一種耐高溫密封圈的製作方法
2023-05-13 14:48:16 1
本實用新型屬於高溫設備領域，涉及一種密封圈，具體涉及一種耐高溫密封圈。
背景技術：
耐高溫密封圈主要用於國防、電力、機械、石油、化工、冶金、造紙、船舶等國民經濟各個領域，以及礦山系統、柴油機系統、鐵路系統、航空航天、電火花以及高新技術產業等。
現有的耐高溫密封圈應用在一些高溫的特殊設備中，由於耐高溫密封圈自身的結構問題，在使用時，安裝不方便，密封性差，安裝後很容易磨壞，導致壽命短。
技術實現要素：
針對上述現有技術中的不足，本實用新型提供了一種耐高溫密封圈。本實用新型結構簡單，製造方便，安裝方便快捷，密封效果好，使用壽命長。
為了實現上述發明目的，本實用新型採用如下的技術方案：
一種耐高溫密封圈，其特徵在於：包括上環、中環和下環，所述中環安裝在下環上，所述上環安裝在中環上，所述下環上設有凸臺Ⅰ、凸臺Ⅱ、凸臺Ⅲ和凸臺Ⅳ，所述凸臺Ⅰ、凸臺Ⅱ、凸臺Ⅲ和凸臺Ⅳ呈十字狀分布在下環上，所述中環上設有缺口Ⅰ和缺口Ⅱ，上環上設有缺口Ⅲ和缺口Ⅳ，所述缺口Ⅰ與缺口Ⅲ連通形成嵌口Ⅰ，缺口Ⅱ和缺口Ⅳ連通形成嵌口Ⅱ，所述嵌口Ⅰ位於凸臺Ⅰ和凸臺Ⅳ之間，嵌口Ⅱ位於凸臺Ⅱ和凸臺Ⅲ之間，所述下環上設有凹槽，凸臺Ⅰ、凸臺Ⅱ、凸臺Ⅲ和凸臺Ⅳ分別通過凹槽安裝在下環上，所述下環上設有凸起。
本實用新型所述上環的外環壁表面為斜面Ⅰ。
優選地，所述斜面Ⅰ的傾斜角度為60-70度。
本實用新型所述缺口Ⅰ和缺口Ⅱ的兩側壁均為由內向外擴的斜面Ⅱ。
優選地，所述斜面Ⅱ的傾斜角度為40-50度。
本實用新型所述缺口Ⅲ和缺口Ⅳ的兩側壁均為由內向外擴的斜面Ⅲ。
優選地，所述斜面Ⅲ的傾斜角度為60-70度。
本實用新型的有益效果在於:
1、本實用新型結構簡單，製造方便，安裝方便快捷，密封效果好，使用壽命長。
2、本實用新型採用所述上環的外環壁表面為斜面Ⅰ，所述斜面Ⅰ的傾斜角度為60-70度；斜面可以為密封圈的安裝起到導向作用，加快了安裝和維護換取的速度。
3、本實用新型採用所述缺口Ⅰ和缺口Ⅱ的兩側壁均為由內向外擴的斜面Ⅱ所述斜面Ⅱ的傾斜角度為40-50度；斜面可以為密封圈的安裝起到導向作用，加快了安裝和維護換取的速度。
4、本實用新型採用所述缺口Ⅲ和缺口Ⅳ的兩側壁均為由內向外擴的斜面Ⅲ，所述斜面Ⅲ的傾斜角度為60-70度；斜面可以為密封圈的安裝起到導向作用，加快了安裝和維護換取的速度。
5、本實用新型採用所述下環上設有凹槽，凸臺Ⅰ、凸臺Ⅱ、凸臺Ⅲ和凸臺Ⅳ分別通過凹槽安裝在下環上；通過凹槽來安裝凸臺，當出現凸臺有損壞時，可以單獨對其中一個凸臺拆卸換取，有效避免了整個密封圈報廢的情況，節約成本。
6、本實用新型採用所述下環上設有凸起，凸起在安裝後嵌入設備的對應槽中，可以有效防止設備工作時，密封圈在水平方向上發生位移，導緻密封圈出現磨損的情況，保證了密封圈的安全，也延長了密封圈的使用壽命。
附圖說明
圖1為本實用新型結構示意圖。
圖2為本實用新型結構側視圖。
圖3為本實用新型下環結構示意圖。
圖中標記為：1、上環，2、中環，3、下環，4、凸臺Ⅰ，5、凸臺Ⅱ，6、凸臺Ⅲ，7、凸臺Ⅳ，8、嵌口Ⅰ，9、嵌口Ⅱ，10、凹槽，11、凸起。
具體實施方式
下面結合具體實施方式對本實用新型的實質性內容作進一步詳細的描述。
實施例1
如圖1、圖2和圖3所示，一種耐高溫密封圈，包括上環1、中環2和下環3，所述中環2安裝在下環3上，所述上環1安裝在中環2上，所述下環3上設有凸臺Ⅰ4、凸臺Ⅱ5、凸臺Ⅲ6和凸臺Ⅳ7，所述凸臺Ⅰ4、凸臺Ⅱ5、凸臺Ⅲ6和凸臺Ⅳ7呈十字狀分布在下環上，所述中環2上設有缺口Ⅰ和缺口Ⅱ，上環1上設有缺口Ⅲ和缺口Ⅳ，所述缺口Ⅰ與缺口Ⅲ連通形成嵌口Ⅰ8，缺口Ⅱ和缺口Ⅳ連通形成嵌口Ⅱ9，所述嵌口Ⅰ8位於凸臺Ⅰ4和凸臺Ⅳ7之間，嵌口Ⅱ9位於凸臺Ⅱ5和凸臺Ⅲ6之間，所述下環3上設有凹槽10，凸臺Ⅰ4、凸臺Ⅱ5、凸臺Ⅲ6和凸臺Ⅳ7分別通過凹槽10安裝在下環3上，所述下環3上設有凸起11。
實施例2
如圖1、圖2和圖3所示，一種耐高溫密封圈，包括上環1、中環2和下環3，所述中環2安裝在下環3上，所述上環1安裝在中環2上，所述下環3上設有凸臺Ⅰ4、凸臺Ⅱ5、凸臺Ⅲ6和凸臺Ⅳ7，所述凸臺Ⅰ4、凸臺Ⅱ5、凸臺Ⅲ6和凸臺Ⅳ7呈十字狀分布在下環上，所述中環2上設有缺口Ⅰ和缺口Ⅱ，上環1上設有缺口Ⅲ和缺口Ⅳ，所述缺口Ⅰ與缺口Ⅲ連通形成嵌口Ⅰ8，缺口Ⅱ和缺口Ⅳ連通形成嵌口Ⅱ9，所述嵌口Ⅰ8位於凸臺Ⅰ4和凸臺Ⅳ7之間，嵌口Ⅱ9位於凸臺Ⅱ5和凸臺Ⅲ6之間，所述下環3上設有凹槽10，凸臺Ⅰ4、凸臺Ⅱ5、凸臺Ⅲ6和凸臺Ⅳ7分別通過凹槽10安裝在下環3上，所述下環3上設有凸起11。
所述上環1的外環壁表面為斜面Ⅰ。
優選地，所述斜面Ⅰ的傾斜角度為60-度。
所述缺口Ⅰ和缺口Ⅱ的兩側壁均為由內向外擴的斜面Ⅱ。
優選地，所述斜面Ⅱ的傾斜角度為40度。
所述缺口Ⅲ和缺口Ⅳ的兩側壁均為由內向外擴的斜面Ⅲ。
優選地，所述斜面Ⅲ的傾斜角度為60度。
實施例3
如圖1、圖2和圖3所示，一種耐高溫密封圈，包括上環1、中環2和下環3，所述中環2安裝在下環3上，所述上環1安裝在中環2上，所述下環3上設有凸臺Ⅰ4、凸臺Ⅱ5、凸臺Ⅲ6和凸臺Ⅳ7，所述凸臺Ⅰ4、凸臺Ⅱ5、凸臺Ⅲ6和凸臺Ⅳ7呈十字狀分布在下環上，所述中環2上設有缺口Ⅰ和缺口Ⅱ，上環1上設有缺口Ⅲ和缺口Ⅳ，所述缺口Ⅰ與缺口Ⅲ連通形成嵌口Ⅰ8，缺口Ⅱ和缺口Ⅳ連通形成嵌口Ⅱ9，所述嵌口Ⅰ8位於凸臺Ⅰ4和凸臺Ⅳ7之間，嵌口Ⅱ9位於凸臺Ⅱ5和凸臺Ⅲ6之間，所述下環3上設有凹槽10，凸臺Ⅰ4、凸臺Ⅱ5、凸臺Ⅲ6和凸臺Ⅳ7分別通過凹槽10安裝在下環3上，所述下環3上設有凸起11。
所述上環1的外環壁表面為斜面Ⅰ。
優選地，所述斜面Ⅰ的傾斜角度為65度。
所述缺口Ⅰ和缺口Ⅱ的兩側壁均為由內向外擴的斜面Ⅱ。
優選地，所述斜面Ⅱ的傾斜角度為45度。
所述缺口Ⅲ和缺口Ⅳ的兩側壁均為由內向外擴的斜面Ⅲ。
優選地，所述斜面Ⅲ的傾斜角度為65度。
實施例4
如圖1、圖2和圖3所示，一種耐高溫密封圈，包括上環1、中環2和下環3，所述中環2安裝在下環3上，所述上環1安裝在中環2上，所述下環3上設有凸臺Ⅰ4、凸臺Ⅱ5、凸臺Ⅲ6和凸臺Ⅳ7，所述凸臺Ⅰ4、凸臺Ⅱ5、凸臺Ⅲ6和凸臺Ⅳ7呈十字狀分布在下環上，所述中環2上設有缺口Ⅰ和缺口Ⅱ，上環1上設有缺口Ⅲ和缺口Ⅳ，所述缺口Ⅰ與缺口Ⅲ連通形成嵌口Ⅰ8，缺口Ⅱ和缺口Ⅳ連通形成嵌口Ⅱ9，所述嵌口Ⅰ8位於凸臺Ⅰ4和凸臺Ⅳ7之間，嵌口Ⅱ9位於凸臺Ⅱ5和凸臺Ⅲ6之間，所述下環3上設有凹槽10，凸臺Ⅰ4、凸臺Ⅱ5、凸臺Ⅲ6和凸臺Ⅳ7分別通過凹槽10安裝在下環3上，所述下環3上設有凸起11。
所述上環1的外環壁表面為斜面Ⅰ。
優選地，所述斜面Ⅰ的傾斜角度為70度。
所述缺口Ⅰ和缺口Ⅱ的兩側壁均為由內向外擴的斜面Ⅱ。
優選地，所述斜面Ⅱ的傾斜角度為50度。
所述缺口Ⅲ和缺口Ⅳ的兩側壁均為由內向外擴的斜面Ⅲ。
優選地，所述斜面Ⅲ的傾斜角度為70度。