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筒形網籠絮凝反應模塊的製作方法

2023-05-13 11:35:36 1

專利名稱:筒形網籠絮凝反應模塊的製作方法
技術領域:
本實用新型涉及填料式絮凝反應器的改進。
背景技術:
絮凝反應器通常有隔板反應池、折板反應池、旋流反應池等,這
些技術存在著水流速度不均勻,絮凝反應時間較長(15 20分鐘), 絮凝效果較差等缺點。新近研究發展的渦流反應池,如CN2443950Y 所公開的方案,採用一種多孔球殼體,可產生更多的微渦流,絮凝反 應效果較好,絮凝反應時間也較短(5 8分鐘),但存在著開孔率不 高、存在孔道堵塞的可能性,尤其滋生生物粘泥時更容易堵塞。 發明內容
本實用新型的目的是提供一種用於填料式絮凝反應器的絮凝模塊。
用於實現本實用新型目的的方法是該絮凝反應模塊為一種筒形 網籠;
所說筒形網籠由筋條按照某種規律編織或交織而成; 所說筒形網籠的橫截面圓形、三角形、正方形、星形、多邊形等; 筒形網籠的橫截面尺寸為內切圓直徑為20誦 300mm; 筋條橫截面為圓形、矩形、多邊形等; 筋條橫截面尺寸為內切圓直徑lmra 5mm; 筋條交織形成的網孔為矩形、圓形、條形縫隙等;
網孔為正方形時,網孔尺寸為10mmX10腿 30mmX30mm; 網孔為圓形時,網孔尺寸為直徑10mm 30mm; 所說筒形網籠用筋條編織而成; 所說筋條為不鏽鋼絲或塑料條帶; 所說筒形網籠用塑料、玻璃鋼等非金屬鑄造而成; 所說筒形網籠用不鏽鋼等金屬鑄造而成; 所說筒形網籠由板形柵網巻曲而成;
所說筒形網籠由兩個沿軸向分割的半個筒插接或粘接在一起而
成;
所說筋條用抗菌材料製作或釆用抗菌塗層; 所說筋條用疏油材料等抗汙材料製作或採用抗汙塗層。 所說筒形網籠填裝在殼體內形成筒形網籠填層使用,或將若干筒 形網籠豎直、水平、傾斜等方式安裝在殼體內使用。
水流或其他流體可以沿非筒形網籠軸線方向通過筒形網籠。 本實用新型提供的筒形網籠是一種開孔率極高的絮凝反應模塊, 可以最大限度地提高絮凝反應器的微渦流密度,大幅縮短絮凝反應時 間,提高絮凝效果,而且可以避免積泥防止堵塞,同時還可以降低制 造成本。適用於各種需要混合、反應的水處理工藝中及其它流體處理 場合。


圖1為筒形網籠示意圖
圖2為由筒形網籠絮凝反應器的示意圖
具體實施方式
以下結合附圖詳細描述本實用新型。
圖1所示筒形網籠9用塑料板形柵網巻曲而成,筒形網籠9橫截 面尺寸為內切圓直徑100mm 300mm,筋條7橫截面為矩形,尺寸為 2mmX4nim,由筋條7交織成網孔8,網孔8為矩形,尺寸為10mmX 1 Omm 3 0咖X 3 Omm 。
圖2所示筒形網籠絮凝反應器主要由殼體1、筒形網籠填層2、 進水管3、進水分配裝置4、出水管5、出水分配裝置6等組成。筒 形網籠9水平或傾斜安裝構成筒形網籠填層2,筒形網籠填層2設置 在殼體1內,進水分配裝置4在筒形網籠填層2的下部與進水管3相 連,出水分配裝置6在筒形網籠填層2的上部與出水管5相連。
工作原理投加混凝劑的後的水經進水管3進入絮凝反應器內進 水分配裝置4,通過進水分配裝置4均勻分配自下而上通過筒形網籠 填層2,水在流經筒形網籠填層2過程產生微渦流,使混凝劑和水充 分混合、反應、絮凝形成大而密實的絮體,出水通過出水分配裝置6 收集經出水管5流出絮凝反應器。
筒形網籠絮凝反應器像現有技術那樣一般需要有兩到三段串聯, 從第一段到第三段流通面積逐漸增大,水流速度逐漸減小,這樣有利 於絮體生長。水流可以自下而上、自上而下、水平方向、傾斜方向等 各種方向流過筒形網籠填層。此處只描述一段的情形。
為防止填料堵塞,可像過濾器那樣採取定期水清洗或氣一水聯合 清洗。
權利要求1、一種筒形網籠絮凝反應模塊,其特徵為該反絮凝反應模塊由一筒形網籠構成。
2、 根據權利要求1所述的絮凝反應模塊,其特徵為所說筒形 網籠由筋條編織或交織而成。
3、 根據權利要求1所述的絮凝反應模塊,其特徵為所說筒形 網籠由板形柵網巻曲而成。
4、 根據權利要求1所述的絮凝反應模塊,其特徵為所說筒形 網籠由兩個沿軸向分割的半個筒插接或粘接在一起而成。
5、 根據權利要求2所述的絮凝反應模塊,其特徵為所說筋條 用抗菌材料製作。
6、 根據權利要求2所述的絮凝反應模塊,其特徵為所說筋條 抗汙材料製作。
7、 根據權利要求1所述的絮凝反應模塊,其特徵為所說筋條 具有抗汙塗層。
專利摘要本實用新型的筒形網籠絮凝反應模塊由一筒形網籠構成。該反應模塊開孔率極大。本實用新型可以最大限度地提高絮凝反應器的微渦流密度,大幅縮短絮凝反應時間,提高絮凝效果,而且可以避免積泥防止堵塞,同時還可以降低製造成本。適用於各種需要混合、反應的水處理工藝中及其它流體處理場合。
文檔編號C02F1/52GK201002997SQ200620039930
公開日2008年1月9日 申請日期2006年3月6日 優先權日2006年3月6日
發明者劉凡清 申請人:上海凡清環境工程有限公司

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