一種拉杆熱處理方法
2023-05-13 09:02:36 2
一種拉杆熱處理方法
【專利摘要】本發明公開了一種拉杆熱處理方法，包括正火處理、淬火處理和回火處理三個步驟，正火處理時加熱溫度840℃~870℃，加熱時間45min~60min，淬火處理時加熱爐升溫至800℃~900℃，保持加熱時間50min~55min，回火處理時保溫時間150min~180min，回火保溫溫度540℃-550℃，通過本發明加工過後的拉杆具有較強的抗拉能力，同時表面耐磨性較好，使用安全可靠。
【專利說明】一種拉杆熱處理方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種拉杆熱處理方法。
【背景技術】
[0002]拉杆主要承受兩個軸端方向的拉力，現有的拉杆大多為一次鑄造而成，而後經過簡單處理後，就被使用，因此該種方式製得的拉杆的總體抗拉能力較差，因此較為不實用。
[0003]同時製得該拉杆的方法較為簡陋，無法充分發揮出拉杆材質的具體作用，使得材料被浪費。
【發明內容】
[0004]本發明要解決的技術問題是提供一種拉杆熱處理方法，通過本發明加工過後的拉杆具有較強的抗拉能力，同時表面耐磨性較好，使用安全可靠。
[0005]為解決上述問題，本發明採用如下技術方案:
一種拉杆熱處理方法，包括以下步驟:
O正火處理:將拉杆放入加熱爐中,在擺放時,每支拉杆之間留有lcnT5cm的空隙，兩相鄰拉杆之間不允許觸碰，每爐正火處理的拉杆數量少於40支，擺放完成後開始加熱，加熱溫度840°C?870°C，加熱時間45mirT60min，加熱完成後將拉杆從加熱爐中取出並空冷至常溫；
2)淬火處理:先將空的加熱爐升溫至600°C-700°C時，然後擺放拉杆，在擺放時，每支拉杆之間留有lcnT5Cm的空隙，兩相鄰拉杆之間不允許觸碰，每爐正火處理的拉杆數量少於40支，擺放完成後將加熱爐升溫至800°C、00°C，保持加熱時間50mirT55min，在進行淬火時，淬液應循環流動，使濃度均勻，氫氧化鈉(NaOH)濃度保持在30%，淬液溫度不能超過60°C,淬火時要求將拉杆從爐內一支一支的推入淬液池，保證拉杆完全沒入淬液，在淬液池內放置8mirTl2min,淬火後的拉杆,搬動時輕拿輕放,避免碰撞衝擊，淬火後的硬度應為HRC60-63，每爐抽檢硬度> 2支；
3)回火處理:將步驟2)中淬火合格的拉杆按淬火時的兩爐並一爐掛在工件桶上，各拉杆之間分開lcnT5cm的間隙，最後將拉杆放進井式爐內，每爐的拉杆數量少於80支，拉杆回火保溫時間150mirTl80min，回火保溫溫度540°C _550°C，保溫完成後從井式爐中取出，而後空冷至400°C以下，而後再進行水冷，直至冷卻至常溫，回火後拉杆硬度HRC38-43 (方拉杆在有孔端面進行全檢，另一端面與中間表面抽檢4支以上，圓拉杆在圓柱端面進行全檢，中間表面抽檢4支以上)；
4)加工完成，步驟2)至步驟3)的加工時間應小於8h。
[0006]作為優選的技術方案，所述拉杆的材料為60Si2Mn。
[0007]作為優選的技術方案，所述步驟I)中將拉杆放入加熱爐中，在擺放時，每支拉杆之間留有3cm的空隙，兩相鄰拉杆之間不允許觸碰，每爐正火處理的拉杆數量38支，擺放完成後開始加熱，加熱溫度870°C，加熱時間55min，加熱完成後將拉杆從加熱爐中取出並空冷至常溫。
[0008]作為優選的技術方案，所述步驟I)中將拉杆放入加熱爐中，在擺放時，每支拉杆之間留有4cm的空隙，兩相鄰拉杆之間不允許觸碰，每爐正火處理的拉杆數量36支，擺放完成後開始加熱，加熱溫度850°C，加熱時間60min，加熱完成後將拉杆從加熱爐中取出並空冷至常溫。
[0009]作為優選的技術方案，所述步驟2)中先將空的加熱爐升溫至650°C時，然後擺放拉杆，在擺放時，每支拉杆之間留有3cm的空隙，兩相鄰拉杆之間不允許觸碰，每爐正火處理的拉杆數量37支，擺放完成後將加熱爐升溫至900°C，保持加熱時間52min，在進行淬火時，淬液應循環流動，使濃度均勻，氫氧化鈉(NaOH)濃度保持在30%，淬液溫度45°C，淬火時要求將拉杆從爐內一支一支的推入淬液池，保證拉杆完全沒入淬液，在淬液池內放置12min,淬火後的拉杆，搬動時輕拿輕放，避免碰撞衝擊，淬火後的硬度應為HRC60-63，每爐抽檢硬度5支。
[0010]作為優選的技術方案，所述步驟2)中淬火合格的拉杆按淬火時的兩爐並一爐掛在工件桶上，各拉杆之間分開4cm的間隙，最後將拉杆放進井式爐內，每爐的拉杆數量78支，拉杆回火保溫時間180min，回火保溫溫度550°C，保溫完成後從井式爐中取出，而後空冷至3500C，而後再進行水冷，直至冷卻至常溫，回火後拉杆硬度HRC38-43。
[0011]本發明的有益效果是:通過本發明加工過後的拉杆具有較強的抗拉能力，同時表面耐磨性較好，使用安全可靠。
【具體實施方式】
[0012]下面對本發明的優選實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特徵能更易於被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護範圍做出更為清楚明確的界定。
[0013]一種拉杆熱處理方法。包括以下步驟:
O正火處理:將拉杆放入加熱爐中,在擺放時,每支拉杆之間留有lcnT5cm的空隙，兩相鄰拉杆之間不允許觸碰，每爐正火處理的拉杆數量少於40支，擺放完成後開始加熱，加熱溫度840°C ?870°C，加熱時間45mirT60min，加熱完成後將拉杆從加熱爐中取出並空冷至常溫；
2)淬火處理:先將空的加熱爐升溫至600°C-700°C時，然後擺放拉杆，在擺放時，每支拉杆之間留有lcnT5Cm的空隙，兩相鄰拉杆之間不允許觸碰，每爐正火處理的拉杆數量少於40支，擺放完成後將加熱爐升溫至800°C、00°C，保持加熱時間50mirT55min，在進行淬火時，淬液應循環流動，使濃度均勻，氫氧化鈉(NaOH)濃度保持在30%，淬液溫度不能超過60°C,淬火時要求將拉杆從爐內一支一支的推入淬液池，保證拉杆完全沒入淬液，在淬液池內放置8mirTl2min,淬火後的拉杆,搬動時輕拿輕放,避免碰撞衝擊，淬火後的硬度應為HRC60-63，每爐抽檢硬度> 2支；
3)回火處理:將步驟2)中淬火合格的拉杆按淬火時的兩爐並一爐掛在工件桶上，各拉杆之間分開lcnT5cm的間隙，最後將拉杆放進井式爐內，每爐的拉杆數量少於80支，拉杆回火保溫時間150mirTl80min，回火保溫溫度540°C _550°C，保溫完成後從井式爐中取出，而後空冷至400°C以下，而後再進行水冷，直至冷卻至常溫，回火後拉杆硬度HRC38-43 (方拉杆在有孔端面進行全檢，另一端面與中間表面抽檢4支以上，圓拉杆在圓柱端面進行全檢，中間表面抽檢4支以上)；
4)加工完成，步驟2)至步驟3)的加工時間應小於8h。
[0014]所述拉杆的材料為60Si2Mn。
[0015]所述步驟I)中將拉杆放入加熱爐中，在擺放時，每支拉杆之間留有3cm的空隙，兩相鄰拉杆之間不允許觸碰，每爐正火處理的拉杆數量38支，擺放完成後開始加熱，加熱溫度870°C，加熱時間55min，加熱完成後將拉杆從加熱爐中取出並空冷至常溫。
[0016]所述步驟I)中將拉杆放入加熱爐中，在擺放時，每支拉杆之間留有4cm的空隙，兩相鄰拉杆之間不允許觸碰，每爐正火處理的拉杆數量36支，擺放完成後開始加熱，加熱溫度850°C，加熱時間60min，加熱完成後將拉杆從加熱爐中取出並空冷至常溫。
[0017]所述步驟2)中先將空的加熱爐升溫至650°C時，然後擺放拉杆，在擺放時，每支拉杆之間留有3cm的空隙，兩相鄰拉杆之間不允許觸碰，每爐正火處理的拉杆數量37支，擺放完成後將加熱爐升溫至900°C，保持加熱時間52min，在進行淬火時，淬液應循環流動，使濃度均勻，氫氧化鈉(NaOH)濃度保持在30%，淬液溫度45 V，淬火時要求將拉杆從爐內一支一支的推入淬液池，保證拉杆完全沒入淬液，在淬液池內放置12min，淬火後的拉杆，搬動時輕拿輕放，避免碰撞衝擊，淬火後的硬度應為HRC60-63，每爐抽檢硬度5支。
[0018]所述步驟2)中淬火合格的拉杆按淬火時的兩爐並一爐掛在工件桶上，各拉杆之間分開4cm的間隙，最後將拉杆放進井式爐內，每爐的拉杆數量78支，拉杆回火保溫時間180min,回火保溫溫度550°C,保溫完成後從井式爐中取出，而後空冷至350°C,而後再進行水冷，直至冷卻至常溫，回火後拉杆硬度HRC38-43。
[0019]本發明的有益效果是:通過本發明加工過後的拉杆具有較強的抗拉能力，同時表面耐磨性較好，使用安全可靠。
[0020]實施例1
O正火處理:將拉杆放入加熱爐中，在擺放時，每支拉杆之間留有5cm的空隙，兩相鄰拉杆之間不允許觸碰，每爐正火處理的拉杆數量39支，擺放完成後開始加熱，加熱溫度860°C，加熱時55min，加熱完成後將拉杆從加熱爐中取出並空冷至常溫；
2)淬火處理:先將空的加熱爐升溫至700°C時，然後擺放拉杆，在擺放時，每支拉杆之間留有5cm的空隙，兩相鄰拉杆之間不允許觸碰，每爐正火處理的拉杆數量38支，擺放完成後將加熱爐升溫至900°C，保持加熱時間55min，在進行淬火時，淬液應循環流動，使濃度均勻，氫氧化鈉(NaOH)濃度保持在30%，淬液溫度50 V，淬火時要求將拉杆從爐內一支一支的推入淬液池，保證拉杆完全沒入淬液，在淬液池內放置12min，淬火後的拉杆，搬動時輕拿輕放，避免碰撞衝擊，淬火後的硬度應為HRC60-63，每爐抽檢硬度8支；
3)回火處理:將步驟2)中淬火合格的拉杆按淬火時的兩爐並一爐掛在工件桶上，各拉杆之間分開4cm的間隙，最後將拉杆放進井式爐內，每爐的拉杆數量79支，拉杆回火保溫時間180min，回火保溫溫度550 C，保溫完成後從井式爐中取出，而後空冷至300 C，而後再進行水冷，直至冷卻至常溫，回火後拉杆硬度HRC38-43(方拉杆在有孔端面進行全檢，另一端面與中間表面抽檢4支以上，圓拉杆在圓柱端面進行全檢，中間表面抽檢4支以上)；
4)加工完成。
[0021]經測試通過本發明加工過後的拉杆具有較強的抗拉能力，同時表面耐磨性較好，
使用安全可靠。
[0022]實施例2
O正火處理:將拉杆放入加熱爐中，在擺放時，每支拉杆之間留有3cm的空隙，兩相鄰拉杆之間不允許觸碰，每爐正火處理的拉杆數量36支，擺放完成後開始加熱，加熱溫度840°C，加熱時間50min，加熱完成後將拉杆從加熱爐中取出並空冷至常溫；
2)淬火處理:先將空的加熱爐升溫至680°C時，然後擺放拉杆，在擺放時，每支拉杆之間留有5cm的空隙，兩相鄰拉杆之間不允許觸碰，每爐正火處理的拉杆數量36支，擺放完成後將加熱爐升溫至850°C，保持加熱時間53min，在進行淬火時，淬液應循環流動，使濃度均勻，氫氧化鈉(NaOH)濃度保持在30%，淬液溫度45，淬火時要求將拉杆從爐內一支一支的推入淬液池，保證拉杆完全沒入淬液，在淬液池內放置llmin，淬火後的拉杆，搬動時輕拿輕放，避免碰撞衝擊，淬火後的硬度應為HRC60-63，每爐抽檢硬度7支；
3)回火處理:將步驟2)中淬火合格的拉杆按淬火時的兩爐並一爐掛在工件桶上，各拉杆之間分開3cm的間隙，最後將拉杆放進井式爐內，每爐的拉杆數量72支，拉杆回火保溫時間180min,回火保溫溫度540°C,保溫完成後從井式爐中取出，而後空冷至250,而後再進行水冷，直至冷卻至常溫，回火後拉杆硬度HRC38-43 (方拉杆在有孔端面進行全檢，另一端面與中間表面抽檢4支以上，圓拉杆在圓柱端面進行全檢,中間表面抽檢4支以上)；
4)加工完成。
[0023]經測試通過本發明加工過後的拉杆具有較強的抗拉能力，同時表面耐磨性較好，
使用安全可靠。
[0024]以上所述，僅為本發明的【具體實施方式】，但本發明的保護範圍並不局限於此，任何不經過創造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護範圍之內。因此，本發明的保護範圍應該以權利要求書所限定的保護範圍為準。
【權利要求】
1.一種拉杆熱處理方法，其特徵在於，包括以下步驟: 1)正火處理:將拉杆放入加熱爐中，在擺放時,每支拉杆之間留有lcnT5cm的空隙，兩相鄰拉杆之間不允許觸碰，每爐正火處理的拉杆數量少於40支，擺放完成後開始加熱，加熱溫度840°C ?870°C，加熱時間45mirT60min，加熱完成後將拉杆從加熱爐中取出並空冷至常溫； 2)淬火處理:先將空的加熱爐升溫至600°C-700°C時，然後擺放拉杆，在擺放時，每支拉杆之間留有lcnT5Cm的空隙，兩相鄰拉杆之間不允許觸碰，每爐正火處理的拉杆數量少於40支，擺放完成後將加熱爐升溫至800°C、00°C，保持加熱時間50mirT55min，在進行淬火時，淬液應循環流動，使濃度均勻，氫氧化鈉(NaOH)濃度保持在30%，淬液溫度不能超過60°C,淬火時要求將拉杆從爐內一支一支的推入淬液池，保證拉杆完全沒入淬液，在淬液池內放置8mirTl2min,淬火後的拉杆,搬動時輕拿輕放,避免碰撞衝擊，淬火後的硬度應為HRC60-63，每爐抽檢硬度> 2支； 3)回火處理:將步驟2)中淬火合格的拉杆按淬火時的兩爐並一爐掛在工件桶上，各拉杆之間分開lcnT5cm的間隙，最後將拉杆放進井式爐內，每爐的拉杆數量少於80支，拉杆回火保溫時間150mirTl80min，回火保溫溫度540°C _550°C，保溫完成後從井式爐中取出，而後空冷至400°C以下，而後再進行水冷，直至冷卻至常溫，回火後拉杆硬度HRC38-43 (方拉杆在有孔端面進行全檢，另一端面與中間表面抽檢4支以上，圓拉杆在圓柱端面進行全檢，中間表面抽檢4支以上)； 4)加工完成，步驟2)至步驟3)的加工時間應小於8h。
2.根據權利要求1所述的拉杆熱處理方法，其特徵在於:所述拉杆的材料為60Si2Mn。
3.根據權利要求1所述的拉杆熱處理方法，其特徵在於:所述步驟I)中將拉杆放入加熱爐中，在擺放時，每支拉杆之間留有3cm的空隙，兩相鄰拉杆之間不允許觸碰，每爐正火處理的拉杆數量38支，擺放完成後開始加熱，加熱溫度870°C，加熱時間55min，加熱完成後將拉杆從加熱爐中取出並空冷至常溫。
4.根據權利要求1所述的拉杆熱處理方法，其特徵在於:所述步驟I)中將拉杆放入加熱爐中，在擺放時，每支拉杆之間留有4cm的空隙，兩相鄰拉杆之間不允許觸碰，每爐正火處理的拉杆數量36支，擺放完成後開始加熱，加熱溫度850°C，加熱時間60min，加熱完成後將拉杆從加熱爐中取出並空冷至常溫。
5.根據權利要求1所述的拉杆熱處理方法，其特徵在於:所述步驟2)中先將空的加熱爐升溫至650°C時，然後擺放拉杆，在擺放時，每支拉杆之間留有3cm的空隙，兩相鄰拉杆之間不允許觸碰，每爐正火處理的拉杆數量37支，擺放完成後將加熱爐升溫至900°C，保持加熱時間52min，在進行淬火時，淬液應循環流動，使濃度均勻，氫氧化鈉(NaOH)濃度保持在30%,淬液溫度45°C，淬火時要求將拉杆從爐內一支一支的推入淬液池，保證拉杆完全沒入淬液,在淬液池內放置12min，淬火後的拉杆，搬動時輕拿輕放，避免碰撞衝擊，淬火後的硬度應為HRC60-63，每爐抽檢硬度5支。
6.根據權利要求1所述的拉杆熱處理方法，其特徵在於:所述步驟2)中淬火合格的拉杆按淬火時的兩爐並一爐掛在工件桶上，各拉杆之間分開4cm的間隙，最後將拉杆放進井式爐內，每爐的拉杆數量78支，拉杆回火保溫時間180min，回火保溫溫度550°C，保溫完成後從井式爐中取出，而後空冷至350°C，而後再進行水冷，直至冷卻至常溫，回火後拉杆硬度
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【文檔編號】C21D1/28GK104313282SQ201410439648
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年9月1日 優先權日:2014年9月1日
【發明者】何國良, 胡學軍, 何渭祥 申請人:富陽通力機械製造有限公司