一種高分散機的製作方法

2023-05-13 21:24:11 1

本實用新型涉及分散技術領域，具體為一種高分散機。

背景技術：

分散機廣泛應用於塗料和固體進行攪拌分散以及溶解的高效設備，廣泛應用塗料、油墨、顏料和膠粘劑等化工產品，該機由液壓系統、主傳動、攪拌系統、導向機構和電控箱五部分組成，各部分結構緊湊，操作維護簡單，生產連續性強，對物料可進行快速分散和溶解，分散效果好，生產效率高，運轉平穩，安裝簡便，針對不同物料的粘度及處理量有不同的功率及型號，然而傳統的分散機攪拌效率過低，降低了生產效率，會影響企業的發展，造成巨大的經濟損失。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於提供一種高分散機，具備攪拌效率高的優點，解決了傳統的分散機攪拌效率過低，降低了生產效率，會影響企業的發展，造成巨大經濟損失的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種高分散機，包括底座，所述底座頂部的兩側均固定連接有支撐腿，所述底座頂部的中軸處固定連接有分散釜，所述支撐腿的頂部固定連接有頂板，所述底座的頂部且位於兩個支撐腿之間固定連接有減震板，所述減震板的數量為兩個，所述減震板遠離支撐腿的一側固定連接有減震墊，所述減震墊的數量為四個，所述減震墊遠離減震板的一端與分散釜的兩側固定連接，所述頂板的頂部固定連接有第一電機，所述第一電機的轉軸貫穿頂板並延伸至頂板的底部，所述頂板頂部的右側固定連接有第二電機，所述第二電機的轉軸貫穿頂板並延伸至頂板的底部，所述第二電機的轉軸固定連接有第二皮帶盤，兩個支撐腿的內側且位於分散釜的上方固定連接有支撐杆，所述支撐杆遠離支撐腿的一端固定連接有軸承套，所述軸承套的內部固定連接有軸承，所述軸承的內表面套設有旋轉管，所述旋轉管的底部延伸至分散釜的內腔，所述旋轉管的底部固定連接有環形架，所述環形架的底部固定連接有第一攪拌杆，所述第一攪拌杆的數量為三個，所述第一攪拌杆的表面固定連接有第一攪拌葉，所述第一攪拌杆的底部固定連接有環形杆，所述旋轉管的頂部固定連接第一皮帶盤，所述第一皮帶盤通過皮帶與第二皮帶盤傳動連接，所述第一電機轉軸的底部固定連接有第二攪拌杆，所述第二攪拌杆遠離第一電機的一端依次穿過第一皮帶盤、旋轉管的內腔和環形架並延伸環形架的底部，所述第二攪拌杆底部的兩側均固定連接有第二攪拌葉，所述支撐腿側面的頂部固定連接有控制器，所述控制器分別與第一電機和第二電機電性連接。

優選的，所述支撐杆的表面套設有防護套。

優選的，所述減震墊的表面套設有減震彈簧，所述減震彈簧的一端與減震板的內側固定連接，所述減震彈簧遠離減震板的一端與分散釜的外側固定連接。

優選的，所述第二電機的底部固定連接有減震塊，所述減震塊的底部與頂板的頂部固定連接。

優選的，所述分散釜的內表面固定連接有防腐蝕層，所述防腐蝕層延伸至分散釜的頂部。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果如下：

1、本實用新型通過設置第一電機、第二電機、第二皮帶盤、旋轉管、環形架、第一攪拌杆、第一攪拌葉、第一皮帶盤、皮帶、第二攪拌杆和第二攪拌葉的設置，由第一電機的轉動，帶動第二攪拌杆的轉動，再帶動第二攪拌葉的轉動達到攪拌效果，另外，由第二電機的轉動帶動第二皮帶盤，再通過皮帶帶動達到了第一皮帶盤的轉動，再通過旋轉管帶動環形架的轉動，最後帶動第一攪拌杆進行攪拌，達到了同步攪拌的效果，攪拌效率更高。

2、本實用新型通過減震塊的設置，能夠減小第二電機運轉過程中產生的震動對第二電機本身以及頂板的震動強度，通過減震板和減震墊的設置，能夠對攪拌過程中分散釜內的物料的轉動對分散釜的衝擊力起到緩衝作用，通過防腐蝕層的設置，能夠有效避免分散釜內的物料對分散釜內壁的腐蝕，通過防護套的設置，能夠有效增強對支撐杆的保護作用，延長支撐杆的使用壽命。

附圖說明

圖1為本實用新型高分散機的正面剖視圖；

圖2為本實用新型環形架的俯視示意圖；

圖3為本實用新型環形杆的俯視示意圖。

圖中：1底座、2支撐腿、3分散釜、4頂板、5減震板、6減震墊、7第一電機、8第二電機、9第二皮帶盤、10支撐杆、11軸承套、12軸承、13旋轉管、14環形架、15第一攪拌杆、16第一攪拌葉、17環形杆、18第一皮帶盤、19皮帶、20第二攪拌杆、21第二攪拌葉、22控制器、23防護套、24減震彈簧、25減震塊、26防腐蝕層。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。

請參閱圖1-3，一種高分散機，包括底座1，底座1頂部的兩側均固定連接有支撐腿2，底座1頂部的中軸處固定連接有分散釜3，分散釜3的內表面固定連接有防腐蝕層26，防腐蝕層26延伸至分散釜3的頂部，通過防腐蝕層26的設置，能夠有效避免分散釜3內的物料對分散釜3內壁的腐蝕，支撐腿2的頂部固定連接有頂板4，底座1的頂部且位於兩個支撐腿2之間固定連接有減震板5，減震板5的數量為兩個，減震板5遠離支撐腿2的一側固定連接有減震墊6，減震墊6的數量為四個，減震墊6的表面套設有減震彈簧24，減震彈簧24的一端與減震板5的內側固定連接，減震彈簧24遠離減震板5的一端與分散釜3的外側固定連接，通過減震板5和減震墊6的設置，能夠對攪拌過程中分散釜3內的物料的轉動對分散釜3的衝擊力起到緩衝作用，減震墊6遠離減震板5的一端與分散釜3的兩側固定連接，頂板4的頂部固定連接有第一電機7，第一電機7的轉軸貫穿頂板4並延伸至頂板4的底部，頂板4頂部的右側固定連接有第二電機8，第二電機8的底部固定連接有減震塊25，減震塊25的底部與頂板4的頂部固定連接，通過減震塊25的設置，能夠減小第二電機8運轉過程中產生的震動對第二電機8本身以及頂板4的震動強度，第二電機8的轉軸貫穿頂板4並延伸至頂板4的底部，第二電機8的轉軸固定連接有第二皮帶盤9，兩個支撐腿2的內側且位於分散釜3的上方固定連接有支撐杆10，支撐杆10的表面套設有防護套23，通過防護套23的設置，能夠有效增強對支撐杆10的保護作用，延長支撐杆10的使用壽命，支撐杆10遠離支撐腿2的一端固定連接有軸承套11，軸承套11的內部固定連接有軸承12，軸承12的內表面套設有旋轉管13，旋轉管13的底部延伸至分散釜3的內腔，旋轉管13的底部固定連接有環形架14，環形架14的底部固定連接有第一攪拌杆15，第一攪拌杆15的數量為三個，第一攪拌杆15的表面固定連接有第一攪拌葉16，第一攪拌杆15的底部固定連接有環形杆17，旋轉管13的頂部固定連接第一皮帶盤18，第一皮帶盤18通過皮帶19與第二皮帶盤9傳動連接，第一電機7轉軸的底部固定連接有第二攪拌杆20，第二攪拌杆20遠離第一電機7的一端依次穿過第一皮帶盤18、旋轉管13的內腔和環形架14並延伸環形架14的底部，第二攪拌杆20底部的兩側均固定連接有第二攪拌葉21，支撐腿2側面的頂部固定連接有控制器22，控制器22分別與第一電機7和第二電機8電性連接，通過設置第一電機7、第二電機8、第二皮帶盤9、旋轉管13、環形架14、第一攪拌杆15、第一攪拌葉16、第一皮帶盤18、皮帶19、第二攪拌杆20和第二攪拌葉21的設置，由第一電機7的轉動，帶動第二攪拌杆20的轉動，再帶動第二攪拌葉21的轉動達到攪拌效果，另外，由第二電機8的轉動帶動第二皮帶盤9，再通過皮帶19帶動達到了第一皮帶盤18的轉動，再通過旋轉管13帶動環形架14的轉動，最後帶動第一攪拌杆15進行攪拌，達到了同步攪拌的效果，攪拌效率更高。

使用時，通過控制器22帶動第一電機7的轉動，然後帶動第二攪拌杆20的轉動，再帶動第二攪拌葉21的轉動達到攪拌效果，另外，由第二電機8的轉動帶動第二皮帶盤9，再通過皮帶19帶動達到了第一皮帶盤18的轉動，再通過旋轉換13帶動環形架14的轉動，最後帶動第一攪拌杆15進行攪拌，達到了同步攪拌的效果，還可以將第一電機7和第二電機8的轉動方向調整為相反，攪拌的效率更高。

綜上所述：該高分散機，通過設置第一電機7、第二電機8、第二皮帶盤9、旋轉管13、環形架14、第一攪拌杆15、第一攪拌葉16、第一皮帶盤18、皮帶19，第二攪拌杆20和第二攪拌葉21，解決了傳統的分散機攪拌效率過低，降低了生產效率，會影響企業的發展，造成巨大經濟損失的問題。

儘管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對於本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的範圍由所附權利要求及其等同物限定。