一種點菸器中可更換的電加熱單元的製作方法

2023-05-14 03:20:21 5

本實用新型屬於點菸器技術領域，尤其是一種點菸器中可更換的電加熱單元。

背景技術：

目前，市場上的點菸器或打火機以其點火方式的不同，可以分為明火點菸器、防風火點菸器以及電加熱點菸器；日常使用中，以明火點菸器和防風火點菸器較為常見，但隨著電子產品的普及，電加熱點菸器也越來越受到消費者的歡迎。但由於現有技術中的電加熱點菸器是通過其內部的電加熱單元通電加熱對香菸的菸絲進行點燃而起作用的，在點菸過程中，由於菸絲與電熱絲之間相接觸，使用一段時間後，容易造成電加熱單元的氧化，若不對電加熱單元進行及時更換，則會造成點菸器難以繼續使用的缺陷。

為了克服該缺陷，設計師研發一種可更換電熱絲的點菸器，如中國專利公布號為：CN105444205A的文件所公開的，其包括外殼和頭蓋、以及電熱絲點火單元，電熱絲點火單元包括中架、電池、電路板、開關和電熱絲點火火頭，電熱絲點火火頭安裝於電熱絲點火頭架中，電熱絲點火頭架則通過其插腳插接於中架上對電熱絲點火火頭起到固定作用，電熱絲點火頭架的插腳處設有卡槽，而中架上與該插腳配合的插口處內部設有與卡槽對稱的凸臺，其通過凸臺與卡槽扣合將電熱絲點火頭架以及電熱絲點火火頭固定於中架上；而電熱絲點火火頭下方通過其插接部可插拔地設置在中架上的插接口中且與位於中架中的線路板上的正負極導電片凸起形成點接觸，電熱絲點火火頭包括兩片絕緣耐高溫片和夾設於兩個絕緣耐高溫片之間的電熱絲。上述結構中的點菸器，電熱絲點火火頭插入電熱絲點火火頭架中後經電熱絲點火火頭架的插腳與中架上的插口通過卡槽和凸臺結構扣合起到固定作用，雖然該結構如文中所說，可以不需要工具就可以實現拆卸，但由於凸臺結構是位於中架插口內部，其結構不易察看，在裝配或者拆卸時，由於該扣合結構是位於中架內部，不易觀察，操作時難免費力不易工作，而且該卡槽和凸臺結構的配合，在不易察看的狀況下，就容易出現卡槽所在的側壁因反覆擠壓而出現裂痕，造成卡槽出現缺口等意外，影響電熱絲點火頭架的使用壽命，而且一旦該電熱絲點火頭架的結構破壞，就致使電熱絲點火火頭無法穩定安裝於中架上；再者，上述電熱絲點火火頭部件零散，拆裝步驟繁瑣，且其插入電熱絲點火火頭架後，還要將電熱絲點火火頭的插接部與線路板上的正負極導電片形成有效的點接觸，該結構難免對安裝和拆卸操作具有一定的技術要求，如若裝配出現偏差，容易造成電熱絲點火火頭與線路板之間的不穩定接觸；再者，由於電熱絲點火火頭的插接部與線路板上的正負極導電片之間是形成平面與凸起的點接觸，該配合結構本身就需要外物進行固定才能形成穩定接觸，否則容易出現接觸不良現象；此外，上述結構的點菸器，其結構部件零散，裝配步驟繁瑣，也對裝配操作有一定的技術要求，對於普通消費者來說，自己安裝拆卸具有一定的難度。

技術實現要素：

為了克服現有技術的不足，本實用新型提供了一種點菸器中可更換的電加熱單元，該點菸器中的電加熱單元與線路板之間通過接插件形成面面接觸，其電連接更加穩定，而且電加熱單元作為整體結構通過插接方式安裝，其拆裝的步驟更少，操作更簡便。

為了實現上述目的，本實用新型採用的技術方案是：一種點菸器中可更換的電加熱單元，電加熱單元包括電加熱件、與電加熱件電連接的線路板、絕緣片、外罩，其特徵在於：所述絕緣片、電加熱件、線路板依次呈三明治結構安裝於外罩中形成整體結構，外罩上與電加熱件的安裝位置對應處設有可供電加熱件局部顯露的通孔，線路板一端延伸出顯露於外罩之外的延伸端部，該延伸端部插入插口中並與電路板之間形成接插配合，延伸端部固設有與點菸器電路板上的接插槽形成緊配的插針。

上述結構中，電加熱件可以是電熱絲或者電熱片等類似結構，絕緣片通常為耐高溫的陶瓷片，絕緣片、電加熱件和線路板呈夾層式結構堆疊後安裝於外罩中形成一個整體結構，其中的陶瓷片不僅起到隔離作用，還起到緊配效果，使電加熱件夾在絕緣片與線路板之間，使得三者充滿外罩的內腔，不會出現空隙而造成線路板或者電加熱件晃動安裝不穩的情況，上述電加熱件可以在其邊沿設置延伸而出的連接片，通過連接片插入線路板上進行彎折固定也可以通過電焊固定，上述結構的電加熱單元在進行更換時，消費者可以直接將這個整體結構換掉，利用線路板延伸端部上的插針與位於插口中的接插槽進行插接配合實現安裝或拆卸，更換起來更加方便，而且中架插口中的接插槽與插針是呈軸向上對應的，通過插針與插槽的配合，操作更快捷，而電路板與插針之間的電連接更穩定，使用壽命也更長。

進一步的，所述插針包括安裝座和位於安裝座中的插針本體，插針本體一端向線路板方向彎折構成連接端，插針本體另一端軸向延伸構成與接插槽配合的接插端。

上述結構中，線路板上可以設置一排插針，且安裝座可以一體成型並排分布，形成穩定且齊整的結構，便於插針與其他部件連接，例如溫度傳感器、溼度傳感器等等，可以根據需求設置多個插針。

進一步的，所述插針本體截面呈矩形結構，接插槽截面與插針本體形狀適配。

上述結構中，插針的矩形結構與接插槽配合形成面面接觸，增大接觸面積，提高電連接的穩定性，可以有效避免打火現象的發生。

進一步的，所述插針本體的接插端呈四稜台結構，四稜台結構與插針本體連接的底面向四稜台結構另一底面逐漸縮小過渡銜接。

上述結構中，為了與插針的四稜台結構對應，接插槽的開口端可以設置外擴開口結構與其配合，該外擴開口結構也呈四稜台結構，但呈擴大的結構，該外擴開口結構的四稜台結構的上底面開口口徑大於插針本體外徑，該外擴開口結構的四稜台結構的上底面開口口徑與插針本體外徑適配插針本體的接插端通過四稜台結構與接插槽的外擴開口結構配合更易於插針本體的插入。

進一步的，所述外罩具有可供絕緣片、電加熱件、線路板安裝的容腔，該容腔呈上下直通結構，容腔上端開口處的一側壁設有延伸片，延伸片長度與容腔深度適配，延伸片經彎折後搭靠於容腔上端開口處的另一側壁上形成限位結構，所述容腔下端靠近開口處的兩邊側壁上經挖設後留下U型腔以及位於U型腔中的連接片，連接片經內陷彎折後分別與絕緣片以及線路板形成限制絕緣片和線路板沿容腔下端開口滑移的限位結構。

上述結構中，外罩上端的延伸片、外罩側壁的連接片，均可以在絕緣片、電加熱件、線路板裝入外罩中後再進行彎折扣合，更易於裝配，且扣合完成後可以作為獨立構件進行銷售或者作為獨立構件用於替換使用，為消費者日常更換加熱單元提供了便利。

進一步的，所述線路板側壁與該U型腔對應處設有限位臺階或限位凹槽，所述連接片經內陷彎折後貼設於限位臺階或限位凹槽處，所述絕緣片與U型腔對應處也設有限位面或限位凹腔，連接片位於由絕緣片、電加熱件、線路板構成的三明治結構的中間，連接片經彎折內陷後同時與絕緣片以及線路板構成限位配合。

上述結構中，當絕緣片、電加熱件和線路板均裝入外罩後，將外罩側壁的連接片進行彎折使得連接片局部卡設於電路板側壁的限位臺階或者限位凹槽中實現緊固作用，同時使得連接片另一邊局部卡設於絕緣片側壁的限位面或限位凹槽處實現緊固作用。

再進一步的，所述絕緣片的上端面與電路板上端面齊平，絕緣片的下端面與限位臺階齊平或與限位凹槽內側壁齊平，所述絕緣片的下端面構成所述限位面，連接片經彎折後局部貼合於限位面。

上述結構中，絕緣片在其長度上與線路板的限位凹槽處配合，通過其底面與連接片彎折後配合來起到定位緊固作用，該結構更加簡單，固定效果好。

採用上述方案，本實用新型中的電加熱元件作為一個整體結構與中架通過插拔結構安裝，更換操作更加簡便，而且電加熱元件與電路板之間則通過插針與接插槽的配合進行連接，接觸面積更大，電連接更加穩定，而且可以有效避免打火意外現象的發生，再者插針與接插槽的配合對電加熱元件的固定具有更穩定的效果。

下面結合附圖對本實用新型作進一步描述。

附圖說明

附圖1為本發明具體實施例打開狀態示意圖；

附圖2為本發明具體實施例附圖1去掉外殼之後的內部結構示意圖；

附圖3為本發明具體實施例電加熱單元與電加熱單元外蓋之間的配合結構示意圖；

附圖4為本發明具體實施例電加熱單元的結構主視圖；

附圖5為本發明具體實施例電加熱單元的結構分解示意圖；

附圖6為本發明具體實施例接插槽上的外擴開口結構示意圖；

電路板3、接插槽31、外擴開口結構312、

電加熱件61、線路板62、延伸端部621、限位凹槽622、插針7、安裝座71、插針本體72、連接端73、接插端74、絕緣片8、限位面81、外罩91、容腔911、延伸片912、U型腔913、連接片914。

具體實施方式

本實用新型的具體實施例如圖1-6所示是點菸器中可更換的電加熱單元，電加熱單元包括電加熱件61、與電加熱件61電連接的線路板62、絕緣片8、外罩91，絕緣片8、電加熱件61、線路板62依次呈三明治結構安裝於外罩91中形成整體結構，外罩91上與電加熱件61的安裝位置對應處設有可供電加熱件61局部顯露的通孔，線路板62一端延伸出顯露於外罩91之外的延伸端部621，該延伸端部621插入插口中並與電路板3之間形成接插配合，延伸端部621固設有與點菸器電路板3上的接插槽31形成緊配的插針7。電加熱件61可以是電熱絲或者電熱片等類似結構，絕緣片8通常為耐高溫的陶瓷片，絕緣片8、電加熱件61和線路板62呈夾層式結構堆疊後安裝於外罩91中形成一個整體結構，其中的陶瓷片不僅起到隔離作用，還起到緊配效果，使電加熱件61夾在絕緣片8與線路板62之間，使得三者充滿外罩91的內腔，不會出現空隙而造成線路板62或者電加熱件61晃動安裝不穩的情況，上述電加熱件61可以在其邊沿設置延伸而出的連接片914，通過連接片914插入線路板62上進行彎折固定也可以通過電焊固定，上述結構的電加熱單元在進行更換時，消費者可以直接將這個整體結構換掉，利用線路板62延伸端部621上的插針7與位於插口中的接插槽31進行插接配合實現安裝或拆卸，更換起來更加方便，而且中架插口中的接插槽31與插針7是呈軸向上對應的，通過插針7與插槽的配合，操作更快捷，而電路板3與插針7之間的電連接更穩定，使用壽命也更長。

進一步的，插針7包括安裝座71和位於安裝座71中的插針本體72，插針本體72一端向線路板62方向彎折構成連接端73，插針本體72另一端軸向延伸構成與接插槽31配合的接插端74。線路板62上可以設置一排插針7，且安裝座71可以一體成型並排分布，形成穩定且齊整的結構，便於插針7與其他部件連接，例如溫度傳感器、溼度傳感器等等，可以根據需求設置多個插針7。

進一步的，插針本體72截面呈矩形結構，接插槽31截面與插針本體72形狀適配。插針7的矩形結構與接插槽31配合形成面面接觸，增大接觸面積，提高電連接的穩定性，可以有效避免打火現象的發生。

進一步的，插針本體72的接插端74呈四稜台結構，四稜台結構與插針本體72連接的底面向四稜台結構另一底面逐漸縮小過渡銜接。為了與插針7的四稜台結構對應，接插槽31的開口端可以設置外擴開口結構312與其配合，該外擴開口結構312也呈四稜台結構，但呈擴大的結構，該外擴開口結構312的四稜台結構的上底面開口口徑大於插針本體72外徑，該外擴開口結構312的四稜台結構的上底面開口口徑與插針本體72外徑適配插針本體72的接插端74通過四稜台結構與接插槽31的外擴開口結構312配合更易於插針本體72的插入。

進一步的，外罩91具有可供絕緣片8、電加熱件61、線路板62安裝的容腔911，該容腔911呈上下直通結構，容腔911上端開口處的一側壁設有延伸片912，延伸片912長度與容腔911深度適配，延伸片912經彎折後搭靠於容腔911上端開口處的另一側壁上形成限位結構，容腔911下端靠近開口處的兩邊側壁上經挖設後留下U型腔913以及位於U型腔913中的連接片914，連接片914經內陷彎折後分別與絕緣片8以及線路板62形成限制絕緣片8和線路板62沿容腔911下端開口滑移的限位結構。外罩91上端的延伸片912、外罩91側壁的連接片914，均可以在絕緣片8、電加熱件61、線路板62裝入外罩91中後再進行彎折扣合，更易於裝配，且扣合完成後可以作為獨立構件進行銷售或者作為獨立構件用於替換使用，為消費者日常更換加熱單元提供了便利。

進一步的，線路板62側壁與該U型腔913對應處設有限位臺階或限位凹槽622，連接片914經內陷彎折後貼設於限位臺階或限位凹槽622處，絕緣片8與U型腔913對應處也設有限位面81或限位凹腔，連接片914位於由絕緣片8、電加熱件61、線路板62構成的三明治結構的中間，連接片914經彎折內陷後同時與絕緣片8以及線路板62構成限位配合。當絕緣片8、電加熱件61和線路板62均裝入外罩91後，將外罩91側壁的連接片914進行彎折使得連接片914局部卡設於電路板3側壁的限位臺階或者限位凹槽622中實現緊固作用，同時使得連接片914另一邊局部卡設於絕緣片8側壁的限位面81或限位凹槽622處實現緊固作用。

再進一步的，絕緣片8的上端面與電路板3上端面齊平，絕緣片8的下端面與限位臺階齊平或與限位凹槽622內側壁齊平，絕緣片8的下端面構成限位面81，連接片914經彎折後局部貼合於限位面81。絕緣片8在其長度上與線路板62的限位凹槽622處配合，通過其底面與連接片914彎折後配合來起到定位緊固作用，該結構更加簡單，固定效果好。

本實用新型中的電加熱元件作為一個整體結構與中架通過插拔結構安裝，更換操作更加簡便，而且電加熱元件與電路板3之間則通過插針7與接插槽31的配合進行連接，接觸面積更大，電連接更加穩定，而且可以有效避免打火意外現象的發生，再者插針7與接插槽31的配合對電加熱元件的固定具有更穩定的效果。

本實用新型不局限於上述具體實施方式，本領域一般技術人員根據本實用新型公開的內容，可以採用其他多種具體實施方式實施本實用新型的，或者凡是採用本實用新型的設計結構和思路，做簡單變化或更改的，都落入本實用新型的保護範圍。