用於擠出設備的成型裝置的製作方法
2023-05-13 12:12:26
專利名稱：用於擠出設備的成型裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及用於擠出設備的成型裝置，如在權利要求1的前序部分所描述的。
由DE19917837A1以及同一申請人的DE29716343U1已知另一種用於擠出設備的成型裝置，其具有至少一個由特別多的沿擠出方向接連排列的定型工具組成的定型裝置，其中該定型裝置和/或各定型工具設有冷卻通道用來穿流溫控劑。此外，定型裝置具有多個型面用來緊貼通過的物體，其中至少在擠出工具如一噴嘴、成型裝置與沿擠出方向直接後繼的第一定型工具之間設置密封通過的物體在面對環境壓力的外表面區域的密封裝置以形成一空腔。但該密封裝置為了形成另一空腔也可以設置在第一定型工具與至少另一定型工具之間。這些定型工具形成一單元組合式，其中在這種實施形式的情況下不是在所有的應用情況下都能得到滿意的定型結果。
此外，還已知多種成型裝置，利用這些裝置從擠出噴嘴退出的塑料成型棒，特別是空心成型件或管被定型到要求的外尺寸和內尺寸並凝固成要求的外尺寸或者為了達到要求的固有穩定性冷卻到為其預定的溫度。這樣的成型裝置由Walter Michaeli氏的書「塑料和橡膠的擠出工具」並由Carl Hanser出版社，慕尼黑/維也納，1991年出版的經充分修訂和擴展的第2版，特別是第321至329頁是已知的。在323頁示出一包括真空的外形定型裝置，其中從擠出工具退出的擠出物以一致的距離脫離擠出工具的噴嘴唇邊以後被導入一定型工具，擠出物在其環繞的外表面部分貼緊定型工具的型面通過該定型工具。擠出物的外表面在定型工具的各個型面上的無間隙接觸通過在型面中設置的空氣通道，特別是開槽來達到，這些通道經由供給管道與真空源相連通。為了冷卻擠出物各定型工具設有溫控劑用的一個或多個環流的通道並且真空可以在各個空氣通道或開槽中隨著離開噴嘴唇邊的逐增的距離而增加。溫控劑的溫度相對於擠出的成型件的體溫是很低的並且為約20℃。一個這樣的所謂乾燥定型裝置因而連通至少一個或多個冷卻槽，在其中將足夠硬的成型件部分地在真空作用下或利用經由噴嘴或貫通的水槽冷卻到室溫。在很多情況下利用這樣的定型工具由於成型裝置的較長的保溫時間得不到製造的擠出物的足夠的表面質量。
本發明的這個目的通過權利要求1的特徵，特別是其特徵部分來達到。該解法的驚人優點在於，一個或多個定型隔板分別在標準孔的區域配置一本身的環流通道，其除了輸入管道和排出管道以外在定型隔板的內部延伸地設置而不連通限定其的各個外表面。藉此幾乎是定型孔的全周邊均可由冷卻劑給予冷卻，冷卻劑流過環流通道。由引一沿著型面的直接鄰接的設置是可能的，其中可以構成使在各直接鄰接的定型隔板的端面之間設置的空腔沿定型孔的周邊幾乎是達到完全連續的。此外，經由幾乎是定型隔板的全厚達到在型面的區域中散熱，因為環流通道可以設置成使其達到兩彼此間隔開的端面的區域中。
另一按照權利要求2的實施形式也是有利的，因為藉此可以經由定型裝置的全長達到從物體向穿流的介質的均勻散熱並從而確保物體的快速冷卻。通過給多個定型隔板分別配置至少一個環流通道，能夠將冷卻劑彼此分開地輸入各個定型隔板，因此可達到快速的散熱。由於在每一直接接連排列的定型隔板中具有充分冷卻過的冷卻劑供吸熱之用，因此能夠從物體上排走大量的熱量。
此外按照權利要求3的構成是有利的，因為沿定型孔的周邊分開設置的多個環流通道可以在同一時刻將較低溫度的校大量冷卻劑量順著導向吸收熱量並從而還能更快速地散熱。
通過權利要求4的構成可能的是，多個直接接連排列的定型隔板的環流通道為了這些通道的相互穿流可以使它們流動連通並這樣按簡單的方式和方法而無需高的費用配備多個定型隔板以便直接相繼地穿流冷卻劑。藉此還可以在各個環流通道內達到一在直接接連排列的各定型隔板之間的相反延伸的環流方向。
按照另一權利要求5的實施方案，一方面在型面的區域中通過直接鄰接排列的環流通道達到快速的散熱而另一方面提供圍繞定型孔設置的空腔而沒有各個連接管道使負壓自由地作用到待定型的物體的外表面上。因此能夠不受妨礙地沿幾乎是物體的整個橫截面或外表面建立低壓。
按照權利要求6至8的進一步構成也是有利的，因為其中利用不多的輸入管道就可以夠用，以便按簡單的方式和方法確保經由其預設的或中間連通的共同分配通道將冷卻劑向各個環流通道分配。此外藉此還能夠不受妨礙地沿物體的整個橫截面在其在空腔的區域的外表面上建立真空。
在按照權利要求9至11的實施形式中，通過各個環流通道與一共同的匯合通道的連通並還與排出管道連通同樣達到通過定型隔板的冷卻劑的簡化的排熱。此外還有一優點是，各個定型隔板的成平面構成的端面可以不設置密封元件並且冷卻劑從各環流通道中向匯合通道的不斷傳送和在各個定型隔板之間流入其中可以按簡單的方式和方法來實現。
通過按照權利要求12的進一步構成。達到了冷卻劑在環流通道內的穩定的流動狀態。
通過按照權利要求13的構成達到了從物體向冷卻劑的均勻而快速的排熱。
但按照權利要求14的構成也是有利的，因為藉此在難以冷卻和定型的成型件部分的區域中，特別是在槽形凹部的區域中同樣可以在這些區域中從物體上排走足夠多的熱量，其中其本身仍然在各個定型隔板內保持封閉的通道設置。通過從環流通道的主流量中分出分流量也可以按簡單的方式和方法使該成型件部分去掉大量的熱量。
按照權利要求15至18的有利的進一步構成，可以確定從環流通道的主流量中分出的分流的分量，該分流量是為導入橫流通道而考慮的，因此可以確定冷卻結果和從而該成型件部分的硬化時刻。
按照如權利要求19所描述的構成，確保從環流通道的冷卻劑的主流量中向橫流通道的調準的輸入和排出。
在這種情況下按照權利要求20的構成也是可能的，因為這樣，主流量的一部分可以幾乎不受妨礙地流到導向裝置並從而可以確定分出的分流向橫流通道的流量。
通過按照權利要求21的構成，經過環流通道的全深或全寬確定來自流動通道的總流量的分流量的輸入和排出，因此可以簡單地確定冷卻效果並從而有關在橫流通道的區域中的排熱。
按照權利要求22，達到了在兩彼此間隔開的端面之間的環流通道內的縱流或橫流，因此避免了在各個流動通道內的死區並從而確保大量的排熱。
按照權利要求23或24的實施形式，能夠使從主流分出的分流的一調準的分流量和調準的返回量用於橫流通道的穿流。
通過進一步構成，如其在權利要求25中所表明的特徵，通過沿定型孔的全周邊向著由型面界定的定型孔設置的空腔或多個空腔可以達到沿幾乎是成型件的全周邊的穩定的均勻真空。在這種情況下還要有利的是，對難以定型的成型件部分此時也可施加以一比環境壓力較低的壓力，並從而也可在該區域取得滿意的定型結果。同樣，通過這樣的在空心成型件的空腔與物體的外表面之間的穩定的壓力差達到使外表面幾乎完全接觸型面，因此製造的物體可以取得更高的尺寸精確性。通過沿幾乎是定型孔的全周邊構成的環形空腔還可以降低加工費用，否則這種費用在單元組合式的情況下和在定型塊中切入真空槽和孔以便對真空槽施加負壓的情況下是必需的。
在如權利要求26或27中所表明的特徵的構成也是有利的，因為空腔的容積隨著離型面逐增的距離而增加並從而有較大的橫截面用來抽出空氣和建立供使用的負壓，因此在較長的抽氣路程中也可以補償壓力損失並從而可以在物體外表面的區域中再度建立起一幾乎是均勻的真空。
其他有利的構成特徵說明於權利要求28至31中，藉此，根據通過空腔的寬度的選擇確定一適當的穿流橫截面並且在直接接連排列的定型隔板的各相互面對的端面之間的直接過渡區中可以按要求選擇在各端面之間的空腔或間隙的尺寸，以便一方面可以補償流動損失而另一方面避免在真空槽的區域從物體外表面部分上的過強的抽氣。
權利要求32中描述了另一有利的構成，因為藉此還能更精確地確定物體的空心腔與其外表面之間的壓力差。
物體改進地和不被損壞地進入各個定型隔板通過權利要求33中所述的特徵來達到。
權利要求34至38中描述了成型裝置，特別是定型隔板的其他一些有利的構成，因為藉此可以大大降低各個定型隔板的加工成本，並且可以例如簡單地加工各端面而制出各個空腔。其中顯著改進了可接觸性並從而較好地定型在各個定型隔板之間的過渡區中的間隙寬度。此外，藉此各個空腔通過與為其配置的抽氣通道的連通也可以按簡單的方式和方法無需高的的費用抽空各個空腔。
但權利要求39中所描述的進一步構成也是有利的，因為藉此在定型隔板的組裝或拆卸的過程中操作簡單。
通過權利要求40中所說明的進一步構成的特徵，得到構成定型隔析所必需的各個部件的簡單的互換性的優點。
最後，還在權利要求41中說明了成型裝置的另一有利的構成的特徵，因為藉此一方面可以確定圍繞定型孔的空腔數目並可以改變而另一方面可以降低加工環流通道的費用。
圖1中示出一擠出設備1，其包括一擠出機2、一在其後面設置的成型裝置3、一再後面設置的冷卻裝置4以及一在後面設置的擠出的物體6用的履帶拔出裝置5，其中冷卻裝置4在必要時可以構成一定型裝置。履帶拔出裝置5用來將物體6例如一成型件，特別是包括成型部分的空心成型件由塑料相對於窗口結構向擠出方向7，即按照所示箭頭方向從擠出機2起通過成型裝置3和冷卻裝置4拔出並且藉助於未更詳細示出的裝置例如鋸等相應地定尺寸切斷，其中給所述成型部分在成型件的內部配置有空腔和這樣的，即其由實心材料形成。在該實施方案中成型裝置3包括一由擠出工具8構成的擠出噴嘴、一定型裝置9和多個在冷卻裝置4內的支承隔板10。各支承隔板10除支承作用外也可以構成為物體6用的定型隔板。
一裝料鬥11位於擠出機2的區域，其中儲存材料12，例如混合料或粒狀料用以形成一種塑料，特別是熱塑性塑料諸如聚氯乙烯(PVC)、丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物(ABS)、聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)和/或二元聚合物，後者包含天然材料、塑料、玻璃、碳、芳醯胺等纖維成分，並且利用至少一個但優選多個在擠出機2中的螺旋輸送機13將其輸送給擠出工具8。此外，擠出機2還包括一增塑裝置14，通過該增塑裝置在材料12從其中通過時，藉助於螺旋輸送器13和在必要時附加的加熱裝置15，材料12根據其固有的特性在壓力作用下並在必要時供熱使之加熱並增塑。在進入擠出工具8以前增塑過的材料12的物流被在過渡區16中導向要求的成型橫截面。
擠出工具8與增塑裝置14和裝料鬥11支承或固定在一個機座17上，其中機座17安裝在平坦的承重面18上，例如平坦的廠房地面上。
定型裝置9與在其後面設置的冷卻裝置4設置或固定在一定型臺19上，其中定型臺19通過滾輪20、21支承在一個或多個固定在承重面18上的行駛道軌上。定型臺19通過滾輪20、21在行駛道軌22上的支承用來使整個定型臺19與在其上設置的裝置或設備可以沿擠出方向7，即按所示箭頭的方向離開擠出工具8移動或向著擠出工具8方向移動。為了能更容易和更精確地進行這樣的調整移動，可以例如給定型臺19或滾輪20、21中的一個配置一其中未示出的移動驅動裝置。其能夠有目的地和受控地使定型臺19向著或離開擠出機2的方向縱向移動。對於驅動裝置和該移動驅動裝置的控制可以分別採用來自現有技術的已知解法和成套裝置。
定型裝置9由多個沿擠出方向7，即按所示箭頭的方向接連排列的並簡化示出的定型工具23至26構成和支承在一安裝板27上並且例如構成為真空定型裝置，其中擠出的物體6的定型在各個成型工具或定型工具23至26內完成。
這樣的定型可以例如包括乾燥定型和溼定型的組合或只是完全的乾燥定型。此外，還可以完全阻止周圍空氣觸及物體，至少在擠出工具8與第一定型工具23之間和/或至少在第一定型工具23與其他的定型工具24至26之間是如此。但顯然也可能至少部分地在各個定型工具23至26之間使周圍空氣能夠觸及物體6或配置一些水槽。
用於從標準裝置9退出的物體6的冷卻裝置4包括至少一個冷卻室28，其通過一簡化示出的殼體構成並且通過在冷卻室28的內腔中設置的和簡化示出的多個隔板10又分成彼此直接相連的區域。而且也能夠使冷卻室28的內腔或在各個支承隔板10之間的各個部分降低到比大氣壓力較低的壓力。
物體6由擠出工具8退出後具有由其預定的橫截面形狀，其在由隨後的在定型裝置9上構成的定型工具23至26中經適當地定型和/或冷卻，直到粘塑性的物體6在外表面上或其邊緣區域冷卻到使其外形是穩定的並構成符合尺寸精度要求的尺寸。緊接著定型裝置9、物體6通過冷卻裝置4，以便得到進一步的冷卻並在必要時進一步的定型並從而排去物體6中仍含有的餘熱。
如由該簡化圖中可看到的，定型工具24至26中的至少一個由多個接連排列的定型隔板29至37構成。其中對於各個定型工具24至26的構成，特別是散熱用的冷卻通道和各個負壓腔的設置和構成在以下各圖中進行詳細的描述。
圖2至4中簡化示出定型裝置9的定型工具24或構成它的各個定型隔板29至37的放大圖。其中各個定型隔板29至37具有至少一個定型孔38包括多個示意表示的型面39至42用以緊貼至少一個通過的物體6，其在圖3中以點劃線簡化示出。在這樣的通過的物體6的情況下涉及到窗口的外形，特別是涉及具有至少一個由一外形表面圍繞的空腔，其中這通過多個示意表示的板條又分成其他的空腔。這些板條可以向不同的腔方向延伸。
此外，各個定型隔板29至37具有垂直於型面39至42並沿擠出方向7彼此間隔開的相互平行的端面43、44以及在它們之間延伸的側面45至48。在該所示實施例中兩相互對置的側面45、46設置在定型孔的兩側而其他的側面47和48設置在定型隔板29至37的上側或下側。由於關於擠出方向7選出的圖，在該實施例中第一端面43面向通過的物體6的入口區域49而第二或另一端面44面向其出口區域50。
如特別由圖2和4中可看到的，在至少兩個直接鄰接的定型隔板29至37之間或相互面對的端面44、43之間形成至少一個空腔51，其從定型孔38或界定該孔的型面39至42起向通道52、53之一的方向延伸並通入該通道。但在這種情況下顯然能夠為空腔51隻配置通道52、53中之一個，其中通道的數目可以根據在空腔51內建立的負壓來自由選擇。兩通道52、53優選設置成凹進一蓋板或底板54、55中，其中示意地示出至少通道52、53中之一個通過一接頭與一抽氣管道相連通，該抽氣管道具有至少一個在其中未示出的抽氣裝置，特別是一個真空發生器。
圖中簡化示出的定型工具25的各個接連的直接先後排列的定型隔板29至37在其端面43、44的區域這樣構成，即在相互貼緊端面的區域通過兩表面的平面接觸可達到幾乎完全的密封。同樣對蓋板或底板54、55在靠近端面47、48的接觸區域的接觸面也是如此，因此在其中也可達到充分的密封效果並且根據與通道52、53連通的抽氣裝置可以沿整個的空腔51建立起一比外部的環境壓力降低的壓力。
如由圖3和4在一起的圖可看到，空腔51或沿定型孔38的全周邊的空腔向由型面39至42界定的定型孔38的方向是開通的。但也可能使空腔51隻沿定型孔38的周邊的絕大多數部分向其開通。藉此從此時起能夠使通過的物體6在其外表面的區域，亦即其面對型面39至42的各個表面幾乎或完全受一比外部的氣壓降低的氣壓作用，由於在物體6的空心腔內受環境空氣壓力作用而可以得到一在物體6的空心腔與物體6的外表面之間的壓力差。通過這樣的至少部分地沿定型孔38的周邊建立起壓力差實現在型面39至42上對仍粘塑性的物體6的抽氣，因此一方面使物體6的外表面接觸到型面39至42上而另一方面根據附加的冷卻再次從物體6上排去在擠出過程中產生的熱量並從而確定要求的物體6的橫截面形式。其中附加的冷卻還要在以下詳述。
其中在該實施例中，空腔51具有從型面39至42起沿平行於型面39至42的方向測定的不同的寬度57至59。其中該寬度隨著離型面39至42的逐增的距離而增加。
現在如由圖4可最清楚看到的，在圖中所示的定型隔板30與31之間的空腔51在相互面對的端面43、44的區域經過第一在0.3mm與5.0mm之間優選在0.5mm與2.0mm之間的距離60，從型面39至42中之一個起沿垂直於其的方向具有寬度57，該寬度57在0.2mm與3.0mm之間，優選在0.4mm與1.0mm之間，其中在該區域在定型隔板29至37上構成第一部分端面61。在這種情況下空腔51沿第一部分端面61的長度，即沿第一距離60的方向成縫隙狀構成，其中第一寬度57可以按照待定型的物體6的外形形狀或根據在空腔51與物體6的空心腔之間待建立的壓力差在所述尺寸中選定。
空腔51緊接著第一距離60具有在2.5mm與10.0mm之間的寬度58，這時在定型隔板上構成第二部分端面62。此外，還可能有優點的是，當在緊接第一距離60時空腔51具有從該第一距離60起經過另一6.0mm至20.0mm的距離63同樣沿垂直於型面39至42的寬度59，寬度59在1.0mm與2.5mm之間，這時在定型隔板29至37上構成另一部分端面64，如圖中以虛線所示的。所述的寬度57至59分別從前置的定型隔板29至36的端面44起延伸到各自的部分端面61、62和64。上述各個部分端面61、62和64的成階梯的設置，特別是這些部分端面61、62和64的數目取決於成型件和在成型件外表面上待建立的負壓並因而可以自由選定。在這種情況下，可以例如利用兩個端面就已發現夠用。
在該所示的實施例中，部分端面61、62和64平行於端面43、44定位，但與它們按照寬度57至59間隔開地設置。通過不同的寬度57至59，空腔51的容積隨著離定型孔38的逐增的距離或間隔而增大，因此在建立空腔51內的負壓時流動損失也可以沿較長的流動路程直到第一部分端面61的區域得以補償並因而沿定型孔38的周邊幾乎可以建立穩定的負壓。因此能夠沿待冷卻的物體6的幾乎整個的周邊在物體6的外表面與其空心腔之間建立穩定的壓力差。
為了例如能夠給物體6的不同壁厚提供一負壓並且此時能夠建立沿周邊的預定的壓力差，顯然也能夠將在第一部分端面61與給其配置的另一直接前置的定型隔板30的端面44之間的寬度57沿定型孔的周邊構成不同的。在這種情況下必須注意，將在空腔51的區域的負壓選擇成使在物體6的空心腔與空腔51之間建立的壓力差適合於物體6的冷卻率要求。
如果待冷卻的物體6仍具有相對的軟性，即其仍是粘塑性的，選擇的壓力差要小於物體已經進一步冷卻並且形成物體6的外表面已經具有足夠的固有穩定性的任何區域內的壓力差。如果該壓力差選擇得過高，則可能在第一部分端面61與其面對的另一直接前置的定型隔板的端面44之間的區域內產生形鎖合，並且這將導致對待冷卻的物體6的損壞。在這種情況下物體6的外表面至少部分地被吸進第一部分端面61與另一端面44之間的間隙，因此至少部分地沿物體6的周邊產生一形鎖合。為了改進待冷卻的物體6進入各個定型隔板29至37的入口，有利的是在型面39至42與直接鄰接的第一部分端面61的過渡區中設置一半徑65。其可以具有0.1mm與1.0mm之間的大小。但顯然半徑65的任何其他尺寸也是可能的。
空腔51在兩對置的側面45、46的區域中，在遠離定型孔38的側面由至少兩個成緣板式構成的構件66限定，如圖4的左邊區域中示意地通過一點劃線所示的，其中側面45、46在該實施例中是垂直定位的。但顯然也能夠使緣板式構件66與定型隔板30至37結合成一件，從而各個定型隔板成一件構成。如果空腔51由定型隔板30至36的端面43、44中的一個內的凹部構成，則就是這種情況。該凹部可以例如通過銑削製成，其中相當於寬度57至59的銑深符合於形成空腔51。在該所示的實施方案中，特別是圖3中的圖示出空腔51在其他的相互對置的側面47、48的區域通入至少一個通道52、53。
在該所示的實施例中，各個部分端面61、62和64面向物體6通過定型裝置9的入口區域49。但顯然也能夠使各個部分端面61、62和64位於與其遠離的另一端面44的區域，即面向出口區域50。
如由圖3和4的詳圖中可看到的，給定型孔38沿其周邊的絕大部分配置至少一個直接鄰接的連續的環流通道67，其分別具有彼此分開的輸入管道或排出管道68、69。其中一面向定型孔38的環流通道67的邊界面70以到為定型孔38配置的型面39至42的大致相同的距離71延伸地設置。通過該均一的距離71可達到從型面39至42起從通過的物體上在其接觸型面的過程中大致相同的散熱。
如特別由圖4的圖中可看到的，環流通道67沿定型隔板29至37的厚度73的絕大部分間距72在相應的兩端面43、44之間延伸。環流通道67分別在兩鄰接設置的端面43、44的區域內封閉地構成，因此可靠地避免了通過輸入管道68輸入的、在圖中未更詳細示出的冷卻劑，特別是水的流失。
同樣，當沿定型孔38周邊延伸的環流通道67具有大致相同的流動橫截面或相同的通道尺寸74、75時也是一個優點。此時其中通道尺寸74平行於型面39至42延伸並且使間隔72相等。通道尺寸75選成垂直於通道74的方向或平行於端面43、44的方向。由這兩個通道尺寸74、75確定了環流通道67的流動橫截面，其中該流動橫截面或通道尺寸74、75經過定型孔38的全周邊或沿其周邊的延伸應該大致相同地構成。
此外，在圖3中的型面39的區域中示出環流通道67沒有直通該區域地構成，其中在圖3的圖的左側通過輸入管道68實現向環流通道的輸入，並且如圖3的左半所示，冷卻劑可以通過在環流通道67端部的排出管道69從其中排出。
在這種情況下顯然，由於強度的原因間距72或通道尺寸74在厚度73的方向沒有完全通過全厚度73延伸，如在另一端面44的區域所示的。同樣環流通道67也與所示空腔51的部分端面62間隔開地設置。其中通道壁到端面43或44或部分端面62、64的距離或間距應選擇得儘可能小，以便使通道尺寸74幾乎沿定型隔板29至37的整個厚度73並從而沿型面39至42來配置。
在該選擇的構成中，各個定型隔板29至37中的每一個均分別配置有本身的環流通道67與彼此分開的輸入管道或排出管道68、69。其中為了更好的清晰性省略了由各個供給裝置向輸入管道輸入冷卻劑以及在通過環流通道67以後被加熱的冷卻劑的排出或再處理的圖並且顯然可以按照已知的現有技術來自由地選擇。同樣能夠在各個定型隔板29至37之間連通以便在各定型隔板內不斷地傳送冷卻劑，如這將在以下的一個圖中要更詳細地描述的。但同樣也能夠沿成型輪廓或定型孔以分別的彼此分開設置的方式構成多個環流通道67，其中這同樣將在以下的一個圖中要更詳細地描述。
圖5中示出定型隔板31的另一構成並在該情況下其本身為一獨立的構成，其中對相同的部分再次採用如在前面的圖1至4中一樣的相同標記。同樣，為了避免不必要的重複，採取涉及或關於前面的圖1至4的說明。
如以上已經指出的，在該所示的實施例中選擇一沿定型孔38的分開的冷卻劑環流，其中除環流通道67之外設置另一環流通道76。其中由圖中可以看到，在兩環流通道67、76的彼此分開的設置中這也再次沿直接鄰接於各個型面39至42的絕大部分周邊延伸地設置。在所示的環流通道67的前右邊部分通過其中右下方所示的輸入管道68供給冷卻劑並且其在流過環流通道67以後在定型隔板31的左上部分中經由排出管道69排走。另一環流通道76延伸到定型隔板31的前左下區域並且利用左上方所示的輸入管道68供給冷卻劑，其可以經由鄰近上述的輸入管道68在右下區域設置的排出管道69排走。
但顯然也能夠將通過環流通道67、76的冷卻劑穿流方向選擇成不是同一的環流，如圖中相反於時針方向那樣，而是分別向定型孔38的相反的周邊方向環流。在這種情況下可以例如將各輸入管道68設置在端面46的區域而將各排出管道69設置在第一端面45的區域。但顯然也能夠相互交換輸入管道和排出管道68、69的位置並且將它們例如設置在第一端面45或第二端面46的區域中。
定型隔板31、特別是空腔51和在第一端面43的區域設置的部分端面61、62以及必要時的64的其他的構成可以按照如其已在圖2至4中所述的構成來實現。同樣也符合環流通道67、76、特別是通道尺寸74、75以及在型面39至42與其直接鄰接的邊界面70之間的距離71。
圖6中是簡化的多個定型裝置9的定型隔板，其中在當前的實施例中將定型隔板31至33以俯視圖並且以彼此分離的位置示出，以便可以更好地展示冷卻劑在各個定型隔板31至33之間不斷的傳送的一可能的構成。為簡便起見，其中只給定型孔38配置一個環流通道67，其分別只簡化地示出。但顯然也能夠設置多個環流通道67、76並且按類似於其中簡單選擇的描述的方式和方法將它們連接在一起。
在所示的第一定型隔板31中經由示意地示出的在端面46的區域中的輸入管道68實現冷卻劑向環流通道67的輸入，環流通道67沿定型孔38的絕大部分周邊延伸地設置並且緊接著在另一端面44的區域中經由示意地示出的排出管道69向在另一定型隔板32的第一端面43的區域中的輸入管道68連通。在這種情況下其由冷卻劑沿相反於前置的定型隔板31的方向穿流，其中冷卻劑又被在另一端面44的區域中傳送到與輸入管道68對置的一側通過排出管道69和在後面的定型隔板33的第一端面43的區域中設置的輸入管道68。在定型隔板33中設置的該環流通道67類似於在第一定型隔板31的環流通道67設置之，但其中在第一端面45的區域中的冷卻劑的出口，即圖中在定型隔板33的左邊區域，經由排出管道69來實現。
因此通過一共同的連續的冷卻劑流量確保在定型隔板31至33的區域中各個定型孔38的環流，其中從一個向直接後一個定型隔板的不斷的傳送設置在各定型隔板之間設置的空腔51的外部。這可以例如通過相互一致的多個孔的設置來實現，其中由於例如平面磨光的端面43、44可彼此靠緊地實現這兩表面的相互完全的接觸，以致不需要在定型隔板的區域中的各個排出管道或輸入管道69、68之間的密封。在所有的情況必須確保沒有冷卻劑在各個定型隔板29至37之間的連接管道的區域中進入空腔51，因為該空腔51隻構成為真空槽。
但與此無關也能夠，如這在兩定型隔板31、32的左邊區域所簡化示出的，環流通道67通過一連接管道77相互連通，該連接管道77以點劃線簡化地示出，其中這在兩定型隔板31、32的外部通過一本身可分離的管道來實現。
顯然，冷卻劑在各個定型隔板31至33之間的不斷的傳送通過多個該定型隔板也是可能的並且取決於待排出的熱量和與此相關的冷卻劑的吸熱。這可以根據外形來自由選擇。當在各個定型隔板29至37內設置多個環流通道67、76時，也可以實現在各個定型隔板29至37之間類似於圖5的實施形式的相反的不斷傳送。
圖7中簡化地示出定型隔板29至37、特別是環流通道67的設置及連通其本身的輸入管道68、69的另一構成並在該情況下其本身為一獨立構成，其中對相同的部分再次採用如在前面的圖1至6中一樣的相同標記。為簡便起見，還省略了各轉向連接件以及在該情況下的各定心元件的圖，以便確保更好的清晰性。
各個定型隔板29至37構成成型裝置3的定型裝置9的一部分並示於同一簡化的圖同時去掉蓋板54。
兩輸入管道68通入一分配管道78，後者與每一環流通道67流動連通。其中選擇了兩個輸入管道68，其分別配置給定型隔板31或35。分配通道78在該實施例中在各定型隔板30至37之間連續延伸，其中在穿流環流通道67以後冷卻劑被傳給一同樣示意和簡化地示出的匯合通道69並且其與在定型隔板35的區域設置的排出管道69流動連通。但顯然也能夠按照關於散熱的冷卻劑需用量給分配通道78或匯合通道79配置更多個輸入管道68以及更多個排出管道69。
在該所示的實施例中，分配通道78和匯合通道79均沿多個接連排列的定型隔板30至37分別連續地延伸，由此對每一環流通道67可充足地供給冷卻劑。同樣由圖中還可看到，分配通道78和匯合通道79均連續地設置在各個定型隔板29至37之間設置的空腔51的外部。同樣，多個環流通道67、76和多個分配通道78或匯合通道79設置在各個定型隔板29至37內也是可能的。
圖8和9中藉助於定型隔板31的放大剖面示出另一可能的環流通道67的構成並在該情況下其本身為一獨立的構成，其中再次對相同的部分採用如前面的圖1至7中一樣的相同標記。為了避免不必要的重複，對於環流通道67、其輸入管道和排出管道68、69的設置和構成以及定型孔38的設置和構成採取涉及或關於前面的圖的說明。
此外，示意而簡化地示出物體6，其中在定型孔38的型面40的區域在物體6內設有一槽式凹進的容納通道80，為了其定型和冷卻設置一從型面40凸出的、大致成蘑菇狀構成的定型伸出部81。該定型伸出部81伸進定型孔38中並且用作在物體6內成型和最後構成容納通道80。以後例如可以將密封元件插入該容納通道80中，諸密封元件還可以設置在物體的極不同的位置。其中為簡便起見，放大而誇大地示出定型伸出部81及由其成形的容納通道80。
在定型伸出部81內設置一橫流通道82，其在兩彼此間隔開的端面43、44之間沿絕大部分間距83延伸，該間距在大致定型隔板31的厚度內符合於相同的方向。橫流通道82的間距83可以符合環流通道67的間距72或通道尺寸74。但顯然也能夠選擇間距83不同於間距72或通道尺寸74。
如圖中在環流通道67的區域中由一箭頭示意地示出的、包含在該環流通道內的冷卻劑在其直接鄰接於型面39至42(見圖5)的內部沿定型孔38流動，其中在橫流通道82的區域中在其與環流通道67之間設置一在定型隔板33內的連接通道84，其在彼此間隔開的端面43、44之間的橫向延伸以大致間距72或83構成。該連接通道84如環流通道67或橫流通道82一樣在兩端面43、44的區域中是封閉的，因此可靠地防止了冷卻劑在端面43、44的區域中的流失。
為了保證從環流通道67經由連接通道84向橫流通道82調準的輸送冷卻劑，從連接通道84起或經由直接鄰接地面向型面40的環流通道67的邊界面70設置一凸出的並示意簡化地示出的導向裝置85。如現在由圖8和9的共同圖可看到的，環流通道67沿平行於端面43、44的方向或沿垂直於型面40的方向具有通道尺寸75，其中該導向裝置85沿遠離定型孔38或橫流通道82的方向至少部分地伸進環流通道67的流動橫截面。導向裝置85的伸進環流通道67的端部85在該實施例中與在邊界面70的對面的通道壁87間隔開。
通過這個間距，如這由圖8中可最清楚看到的，能夠使冷卻劑的分流量在通道壁87與導向裝置85的端部86之間不受妨礙地流過並因而可以通過環流通道67輸入冷卻劑的主流量。在該實施例中導向裝置85沿環流通道67的通道尺寸74的全深在定型隔板31的厚度73的方向延伸。其中導向裝置85的第一部分88沿擠出方向7設置在導向裝置85的另一部分或第二部分89的前面，其中導向裝置85的第一部分88構成為環流通道67向橫流通道82的輸入裝置90，而導向裝置85的另一部分89構成為從橫流通道82向環流通道67的排出裝置91。但顯然輸入裝置90和排出裝置91也可以沿擠出方向7在環流通道67內相互換位，從而可以得到在橫流通道82中的方向相反的流動。
有利的是，構成導向裝置85、特別是輸入裝置90或排出裝置91的第一和第二部分88、89通過在一平行於端面43、44定位的平面內相互相反延伸構成的導向元件來構成。在這種情況下這些相反延伸構成的導向元件在平行於端面43、44定位的平面內具有一彎曲的、特別是圓形的曲線。但與此無關也能夠將輸入裝置90和排出裝置91或構成它們的部分88、89構成為平面式的構件，其也從連接通道84起向對面的通道壁87的方向伸出。
當導向裝置85的各個部分88、89具有一彎曲的曲線時就可達到穩定而調準的流動而在流動內沒有過度的渦流或紊流形成，並且由該曲線從環流通道67內分出一分流量和經由連接通道84的一部分繼續輸入橫流通道82並在其中沿擠出方向7繼續輸向另一端面44，在此以後又通過連接通道84繼續流嚮導向裝置85的另一部分89並且根據相反延伸的曲度又輸入在環流通道67內的冷卻劑總流量。
通過在導向裝置85的端部86與設置在連接通道84對向的通道壁87之間的距離或間距的選擇，可以在橫流通道82內實現從一分流量直到一總主流量的完全分流。
圖10中示出從連接通道84起向對面的通道壁87方向的導向裝置85的另一構成並在該情況下其本身為一獨立的構成，其中對相同的部分再次採用如前面的圖8至9一樣的相同標記。不同於圖8和9中的圖，導向裝置85從連接通道84或直接鄰接型面40的環流通道67的邊界面70起完全延伸到對面的通道壁87，因此在兩部分88、89的區域中整個的冷卻劑流量在兩部分88、89的區域中從環流通道67通過連接通道84旁通入橫流通道82。
如果兩部分88、89沿全通道尺寸74在兩端面43、44之間的方向延伸，則實現冷卻劑從環流通道67向橫流通道82的完全旁通並且又經由連接通道84返迴環流通道67。這種情況就是當兩部分88、89在厚度73的方向完全沿通道尺寸74的長度或深度延伸時，如這種情況也示於圖9中那樣。為了達到穩定的流動過程，當兩部分88、89在定型隔板31的厚度73的方向分別具有通道尺寸74的一半時是有利的。
圖11中示出在環流通道67的區域中具有兩部分88、89的導向裝置85的另一構成並在該情況下其本身為一獨立的構成，其中兩部分88、89從連接通道84或邊界面70起一直延伸到在其對面的通道壁87。
此外，該圖中還示出，兩部分88、89在定型隔板31的厚度73的方向分別具有一長度92、93，其中該實施例中分別相當於在厚度73方向的總通道尺寸74的約三分之一。但顯然也能夠將長度92、93選成關於通道尺寸74的另一比例，其中可以選擇該值大於和/或小於上述的三分之一。因此輸入裝置90或排出裝置91的長度92和93的總和在定型隔板31的厚度73方向短於環流通道67在同一方向的通道尺寸74的總深度。
在該所示的實施例中仍保持約三分之一的環流通道67的橫截面尺寸用於在環流通道67內兩彼此間隔開的部分88、89之間的不受妨礙的主流量，其中剩餘的冷卻劑流量在構成輸入裝置90的第一部分88的區域輸入連接通道84，接著在環流通道67的區域穿流向定型隔板31的厚度73的方向並再接著經由連接通道84和構成排出裝置91的另一部分89返迴環流通道67。此外圖中還示出，在連接通道84內可以設置一隔板94，其彼此隔開從環流通道67到連接通道84的區域的冷卻劑流量，因此達到了在兩彼此間隔開的端面43、44之間在橫流通道82內的調準的橫流量或縱流量。
但與此無關也能夠使兩部分88、89分別構成有其長度92、93，但在其垂直的方向，即從邊界面70或連接通道84起只由一部分或部分地向通道壁87方向設置，因此在該通道壁87與兩部分88、89的端部86之間同樣存在一環流通道67的穿流橫截面供冷卻劑穿過之用。此時涉及圖9的圖的情況。顯然，所有以上所述的導向裝置85的構成，特別是長度92、93的選擇以及端部86從邊界面70向通道壁87的伸出可以按要求自由組合，其中從環流通道67、76中分出一最小的分流量直到主流量的完全旁通都是可能的。
在所有以上所述的實施形式中在各個空腔51中建立的負壓可以選成相互相等的和/或不等的並相對於周圍的大氣壓力優選為在-0.3巴與-0.7巴之間。此外，定型隔板29至37在垂直於端面43、44的方向具有在6.0mm與60.0mm之間優選在15.0mm與40.0mm之間的厚度是有利的。
為整理起見，最後要指出，為了更好地理解成型裝置的結構，將其及其構件部分地未按比例地和/或放大和/或縮小地示出。
根據目的可以從本說明書中理解獨立的本發明的解法。
主要是在圖1；2、3、4、5、6；7；8；9；10和11中所示的各個實施形式可以由按照本發明的獨立解決方案來製造物體。由這些圖的詳述可以理解與此有關的諸目的和解決方案。
附圖標記清單1 擠出設備2 擠出機 3 成型裝置4 冷卻裝置5 履帶拔出裝置 6 物體7 擠出方向8 擠出工具 9 定型裝置10 支承隔板11 裝料鬥 12 材料13 螺旋輸送器 14 增塑裝置 15 加熱裝置16 過渡區 17 機座 18 承重面19 定型臺 20 滾輪 21 滾輪22 行駛道軌23 定型工具 24 定型工具25 定型工具26 定型工具 27 安裝板28 冷卻室 29 定型隔板 30 定型隔板31 定型隔板32 定型隔板 33 定型隔板34 定型隔板35 定型隔板 36 定型隔板37 定型隔板38 定型孔 39 型面40 型面41 型面 42 型面43 端面44 端面 45 側面46 側面47 側面 48 側面49 入口區域50 出口區域 51 空腔52 通道53 通道 54 蓋板55 底板56 抽吸管道 57 寬度58 寬度59 寬度 60 距離61 部分端面62 部分端面 63 距離64 部分端面65 半徑 66 構件67 環流通道68 輸入管道 69 排出管道70 邊界面 71 距離 72 間距73 厚度74 通道尺寸 75 通道尺寸76 環流通道77 連接管道 78 分配通道79 匯合通道 80 容納通道 81 定型伸出部82 橫流通道 83 間距 84 連接通道85 導向裝置 86 端部 87 通道壁88 部分 89 部分 90 輸入裝置91 排出裝置 92 長度 93 長度94 隔板
權利要求
1.一種用於擠出設備的成型裝置，它具有至少一個定型裝置，其包括至少一個定型工具，該定型工具具有多個沿擠出方向接連排列的定型隔板，其中各定型隔板具有至少一個包括多個型面的標準孔以及沿擠出方向彼此間隔開的優選相互平行延伸的各端面和在它們之間延伸的各側面，所述定型孔的型面用於緊貼通過的物體，特別是包含多個空心腔的成型件，其中第一端面面向通過的物體的入口區域而第二端面面向其出口區域並且在至少兩個直接鄰接的定型隔板之間構成一空腔，其從型面起向一通道延伸並通入其中並且給定型裝置配置散熱用的冷卻劑，其特徵在於，給定型孔(38)配置沿其絕大部分周邊直接鄰接的至少一個連續的環流通道(67、76)，其分別具有彼此分開的輸入管道和排出管道(68、69)，並且環流通道(67、76)沿厚度(73)的絕大部分間距(72)在定型隔板(29至37)的兩端面(43、44)之間延伸，其中在兩端面(43、44)的區域環流通道(67、76)是封閉的。
2.按照權利要求1所述的成型裝置，其特徵在於，多個定型隔板(29至37)分別具有至少一個本身的環流通道(67、76)。
3.按照權利要求1或2所述的成型裝置，其特徵在於，給定型孔(38)配置多個優選兩個彼此分開的環流通道(67、76)，其分別具有彼此分開的輸入裝置和排出裝置(68、69)。
4.按照上述權利要求之一項或多項所述的成型裝置，其特徵在於，出自第一定型隔板(29至36)的排出管道(69)與直接鄰接的定型隔板(30至37)的輸入管道相連通。
5.按照上述權利要求之一項或多項所述的成型裝置，其特徵在於，在直接鄰接的定型隔板(29至37)的排出管道(69)與輸入管道(68)之間的連接設置在各定型隔板(29至37)之間設置的空腔(51)的外部。
6.按照上述權利要求之一項或多項所述的成型裝置，其特徵在於，輸入管道(68)經由一共同的分配管道(78)與環流通道(67、76)相連通。
7.按照上述權利要求之一項或多項所述的成型裝置，其特徵在於，分配通道(78)通過多個定型隔板(30至36)連續地延伸。
8.按照上述權利要求之一項或多項所述的成型裝置，其特徵在於，分配通道(78)設置在各個定型隔板(29至37)之間設置的空腔(51)的外部。
9.按照上述權利要求之一項或多項所述的成型裝置，其特徵在於，多個環流通道(67、76)通過一共同的匯合通道(79)與排出管道(69)相連通。
10.按照上述權利要求之一項或多項所述的成型裝置，其特徵在於，匯合通道(79)通過多個定型隔板(30至36)連續地延伸。
11.按照上述權利要求之一項或多項所述的成型裝置，其特徵在於，匯合通道(79)設置在各個定型隔板(29至37)之間設置的空腔(51)的內部。
12.按照上述權利要求之一項或多項所述的成型裝置，其特徵在於，沿定型孔(38)的周邊延伸的環流通道(67)具有大致相同的流動橫截面或相同的通道尺寸(74、75)。
13.按照上述權利要求之一項或多項所述的成型裝置，其特徵在於，一個面向定型孔(38)的環流通道(67)的邊界面(70)以大致到定型孔(38)的為其配置的型面(39至42)相同的距離(71)連續地延伸。
14.按照上述權利要求之一項或多項所述的成型裝置，其特徵在於，給環流通道(67、76)配置沿其周邊延伸的至少一個橫流通道(82)，其通過厚度(73)的絕大部分間距(83)在兩端面(43、44)之間延伸，其中在兩端面(43、44)的區域橫流通道(82)是封閉的並且橫流通道(82)與環流通道(67、76)經由至少一個連接通道(84)流動連通。
15.按照上述權利要求之一項或多項所述的成型裝置，其特徵在於，一導向裝置(85)從連接通道(84)起向遠離定型孔(38)的方向至少部分地伸進環流通道(67、76)的流動橫截面內。
16.按照上述權利要求之一項或多項所述的成型裝置，其特徵在於，導向裝置(85)從連接通道(84)起向遠離定型孔(38)的方向一直伸到在連接通道(84)的對面的環流通道(67、76)的通道壁(87)。
17.按照上述權利要求之一項或多項所述的成型裝置，其特徵在於，導向裝置(85)部分地沿環流通道(67、76)的通道尺寸(74)的深度在定型隔板(29至37)的厚度(73)的方向延伸。
18.按照上述權利要求之一項或多項所述的成型裝置，導向裝置(85)沿環流通道(67、76)的通道尺寸(74)的全深在定型隔板(29至37)的厚度(73)的方向延伸。
19.按照上述權利要求之一項或多項所述的成型裝置，其特徵在於，導向裝置(85)的第一部分(88)構成為從環流通道(67、76)向橫流通道(82)的輸入裝置(90)，而導向裝置(85)的第二部分(89)構成為從橫流通道(82)向環流通道(67)的排出裝置(91)。
20.按照上述權利要求之一項或多項所述的成型裝置，其特徵在於，輸入裝置(90)的長度(92)加上排出裝置(91)的長度(93)在定型隔板(29至37)的厚度(73)方向短於環流通道(67、76)在同一方向的通道尺寸(74)的總深度。
21.按照上述權利要求之一項或多項所述的成型裝置，其特徵在於，輸入裝置(90)的長度(92)加上排出裝置的長度(93)在定型隔板(29至37)的厚度(73)方向等於環流通道(67、76)在同一方向的通道尺寸(74)的總深度。
22.按照上述權利要求之一項或多項所述的成型裝置，其特徵在於，輸入裝置(90)和排出裝置(91)分別鄰接於兩端面(43、44)設置在環流通道(67、76)內。
23.按照上述權利要求之一項或多項所述的成型裝置，其特徵在於，導向裝置(85)構成輸入裝置(90)和排出裝置(91)的第一部分和第二部分(88、89)由在一平行於端面(43、44)定位的平面內相互相反延伸的導向元件構成。
24.按照上述權利要求之一項或多項所述的成型裝置，其特徵在於，相反延伸構成的各導向元件在平行於端面(43、44)定位的平面內具有一彎曲的、特別是圓弧的曲線。
25.按照上述權利要求之一項或多項所述的成型裝置，其特徵在於，在各定型隔板(29至37)之間設置的空腔(51)沿定型孔(38)的全周邊連續地構成。
26.按照上述權利要求之一項或多項所述的成型裝置，其特徵在於，空腔(51)從型面(39至42)起在平行於型面(39至42)的方向具有不同的寬度(57至59)。
27.按照上述權利要求之一項或多項所述的成型裝置，其特徵在於，空腔(51)的寬度(57至59)隨著離型面(39至42)的逐增的距離而增大。
28.按照上述權利要求之一項或多項所述的成型裝置，其特徵在於，在直接鄰接的定型隔板(29至37)的相互面對的端面(43、44)之間的空腔(51)經過第一從0.3mm至5.0mm優選從0.5mm至2.0mm的距離60，從型面(39至42)起沿垂直於型面的方向具有寬度(57)，該寬度(57)在0.2mm與3.0mm之間，並且在定型隔板(29至37)上構成第一部分端面(61)。
29.按照上述權利要求之一項或多項所述的成型裝置，其特徵在於，空腔(51)經過第一距離(60)具有在0.4mm與1.0mm之間的寬度(57)並在定型隔板(29至37)上構成第一部分端面(61)。
30.按照上述權利要求之一項或多項所述的成型裝置，其特徵在於，空腔(51)緊接著第一距離(60)具有在2.5mm與10.0mm之間的寬度(59)並在定型隔板(29至37)上述構成第二部分端面(62)。
31.按照上述權利要求之一項或多項所述的成型裝置，其特徵在於，空腔(51)緊接著第一距離(60)在另一在6.0mm與20.0mm之間的距離(63)內，從第一距離(60)起沿垂直於型面(39至42)的方向具有在1.0mm與2.5mm之間的寬度(59)並在定型隔板(29至37)上構成另一部分端面(64)。
32.按照上述權利要求之一項或多項所述的成型裝置，其特徵在於，空腔(51)的寬度(57)沿定型孔(38)的周邊在第一部分端面(61)的區域中構成不同的。
33.按照上述權利要求之一項或多項所述的成型裝置，其特徵在於，在定型隔板(29至37)的型面(39至42)與直接鄰接的第一部分端面(61)之間的過渡區設有在0.1mm與1.0mm之間的半徑(65)。
34.按照上述權利要求之一項或多項所述的成型裝置，其特徵在於，空腔(51)在遠離定型孔(38)的各側在定型隔板(29至37)的相互對置的側面(45、46)的區域由緣板式構成的構件(66)限定。
35.按照權利要求34所述的成型裝置，其特徵在於，緣板式構件(66)與定型隔板(29至37)結合成一件。
36.按照上述權利要求之一項或多項所述的成型裝置，其特徵在於，空腔(51)由一在定型隔板(29至37)的端面(43、44)之一個中的凹槽構成。
37.按照上述權利要求之一項或多項所述的成型裝置，其特徵在於，空腔(51)在定型隔板(29至37)的其他的側面(47、48)的區域通入至少一個通道(52、53)。
38.按照上述權利要求之一項或多項所述的成型裝置，其特徵在於，定型隔板(30至37)上的部分端面(61、62、64)面向物體(6)通過定型裝置(9)的入口區域。
39.按照上述權利要求之一項或多項所述的成型裝置，其特徵在於，定型隔板(29至37)成一件構成。
40.按照上述權利要求1至38之一項或多項所述的成型裝置，其特徵在於，定型隔板(29至37)成多件構成。
41.按照上述權利要求之一項或多項所述的成型裝置，其特徵在於，定型隔板(29至37)在垂直於端面(43、44)的方向具有在6.0mm與60.0mm之間優選在15.0mm與40.0mm之間的厚度。
全文摘要
本發明涉及用於擠出設備的成型裝置，其包括至少一個定型工具，該定型工具有多個接連排列的定型隔板(31)，其具有一個包括多個用於緊貼通過的物體(6)的型面(39至42)的定型孔(38)以及彼此間隔開的各端面(43)和在它們之間延伸的各側面(45至48)。在至少兩個直接鄰接的定型隔板(31)之間構成至少一個空腔。給定型工具配置散熱用的冷卻劑。給定型孔(38)配置沿其絕大部分周邊直接鄰接的至少一個連續的環流通道(67)，其分別具有彼此分開的輸入管道和排出管道(68、69)。環流通道(67)沿厚度的絕大部分間距在定型隔板(31)的兩端面(43)之間延伸，其中在兩端面(43)的區域環流通道(67)是封閉的。
文檔編號B29C47/88GK1393327SQ0212339
公開日2003年1月29日 申請日期2002年6月25日 優先權日2001年6月26日
發明者賴因霍爾德·克斯爾 申請人:格賴恩擠壓技術有限公司