耐磨管道及其製備方法
2023-05-14 05:58:36
耐磨管道及其製備方法
【專利摘要】本發明屬於耐磨管道【技術領域】，公開了耐磨管道及其製備方法。其主要技術特徵為：包括管道本體，在所述管道本體內側設置有粘接層，在所述粘接層內側設置有耐磨內襯片，在所述耐磨內襯片之間設置有填充劑。在生產過程中，首先將芯模上纏繞圓柱形金屬板、纖維或先纏繞一層玻璃鋼，然後在圓柱形金屬板、纖維或先纏繞一層玻璃鋼的外側粘貼耐磨內襯片，空間大，操作人員在可視狀態下操作，粘接質量好，耐磨內襯片擺放均勻，可以根據需要確定單根管道的長度，且耐磨內襯片內側平整度好，受物料衝擊力小、對物料阻力小，延長了管道的使用壽命，減少了能源浪費。
【專利說明】耐磨管道及其製備方法
【技術領域】
[0001]本發明屬於耐磨管道【技術領域】，具體地講涉及耐磨管道及其製備方法。
【背景技術】
[0002]在礦山、煤礦、化工等固體物料的輸送場所，為了增加管道的耐磨性能，在管道內部粘貼如陶瓷塊等耐磨內襯片，這樣，在物料輸送過程中，物料只與耐磨內襯片接觸，延長了管道的使用壽命。但是，在生產耐磨管道的過程中，採用人工手持陶瓷塊，粘上粘接劑，將手臂伸入管道內側，將陶瓷塊粘貼在管道內壁，該方法存在以下缺陷:其一，受到手臂長短限制，要使管道內全部粘上陶瓷塊，管道的長度最長為臂膀長度的兩倍，既I米半左右，管道接頭多；其二，粘貼陶瓷塊時勞動強度大，勞動效率低，人力成本大大增加；其三，在粘接陶瓷塊的過程中，陶瓷塊的位置不能看到，只能靠經驗和感覺，造成陶瓷塊位置不均和粘接不牢固，造成陶瓷塊容易脫落，降低了管道的使用壽命；其四，粘貼後的內壁面平整度差，對物料的傳輸阻力大，對管道衝擊大，管道使用壽命降低。
【發明內容】
[0003]本發明解決的第一個技術問題就是提供一種單根管道長、管道接頭少、勞動強度小、勞動效率高、粘接牢固、內壁面光滑平整的耐磨管道。
[0004]為解決上述技術問題，本發明提出的技術方案為:包括管道本體，在所述管道本體內側設置有粘接層，在所述粘接層內側設置有耐磨內襯片，在所述耐磨內襯片之間設置有填充劑。
[0005]其附加技術特徵為:
在所述耐磨內襯片內側設置有內襯定位層。
[0006]本發明解決的第二個技術問題就是提供一種生產上述耐磨管道對的方法。
[0007]為解決上述技術問題，本發明提出的技術方案為:
該方法包括下列步驟:
第一步，在模芯上包裹內襯定位層 在圓柱狀模芯外側包裹內襯定位層；
第二步，在內襯定位層外側粘接耐磨內襯片 將耐磨內襯片粘在內襯定位層外側；
第三步，填充耐磨內襯片之間縫隙 在相鄰耐磨內襯片之間的縫隙內塗上填充劑；
第四步，纏繞玻璃鋼層
用纏繞成型設備在耐磨內襯片外側纏繞玻璃鋼層。
[0008]其附件技術特徵為:
所述內襯定位層為圓柱狀金屬板，該金屬板與芯模固定；
所述內襯定位層為纖維層或玻璃鋼內層，在所述纖維層或玻璃鋼內層與芯模之間塗有脫模劑。
[0009]在所述第三步填充耐磨內襯片之間縫隙後，先在所述耐磨內襯片外側塗有粘接層，然後再纏繞玻璃鋼層。
[0010]本發明提供的耐磨管道和纏繞方法，同現有技術相比較具有以下優點:其一，由於包括管道本體，在所述管道本體內側設置有粘接層，在所述粘接層內側設置有耐磨內襯片，在所述耐磨內襯片之間設置有填充劑，在生產過程中，首先將芯模上纏繞圓柱形金屬板、纖維或先纏繞一層玻璃鋼，然後在圓柱形金屬板、纖維或先纏繞一層玻璃鋼的外側粘貼耐磨內襯片，空間大，操作人員在可視狀態下操作，粘接質量好，耐磨內襯片擺放均勻，可以根據需要確定單根管道的長度，且耐磨內襯片內側平整度好，受物料衝擊力小、對物料阻力小，延長了管道的使用壽命，減少了能源浪費；其二，由於在所述耐磨內襯片內側設置有內襯定位層，使得耐磨內襯片內表面更加平整，而且在使用過程中，內襯定位層很容易被磨損掉，不會對管道造成影響。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1為耐磨管道截面的結構示意圖；
圖2為帶有內襯定位層的耐磨管道截面的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0012]下面結合附圖對本發明所提出的耐磨管道的結構做進一步說明。
[0013]如圖1所示，為耐磨管道的結構示意圖。其結構包括管道本體1，在管道本體I內側設置有粘接層2，在粘接層2的內側設置有耐磨內襯片3，在相鄰耐磨內襯片3之間設置有填充劑4，填充劑4最好為樹脂，當然，也可以為其它填充劑。
[0014]如圖2所示，在耐磨內襯片3的內側設置有內襯定位層5，使得耐磨內襯片3內表面更加平整，而且在使用過程中，內襯定位層5很容易被磨損掉，不會對管道造成影響。
[0015]生產上述耐磨管道對的方法包括下列步驟:
第一步，在模芯上包裹內襯定位層
在圓柱狀模芯外側包裹內襯定位層；
第二步，在內襯定位層外側粘接耐磨內襯片 將耐磨內襯片粘在內襯定位層外側；
第三步，填充耐磨內襯片之間縫隙 在相鄰耐磨內襯片之間的縫隙內塗上填充劑；
第四步，纏繞玻璃鋼層
用纏繞成型設備在耐磨內襯片外側纏繞玻璃鋼層。
[0016]作為本發明的進一步改進，
內襯定位層為圓柱狀金屬板，該金屬板與芯模固定；
內襯定位層為纖維層或玻璃鋼內層，在纖維層或玻璃鋼內層與芯模之間塗有脫模劑。
[0017]在第三步填充耐磨內襯片之間縫隙後，先在耐磨內襯片外側塗有粘接層，然後再纏繞玻璃鋼層。
[0018]本發明的保護範圍不僅僅局限於上述實施例，只要結構與本發明耐磨管道結構相同，就落在本發明保護的範圍。
【權利要求】
1.耐磨管道，其特徵在於:包括管道本體，在所述管道本體內側設置有粘接層，在所述粘接層內側設置有耐磨內襯片，在所述耐磨內襯片之間設置有填充劑。
2.根據權利要求1所述的耐磨管道，其特徵在於:在所述耐磨內襯片內側設置有內襯定位層。
3.權利要求1或2所述的耐磨管道的製備方法，其特徵在於:該方法包括下列步驟: 第一步，在模芯上包裹內襯定位層 在圓柱狀模芯外側包裹內襯定位層； 第二步，在內襯定位層外側粘接耐磨內襯片 將耐磨內襯片粘在內襯定位層外側； 第三步，填充耐磨內襯片之間縫隙 在相鄰耐磨內襯片之間的縫隙內塗上填充劑； 第四步，纏繞玻璃鋼層 用纏繞成型設備在耐磨內襯片外側纏繞玻璃鋼層。
4.根據權利要求3所述的耐磨管道的製備方法，其特徵在於:所述內襯定位層為圓柱狀金屬板，該金屬板與芯模固定。
5.根據權利要求3所述的耐磨管道的製備方法，其特徵在於:所述內襯定位層為纖維層或玻璃鋼內層，在所述纖維層或玻璃鋼內層與芯模之間塗有脫模劑。
6.根據權利要求3所述的耐磨管道的製備方法，其特徵在於:在所述第三步填充耐磨內襯片之間縫隙後，先在所述耐磨內襯片外側塗有粘接層，然後再纏繞玻璃鋼層。
【文檔編號】B29D23/00GK103557380SQ201310547204
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年11月8日 優先權日:2013年11月8日
【發明者】張恆久, 劉曉天, 封泓耒, 吳會林 申請人:吳會林