分體式空調器室外機的製作方法

2023-05-14 02:27:01 1

專利名稱：分體式空調器室外機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及分體式空調器室外機，尤其是涉及分體式房間空調器室外機中的冷凝器組件。
對於製冷量範圍在2300w-2700w的分體式房間空調器，我們通常稱其為一匹分體式空調器，其室外機通常由壓縮機、冷凝器組件、電機、風葉、管路組件等構成。製冷劑被壓縮機壓縮成為高溫高壓氣體後，流入冷凝器組件的U形管內，通過冷凝器組件與周圍的空氣進行熱交換變成高溫高壓液體，而將熱量散發到周圍的空氣中。為使冷凝器組件具有足夠的換熱能力，冷凝器組件通常採用垂直的板塊式設計，採用兩排或三排U形管結構，其中每排的U形管根數一般在十根以上。如名稱為「小型分體壁掛式空調器」的中國專利ZL96209087就公開了一種具有三排U形管結構的冷凝器組件。目前冷凝器組件的發展趨勢是在保持一定的製冷能力的情況下，儘量使冷凝器組件的體積小型化和儘量節省所使用的材料。而U形管根數的選擇和布置方式決定了冷凝器組件的體積大小和消耗材料的多少。採用現有技術中的兩排或三排U形管結構的冷凝器組件的一匹分體式空調器室外機高度一般為540毫米以上，整機體積較大，原材料消耗量大。
本實用新型的目的是克服現有技術的不足之處，通過對冷凝器組件中U形管根數的合理選擇和優化布置，在不影響冷凝器組件換熱能力的前提下，減小冷凝器組件的體積，從而提供一種體積減小的分體式空調器室外機。
本實用新型的目的這樣實現的，一種分體式空調器室外機，包括壓縮機、冷凝器組件、電機、風葉、管路組件以及外殼部件，冷凝器組件為垂直的板塊式設計，其特徵在於，所述冷凝器組件設置有八根U形管，採用一排U形管結構。
實施本實用新型的分體式空調器室外機，由於冷凝器組件的U形管根數選擇和走管布置合理，使製冷劑流程設計得到優化，冷凝器組件換熱效率得到提高。在不影響冷凝器組件換熱能力的前提下，冷凝器組件的體積大大減小，從而使整個空調器室外機的體積減小，材料消耗降低。
以下結合附圖和實施例，對本實用新型進行進一步詳細的說明。


圖1是本實用新型分體式空調器室外機的整體結構示意圖；圖2是本實用新型分體式空調器室外機的實施例一中，冷凝器組件的正面結構示意圖；圖3是圖2所示的冷凝器組件的側視圖；圖4是本實用新型分體式空調器室外機的實施例二中，冷凝器組件的正面結構示意圖；圖5是圖4所示的冷凝器組件的側視圖；圖6是本實用新型分體式空調器室外機的實施例三中，冷凝器組件的正面結構示意圖；圖7是圖6所示的冷凝器組件的側視圖。
如
圖1所示，本實用新型的分體式空調器室外機主要包括壓縮機5、冷凝器組件1、電機3、風葉4、管路組件6以及外殼部件。其中，其冷凝器組件1的結構是本實用新型的發明點，故在下面的實施例中，僅對其冷凝器組件部分進行詳細的闡述。
實施例一如圖2和圖3所示，在本實用新型的實施例一中，冷凝器組件1為垂直的板塊式設計，設置有八根U形管，採用一排U形管結構，即，在冷凝器組件的一側為從上到下垂直排列的第一至第八根U形管，依此標記為171、172、173、174、175、176、177、178，另一側為從上到下垂直排列的第一至第十六個管口，依此標記為141、142、143、144、145、146、147、148、149、150、151、152、153、154、155、156。冷凝器組件1的進氣總管11分為上進氣管111和下進氣管112，其中上進氣管111接入冷凝器組件第一管口141，下進氣管112接入冷凝器組件第七管口147；冷凝器組件第二管口142和第三管口143之間，第四管口144和第五管口145之間，第八管口148和第九管口149之間，第十管口150和第十一管口151之間，第十四管口154和第十五管口155之間分別通過小彎頭181、182、183、184、185相連接；上出液管131接冷凝器組件第六管口146，下出液管132接冷凝器組件第十二管口152，上出液管131和下出液管132匯合至出液支管13，出液支管13接入冷凝器組件第十六管口156，冷凝器組件第十三管口153接出液總管12。
當高溫高壓的製冷劑氣體由壓縮機排出，流經進氣總管11，分兩路，第一路由上進氣管111流入冷凝器組件管口141，在冷凝器組件中，沿著由U形管171、172、173和小彎頭181、182所連接而成的通道流動，並逐漸將熱量釋放出去，逐漸變成氣液兩相體，經冷凝器組件管口146流入上出液管131；第二路由下進氣管112流入冷凝器組件管口147，在冷凝器組件中，沿著由U形管174、175、176和小彎頭183、184所連接而成的通道流動，並逐漸將熱量釋放出去，逐漸變成氣液兩相體，經冷凝器組件管口152流入下出液管132。兩路製冷劑又匯合至出液支管13，沿著由U形管177、178和小彎頭185所連接而成的通道，最後由冷凝器組件管口153流出至出液管12，變成高溫高壓液體，完成在冷凝器組件1中的排熱過程。
通過在GB/T 7725-1996標準工況下(即製冷運行室內側空氣幹球溫度27℃、溼球溫度19℃，室外側空氣幹球溫度35℃、溼球溫度24℃；制熱運行室內側空氣幹球溫度20℃、溼球溫度15℃，室外側空氣幹球溫度7℃、溼球溫度6℃)測試，整機製冷量2600w，制熱量為3000w。
實施例二如圖4和圖5所示，在本實用新型的實施例二中，冷凝器組件1同樣為垂直的板塊式設計，設置有八根U形管，採用一排U形管結構。與實施例一的不同之處在於其管路連接方式。冷凝器組件1的進氣總管21分為上進氣管211、下進氣管212，其中，上進氣管211接入冷凝器組件第一管口141，下進氣管212接入冷凝器組件第九管口149；冷凝器組件第二管口142和第三管口143之間，第四管口144和第五管口145之間，第六管口146和第七管口147之間，第十管口150和第十一管口151之間，第十二管口152和第十三管口153之間，第十四管口154和第十五管口155之間分別通過小彎頭281、282、283、284、285、286相連接；上出液管231接冷凝器組件第八管口148，下出液管232接冷凝器組件第十六管口156，上出液管231和下出液管232匯合至出液總管23。
當高溫高壓的製冷劑氣體由壓縮機排出，流經進氣總管21，分兩路，第一路由上進氣管211流入冷凝器組件管口141，在冷凝器組件中，沿著由U形管171、172、173、174和小彎頭281、282、283所連接而成的通道流動，並逐漸將熱量釋放出去，逐漸液化，經冷凝器組件管口148流入上出液管231；第二路由下進氣管212流入冷凝器組件管口149，在冷凝器組件中，沿著由U形管175、176、177、178和小彎頭284、285、286所連接而成的通道流動，並逐漸將熱量釋放出去，逐漸液化，經冷凝器組件管口156流入下出液管232。兩路製冷劑氣體又匯合至出液總管23，變成高溫高壓液體，完成在冷凝器組件中的排熱過程。
通過在GB/T 7725-1996標準工況下(即製冷運行室內側空氣幹球溫度27℃、溼球溫度19℃，室外側空氣幹球溫度35℃、溼球溫度24℃；制熱運行室內側空氣幹球溫度20℃、溼球溫度15℃，室外側空氣幹球溫度7℃、溼球溫度6℃)測試，整機製冷量2550w，制熱量為2900w。
實施例三如圖6和圖7所示，在本實用新型的實施例三中，冷凝器組件1同樣為垂直的板塊式設計，設置有八根U形管，採用一排U形管結構。與實施例一的不同之處在於其管路連接方式。冷凝器組件1的進氣總管31分為上進氣管311、下進氣管312，其中，上進氣管311接入冷凝器組件第一管口141，下進氣管312接入冷凝器組件第七管口147；冷凝器組件第六管口146和第十六管口156之間通過出液支管331相連接；冷凝器組件第二管口142和第三管口143之間，第四管口144和第五管口145之間，第八管口148和第九管口149之間，第十管口150和第十一管口151之間，第十二管口152和第十三管口153之間分別通過小彎頭381、382、383、384、385相連接；冷凝器組件第十四管口154和第十五管口155通過三通管380與出液總管33相連接。
當高溫高壓的製冷劑氣體由壓縮機排出，流經進氣總管31，分兩路，第一路由上進氣管311流入冷凝器組件管口141，在冷凝器組件中，沿著由U形管171、172、173和小彎頭381、382所連接而成的通道流動，並逐漸將熱量釋放出去，逐漸液化，經冷凝器組件管口146流入上出液管331，再由上出液管331流經冷凝器組件管口156至U形管178，經冷凝器組件管口155流入三通管380，變成高溫高壓製冷劑液體；第二路由下進氣管312流入冷凝器組件管口147，在冷凝器組件中，沿著由U形管174、175、176、177和小彎頭383、384、385所連接而成的通道流動，並逐漸將熱量釋放出去，逐漸液化，經冷凝器組件管口154流入三通管380，變成製冷劑高溫高壓液體。兩路製冷劑液體又在三通管380匯合，由出液總管33流出，完成在冷凝器組件中的排熱過程。
通過在GB/T 7725-1996標準工況下(即製冷運行室內側空氣幹球溫度27℃、溼球溫度19℃，室外側空氣幹球溫度35℃、溼球溫度24℃；制熱運行室內側空氣幹球溫度20℃、溼球溫度15℃，室外側空氣幹球溫度7℃、溼球溫度6℃)測試，整機製冷量2550w，制熱量為2900w。
根據行業標準，在本實用新型的實施例中，U形管的管距選取為25.4mm，由於僅採用了八根U形管，冷凝器組件尺寸寬×高×厚為508×406×210mm，相比通常一匹分體式空調器室外機的冷凝器組件，其高度減小102mm。從而使得整個室外機高度減小115mm，其外形尺寸寬×高×厚為660×425×255mm，整個室外機體積比現有機型減小32.3％。在提高整機的單位體積製冷量和單位重量製冷量的情況下，降低了成本，並節省了材料的消耗。
根據行業標準，U形管的管距定為18-26mm之間，相應地，冷凝器組件1板塊的高度尺寸在290-410mm之間，尤其是，U形管的管距選擇為25.4mm時，冷凝器組件1板塊的高度尺寸在394-410mm之間較佳。
權利要求1．一種分體式空調器室外機，主要包括壓縮機(5)、冷凝器組件(1)、電機(3)、風葉(4)、管路組件(6)以及外殼部件，冷凝器組件(1)為垂直的板塊式設計，其特徵在於，所述冷凝器組件(1)設置有八根U形管，採用一排U形管結構。
2.根據權利要求1所述的分體式空調器室外機，其特徵在於所述冷凝器組件(1)的進氣總管(11)分為上進氣管(111)和下進氣管(112)，其中上進氣管(111)接入冷凝器組件第一管口(141)，下進氣管(112)接入冷凝器組件第七管口(147)；冷凝器組件第二管口(142)和第三管口(143)之間，第四管口(144)和第五管口(145)之間，第八管口(148)和第九管口(149)之間，第十管口(150)和第十一管口(151)之間，第十四管口(154)和第十五管口(155)之間分別通過小彎頭(181)、(182)、(183)、(184)、(185)相連接；上出液管(131)接冷凝器組件第六管口(146)，下出液管(132)接冷凝器組件第十二管口(152)，上出液管(131)和下出液管(132)匯合至出液支管(13)，出液支管(13)接入冷凝器組件第十六管口(156)，冷凝器組件第十三管口(153)接出液總管(12)。
3.根據權利要求1所述的分體式空調器室外機，其特徵在於冷凝器組件(1)的進氣總管(21)分為上進氣管(211)、下進氣管(212)，其中，上進氣管(211)接入冷凝器組件第一管口(141)，下進氣管(212)接入冷凝器組件第九管口(149)；冷凝器組件第二管口(142)和第三管口(143)之間，第四管口(144)和第五管口(145)之間，第六管口(146)和第七管口(147)之間，第十管口(150)和第十一管口(151)之間，第十二管口(152)和第十三管口(153)之間，第十四管口(154)和第十五管口(155)之間分別通過小彎頭(281)、(282)、(283)、(284)、(285)、(286)相連接；上出液管231接冷凝器組件第八管口(148)，下出液管(232)接冷凝器組件第十六管口(156)，上出液管(231)和下出液管(232)匯合至出液總管(23)。
4.根據權利要求1所述的分體式空調器室外機，其特徵在於冷冷凝器組件(1)的進氣總管(31)分為上進氣管(311)、下進氣管(312)，其中，上進氣管(311)接入冷凝器組件第一管口(141)，下進氣管(312)接入冷凝器組件第七管口(147)；冷凝器組件第六管口(146)和第十六管口(156)之間通過出液支管(331)相連接；冷凝器組件第二管口(142)和第三管口(143)之間，第四管口(144)和第五管口(145)之間，第八管口(148)和第九管口(149)之間，第十管口(150)和第十一管口(151)之間，第十二管口(152)和第十三管口(153)之間分別通過小彎頭(381)、(382)、(383)、(384)、(385)相連接；第十四管口(154)和第十五管口(155)通過三通管(380)與出液總管(33)相連接。
5.根據權利要求1或2所述的分體式空調器室外機，其特徵在於，所述冷凝器組件(1)的板塊的高度尺寸在290-410mm之間。
6.根據權利要求1或3所述的分體式空調器室外機，其特徵在於，所述冷凝器組件(1)的板塊的高度尺寸在290-410mm之間。
7.根據權利要求1或4所述的分體式空調器室外機，其特徵在於，所述冷凝器組件(1)的板塊的高度尺寸在290-410mm之間。
8.根據權利要求5所述的分體式空調器室外機，其特徵在於，所述冷凝器組件(1)的板塊的高度尺寸在394-410mm之間。
9.根據權利要求6所述的分體式空調器室外機，其特徵在於，所述冷凝器組件(1)的板塊的高度尺寸在394-410mm之間。
10.根據權利要求7所述的分體式空調器室外機，其特徵在於，所述冷凝器組件(1)的板塊的高度尺寸在394-410mm之間。
專利摘要一種分體式空調器室外機,包括壓縮機、冷凝器組件1、電機、風葉、管路組件以及外殼部件,其中,冷凝器組件1為垂直的板塊式設計,設置有八根U形管,採用一排U形管結構。實施本實用新型的分體式空調器室外機,由於冷凝器組件的U形管根數選擇和走管布置合理,使製冷劑流程設計得到優化,冷凝器組件換熱效率得到提高。在不影響冷凝器組件換熱能力的前提下,冷凝器組件的體積大大減小,從而使整個室外機體積減小,材料消耗降低。
文檔編號F24F3/06GK2441059SQ0025408
公開日2001年8月1日 申請日期2000年9月30日 優先權日2000年9月30日
發明者朱江洪, 鄭祖義, 陳育鋒, 林崐, 張宏武, 何偉敏 申請人:珠海格力電器股份有限公司