盆架的衝壓翻邊成型工藝的製作方法
2023-05-13 11:13:06 4
盆架的衝壓翻邊成型工藝的製作方法
【專利摘要】本發明提供一種盆架的衝壓翻邊成型工藝，包括以下步驟：S1.通過剪床進行開料的步驟；S2.對開料之後的材料進行定位的步驟；S3.對定位的材料進行拉伸的步驟；S4.對拉伸之後的材料進行衝孔切邊的步驟；S5.對衝孔切邊之後的材料進行衝花的步驟；S6.對衝花之後的材料在預備翻邊區域衝壓加強件的步驟；S7.對衝壓加強件之後的材料進行翻邊，形成盆架產品。
【專利說明】
【技術領域】
[0001] 本發明涉及金屬製品的製造【技術領域】，更具體地說，特別涉及一種盆架的衝壓翻 邊成型工藝。 盆架的衝壓翻邊成型工藝
【背景技術】
[0002] 盆架主要用於將容器固定於一個空間之內，盆架米用金屬材質，而對金屬製品進 行翻邊是衝壓工藝之中的常用方法。在翻邊之時，除了發生塑性變形之外，還會伴隨一定的 彈性變形，這樣導致翻邊之後的金屬製品存在回彈現象，由此將導致翻邊之後的形狀達不 到設計的要求。
【發明內容】
[0003] 本發明的目的在於提供一種翻邊時防止回彈的盆架的衝壓翻邊成型工藝。
[0004] 本發明的盆架的衝壓翻邊成型工藝，包括以下步驟：S1.通過剪床進行開料的步 驟；S2.對開料之後的材料進行定位的步驟；S3.對定位的材料進行拉伸的步驟；S4.對拉 伸之後的材料進行衝孔切邊的步驟；S5.對衝孔切邊之後的材料進行衝花的步驟；S6.對 衝花之後的材料在預備翻邊區域衝壓加強件的步驟；S7.對衝壓加強件之後的材料進行翻 邊，形成盆架產品。
[0005] 優選地，在上述步驟S6之中，所述加強件為多個凸點或者凹點，或者為加強肋。
[0006] 優選地，在上述步驟S6之中，所述加強件均勻分布於預備翻邊區域。
[0007] 優選地，在上述步驟S6之中，所述加強件的厚度為材料的厚度的百分之十至百分 之二十。
[0008] 與現有技術相比，發明的優點在於：本發明在預備翻邊區域衝壓加強件，使得材 料的局部變形將達到材料的塑性變形程度，因此，此處的材料將不會回彈，或者回彈量很 小，從而從總體上避免了零件翻邊後的回彈。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0009] 下面結合附圖和實施例對發明作進一步說明。
[0010] 圖1是本發明盆架的衝壓翻邊成型工藝流程圖。
[0011] 圖2是本發明盆架的衝壓翻邊成型工藝之中，利用衝孔模具進行正面預壓和反面 預壓的示意圖。
[0012] 圖3是本發明的盆架的衝壓翻邊成型之中的衝花過程示意圖。
[0013] 圖4為本發明的盆架的加強件的分布示意圖。
[0014] 附圖標記說明：
[0015] 11、第一上墊板 12、第一導軌 13、彈簧固定板 14、第一滑塊
[0016] 15、料帶 16、斜座 17、第一凹模 18、第一凹模墊板
[0017] 19、第一下墊板 20、第二上墊板 21、壓塊 22、第二滑塊
[0018] 23、第二凸模 24、第二導軌 25、導軌墊板 26、第二下墊板
[0019] 27、第二凹模墊板28、第二凹模 29、壓料板 30、加強件
【具體實施方式】
[0020] 下面結合附圖和【具體實施方式】對發明作進一步的詳細說明。
[0021] 參閱圖1所示，本發明提供的一種盆架衝壓翻邊成型工藝，該工藝包括以下步驟：
[0022] S1.通過剪床進行開料的步驟，即根據開料製作指示所下定尺寸在剪床上定位後 裁剪；
[0023] S2.對開料之後的材料進行定位的步驟，即在已經開料的材料上衝壓出定位孔，將 螺釘穿過定位孔固定於預定位置；
[0024] S3.對定位的材料進行拉伸的步驟，此處拉伸為不變薄的拉伸；
[0025] S4.對拉伸之後的材料進行衝孔切邊的步驟；
[0026] 參閱圖2所示，本發明中的預壓成痕4包括第二下模裝置和至少一個第二上模裝 置，其中，第二上模裝置包括第二上墊板20、壓塊21、第二滑塊22、第二凸模23、第二導軌24 和壓料板29,壓塊21和壓料板29均安裝於第二上墊板20的下端，第二滑塊22安裝於第二 導軌24的上端，第二導軌24安裝於第二下模裝置上，第二凸模23安裝於第二滑塊22上， 並且第二凸模23的軸線與水平線具有一夾角；第二下模裝置包括導軌墊板25、第二下墊板 26、第二凹模墊板27和第二凹模28,導軌墊板25和第二凹模墊板27均安裝於第二下墊板 26上，第二凹模28安裝於第二凹模墊板27上並與第二凸模23對應。其中，第二導軌24的 上表面具有一傾斜面，該傾斜面與第二滑塊22的底面相配合，並且該傾斜面的傾斜角度與 第二凸模23的軸線與水平線之間的夾角相等。
[0027] 在衝壓時，第二上墊板20下行，帶動壓料板29壓住產品，同時第二滑塊22沿著第 二導軌24上表面滑動，第二滑塊22上的第二凸模23對對產品進行衝壓，使得餘料徹底脫 離。
[0028] S6.對衝孔切邊之後的材料進行衝花的步驟；
[0029] 參閱圖3所示，本發明中的衝花模具5,包括第一上模裝置和第一下模裝置，其中， 第一上模裝置包括有第一上墊板11、第一導軌12、彈簧固定板13和第一滑塊14,第一導軌 12和彈簧固定板13均安裝於第一上墊板11的下端，第一滑塊14可滑動的安裝於第一導軌 12上，第一滑塊14還與彈簧固定板13彈性連接，並且第一滑塊14上還安裝有第一凸模，第 一凸模的軸線與水平線具有一夾角；第一下模裝置包括斜座16、第一凹模17、第一凹模墊 板18和第一下墊板19，第一凹模墊板18安裝於第一下墊板19上，第一凹模17安裝於18 上並與第一凸模對應，斜座16安裝於第一下墊板19上並與第一滑塊14對應。其中，斜座 16的上表面為一傾斜面，該傾斜面與第一滑塊14的底面相配合，並且該傾斜面的傾斜角度 與第一凸模的軸線與水平線之間的夾角相等。
[0030] 在衝壓時，第一上墊板11下行，帶動彈簧固定板13壓住產品，同時第一導軌12下 行帶動其上的第一滑塊14在第一導軌12上滑動的同時對產品進行衝花。
[0031] S7.對衝花之後的材料在預備翻邊區域衝壓加強件的步驟，形成盆架產品。
[0032] -般情況下，在翻邊過程之中，由於零件材料為金屬材料，翻邊時除了發生塑性變 形之外，還會伴隨一定的彈性變形，翻邊後的零件由於存在彈性變形而通常會出現回彈現 象，由此將導致零件翻邊後的形狀達不到設計的要求。
[0033] 在本發明之中，在翻邊之前，在零件的預備翻邊區域衝壓形成多個凸點或者凹點， 或者與翻邊方向相同的加強肋。在形成加強肋的區域，材料的局部變形將達到材料的塑性 變形程度，此處的材料將不會回彈，或者回彈量很小，從而從總體上避免了零件翻邊之後的 回彈。
[0034] 當凸點或者凹點或者加強肋為多個，凸點或者凹點均勻分布，或者相鄰加強肋之 間的間距為均等。通過實踐，證明加強件的厚度為材料的厚度的百分之十至百分之二十，此 時防止零件翻邊的效果比較好。
[0035] S7.對衝壓加強件之後的材料進行翻邊的步驟，形成盆架產品。
[〇〇36] 雖然結合附圖描述了發明的實施方式，但是專利所有者可以在所附權利要求的範 圍之內做出各種變形或修改，只要不超過發明的權利要求所描述的保護範圍，都應當在發 明的保護範圍之內。
【權利要求】
1. 一種盆架的衝壓翻邊成型工藝，包括以下步驟：S1.通過剪床進行開料的步驟； S2.對開料之後的材料進行定位的步驟；S3.對定位的材料進行拉伸的步驟；S4.對拉伸之 後的材料進行衝孔切邊的步驟；S5.對衝孔切邊之後的材料進行衝花的步驟；S6.對衝花之 後的材料在預備翻邊區域衝壓加強件的步驟；S7.對衝壓加強件之後的材料進行翻邊，形 成盆架產品。
2. 根據權利要求1所述的盆架的衝壓翻邊成型工藝，其特徵在於：在上述步驟S6之 中，所述加強件為多個凸點或者凹點，或者為加強肋。
3. 根據權利要求1所述的盆架的衝壓翻邊成型工藝，其特徵在於：在步驟S6之中，所 述加強件均勻分布於預備翻邊區域。
4. 根據權利要求1所述的盆架的衝壓翻邊成型工藝，其特徵在於：在步驟S6之中，所 述加強件的厚度為材料的厚度的百分之十至百分之二十。
【文檔編號】B21D35/00GK104043953SQ201410290655
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年6月25日 優先權日:2014年6月25日
【發明者】覃福庶 申請人:梧州恆聲電子科技有限公司