環氧、聚酯內外防腐塗層鋼管加工工藝的製作方法
2023-05-13 09:15:21 2
專利名稱：環氧、聚酯內外防腐塗層鋼管加工工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種對鋼管的內、外壁噴塗防腐塗層處理的工藝，特別是一種環氧、聚酯內外防腐塗層鋼管加工工藝。
背景技術：
鋼管在管道輸送中起到非常重要的作用，但鋼管的腐蝕問題一直影響著鋼管的使用壽命，為此對鋼管需作內、外防腐塗層處理。根據使用條件、環境的要求，用不同性能的防腐材料和工藝製作成的防腐鋼管，已在我國石油、化工、天然氣、給水管、消防管道、汙水處理、橋梁、電力電纜等管道工程領域中得到廣泛應用，但現防腐塗層的加工工藝，鋼管內、外塗層還不能一次性同步完成，需經過 烘道的多次加熱、烘乾才能完成，既耗時、耗能，加工效率低、成本高。專利號200410015318. 3 「一種內外防腐鋼塑複合管的生產方法」，雖也提供了一種在一條生產線上對鋼管內外層進行防腐處理的方法，外壁採用2PE或3PE防腐層，內壁採用環氧粉末防腐塗層，但它仍沿用了傳統的內外防腐塗層工藝，需用不同的預熱裝置、加熱裝置進行多次加熱，並從內到外依次進行噴塗加工，然後再經較長時間固化。它仍未解決耗能、耗時、生產成本高、加工效率低的問題。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種環氧、聚酯內外防腐塗層鋼管加工工藝，能一次性同時完成對鋼管的內、外壁噴塗粉末塗層，實現批量性的流水線連續生產，大大降低能耗和生廣成本，又提聞生廣效率。本發明解決上述問題所採用的技術方案環氧、聚酯內外防腐塗層鋼管加工工藝，生產步驟
1)、鋼管表面檢查及表面不平處理；
2)、鋼管內噴、外拋除鏽及吸塵清潔處理；
3)、鋼管用中頻感應加熱設備加熱到200 230°C；
4)、用噴槍同時對鋼管的內、外壁進行粉末塗層的靜電噴塗，其中鋼管內壁，鋼管外壁的底層噴塗環氧粉末塗層，厚度在200 350微米，鋼管外壁的面層噴塗聚酯粉末塗層，厚度在50 100微米，三塗層一次性同步完成；
5)、塗層通過遠紅外線在200 230°C溫度下保溫，並塗層在2 4分鐘內快速固化；
6)、水冷卻至100°C以下；
7)、檢測合格包裝出廠。與現有技術相比，本發明的優點在於原工藝鋼管在除鏽前、後都需預熱，內壁在噴塗後還需45 60分鐘時間的加熱固化，即需經過三次加熱，I小時的固化，表面還未有聚酯防腐層。現僅需在噴塗前進行加熱，鋼管內、外靜電噴塗完成後，再經遠紅外線保溫快速固化，減少了兩次加熱程序，並用一次遠紅外線保溫替代加熱程序，使鋼管內壁、外壁底層、面層共三次噴塗，一次性同步在同一生產線上完成，固化時間僅用2 4分鐘，大大縮短了噴塗、加熱和固化時間，省時、省力、節能又減輕勞動強度，生產效率提高50%，而能耗降低一半，生產成本也大幅度下降。另外原用烘道加熱設備進行加熱，設備佔地面積大、能耗高，現採用中頻加熱、遠紅外線保溫快速固化，適宜在流水線上批量生產，而生產線成本降低一半，因鋼管外壁噴塗環氧粉末、聚酯粉末塗層為雙層防腐塗層，即具有環氧粉末塗層防腐能力、粘結力強的優點，又具有聚酯粉末塗層抗紫外線、外表光滑美觀的優點，使兩材料性能互補。其抗衝擊力、承壓性好，阻燃、耐高溫、抗紫外線等性能遠高於傳統工藝所製作成的產品，並達到行業標準。
具體實施例方式下面對本發明的實施例作進一步描述
對鋼管內壁和外壁的底層噴塗環氧粉末塗層，採用美國威士佰(中國)公司的PFG80313型環氧粉末，當溫度在200 210°C，膠化時間16 30秒，當溫度在200 210°C，固化時 間2 4分鐘。鋼管外壁面層噴塗聚酯粉末塗層，採用美國威士佰(中國)公司的PFR8003型聚酯粉末，當溫度200 210°C，膠化時間16 30秒，當溫度200 210°C，固化時間2 4分鐘。防腐塗層結構鋼管內壁為單層環氧粉末塗層，厚度在200 350微米。 鋼管外壁為雙層結構，外壁底層為環氧粉末塗層厚度在200 300微米，外壁面層為聚酯粉末塗層厚度在50 100微米，可在-40°C 120°C環境中使用，峰值為300°C。生產步驟
1、鋼管表面檢查及表面不平處理；
2、鋼管內噴、外拋除鏽及吸塵清潔處理；
3、鋼管用中頻感應加熱設備加熱到200 230°C；
4、用噴槍同時對鋼管的內、外壁進行粉末塗層的靜電噴塗，其中鋼管內壁和鋼管外壁的底層，噴塗環氧粉末塗層厚度在200 350微米，鋼管外壁的面層噴塗聚酯粉末厚度在50 100微米，三塗層一次性同步完成；
5、塗層通過遠紅外線保溫在200 230°C溫度下快速固化，並塗層在2 4分鐘內快速固化；
6、水冷卻至100°C以下；
7、檢測合格包裝出廠。用於噴塗鋼管外壁底層和面層的兩組噴槍需並排安裝，同時進行靜電噴塗，若有間隔，也必須在鋼管外壁底層的膠化時間內進行，即16 30秒、25 100秒。實施例I
鋼管的內壁和外壁的底層噴塗材料，選用美國威士佰(中國)公司生產的PFG80313型環氧粉末，當溫度在200 210°C時，膠化時間為16 30秒，固化時間2 4分鐘。鋼管外壁面層的噴塗材料，選用美國威士佰(中國)公司的PFR8003型聚酯粉末，當溫度在200 210°C時，膠化時間為16 30秒，固化時間為2 4分鐘。實施例2鋼管的內壁和外壁的底層噴塗材料，選用天津瑞遠粉末塗料有限公司生產的EP-621型環氧粉末，當溫度在200 210°C時，膠化時間為25 100秒，固化時間2 4分鐘。鋼管外壁面層的噴塗材料，選採用天津瑞遠粉末塗料有限公司生產的XR-101型聚酯粉末，當溫度在200 210°C時，膠化時間為25 100秒，固化時間為2 4分鐘。因三塗層要一次性同步完成，因此選用的內、外層材料要有相同或相匹配的膠化、固化時間，即選用膠化時間越短的材料更好。 此加工方法適宜在不同大小的鋼管上使用。若選用其它牌號的環氧、聚酯粉末塗層，則並排安裝的兩組噴槍的間隔時間可根據其膠化時間作些修改調整。
權利要求
1.一種環氧、聚酯內外防腐塗層鋼管加工工藝，其特徵在於生產步驟 1)、鋼管表面檢查及表面不平處理； 2)、鋼管內噴、外拋除鏽及吸塵清潔處理； 3)、鋼管用中頻感應加熱設備加熱到200 230°C； 4)、用噴槍同時對鋼管的內、外壁進行粉末塗層的靜電噴塗，其中鋼管內壁，鋼管外壁的底層噴塗環氧粉末塗層，厚度在200 350微米，鋼管外壁的面層噴塗聚酯粉末塗層，厚度在50 100微米，三塗層一次性同步完成； 5)、塗層通過遠紅外線在200 230°C溫度下保溫，並塗層在2 4分鐘內快速固化； 6)、水冷卻至100°C以下； 7)、檢測合格包裝出廠。
2.根據權利要求I所述的環氧、聚酯內外防腐塗層鋼管加工工藝，其特徵在於鋼管內壁塗層厚度在200 350微米，外壁底層厚度在200 300微米。
3.根據權利要求I所述的環氧、聚酯內外防腐塗層鋼管加工工藝，其特徵在於用於步驟4的噴槍，即用於噴塗鋼管外壁底層和面層的兩組噴槍需並排安裝，同時進行靜電噴塗。
全文摘要
一種環氧、聚酯內外防腐塗層鋼管加工工藝，步驟鋼管表面檢查及除鏽吸塵清潔處理；用中頻感應加熱到200～230℃；用噴槍同時對鋼管的內、外壁進行粉末塗層的靜電噴塗，鋼管內壁、外壁的底層噴塗環氧粉末塗層，厚度200～350微米，鋼管外壁的面層噴塗聚酯粉末塗層，厚度50～100微米；塗層通過遠紅外線在200～230℃保溫，2～4分鐘內快速固化；水冷卻至100℃以下。鋼管外壁有環氧、聚酯兩種不同塗層保護，其性能遠高於傳統工藝生產的鋼管，內外三塗層一次性同步在同一生產線上完成，大大縮短了噴塗、加熱、固化時間，省時、省力、節能又減輕勞動強度，生產效率提高50%，能耗降低50%，中頻感應加熱、遠紅外線保溫，適宜流水線上生產，生產成本減低一半。
文檔編號B05D3/06GK102698940SQ20121017784
公開日2012年10月3日 申請日期2012年6月1日 優先權日2012年6月1日
發明者吳欣航, 徐旭鋒 申請人:寧波科鑫腐蝕控制工程有限公司