一種臥式硬脂酸鋅環流反應釜的製作方法
2023-05-16 02:57:51 1
一種臥式硬脂酸鋅環流反應釜的製作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種臥式硬脂酸鋅環流反應釜，包括進料口、出料口、釜體、旋轉軸、驅動電機及固定支架；在釜體的正中頂端設置有一進料口，釜體的正中底端設置有一出料口，在釜體內設置有一旋轉軸，所述旋轉軸橫穿釜體，在旋轉軸上安裝有攪拌軸，所述攪拌軸沿旋轉軸的軸向布置有兩組外層螺旋狀葉片組以及兩組內層螺旋狀葉片組；兩組外層螺旋狀葉片組之間以及兩組內層螺旋狀葉片組之間均以攪拌軸為軸線反向設置，形成正旋外層螺旋狀葉片組、反旋外層螺旋狀葉片組和正旋內層螺旋狀葉片組、反旋內層螺旋狀葉片組。本實用新型的優點在於：通過設置四組葉片組對反應釜內的物料進行攪拌，使得位於反應釜內各處的物料均能得到很好的攪拌。
【專利說明】一種臥式硬脂酸鋅環流反應釜
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種反應釜，特別涉及一種臥式硬脂酸鋅環流反應釜。
【背景技術】
[0002]反應釜的廣義理解即有物理或化學反應的不鏽鋼容器，根據不同的工藝條件需求進行容器的結構設計與參數配置，設計條件、過程、檢驗及製造、驗收需依據相關技術標準，以實現工藝要求的加熱、蒸發、冷卻及低高速的混配反應功能。壓力容器必須遵循68150{鋼製壓力容器}的標準，常壓容器必須遵循NB/T47003.1-2009 {鋼製焊接常壓容器}的標準。隨之反應過程中的壓力要求對容器的設計要求也不盡相同。生產必須嚴格按照相應的標準加工、檢測並試運行。不鏽鋼反應釜根據不同的生產工藝、操作條件等不盡相同，反應釜的設計結構及參數不同，即反應釜的結構樣式不同，屬於非標的容器設備。
[0003]反應釜是綜合反應容器，根據反應條件對反應釜結構功能及配置附件的設計。從開始的進料-反應-出料均能夠以較高的自動化程度完成預先設定好的反應步驟，對反應過程中的溫度、壓力、力學控制(攪拌、鼓風等)、反應物/產物濃度等重要參數進行嚴格的調控。其結構一般由釜體、傳動裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、密封裝置組成。相應配套的輔助設備:分餾柱、冷凝器、分水器、收集罐、過濾器等。
[0004]在專利號為CN 202028393 U中提到了一種反應釜，包括釜體，釜體的頂部中心開進料口，底部中心設出料口，所述釜體內設置水平轉軸，所述轉軸上安裝有數組對稱設置的攪拌槳，且所述左、右兩側的攪拌槳攪拌方向相反。採用以上的結構，攪拌槳為單層槳，為了能夠儘可能多的對物料進行攪拌，因為攪拌槳比較大，旋轉的幅度比較大，在對反應釜內的物料進行攪拌時，對於一些靠近轉軸處的物料，攪拌槳就可能攪拌不到的現象，而且由於是單層槳，即使左、右兩側的攪拌槳攪拌方向，攪拌的效果也不是很好。
實用新型內容
[0005]本實用新型要解決的技術問題是提供一種攪拌效果好的臥式硬脂酸鋅環流反應釜。
[0006]為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案為:一種臥式硬脂酸鋅環流反應釜，其創新點在於:包括進料口、出料口、釜體、旋轉軸、驅動電機及固定支架；
[0007]所述釜體由中間筒體段及兩端封頭段共同構成，在釜體的正中頂端設置有一進料口，釜體的正中底端設置有一出料口，在釜體內設置有一旋轉軸，所述旋轉軸橫穿釜體，在旋轉軸上安裝有攪拌軸，所述旋轉軸由驅動電機驅動進行轉動；
[0008]所述攪拌軸沿旋轉軸的軸向布置有兩組外層螺旋狀葉片組以及兩組內層螺旋狀葉片組；兩組外層螺旋狀葉片組之間以及兩組內層螺旋狀葉片組之間均以攪拌軸為軸線反向設置，形成正旋外層螺旋狀葉片組、反旋外層螺旋狀葉片組和正旋內層螺旋狀葉片組、反旋內層螺旋狀葉片組。
[0009]進一步的，所述正、反旋外層螺旋狀葉片組均由一對在反應釜釜體內左右對稱設置且緊貼釜體內壁的螺旋狀葉片A構成，同時，外層螺旋狀葉片組的螺旋狀葉片A —直延伸至釜體的左、右封頭段的端部；各正、反旋內層螺旋狀葉片組由一對螺旋狀葉片B在反應釜釜體內左右對稱設置，同時，內層螺旋狀葉片組的螺旋狀葉片B —直延伸至釜體的筒體段的端部。
[0010]進一步的，所述內層螺旋狀葉片的葉身距攪拌軸的距離r在外層螺旋狀葉片的葉身距攪拌軸的距離R的45%-55%之間。
[0011]進一步的，所述螺旋狀葉片A及螺旋狀葉片B的口徑從筒體段自旋轉軸方向逐漸增大。
[0012]進一步的，所述旋轉軸的兩端均通過軸承座固定在固定支架的上端，並且在固定支架上安裝有驅動電機，釜體的筒體段的底端的兩端通過支撐座支撐。
[0013]進一步的，所述釜體的筒體段內壁的直徑為1800mm，長度為3000mm，釜體的封頭段的長度為490mm，旋轉軸的中心與地面的距離為1500mm，支撐座的高度為578mm。
[0014]本實用新型的優點在於:通過設置正旋外層螺旋狀葉片組、反旋外層螺旋狀葉片組和正旋內層螺旋狀葉片組、反旋內層螺旋狀葉片組四組葉片組對反應釜內的物料進行攪拌，使得位於反應釜內各處的物料均能得到很好的攪拌；反應釜與旋轉軸採用獨立的支撐系統，避免位於反應釜內的旋轉軸發生形變，影響反應釜的正常工作；將靠近旋轉軸處的攪拌葉片的口徑增大，避免由於阻力過大而導致葉片斷裂的現象。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型的臥式硬脂酸鋅環流反應釜的示意圖。
【具體實施方式】
[0016]如圖1所示的示意圖可知，本實用新型的臥式硬脂酸鋅環流反應釜包括進料口 1、出料口 2、釜體、旋轉軸、驅動電機4及固定支架5。
[0017]釜體由中間筒體段3及兩端封頭段6共同構成，在筒體段3的正中頂端設置有一進料口 1，在筒體段3的正中底端設置有一出料口 2，在釜體內設置有一旋轉軸7，旋轉軸7橫穿爸體，在旋轉軸7上安裝有攪拌軸，旋轉軸7由驅動電機4驅動進行轉動,驅動電機4安裝在固定支架5上。
[0018]旋轉軸7的兩端均通過軸承座10固定在固定支架5的上端，釜體的筒體段3的底端的兩端通過支撐座11支撐。
[0019]攪拌軸沿旋轉軸7的軸向布置有兩組外層螺旋狀葉片組以及兩組內層螺旋狀葉片組；兩組外層螺旋狀葉片組之間以及兩組內層螺旋狀葉片組之間均以攪拌軸7為軸線反向設置，形成正旋外層螺旋狀葉片組、反旋外層螺旋狀葉片組和正旋內層螺旋狀葉片組、反旋內層螺旋狀葉片組。
[0020]正、反旋外層螺旋狀葉片組均由一對在反應釜釜體內左右對稱設置且緊貼釜體內壁的螺旋狀葉片AS構成，同時，外層螺旋狀葉片組的螺旋狀葉片AS 一直延伸至釜體的左、右封頭段6的端部；各正、反旋內層螺旋狀葉片組由一對螺旋狀葉片B9在反應釜釜體內左右對稱設置，同時，內層螺旋狀葉片組的螺旋狀葉片B9 —直延伸至釜體的筒體段3的端部，螺旋狀葉片A8及螺旋狀葉片B9的口徑從旋轉軸7自筒體段3方向逐漸增大。
[0021]內層螺旋狀葉片的葉身距攪拌軸7的距離r在外層螺旋狀葉片的葉身距攪拌軸7的距離R的45%-55%。
[0022]釜體的筒體段3內壁的直徑為1800_，釜體的筒體段3的長度為3000_，釜體的封頭段6的長度為490mm，旋轉軸7的中心與地面的距離為1500mm，支撐座11的高度為578mm，兩個支撐座11的中心距為2100mm。
[0023]反應釜釜體的封頭段6和筒體段3採用自下而上獨立的加熱循環系統，並在筒體段3以進料口 1、出料口 2為界線劃分左右加熱區域，進行獨立加熱。
[0024]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特徵和本實用新型的優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和範圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型範圍內。本實用新型要求保護範圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【權利要求】
1.一種臥式硬脂酸鋅環流反應釜，其特徵在於:包括進料口、出料口、釜體、旋轉軸、驅動電機及固定支架； 所述釜體由中間筒體段及兩端封頭段共同構成，在釜體的正中頂端設置有一進料口，釜體的正中底端設置有一出料口，在釜體內設置有一旋轉軸，所述旋轉軸橫穿釜體，在旋轉軸上安裝有攪拌軸，所述旋轉軸由驅動電機驅動進行轉動； 所述攪拌軸沿旋轉軸的軸向布置有兩組外層螺旋狀葉片組以及兩組內層螺旋狀葉片組；兩組外層螺旋狀葉片組之間以及兩組內層螺旋狀葉片組之間均以攪拌軸為軸線反向設置，形成正旋外層螺旋狀葉片組、反旋外層螺旋狀葉片組和正旋內層螺旋狀葉片組、反旋內層螺旋狀葉片組。
2.根據權利要求1所述的臥式硬脂酸鋅環流反應釜，其特徵在於:所述正、反旋外層螺旋狀葉片組均由一對在反應釜釜體內左右對稱設置且緊貼釜體內壁的螺旋狀葉片A構成，同時，外層螺旋狀葉片組的螺旋狀葉片A—直延伸至釜體的左、右封頭段的端部；各正、反旋內層螺旋狀葉片組由一對螺旋狀葉片B在反應釜釜體內左右對稱設置，同時，內層螺旋狀葉片組的螺旋狀葉片B —直延伸至釜體的筒體段的端部。
3.根據權利要求2所述的臥式硬脂酸鋅環流反應釜，其特徵在於:所述內層螺旋狀葉片的葉身距攪拌軸的距離r在外層螺旋狀葉片的葉身距攪拌軸的距離R的45%-55%之間。
4.根據權利要求2所述的臥式硬脂酸鋅環流反應釜，其特徵在於:所述螺旋狀葉片A及螺旋狀葉片B的口徑從筒體段自旋轉軸方向逐漸增大。
5.根據權利要求1所述的臥式硬脂酸鋅環流反應釜，其特徵在於:所述旋轉軸的兩端均通過軸承座固定在固定支架的上端，並且在固定支架上安裝有驅動電機，釜體的筒體段的底端的兩端通過支撐座支撐。
6.根據權利要求1所述的臥式硬脂酸鋅環流反應釜，其特徵在於:所述釜體的筒體段內壁的直徑為1800mm，長度為3000mm，釜體的封頭段的長度為490mm，旋轉軸的中心與地面的距離為1500mm，支撐座的高度為578mm。
【文檔編號】B01J19/20GK204159340SQ201420482051
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年8月26日 優先權日:2014年8月26日
【發明者】周松濤, 蔡小洪, 曹建松, 許慧 申請人:南通賽孚機械設備有限公司