遙感數據質檢子系統的製作方法

2023-05-14 02:48:26 1

本發明屬於質量檢驗技術領域，涉及一種遙感數據質檢子系統，特別是利用遙感數據進行金屬零件質檢的子系統。

背景技術：

遙感是通過遙感器這類對電磁波敏感的儀器，在遠離目標和非接觸目標物體條件下探測目標地物，獲取其反射、輻射或散射的電磁波信息(如電場、磁場、電磁波、地震波等信息)，並進行提取、判定、加工處理、分析與應用的一門科學和技術。

遙感具有如下優勢：探測範圍大、獲取資料的速度快、周期短、受地麵條件限制少、方法多，獲取的信息量大；不僅能利用可見光波段探測物體，而且能利用人眼看不見的紫外線、紅外線和微波波段進行探測；不僅能探測地表的性質，而且可以探測到目標物的一定深度。遙感技術已廣泛應用於農業、林業、地質、地理、海洋、水文、氣象、測繪、環境保護和軍事偵察等許多領域。

現有的金屬零件內部檢驗通常是表面探傷儀器或用X射線探傷儀器進行，表面探傷儀探傷的深度淺，零件心部存在探傷不到或探傷不準確現象；X射線探傷儀器能夠探傷一定的深度，但對被探傷的材料具有一定的限制，此外，X射線探傷儀器具有一定的危險性，操作要求和操作規程極為嚴格，使用較為不便。

技術實現要素：

本發明針對上述金屬零件在探傷過程中存在的缺陷和不足，提供一種遙感數據質檢子系統，能夠多維度、深層次、快速和安全的對各金屬零件進行損傷程度探測，能快速的形成判斷以便下一步的工作，能滿足流水線作業。

本發明的技術方案是：遙感數據質檢子系統，包括遙感平臺、遙感探測波發射器和探測波接收器；其特徵在於：所述遙感波發射器與檢測模塊相連，所述檢測模塊包括夾渣檢測、裂紋檢測、氣孔檢測、磨損檢測、劃傷檢測、變形檢測、錯位檢測和伸長檢測，所述檢測模塊與探測波接收器相連，所述探測波接收器與損傷數據分析模塊相連，經過所述損傷數據分析模塊分析後將損傷數據傳至零件質檢判定，判定合格進入下一道工序，判定不合格進入返工程序或直接報廢。

所述遙感探測波發射器為電磁波遙感發射器，電磁波單邊探測深度為0～300mm。

所述磨損檢測、劃傷檢測是對金屬零件表面的檢測。

所述氣孔檢測、裂紋檢測、變形檢測、錯位檢測、伸長檢測是對金屬零件內部的檢測。

所述數據分析模塊設有預存的各檢測模塊圖片，通過與預設圖片進行對比進行損傷數據分析，各檢測模塊設定損傷相似度，損傷相似度設定值為90%。

所述損傷數據包括文字信息和圖片信息。

本發明的有益效果為：本發明提出的遙感數據質檢子系統，模塊結構合理，工作原理清晰，將遙感數據與各檢測模塊進行匹配，獲取各檢測模塊數據，通過與數據分析模塊中預設的圖片進行比對來確定零件的損傷與否，能夠多維度、深層次、快速和安全的對各金屬零件進行損傷程度探測，快速的形成判斷以便下一步的工作，滿足了零件大批量、流水線作業。

附圖說明

圖1 為本發明模塊結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明作進一步說明：

如圖1所示，遙感數據質檢子系統，包括遙感平臺、遙感探測波發射器和探測波接收器；其特徵在於：所述遙感波發射器與檢測模塊相連，所述檢測模塊包括夾渣檢測、裂紋檢測、氣孔檢測、磨損檢測、劃傷檢測、變形檢測、錯位檢測和伸長檢測，所述檢測模塊與探測波接收器相連，所述探測波接收器與損傷數據分析模塊相連，經過所述損傷數據分析模塊分析後將損傷數據傳至零件質檢判定，判定合格進入下一道工序，判定不合格進入返工程序或直接報廢。

如圖1所示，遙感數據質檢子系統，遙感探測波發射器為電磁波遙感發射器，電磁波單邊探測深度為0～300mm；磨損檢測、劃傷檢測是對金屬零件表面的檢測；氣孔檢測、裂紋檢測、變形檢測、錯位檢測、伸長檢測是對金屬零件內部的檢測；數據分析模塊設有預存的各檢測模塊圖片，通過與預設圖片進行對比進行損傷數據分析，各檢測模塊設定損傷相似度，損傷相似度設定值為90%；損傷數據包括文字信息和圖片信息。

本發明提出的遙感數據質檢子系統，模塊結構合理，工作原理清晰，將遙感數據與各檢測模塊進行匹配，獲取各檢測模塊數據，通過與數據分析模塊中預設的圖片進行比對來確定零件的損傷與否，能夠多維度、深層次、快速和安全的對各金屬零件進行損傷程度探測，快速的形成判斷以便下一步的工作，滿足了零件大批量、流水線作業。