)的密封性，滿足了更高溫度環境的使用要求。
本發明設計的耐高溫中空纖維膜組件，左端部壓蓋(11)內側裝配有圓餅式永磁體(1102)，上述設計結構，利用圓餅式永磁體(1102)可對經由汙水進水口(1101)進入的汙水中的金屬碎屑進行攔截，避免金屬碎屑對內膜芯(2)中的中空纖維膜膜絲(23)造成損傷，提高中空纖維膜組件的使用壽命。
本發明設計的耐高溫中空纖維膜組件，汙水進水口(1101)進口端裝配有圓筒式過濾網(1103)，設計的圓筒式過濾網(1103)可提前對進入外膜腔(1)內部待處理汙水中的大顆粒汙染物進行過濾，有利於外膜腔(1)內部待處理汙水的暢通，提高汙水處理效率，從而避免汙染物在環氧樹脂封口端(21)和環氧樹脂澆鑄端(22)堆積，避免局部溫度過高影響環氧樹脂封口端(21)和環氧樹脂澆鑄端(22)的密封性，從而滿足高溫環境使用需求，提高中空纖維膜組件的使用壽命。
本發明設計的用於製備耐高溫中空纖維膜組件的方法，實現了耐高溫中空纖維膜組件的快速製備，提高了耐高溫中空纖維膜組件的製備效率，滿足了耐高溫中空纖維膜組件工業化生產需求。
本發明在使用時，按照圖1所示對設計的耐高溫中空纖維膜組件進行組裝，待處理汙水依次經由圓筒式過濾網(1103)、汙水進水口(1101)和圓餅式永磁體(1102)進入外膜腔(1)內側，在中空纖維膜膜絲(23)的過濾作用下，淨化水經由環氧樹脂澆鑄端(22)輸出並通過淨化水出水口(1201)流出，汙染物攔截至中空纖維膜膜絲(23)外側並經由排汙口(101)排出。
本發明在製備時，利用圖3所示的內膜芯製備工裝進行內膜芯製備，然後將內膜芯與外膜腔裝配即可。
按照以上描述，即可對本發明進行應用。
以上所述，僅為本發明較佳的具體實施方式，但本發明的保護範圍並不局限於此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術範圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護範圍之內。