一種保溫面料及其製備方法
2023-05-13 23:26:31
一種保溫面料及其製備方法
【專利摘要】本發明公開了一種保溫面料，所述面料內層和表層組成，表層由粘膠纖維和氨綸混紡製得，內層由滌綸和氨綸混紡製得，所述面料中各組成成分的質量百分比為：滌綸38-40%，粘膠纖維50-60%，氨綸8-10%，所述面料的製備方法是：先一路粘膠纖維與氨綸的混紡與一路滌綸長絲與氨綸的混紡的交替排列各路緯紗，再採用單面織法，不同的餵紗方式，然後經染色、整理，使滌綸收縮到面料內層，粘膠纖維在面料表層。
【專利說明】一種保溫面料及其製備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種面料及其製備方法，具體涉及一種保溫面料及其製備方法，屬於紡織【技術領域】。
【背景技術】
[0002]隨著人們生活水平的日益提高，人們對衣物的舒適度、保溫性能的要求也越來越高。目前，市場上的內衣一般採用普通棉或黏膠類或者纖混紡面料，但人體新陳代謝產生的油脂、水分，一直在通過表皮散發溼氣。棉製的面料，由於棉纖維細度較細有天然捲曲，截面有中腔，所以保暖性較好，穿著後剛開始比較舒適，但經過一段時間人體新陳代謝後會較為粘，特別是比較容易出汗的人，人體產生的溼氣更加難揮發出去，尤其是冬天，人們感覺更溼冷，並且普通棉易縮、易皺，外觀上不大挺括美觀。纖混紡面料存在高光點的缺陷，製作成衣服後易因其皮膚乾燥、摩擦靜電、起毛起球、悶氣或透氣性差、吸水性差及洗滌時易抽絲、柔軟性不如棉等缺陷；纖維制的面料，該面料的優點是價格便宜，保暖透氣性較好，輕巧；但是化學纖維摩擦易產生靜電，所以時間長了其內部會吸附很多灰塵和皮屑，另外，孔數越多纖維越粗糙，其貼身性就越差。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在於針對現有技術中的不足，提供一種輕薄、舒適的保溫面料。
[0004]為解決上述技術問題，本發明採用如下技術方案實現:
一種保溫面料，其創新點在於:包括表層和內層，表層為粘膠纖維和氨綸混紡製得，內層由滌綸和氨綸混紡製得，所述面料中各組成成分的質量百分比為:滌綸38-40%，粘膠纖維 50-60%，氨綸 8-10%。
[0005]所述的滌綸異形截面滌綸，其沸水收縮率為6%。
[0006]所述的粘膠纖維為高吸溼膨脹的粘膠纖維，吸溼後直徑增加50-55%。
[0007]所述的氨綸纖維的纖度為18_21dtex。
[0008]本發明還提供了一種保溫面料的製備方法:先一路粘膠纖維與氨綸的混紡與一路滌綸長絲與氨綸的混紡的交替排列各路緯紗，各紗線的餵入長度為:粘膠為320-330mm/100N，滌綸為 310-320 mm/100N，氨綸為 lOO-llOmm/lOON，再採用單面織法，全部成圈製成平面組織結構，氨綸採用小滑輪在壓針處添加，確保氨綸布在布面上全部襯於粘膠紗和滌綸的下面不漏出來，然後通過大開福針織單面機織布後直接打卷狀態，在200度定性30-60S，再經染缸進行分階段兩浴染色加工，通過150度高溫高壓對滌綸染色，經68度常溫常壓對粘膠染色，粘膠纖維處於面料表層，滌綸纖維處於面料內層。
[0009]本發明的有益效果:本發明的面料輕薄，柔軟溫暖，由於利用針織時加入的氨綸和原料收縮性能差異，讓不同的原料在不同的位置，將高導溼的滌綸收縮為面料的內層，粘膠纖維在面料外層，內層面料的溼氣導致面料外層，保持內層的乾燥，導出的溼氣導致粘膠纖維膨脹，使面料中的空隙減小，形成保溫層。
【具體實施方式】
[0010]下面結合具體實施例對本發明的技術方案作詳細說明。
[0011]實施例1
一種保溫面料，表層為粘膠纖維和氨綸混紡製得，面來中各組分的質量百分數為，異形截面滌綸40%，高吸溼膨脹粘膠纖維:52%，氨綸8%，氨綸纖維的纖度為18-21dtex，表層氨綸和粘膠纖維的質量比為1:13，內層由滌綸和氨綸的質量比為1:10，先一路粘膠纖維與氨綸的混紡與一路滌綸長絲與氨綸的混紡的交替排列各路緯紗，各紗線的餵入長度為:粘膠為320mm/100N,滌綸為310 mm/100N,氨綸為llOmm/lOON，再採用單面織法，全部成圈製成平面組織結構，氨綸採用小滑輪在壓針處添加，確保氨綸布在布面上全部襯於粘膠紗和滌綸的下面不漏出來，然後通過大開福針織單面機織布後直接打卷狀態，在200度定性30s，再經染缸進行分階段兩浴染色加工，通過150度高溫高壓對滌綸染色，經68度常溫常壓對粘膠染色，粘膠纖維處於面料表層，滌綸纖維處於面料內層。
[0012]實施例2
一種保溫面料，表層為粘膠纖維和氨綸混紡製得，面來中各組分的質量百分數為，異形截面滌綸38%，高吸溼膨脹粘膠纖維:52%，氨綸10%，氨綸纖維的纖度為18-21dtex，表層氨綸和粘膠纖維的質量比為1:19，內層由滌綸和氨綸的質量比為1:6.5，先一路粘膠纖維與氨綸的混紡與一路滌綸長絲與氨綸的混紡的交替排列各路緯紗，各紗線的餵入長度為:粘膠為330mm/100N，滌綸為320 mm/100N，氨綸為lOOmm/lOON，再採用單面織法，全部成圈製成平面組織結構，氨綸採用小滑輪在壓針處添加，確保氨綸布在布面上全部襯於粘膠紗和滌綸的下面不漏出來，然後通過大開福針織單面機織布後直接打卷狀態，在200度定性30s，再經染缸進行分階段兩浴染色加工，通過150度高溫高壓對滌綸染色，經68度常溫常壓對粘膠染色，粘膠纖維處於面料表層，滌綸纖維處於面料內層。
[0013]上述實施例僅用以說明本發明的技術方案，而非對本發明的構思和保護範圍進行限定，本領域的普通技術人員對本發明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離技術方案的宗旨和範圍，其均應涵蓋在本發明的權利要求範圍中。
【權利要求】
1.一種保溫面料，其特徵在於:包括表層和內層，表層為粘膠纖維和氨綸混紡製得，內層由滌綸和氨綸混紡製得，所述面料中各組成成分的質量百分比為:滌綸38-40%，粘膠纖維 50-60%，氨綸 8-10%。
2.根據權利要求1所述的一種保溫面料，其特徵在於:所述的滌綸異形截面滌綸，其沸水收縮率為6%。
3.根據權利要求1所述的一種保溫面料，其特徵在於:所述的粘膠纖維為高吸溼膨脹的粘膠纖維，吸溼後直徑增加50-55%。
4.根據權利要求1所述的一種保溫面料，其特徵在於:所述的氨綸纖維的纖度為18_21dtex。
5.一種實現權利要求1所述的保溫面料的製備方法，其特徵在於:先一路粘膠纖維與氨綸的混紡與一路滌綸長絲與氨綸的混紡的交替排列各路緯紗，各紗線的餵入長度:粘膠為 320-330mm/100N，滌綸為 310-320 mm/100N，氨綸為 100-1 lOmm/lOON，再採用單面織法，全部成圈製成平面組織結構，氨綸採用小滑輪在壓針處添加，確保氨綸布在布面上全部襯於粘膠紗和滌綸的下面不漏出來，然後通過大開福針織單面機織布後直接打卷狀態，在200度定性30-60S，再經染缸進行分階段兩浴染色加工，通過150度高溫高壓對滌綸染色，經68度常溫常壓對粘膠染色，粘膠纖維處於面料表層，滌綸纖維處於面料內層。
【文檔編號】D04B1/18GK104420066SQ201310406016
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2013年9月9日 優先權日:2013年9月9日
【發明者】孫建華 申請人:南通格來斯毛衫有限公司